《零件二维建模与二维铣削》-课题7 放置体与投影加工

课题7放置体与投影加工下一页名称工具按钮菜单命令基本功能圆孔→

创建直孔/草绘孔（沉孔）/螺孔抽壳→

将实体材料按壁厚要求抽出，形成壳体筋板→

在两夹角面间创建连接薄板拔模→

将基础实体特征面倾斜一定角度圆角→

沿实体特征的边线生成圆角倒角→

→

→

→

沿实体特征的边线生成倒角；沿棱柱体的拐角三条边生成倒角上一页（2）放置体创建示意图。课题7放置体与投影加工下一页上一页倒角筋板圆孔拔模倒圆角抽壳（a）基础体

（b）放置体造型结果示意课题7放置体与投影加工2．圆孔相关知识点（1）圆孔工具可创建的圆孔体类型有：简单孔、草绘孔、标准孔（即螺孔）。注：螺孔并无真实螺纹，它在实体中用一曲面圆柱表示螺纹，生成工程图可出现细实线，并有标注。（2）圆孔的创建操作分两大部分，一是孔定位操作，二是孔定形操作。①所有类型的孔定位方法相同，孔定位有：线性尺寸定位、径向尺寸定位、直径定位、同轴定位。定位操作相关操作名称如下图所示。下一页上一页课题7放置体与投影加工下一页上一页②孔定形的操作随孔的类型不同而异：简单孔的开形状由孔径和孔深决定，可在绘图区直接赋值或在操控板上输入值确定。草绘孔的形状要进行草绘后旋转成型，需用孔操作板上的专用草绘工具绘制。螺孔在操控板上选用螺纹的标准规格，沉孔的形状由操控板上的按钮选定。常用圆孔图示：下一页上一页课题7放置体与投影加工下一页上一页课题7放置体与投影加工原基础体

简单孔草绘孔（沉孔）3．抽壳相关知识点将实体基础件内的材料抽出，形成壳体。（1）壳体类型壳体类型有：等厚壳体、非等厚壳体（默认厚度）、多移出面壳体，排出面壳体。常见抽壳如下图所示。下一页上一页课题7放置体与投影加工原基础体标准孔（螺孔）下一页上一页课题7放置体与投影加工原基础体等厚壳体（缺省厚度设置）非等厚壳体（大矩形体的四侧面较厚）多移出面壳体（大矩形体移出上面和两侧面）排出面壳体（小矩形体面排出抽壳）4．筋板相关知识点工筋板具可创建的筋板类型有：直线筋、旋转筋。常见筋板如下图所示。课题7放置体与投影加工下一页上一页直线筋旋转筋直线筋特点：A面为平面旋转筋特点：B面为曲面A5．拔模相关知识点（1）拔模类型拔模分不分割拔模、分割拔模、根据对象拔模三大类，考虑拔模面的形状和数量，常见的拔模类型有：单面拔模、多面拔模、多角点拔、模枢轴分割拔模、对象分割拔模，常见拔模如下图所示。课题7放置体与投影加工下一页上一页不分割拔模单面拔模多面拔模多角点拔模下一页上一页课题7放置体与投影加工割拔模枢轴拔模根据对象分割（2）关于“排除环”拔摸在操控板上“选项”上滑板中有一“排除环”收集器，当一个平面被分成多部分时，它才可以使用。它在拔模时，可以选某些部分排除不进行拔模操作。下一页上一页课题7放置体与投影加工排除环拔模在一个平面被一个切口分割成两个部分的情况单面拔模时两部分同时拔模通过排除面环可实现部分拔模完整的平面被圆柱切口一分为二下一页上一页课题7放置体与投影加工6．圆角相关知识点圆角工具可创建的圆角有：圆形圆角、圆锥圆角、D1×D2圆锥、完全圆角、通过曲线圆角、多点圆角。7．倒角相关知识点倒工具可创建的倒角有：D×D（45×D）边倒角、D1×D2（角度×D）边倒角、倒拐角。课题7放置体与投影加工下一页上一页二、基本操作步骤1．创建圆孔操作1）简单孔（1）线性定位操作。点选圆孔工具→点选矩形体平面为放孔面→下一页上一页课题7放置体与投影加工分别拖移两个定位滑块到矩形体边线上定位→出现尺寸标注（定位滑块内出现黑点）→分别双击两定位尺寸值→出现文本输入框→输入尺寸值→回车→在操控板栏输入孔径：20→在孔深度栏选用：（穿孔）→按完成操作。下一页上一页课题7放置体与投影加工（a）基础体

（b）点放孔面/拖移滑板定位

（c）操作结果（2）同轴定位操作。点选圆孔工具→点选圆柱体轴线A_2放置孔在操控板上点选“放置”→点选“次参照”收集器（激活后显淡黄色）→点选圆柱体上端面定位孔深→操控板栏输入孔径：40→在孔深度栏选用：（穿孔）→按完成操作。课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体

（b）点轴线/选次参照定位

（c）操作结果（3）径向（或直径）定位操作。点选圆孔工具→点选圆柱体上端面为放孔面→在操控板上点选“放置”→点选展开定位列表→点选“径向”→在绘图区拖移一个定位滑块到圆柱体轴线上→拖移另一个定位滑块到基准面RIGHT上→双击径向尺寸值出现文体输入框→输入半径值R：36→双击角度值出现文体输入框→输入角度值：60→在操控板栏输入孔径：12→在孔深栏输入：50→按完成操作。课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体

