《零件二维建模与二维铣削》-课题6 高级体与挖槽加工

二、基本操作步骤新建→零件→插入/扫描混合/选择特征类型（伸出项或薄板伸出项等）→定义扫描轨迹→→定义扫描截面→→“确定”完成。三、操作要领与技巧（1）扫描截面不能位于“原始轨迹”的尖角处。（2）对于闭合轨迹轮廓，在起始点和至少一个其他位置有草绘截面。（3）对于开放轨迹轮廓，必须在起始点和终止点创建截面。

螺旋扫描在选择轨迹线时，首先选择的是骨架线即扫描曲线，然后选轨迹线，轨迹线可以选取多条。通过沿着螺旋轨迹扫描截面来创建螺旋扫描实体或面。一、知识要点课题6高级体与挖槽加工下一页上一页（1）基准和参照的选用；（2）定义草绘平面和方向及旋转轴，草绘横截面；（3）定义恒定螺距或变量螺距；（4）扫描生成实体。二、基本操作步骤新建→零件→插入/螺旋扫描/选择特征类型（伸出项或薄板伸出项等）→定义属性→定义螺距→绘制扫描轨迹→

→绘制扫描截面→

→“确定”完成。

可变截面扫描特征是创建不规则零件时常用的方法。它的设计意图是让一个截面沿着多条给定的曲线轨迹“掠过”而生成的实体。课题6高级体与挖槽加工下一页上一页课题6高级体与挖槽加工要创建和重新定义扫描特征，必须给定多条扫描轨迹曲线和扫描的二维截面两大特征。一、知识要点（1）基准和参照的选用；（2）扫描轨迹和扫描截面的定义；（3）扫描生成实体；（4）扫描的切割。二、基本操作步骤新建→零件→插入/可变截面扫描/选择特征类型（伸出项或薄板伸出项等）→定义扫描轨迹→→定义扫描截面→→“确定”完成三、操作要领与技巧下一页上一页课题6高级体与挖槽加工下一页上一页（1）必须首先定义多条扫描轨迹曲线和扫描截面。（2）所用的扫描轨迹曲线都必须是相切线，即要求轨迹线的曲率连续。不相切的曲线不能用于创建可变截面扫描特征。（3）轨迹线应和草绘平面有交点。（4）轨迹线之间不能相交，端点除外。挖槽加工要点如下所示。（1）挖槽加工刀具路径一般针对封闭图形进行，主要用于切削沟槽形状以及封闭外形所包围的材料。用来定义的外形的串连可以是封闭串连或是不封闭的串连，但每个串连必须是共面串连且平行于构图面。（2）挖槽加工参数设置主要是加工高度的设置。课题6高级体与挖槽加工案例1手柄雏形

案例2定距螺旋弹簧案例3可变节距螺旋弹簧案例4可变截面扫描案例5挖槽加工（一）案例6挖槽加工（二）下一页案例1手柄雏形1．新建文件。新建文件名：目录/AL6-1a.prt2．创建扫描混合特征（1）调用指令。“插入”→“扫描混合”→“伸出项”，进入菜单管理器。（2）进入草绘界面。FRONT面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置，点选FRONT面→“草绘”。（3）草绘轨迹。①使用圆弧绘图工具绘制弧形，半径为200；②按完成并退出轨迹草绘界面下一页上一页案例1手柄雏形下一页上一页案例1手柄雏形（4）绘制截面。①在左图消息区中，输入角度0，进入截面的绘制；②按完成并进入截面草绘界面（5）绘制第一截面。①绘制第一个截面；按完成并退出轨迹草绘界面；②在消息区中，输入角度0，进入第二个截面的绘制（6）绘制第二截面。绘制第一个截面；按