（b）点轴线/点FIRGHT定位

（c）操作结果（4）草绘孔。点选圆孔工具→点选矩形体平面为放孔面→分别拖移两个定位滑块到矩形体边线上定位→出现尺寸标注（定位滑块内出现黑点）→分别双击两定位尺寸值→出现文本输入框→输入尺寸值→回车→在操控板按展开孔类型列表→点选“草绘”→操控板上出现草绘工具→按草绘工具进入草绘界面→绘中心线→绘截面→按退出草绘界面→按完成操作。下一页上一页课题7放置体与投影加工（a）基础体（b）点放孔面/拖移滑块定位课题7放置体与投影加工2）标准孔（螺孔）在操控板按展开螺纹标准选项列表→点选ISO（国标标准）→按展开螺纹规格列表→点选适合的规格（本例选M22×2.5）→点选“形状”→打开孔形状预览窗口→按和按钮在预览窗口观察螺孔的形状上一页（c）选草绘孔选项（d）草绘孔截面（e）操作结果下一页课题7放置体与投影加工→选定形状（直孔/圆柱沉孔/角度沉孔）→按完成操作。下一页上一页（a）基础体

（b）点放孔面/拖移滑块定位

（c）螺孔沉孔预览（d）操作结果课题7放置体与投影加工可供选用的螺孔形状设置类型：下一页上一页（a）直螺孔

（b）角度沉孔（c）圆柱沉孔

（d）组合沉孔课题7放置体与投影加工2．抽壳操作点选要移除的平面（选多个移出面要按住Ctrl键）→按壳工具→出现操控板→在操控板点选“对照”→出现上滑板→在“厚度”栏输入默认厚度值：5→点选确定壁厚方向→默认厚度抽壳设置完成。点选“参照”→单击“非缺省厚度”收集器（激活显淡黄色）→在绘图区点选需改变厚度的面（选多面要按住Ctrl键）→收集器出现非缺省厚度面的名称→更改收集器中各面的尺寸值→非缺省厚度抽壳设置完成。在操控板点选“选项”→单击“排除的曲面”收集器（激活显淡黄色）→按住Ctrl键点选小矩形体的四个外侧表面→按完成全部操作。下一页上一页下一页课题7放置体与投影加工上一页（a）基础体

（b）点选移出面

（c）设置默认厚度（d）默认厚度预览（e）非默认厚度收集器

（f）非默认厚度操作后预览课题7放置体与投影加工3．筋板点击筋工具→出现操控板→点选“参照”→“定义”→在绘图区点选草绘平面→“草绘”进入草绘界面→在绘图区点选所需的参照线→绘图线（不封闭）→按退出草绘→在绘图区点选黄色箭头改变筋生成方向→出现筋预览→按完成操作。下一页上一页（g）排除面收集器

（h）排除面操作预览

（i）操作结果课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体（b）草绘旋转筋图线（二条线）（c）点击箭头选向并预览（d）旋转筋结果（e）草绘直线筋图线（一条线）（f）点击箭头选向并预览课题7放置体与投影加工4．拔模1）选定拔模面调用指令（1）不分割拔模。在绘图区选基础体的面（选多面按住Ctrl键）→点选拔模工具出现操控板→在绘图区点选基础体的一个平面确定枢轴（该面与下一页上一页（g）操作结果拔模面的交线即为拔模枢轴）→出现拔模尺寸及拔模面预览面→在操控板按点确定拔模方向→在栏输入角度值确定拔模角→按完成操作。（a）基础体（b）点选拔模面课题7放置体与投影加工（2）分割拔模。在绘图区点选基础体的一个面（本例为顶面）→点选拔模工具出现操控板→在绘图区点选基础体的一个平面定枢轴（该面与拔模面的交线即拔模枢轴）→出现拔模尺寸及拔模面预览→在操控板上按“分割”→按“根据拔模枢轴分割”→在绘图区点选分割面或下一页上一页（c）点面确定枢轴（d）操作结果（e）操控板设置课题7放置体与投影加工分割线→在绘图区分别拖动两分割面的滑块确定拔模方向→双击角度值→出现文本框→输入拔模角→按完成操作。下一页上一页（a）基础体

（b）点选拔模面

（c）点面确定枢轴（d）“根据拔模枢轴分割”选项（e）点选RIGHT定分割枢轴（3）根据对象拔模。在绘图区点选基础体要拔模的一个面→点选拔模工具出现操控板→在绘图区点选基础体的一个平面定枢轴（该面与拔模面的交线即拔模枢轴）→出现拔模尺寸及拔模面预览面→在操控板上按“分割”→按“根据分割对象分割”→“定义”→点拔模面→进入草绘→草绘截面做为分割→按退出草绘→在绘图区出现拔模面与课题7放置体与投影加工下一页上一页（f）操作结果（g）操控板设置课题7放置体与投影加工拔模对象形状的两个斜面→分别拖动两分割面的滑块确定拔模方向→双击角度值→出现文本框→输入拔模角→按完成操作。下一页上一页（a）基础体

（b）点选拔模面

（c）点面确定枢轴（d）“根据分割对象分割”选项课题7放置体与投影加工（4）枢轴与对象拔模。创建“根据拔模枢轴分割”拔模→再创建“根据分割对象分割”拔模。下一页上一页（e）草绘分割图形对象（f）点选图形线框

（g）操作结果（h）操控板设置课题7放置体与投影加工（5）创建多角点拔模。在绘图区点选基础体要拔模的一个面→点选拔模工具出现操控板→在绘图区点选基础体的一个平面定枢轴（该面与拔模面的交线即拔模枢轴）→出现拔模尺寸及拔模面预览面→点选拔模点（显黑）→按右键弹出快捷菜单→点选“添加角度”（可添加多个角度）→分别拖动各角点滑块确定拔模方向→修改显示小数的下一页上一页（d）操作结果（b）“根据拔模枢轴分割”拔模（a）基础体（c）“根据分割对象分割”拔模课题7放置体与投影加工数值将改变圆点的位置（0和1在边线的两点端点上）→双击各角点角度值→出现文本框→分别输入拔模角→按完成操作。下一页上一页（a）基础体

（b）点选拔模面

（c）点面确定枢轴（d）点选拔模点按右键弹出快捷菜单（e）添加三个拔划角度点课题7放置体与投影加工5．圆角1）倒圆形圆角在绘图区点选基础体的边线（选多条边要按住Ctrl键）→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→倒角边出现倒角半径值→双击倒角半径值出现文本框→输入圆角半径值→回车→按完成操作。下一页上一页（g）拔模结果（f）给定拔模斜度

2）倒完全圆角绘图区点选基础体的两条对平行边线→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→再按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒完全圆角”→按完成操作。课题7放置体与投影加工下一页上一页（c）调用指令输入倒角值

（d）操作结果（a）基础体

（b）选取两条边线

课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体

（b）选取两条边线

（c）调用倒圆角指令（d）调用“完全倒圆角”指令

（e）完全倒圆角预览

（f）操作结果课题7放置体与投影加工3）通过曲线倒圆角按草绘工具→在基础体表面绘曲线（曲线端点在倒圆角的边线上）→点选与曲线相交的边线→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→再按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“通过曲线”→点选绘制的曲线→按完成操作。下一页上一页（a）基础体

（b）草绘曲线

（c）调用“倒圆角边”指令课题7放置体与投影加工下一页上一页（4）倒圆锥角绘图区点选基础体的边线→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→弹出操控板→“设置”→按展形圆角类型列表→点选“圆锥”→在操控板上输入圆锥的两个参数值→按完成操作。（d）调用“通过曲线”指令

（e）点选绘制的曲线

（f）操作结果课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体

（b）选取边线并调用“倒圆角边”指令

（c）选用“圆锥”角选项（d）操控板输入

（e）倒圆锥圆角预览

（f）操作结果课题7放置体与投影加工（5）倒D1×D2圆锥绘图区点选基础体的边线→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→弹出操控板→“设置”→按展形圆角类型列表→点选“D1×D2圆锥”→在操控板上输入三个圆锥参数值→按完成操作。下一页上一页（c）选用“D1×D2圆锥”角选项（a）基础体

（b）选取边线并调用“倒圆角边”指令

课题7放置体与投影加工6）倒多半径圆角绘图区点选基础体的边线→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→点选出现在倒角边上的圆点或方点（显黑）→按鼠标右键弹出快捷菜单→点选“添加半径”（可添加多个半径，全例添加两个）→修改显示小数的数值将改变圆点的位置（0和1在边线的两点端点上）→分别双击半径值→输入数值确定每个点的倒圆角半径→按完成操作。下一页上一页（d）操控板输入

（e）倒D1×D2圆锥圆角预览

（f）操作结果课题7放置体与投影加工下一页上一页（c）点选圆点(或方点)并添加圆角半径（a）基础体

（b）选取边线并调用“倒圆角边”指令

（e）给定3个圆角半径值

（f）操作结果（d）添加了3个圆角半径并绘定位置值

下一页上一页课题7放置体与投影加工6．倒角

1）倒D×D（45×D）角。（注：两种都为等边倒角，只是表达值不同而已）在绘图区点选基础体的边线（选多条边要按住Ctrl键）→→弹出操控板→在操作板输入倒角的边距值→按完成操作。（a）基础体

（b）选取二条边线（c）在操控板输入倒角边距值

（d）操作结果下一页上一页课题7放置体与投影加工2）倒D1×D2（角度×D）角。（注：两种都为不等边倒角，只是表达值不同而已）绘图区点选基础体的边线→→弹出操控板→按展开角类型列表→点选“D1×D2或（角度×D）”→在操控板输入两个边距值（或一个角度值一个边距值）→按完成操作。（a）基础体

（b）选取一条边线

（c）输入倒角值预览

（d）操作结果课题7放置体与投影加工3）倒拐角。（1）定义顶角：在菜单栏“插入”→“倒角”→“拐角倒角”→弹出“倒角(拐角)”对话框→点选边线指定顶角→弹出“菜单管理器”。（2）用鼠标点选拐角边长（近似值）。在“菜单管理器”中按受“选出点”默认选项→点选显红的边线→另一边线变绿→点选变绿边线→另一边线变绿→点选变绿边线→“菜单管理器”关闭→按“确定”完成操作规。下一页上一页（e）在操控板输入两个倒角边距值课题7放置体与投影加工下一页上一页（a）基础体