完成并退出轨迹草绘界面案例1手柄雏形下一页上一页在伸出项对话框中完成扫描混合特征的创建；在模型树上出现：案例1手柄雏形下一页上一页3．文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例1手柄雏形一、定距螺旋弹簧下一页案例2定距螺旋弹簧1．新建文件。新建文件名：目录/AL6-2a.prt2．创建扫描特征（1）进入螺旋扫描界面。插入→螺旋扫描→伸出项，伸出项为实体薄板，伸出项为曲面（2）定义属性。①在菜单管理器中定义弹簧属性为常数→穿过轴→右手定则→完成进入草绘界面绘制扫描轨迹；②选择FRONT面作为绘制平面，然后选择“正向”→“缺省”草绘环境下一页上一页案例2定距螺旋弹簧（3）绘制扫描轨迹。①绘制轴线；②绘制轨迹线形状、尺寸见左图；③按完成并退出草绘界面（4）定义螺距。定义螺距值为“5”，在消息区输入数值“5”。（5）绘制扫描截面。①在十字光标位置绘制直径为“2”的圆为扫描截面；②按

完成并退出草绘界面案例2定距螺旋弹簧下一页上一页（6）预览确定。在对话框中选择“预览”出现弹簧实体，若模型符合要求，选择“确定”完成3．文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例2定距螺旋弹簧下一页案例3可变节距螺旋弹簧1．新建文件。新建文件名：目录/AL6-3.prt2．创建扫描特征（1）进入螺旋扫描界面。插入→螺旋扫描→伸出项，伸出项为实体，薄板伸出项为曲面案例3可变节距螺旋弹簧下一页上一页（2）定义属性。①在菜单管理器中定义弹簧属性为常数→穿过轴→右手定则→完成进入草绘界面绘制扫描轨迹；②选择FRONT面作为绘制平面，然后选择“正向”→“默认”草绘环境（3）绘制扫描轨迹。①绘制轴线；②绘制轨迹线形状、尺寸见左图；③画A、B点，如图所示；④按完成并退出草绘界面案例3可变节距螺旋弹簧下一页上一页（4）定义螺距。①输入轨迹起始点节距为“1”；②输入轨迹终点节距为“0”；③在弹出的菜单中选择“增加点”，在轨迹线上选取上图所示A点，在消息区输入“10”按完成；④然后选择B点，在消息区输入“10”按完成，形成节距曲线图。下一页上一页案例3可变节距螺旋弹簧（5）绘制扫描截面。①在十字光标位置绘制直径为“2”的圆为扫描截面；②按完成并退出草绘界面。如左图示。案例3可变节距螺旋弹簧（6）确定3．文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例4可变截面扫描下一页案例4可变截面扫描1．新建文件。新建文件名：目录/AL6-4.prt2．创建可变截面扫描特征1。（1）进入草绘界面。FRONT面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选FRONT面→“草绘”（2）绘制轨迹1。①使用椭圆绘图工具绘制椭圆；②图形如左图所示；③按完成并退出草绘界面下一页上一页案例4可变截面扫描（4）绘制X轨迹线2。使用

点选相应用边绘绘制轨迹线。右图所示。下一页上一页（3）设置基本平面。①点击；②选择FRONT面；③输入平移值200，确定生成DOM1基面。左图所示。下一页案例4可变截面扫描（5）调用指令。可在菜单中调用指令，“插入”→“可变截面扫描”。点击右工具栏中的可变截面按钮。（6）设置可变截面扫描选项。选择左图中选择“实体”。（7）设定轨迹线。①选择上图消息区中“参照”，出现左图（a）所示的操控板；②按Ctrl键，同时依次点选原点轨迹和一般轨迹；③如图a所示，在操控板方框中进行设定；④其他默认设置上一页案例4可变截面扫描3．混合体创建特征（1）绘制截面。点选消息区

图标进入绘制截面下一页上一页（a）

（b）（2）确认。在操控板上按

→

完成混合特征的创建；在模型树上出现。4．文件存盘。按保存工具

完成存盘。案例4可变截面扫描下一页上一页案例4可变截面扫描（二）提高篇6-1过山车导轨（局部）下一页上一页扫描截面

扫描轨迹

案例4可变截面扫描提示：（1）在菜单里选择“插入”→“螺旋扫描”→“伸出项”（2）在弹出的对话框里点击默认属性，接着绘制扫描轨迹（其中的一些选项都按默认），绘制轨迹中心线，绘制轨迹曲线；（3）完成草图后在轨迹起点根据截面轮廓绘制截面图；（4）完成截面图后点击对话框里的“确定”就完成了过山车导轨（局部）下一页上一页案例4可变截面扫描6-2螺栓下一页上一页