（b）倒拐角窗口

（c）点选边线定义顶角（f）在显色的边线上鼠标定义剪点（d）接受“选出点”项

（e）在显红的边线上点鼠标定义修剪点

课题7放置体与投影加工（3）用输入值确定拐角边长（准确值）。“插入”→“倒角”→“拐角倒角”→弹出“倒角(拐角）”对话框→点选边线指定顶角→弹出“菜单管理器”→在“菜单管理器”中选“输入”→在信息栏出现信息输入窗口→输入显红边线的长度值→→选“输入”→在信息栏出现信息输入窗口→输入显绿边线的长度值→→选“输入”→在信息栏出现下一页上一页（g）在显色的边线上

（h）按“确定”

（i）操作结果课题7放置体与投影加工下一页上一页信息输入窗口→输入显绿边线的长度值→菜单管理器”关闭→按“确定”完成操作规。三、操作要领与技巧1．圆孔（1）孔定位需两个定位尺寸值。（m）操作结果（j）点选“输入”选项（k）点选边线定义顶角

（l）根据显色边线3次输入的数值课题7放置体与投影加工在平面放置孔时，需要用两条边线或两个垂面来做定位基准。（坐标定位法）以轴线定位时，需用一条轴线和一个与轴线垂直的轴端面来定位。以半（直）径定位时，需用一条轴线与一过轴线的平面定位。（极坐标定位法）（2）螺孔有注释显示，关闭的方法：“工具”→“环境”→点选去除“3D注释”前的√。2．抽壳抽壳操作可先点选面确定移除面→再点选工具→最后设置操控板；此操作顺序较为快捷。3．筋板下一页上一页课题7放置体与投影加工（1）筋板草绘图线不允许封闭，当筋板草绘面涉及柱体面时，建议所绘图线的开口朝向柱面，这样筋的厚度不会被限制。（2）筋板草绘图线前，建议捕捉足够的参照线（保证绘图线捕捉）后再绘图线。4．拔模抽壳操作可先点选面作为拔模面→再点选工具→最后设置操控板；此操作顺序较为快捷。5．圆角（1）倒圆角操作支持右弹快捷菜单调用指令。（2）倒圆角允许一次选多条边线作为对象进行操作，有时多对象倒角下一页上一页课题7放置体与投影加工下一页上一页因过渡角的影响，会出现倒圆操作角失败，此时可将多个对象分开操作，就有可能就能解决。6．倒角（1）倒线角操作顺序可用“操作—对象”也可用“对象—操作”，操作较为灵活。（2）倒拐角时，定义顶角采用的是“就近原则”，即点选顶角三条边的任意一边，靠鼠标点击处较近端的顶角为选定的顶角。四、案例（一）基础篇课题7放置体与投影加工案例1角板案例2椭圆封头 案例3盒体案例4壳座的设计案例5球头的设计与投影铣加工案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工案例1角板下一页角板设计图纸案例1角板一、案例说明本案例训练目的是：筋/倒圆角/倒角/草绘孔/标准孔放置体的创建操作。该角板的创建法方法有多种，现限用拉伸创建两相互垂直的100×100×12的矩形板做为基础体，然后用放置体完成所有其他特征的创建。二、操作分析（1）基础体创建──用拉伸的方法创建；（2）放置体创建──筋创建/倒圆角/倒角/草绘孔/标准孔创建。三、操作步骤下一页上一页案例1角板1.新建文件。新建文件名：目录/AL7-1.prt2.创建基础体。拉伸成型。→在操控板点选→“放置”→“定义”→点选TOP面进入草绘界面→绘两正交线→按退出草绘→在操作板选对称拉伸/拉伸深度100/加厚草绘厚度12（向内侧）3.创建筋板（1）调用指令。点选

→出现操控板→点“参照”→“编辑”→选TOP面进入草绘界面。下一页上一页案例1角板（2）草绘图线。在绘图区捕捉参照线（四条）→用直线工具绘一斜线下一页上一页操控板案例1角板（3）确定方向/确认完成。在绘图区点选黄色箭头→生成方向正确时出现预览→双击筋厚度显示值→出现文本输入栏→输入值：12→完成操作。4.倒圆角（1）点选对象/调用指令/设置参数。按住Ctrl点选两条边线→在工具栏点选→出现操控板→输入倒圆半径：20→按受操控板其他默认选项下一页上一页案例1角板（2）确认完成。预览→按

完成操作下一页上一页案例1角板（2）孔定位。拖移两个定位滑块到两个侧面上定位→双击定位尺寸值→出现文本输入栏→输入值：20下一页上一页5.创建孔（1）调用指令/确定放孔面。在工具栏按→在绘图区点选放孔平面→出现孔定形和定位滑块案例1角板（3）草绘孔/确认完成。操控板上按

展开孔类形列表→点选“草绘”→按草绘按钮

→进入草绘界面→草绘截面→按

退出草绘→

完成操作。以同样的方法创建另一个孔。6.创建螺孔（1）调用指令/确定放孔面。在工具栏按

→在绘图区点选放孔平面→出现孔定形和定位滑块下一页上一页案例1角板（3）选用螺纹参数/确认完成。在操控板上按螺孔按钮→按展开标准列表→选用ISO（默认项）→按展开螺纹规格列表→选M12×1.75→按“形状”打开孔形状上滑板→按或确定直孔形状→选用穿孔项→按完成操作。用同样的方法创建另一个孔下一页上一页（2）孔定位。拖移两个定位滑块到两个侧面上定位→双击竖直方向定位尺寸值→出现文本输入栏→输入值：50→双击水平方向定位尺寸值→出现文本输入栏→输入值：25下一页上一页案例1角板7.倒完全圆角（1）选取对象/调用指令/确认完成。在绘图区按住Ctrl键点选两边线→在工具栏点选→按右键弹出快捷菜单→点选“完全倒圆角”→按

完成案例1角板8.倒角。选取对象/调用指令/确认完成。在绘图区点弧形边线→在工具栏点选

→在绘图区出现默认倒角值→双击倒角值→出现文本输入栏→输入值：3→回车→按

完成操作9.倒铸造圆角。调用指令/选取对象/确认完成。点选倒圆角工具→在绘图区按住Ctrl键点选零件的多条棱线→在操控板输入圆角半径值：3→按完成操作。若操作出诊断对话框，建议倒圆角分成若干组完成下一页上一页案例1角板10.文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例2椭圆封头下一页椭圆封头设计图纸案例2椭圆封头一、案例说明本案例训练目的是抽壳/创建倒角/创建简单孔/创建拔模放置体的创建操作。该零件可用多种方法创建，现限用拉伸创建两基本体，然后用放置完成所有其他特征的创建。二、操作分析（1）基础体创建──用拉伸操作创建椭圆柱、用旋转操作创建椭圆顶、用拉伸操作创建圆柱凸台。（2）放置体创建──创建抽壳、创建倒角、创建简单孔、创建拔模。三、操作步骤上一页下一页案例2椭圆封头1.新建文件。新建文件名：目录/AL7-2.prt2.创建基础体1。（1）拉伸创建椭圆柱。按

→“放置”→“定义”→点选TOP面进入草绘界面→绘椭圆→按

退出草绘→在操控板输入拉伸深度：100→按

完成操作。（2）旋转创建椭圆半球。按

→“位置”→“定义”→点选椭圆柱体顶平面进入草绘界面→点击

捕捉椭圆柱棱线→绘旋转中心线→按

退出草绘→在操控板输入：旋转角度：180→完成操作下一页上一页案例2椭圆封头（3）创建基准面。按创建基准面工具

→点选椭圆柱底面→出现滑块和平行偏移值→向上拖移滑块(定方向）→双击偏距数值出现文本输入栏→输入值：240→“确定”→完成DTM1平面创建（4）拉伸创建凸台。按

→“放置”→“定义”→点选DTM1面进入下一页上一页案例2椭圆封头草绘界面→绘圆→按

退出草绘→在操控板输入拉伸深度：(拉伸到指定面）→点选椭圆半球→圆柱体延伸至曲面→点击

完成操作3.创建壳体。点选移出面/调用指令/操控板设置。点选椭圆柱端面为移出面→点选壳工具

→弹出操控板→“选项”展开上滑板→点选“排除的曲面”收集器(激活显淡黄色）→按住Ctrl键点选凸台的圆周边和圆端面→在操控板厚度栏输入：8→按

完成操作下一页上一页案例2椭圆封头4.创建拔模斜度。点选拔模面/调用指令/点选枢轴面/操控板设置。点选凸台圆柱端面为拔模面→点选拔模工具

→点选凸台圆顶点确定拔模枢轴→拖移滑块

确定拔模方向→在操控板角度栏输入：15→按

完成操作5.孔定位。调用孔工具/孔定位。在工具栏按

→在绘图区点选凸台的轴线→在操控板点选“放置”打开上滑板→点击“次参照”收集器下一页上一页a）点选拔模面b）点选枢轴面c）抽壳结果案例2椭圆封头(激活显淡黄色）→在绘图区点选凸台平面→孔以“同轴”方式完成定位6.创建螺孔。选用螺纹参数/确认完成。在操控板上按螺孔按钮

→按

展开标准列表→选用ISO（默认项）→按

展开螺纹规格列表→选M30×3.5→按“形状”打开孔形状上滑板→按

或

确定直孔形状→选用穿孔选选项

→按

完成操作下一页上一页案例2椭圆封头7.创建基础体2。（1）拉伸创建法兰盘。按

→“放置”→“定义”→点选壳体平面沿面进入草绘界面→绘椭圆→用

捕捉椭圆壳内棱线→按

退出草绘下一页上一页案例2椭圆封头（2）设置操控板。在操控板设置拉伸方向：向壳体内输→入拉伸深度：25→按

完成操作。8.创建圆孔下一页上一页（1）调用指令/确定放孔面。在工具栏按

→在绘图区点选法兰盘为放孔平面→出现孔定形和定位滑块。（2）孔定位拖移一个定位滑块到FRONT面上定位→双击定位尺寸值→出现文本输入栏→输入值：0→拖移另一个定位滑块到RIGHT面上定位→双击定位尺寸值→出现文本输入栏→输入值：198案例2椭圆封头（3）操控板设置/确认完成。在操控板上孔径输入栏输入：20按