提示：（1）该螺栓扫描实体造型由两个部分组成。一个是正六边形的拉伸体；一个是圆柱上开螺旋扫描切割体。（2）首先草绘一个直径15的圆，拉伸长度为50的圆柱体。（3）绘制螺纹轨迹线一条长度为35的直线。（4）在轨迹线起始点位置，草绘螺纹截面案例4可变截面扫描下一页上一页案例4可变截面扫描练习6-3花瓶下一页上一页案例4可变截面扫描

提示：（1）该可变剖面扫描实体造型由五条轨迹线和一个截面组成。（2）草绘时，注意利用镜像绘制使各轨迹线的对称，原点轨迹为一直线。（3）草绘椭圆截面，在轨迹线起始点的范围内返回上一页案例5挖槽加工（一）下一页案例5挖槽加工（一）一、案例说明掌握挖槽加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E混合方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置挖槽铣粗加工参数，注意加工高度的设置，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例5挖槽加工（一）1．新建。新建文件名：目录/AL6-5.prt2．创建碗的模型实体。调用拉伸混合命令。①绘制正方体边长为60拉伸高度为10的正方体。②创建切割体，绘制两个截面如左图所示。两截面深度为53．转换文件。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL6-5.igs4．加工前准备工作。下一页上一页（1）读取文件。在“目录”中找到AL5-3.igs并点击，打开AL6-5.igs文件。（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP案例5挖槽加工（一）下一页上一页（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——立方体；②线架显示；③大小——“边界盒”方式5．曲面粗加工等高外形加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→挖槽加工（2）设置刀具参数。①选择俯视图，拾取加工对象；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为10的平底刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数案例5挖槽加工（一）下一页上一页案例5挖槽加工（一）（3）设置2D挖槽参数。如右图示。在“挖槽参数”对话框中进行设置。下一页上一页（4）设置粗加工等高外形加工参数。①在“挖槽参数”对话框中进行粗切参数的设置；②选择“依外形环切”；③单击“由内而外环切”设置（5）刀具路径。单击“

”模拟刀具路径案例5挖槽加工（一）下一页上一页案例5挖槽加工（一）（6）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页刀具路径案例6挖槽加工（二）下一页案例6挖槽加工（二）一、案例说明掌握挖槽加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E混合方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置挖槽铣粗精加工参数，注意岛的加工设置，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例6挖槽加工（二）1．新建。新建AL6-6文件2．创建五角星模型实体。调用拉伸命令。①拉伸绘制长方体80×80×15；②绘制f60和f40的圆拉伸切割。切割高度为10.5；③拉伸高度为2.1，f

40的圆柱；④绘制f

20的圆，拉伸切割。切割高度为2.1，切割后生成左图实体下一页上一页下一页上一页案例6挖槽加工（二）3．转换文件。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL6-6.igs4．加工前准备工作（1）读取文件。在“目录”中找到AL6-6.igs并点击，打开AL6-6.igs文件。（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP（4）设置工件毛坯。选取立方体、边界盒5．曲面粗加工等高外形加工设置下一页上一页案例6挖槽加工（二）（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→挖槽（2）设置刀具参数。①选取要加工的表面；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为12的平底刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数（3）设置挖槽加工参数。在“2D挖槽参数”对话框中进行设置案例6挖槽加工（二）（4）设置挖槽粗切/精修参数。①在“挖槽”对话框中单击“挖槽粗切/精修的参数”进行设置；②选择“螺旋下刀方式”；③单击“精加工”进行设置下一页上一页案例6挖槽加工（二）（5）刀具路径。单击模拟刀具路径下一页上一页刀具路径案例6挖槽加工（二）（6）调用加工方法。菜单：刀具路径→挖槽（7）设置刀具参数。①选取要加工的表面；②在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为5的平底刀；③根据工件材料和刀具材料设置好其他参数（8）设置挖槽加工参数。在“2D挖槽参数”对话框中进行设置。其余同上下一页上一页案例6挖槽加工（二）（9）刀具路径。单击模拟刀具路径。如下图。下一页上一页案例6挖槽加工（二）（10）调用加工方法。菜单：刀具路径→挖槽，加工岛屿