完成操作。其余的三孔也用相同的方法创建。返回上一页9文件存盘。按

完成操作案例3盒体下一页盒体设计图纸案例3盒体上一页下一页一、案例说明：本案例训练目的是：拔模、圆孔、抽壳、筋板放置体的创建操作。盒体创建的方法有多种，现要求在一个规定的基础体之上，通过放置体操作，完成盒体的创建。二、操作分析1）用拉伸创建一个矩形实体（100×60×25）做为基础体。2）在基础体上将使用放置体操作有：拔模、圆孔、抽壳、筋板。三、操作步骤案例3盒体1.新建文件。新建文件名：目录/AL7-3.prt2.创建基础体下一页上一页（1）草绘截面。调用拉伸指令

→点选TOP面进入草绘→草绘截面（2）拉伸创建矩形体。拉伸深度：25创建矩形体→按

完成操作3.创建圆角（1）点选对象。按住Ctrl键点选矩形体的四条竖边线→单击右键弹出快捷单→点选“倒圆角边”→输入圆角半径值：12案例3盒体（2）给定圆角半径值。输入圆角半径值：12→按完成操作4.创建拔斜度（1）选择拔模面。按住Ctrl键点选侧面→点选拔模工具下一页上一页案例3盒体（2）选择枢轴面。点选顶面做为拔模枢轴面→双击拔模角度值输入：2（3）拔模结果。在操控板上按

完成操作（4）选定放孔面。点选孔工具

→在绘图区点选顶平面为放孔面（5）孔定位。拖移一定位块到FRONT面→输入定位尺寸：20；拖移另一定位块到RIGHT面→输入定位尺寸：30（6）创建孔1。在操板设置孔深度为：

（或者深度大于25）→按

完成孔1操作下一页上一页案例3盒体（7）创建孔2—孔4。用相同的方法完成其余3孔的创建。注：许多创建法都比本法方便，例如用拉伸一次可完成4孔的创建，但从训练放置体操作角度考虑，要求使用本方法创建6.创建壳体（1）点选移出面。点选上面为移出面→按抽壳工具（2）设置操控板。在操作板上输入壳厚度：2→接受其他默认选面→按完成操作下一页上一页案例3盒体7.创建基准面（1）创建DTM1。点选平面创建工具

→按住Ctrl键点选轴线A_2和A_4→按“确定”完成DTM1创建（2）创建DTM2。点选平面创建工具

→按住Ctrl键点选轴线A_3和A_5→按“确定”完成DTM2创建下一页上一页案例3盒体8.创建筋板（1）调用指令/筋板草绘。按筋工具

→选DTM1进入草绘界面→捕捉参照线→绘一条直线→给定尺寸：5（2）确认完成。选取筋板生成方向→按

完成操作（3）创建其余筋。用相同的方法完成其余筋板的创建。说明：创建筋板1后，使用镜像操作创建其余筋板较为方便，但从练习筋板操作角度要求，建议逐一使用筋操作创建下一页上一页案例3盒体9.操作结果。观察完成的所有放置特征。最终创建结果10.文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例4壳座的设计下一页上一页壳座设计图纸案例4壳座的设计一、案例说明本案例训练目的是：拔模、抽壳、倒完全圆角、倒圆角、筋板、圆孔、倒角放置体的创建操作。底座创建的方法有多种，现要求在一个简单的基础体之上，通过放置体操作，完成底座的创建。二、操作分析1）用拉伸创建基础体：主基础体、短固定座、长固定座。2）用到的放置体操作有：拔模、抽壳、倒完全圆角、倒圆角、筋板、圆孔、倒角。三、操作步骤下一页上一页案例4壳座的设计1新建文件。新建文件名：目录/AL7-4.prt2.创建基础体1（1）草绘截面1。在操控板设置拉伸深度：调用拉伸指令

→点选TOP面进入草绘界面→草绘截面1（2）拉伸创建实体特征。在操控板设置拉伸深度：79→按完成基础体1创建下一页上一页案例4壳座的设计（3）草绘截面2。调用拉伸指令

→点选FRONT面进入草绘界面→草绘截面2（4）拉伸创建切角。在操控板设置：对称拉伸/拉伸深度：大于160/去材料→按

完成创切角特征创建3.创建拔模斜度。（1）草绘截面3。调用拉伸指令

→点选实体顶平面进入草绘界面→草绘圆截面3下一页上一页案例4壳座的设计（2）拉伸创建圆凸台。在操控板设置：拉伸深度：35/拉伸方向离形实体→按

完成凸台特征创建（3）选定拔模面。按住Ctrl键点选拔模面（4）选定枢轴面。点选底面为拔模枢轴面下一页上一页案例4壳座的设计（5）确定拔模角度。双击拔模角度值→输入角度值：12→按

完成拔模创建4.创建倒圆角。（1）点选边线。按住Ctrl键点多条棱线（2）确认完成。单击右键弹出快捷菜单→点选“倒圆角边”→按

完成倒圆角创建5.创建凸台拔模斜度（1）点选拔模面。按住Ctrl键点选凸台两个半圆柱面下一页上一页案例4壳座的设计（2）点选枢轴面/确定完成。点选圆柱顶面为拔模枢轴平面→双击拔模角度值→输入拔模角度值：12→按

完成拔模创建6.创建壳体（1）点选移出面/设置厚度。按住Ctrl键点选底面及顶面(锥台面)为移出面→在操控板点“厚度”栏输入：6→“参照”→点击“非默认厚度”收集器→在绘图区点选锥台面→输入非默认厚度值：12（2）确认完成。按

完成壳体创建下一页上一页案例4壳座的设计7.创建基础体2（1）调用指令/选定草绘平面。调用拉伸指令

→点选壳体边沿面→进入草绘界面（2）草绘截面。草绘截面（3）拉伸设置。在操控板上输入拉伸深度：25/拉伸方向：向上→按

完成基础体2创建下一页上一页案例4壳座的设计8.创建完全圆角（1）点选对象。按住Ctrl点选基础体2的二条棱线→点击右键弹出快捷菜单→“倒圆角边”→再点右键弹出快捷菜单→“完全倒圆角”（2）确认完成。按

完成完全圆角创建下一页上一页案例4壳座的设计9.创建圆孔1（1）创建轴线。点选轴线创建工具

→点选圆弧面→“确定”→完成轴线创建（2）创建圆孔。点选孔工具

→点选轴线→在操控板点选“放置”→点选“次参照”收集器→点选基础体2顶面→输入孔径：25→按

完成圆孔创建下一页上一页案例4壳座的设计10.创建基础体制3（1）调用指令/选定草绘平面。调用拉伸指令

→点选壳体边沿面→进入草绘界面（2）草绘截面。草绘截面（3）拉伸设置。在操控板上输入拉伸深度：25/拉伸方向：向上→按

完成基础体3创建11.创建完全圆角下一页上一页案例4壳座的设计（1）点选对象。按住Ctrl点选基础体3的二条棱线→点击右键弹出快捷菜单→“倒圆角边”→再点右键弹出快捷菜单→“完全倒圆角”（2）确认完成。按

完成完全圆角创建12.创建圆孔2（1）创建轴线。点选轴线创建工具

→点选圆弧面→“确定”→完成轴线创建下一页上一页案例4壳座的设计（2）创建圆孔。点选孔工具

→点选轴线→在操控板点选“放置”→点选“次参照”收集器→点选基础体2顶面→输入孔径：25→按

完成圆孔2创建13.创建筋板（1）调用指令/草绘图线。调用筋指令

→点选壳体边沿面→进入草绘界面→绘一直线→在操控板上连续按

直至出现筋预览为止（2）确认完成。输入筋厚度：8→按

完成筋板创建下一页上一页案例4壳座的设计（3）创建另一筋板。用同样的方法创建另一侧筋板14.创建倒角（1）点选对象。按住Ctrl点选点选锥台的两条边线（2）调用指令/确认完成。点选倒角工具

→在操控板输入：4→按

完成倒角创建下一页上一页案例4壳座的设计15文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例5球头的设计与投影铣加工下一页滑台及其实体验证结果案例5球头的设计与投影铣加工一、案例说明掌握投影铣加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E旋转方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件（step格式）。在MasterCAM中设置投影铣加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工1.新建。新建文件名：目录/AL7-5.prt2.创建球头旋转体（1）创建旋转实体。采用内部草绘的方法构建旋转截面图，以FRONT面为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击旋转工具

→在旋转命令操控板点选“位置”→点击“定义”→选择FRONT基本面为草绘面点击“确定”。下一页上一页（2）绘制旋转截面蓝图。绘制的截面如图所示，注意右边有一条中心线，按

完成并退出草绘界面案例5球头的设计与投影铣加工（3）设置旋转选项。设置旋转选项如左图所示（4）确认。在操控板上按

完成旋转的创建，如左图所示（5）创建草绘平面。将球头上平面向上平移80mm做为草绘基准，设置好参数后点“确定”。下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工点击工具条草绘基准命令，点选球头上平面，设置基准面参数如下图：下一页上一页（6）绘制构造圆。绘制构造圆的方法是：先绘制一个圆，选取该圆，然后点击菜单命令“编辑”→“切换构造”。点击工具条草绘命令

→选择DTM1基准平面为草绘平面→点击“草绘”进入草绘界面→绘制一个f

100的构造圆如下图案例5球头的设计与投影铣加工下一页上一页（7）绘制文字。点击文字命令

，点选圆的上象限点做起点，再点一点做字高。在跳出来的文本对话框加输入“MasterCAM投影加工”，水平位置选择“中心”，“沿曲线放置“前面的方框打勾，并选择做好的构造圆。最后修改字高为25，如左图所示（8）确认。点击

，完成草图绘制案例5球头的设计与投影铣加工（9）保存设计文件。按保存工具

完成存盘3.转换文件。1．调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为STEP(*.stp)后确定；2．在弹出的“输出STEP”对话框中选“实体”和“基准线和点”后确定，如左图所示。新建文件名：目录/AL7-5.stp下一页上一页4.加工前准备工作（1）读取文件。打开文件时，选择文件类型为STEP(*.stp)，启动MasterCAM软件，打开AL7-5.stp文件案例5球头的设计与投影铣加工（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”下一页上一页（3）查看图形方位。点击工具条命令

，转为等角视角，按F9显示坐标，如右图所示，从图中可以看出图形方位不对，需要旋转让球面向上才能加工（4）调整图形位置（旋转）。点击

，将图形视角和构图面均改为右视图。点击菜单命令“转换”→“旋转”，选择所有图素。在旋转对话框中点选“移动”，案例5球头的设计与投影铣加工下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工下一页上一页旋转角度改为90°，点击

，如左图所示，图形转变为球面向上。（5）调整图形位置（平移）点击

，将图形视角改为等角视图。点击菜单命令“转换”→“平移”，选择所有图素。在平移对话框中点选“移动”，点击从一点到另一点按键

，然后在绘图区选取圆球顶点和坐标原点，点击

，如左图所示，图形球面顶点向下移动到坐标原点（6）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，毛坯形状选取“选取实体”，然后点选零件，这样就设置了以Pro/E转换过来的实体做为加工毛坯案例5球头的设计与投影铣加工（7）抽取实体表面。改变当前图层为11层，颜色为灰色。点选菜单命令“绘图”→“绘制曲面”→“由实体产生”，选择球面，回车完成选取，抽取出球面为加工面如右上图所示5.曲面投影精加工设置下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面精加工→投影加工→输入NC名称→加工面选取球面（可以用框选）→加工曲线选取“MasteCam投影加工”文字（可以用框选）并点选起点→（2）设置刀具参数。“选择库中刀具”，选用φ2球刀,并将刀具参数更改如左图：进给率为300；进刀速率为150；主轴转速为2500；提刀速率为3000下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工（3）设置曲面参数。单击“曲面参数”页面进行如左图设置：参考高度20（绝对坐标）；进给下位置0.5（增量坐标）；加工预留量-0.2下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工（4）设置精加工投影加工参数。单击“投影精加工参数”页面进行如左图设置：整体误差为0.01；投影方式为选取曲线。设置完毕点下一页上一页案例5球头的设计与投影铣加工（5）刀具路径与模拟验证。单击操作管理器中的

→在实体加要验证对话框中点

，直至模拟加工完毕（6）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页刀具路径

投影加工验证结果案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工下一页带曲面槽模坯及其实体验证结果案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工一、案例说明掌握投影铣加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E拉伸方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件（step格式）。在MasterCAM中设置投影铣加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工1.新建。新建文件名：目录/AL7-6.prt2.创建带曲面槽模坯拉伸体（1）创建拉伸实体。点击旋转工具→在拉深命令操控板点选“位置”→点击“定义”→选择FRONT基本面为草绘面点击“确定”。采用内部草绘的方法构建拉深截面图如左图所示，拉深厚度为80下一页上一页（2）创建草绘平面。点击命令

，点选底平面，偏移量为80mm案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（3）绘制投影线。点击工具条草绘命令

→选择DTM1基准平面为草绘平面→点击“草绘”进入草绘界面→绘制两根直线如左图所示（4）保存设计文件。按保存工具

完成存盘下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工3.转换文件。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为STEP(*.stp)后确定；②在弹出的“输出STEP”对话框中选“实体”和“基准线和点”后确定，如左图所示。新建文件名：目录/AL7-6.stp4.加工前准备工作。（1）读取文件。打开文件时，选择文件类型为STEP(*.stp)，如下一页上一页左图所示。启动mastercam软件，打开AL7-6.stp文件案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）查看图形方位。点击工具条命令

，转为等角视角，按F9显示坐标，如右图所示，从图中可以看出图形方位不对，需要旋转让曲面向上才能加工（4）做边界盒。改变当前图层为21层，下一页上一页颜色为灰色。调用菜单绘图→画边界盒→不选“所有图素”→选取实体→设置其他参数如左图所示（5）作辅助线。连接边界盒上平面顶点作辅助线如左图所示案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（6）调整图形位置（旋转）。点击

，将图形视角和构图面均改为右视图。点击菜单命令“转换”→“旋转”，选择所有图素。在旋转对话框中点选“移动”，旋转角度改为90°，点击

，如左图所示，图形转变为曲面向上下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（7）调整图形位置（平移）。点击

，将图形视角改为等角视图。点击菜单命令“转换”→“平移”，选择所有图素。在平移对话框中点选“移动”，点击从一点到另一点按键

，然后选取辅助对角线中点和坐标原点，点击

，如左图所示，图形曲面最高点向下移动到坐标原点下一页上一页（8）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，毛坯形状选取“立方体”，然后点击“所有实体”，修改Z为46,素材原点Z座标为1案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（9）抽取实体表面。改变当前图层为11层，颜色为红色。点选菜单命令“绘图”→“绘制曲面”→“由实体产生”，选择曲面，回车完成选取，抽取出曲面为加工面如左图所示下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工5.曲面平行铣粗加工（1）调用平行粗铣加工。菜单：刀具路径→曲面粗加工→平行铣→选取工件形状为未定义选取加工面为抽取出来的曲面→选取切削范围为边界盒上表面的四个棱边

下一页上一页案例6带曲面槽模坯的设计与投影铣加工（2）设置刀具参数。“选择库中刀具”，选用φ16R2圆鼻刀,并将刀具参数更改如左图所示：进给率