《互换性与技术测量基础》-第6章量规与光滑工件尺寸的检验

6.1光滑工件尺寸的检验6.1.1误收与误废在进行检测时，把实际尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格而接收称为误收；把实尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格而给予报废称为误废。6.1.2验收极限与安全裕度Ａ国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许有误废而不允许有误收，为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，将误收减至最小，规定了验收极限。验收极限指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。国家标准规定，确定工件尺寸的验收极限，有下列两种方案。下一页返回6.1光滑工件尺寸的检验

方案一：验收极限是从工件规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度Ａ来确定，简称内缩方案，如图6-1所示。所计算出的两极限值为验收极限，计算公式为上验收极限＝最大极限尺寸－Ａ下验收极限＝最小极限尺寸＋Ａ方案二：验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即Ａ值等于零。具体选择哪一种方法，要结合工件尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺等因素综合考虑。上一页下一页返回6.1光滑工件尺寸的检验6.1.3计量器具的选择原则计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。具体要求如下：（１）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。（２）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度既能保证测量精度要求，又符合经济性要求。上一页返回6.2光滑极限量规6.2.1光滑极限量规的概念光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。量规结构简单，使用方便，在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率，量规得到了广泛使用。

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光滑极限量规有孔用光滑极限量规（塞规）和轴用光滑极限量规（卡规），量规的形状与被测工件正好相反。量规通常成对使用，即有通规和止规，如图6-2所示。通规用来模拟最大实体边界，检验孔、轴的实际轮廓（实际尺寸和形状误差的综合结果）是否超出最大实体边界，即检验孔、轴的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸；止规用来检验孔、轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。因此，通规按被检工件的最大实体尺寸制造，止规按被检工件的最小实体尺寸制造。检验工件时，如果通规能通过被检测零件，止规不能通过，表明该工件的作用尺寸和实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，则该零件合格；反之，若通规不能通过被检测工件，或者止规能够通过被检测工件，则判定该零件不合格。上一页下一页返回6.2光滑极限量规6.2.2光滑极限量规的用途及分类光滑极限量规按用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。

1.工作量规工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。

2.验收量规验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。验收量规一般不需另行制造，它是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规通规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。

上一页下一页返回6.2光滑极限量规3.校对量规校对量规是检验、校对轴用工作量规(环规或卡规)的量规。因为轴用工作量规在制造或使用过程中经常会发生碰撞、变形，且通规经常通过零件，容易磨损，所以轴用工作量规必须进行定期校对。孔用工作量规虽然也需定期校对，但能很方便地利用通用量仪检测，故未规定专用的校对量规。上一页下一页返回6.2光滑极限量规

校对量规有三种:(1)校通一通量规(代号TTY)。检验轴用量规通规的校对量规。其作用是防止通规尺寸过小，保证工件应有的公差。能被TT通过，则认为该通规制造合格。

(2)校止一通量规(代号ZT)。检验轴用量规止规的校对量规。其作用是防止止规尺寸过小，保证工件质量。能被ZT通过，则认为该止规制造合格。

(3)校通一损量规(代号TSB)。检验轴用量规通规磨损极限的校对量规。在检验时，通规不应被TS通过;若被TS通过，则认为此通规已超过极限尺寸，应予以报废，否则会影响产品质量。上一页下一页返回6.2光滑极限量规6.2.3量规公差带1.工作量规的公差带国家标准ＧＢ１９５７—２００６规定量规的公差带采用“内缩方案”，即将量规的公差带全部限制在被测孔、轴公差带之内，它能有效地控制误收，从而保证产品质量与互换性，如图６－３所示。

2.校对量规的公差带校对量规的公差带如图6一3所示。

(1)校通一通(TT)

用在轴用通规制造时，其作用是防止通规尺寸小于其最小极限尺寸，故其公差带是从通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布。上一页下一页返回6.2光滑极限量规(2)校止一通(ZT)

用在轴用止规制造时，其作用是防止止规尺寸小于其最小极限尺寸，故其公差带是从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布。

(3)校通一损(TS)

用于检验使用中的轴用通规是否磨损，其作用是防止通规在使用中超过磨损极限尺寸，故其公差带是从通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布。上一页下一页返回6.2光滑极限量规6.2.4量规设计１量规的设计原则光滑极限量规的设计应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则），即工件的体外作用尺寸（Dfe或dfe）不允许超越最大实体尺寸（DM或dM），工件的实际尺寸（Da或da）不允许超越最小实体尺寸（DL或dL）。即上一页下一页返回6.2光滑极限量规

在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规完全符合泰勒原则很困难，甚至无法实现。因此国家标准规定，允许在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，可使用偏离泰勒原则的量规。2.量规的结构形式光滑极限量规的结构形式很多，合理选用对正确判断检验结果影响很大，图6一5列出了国家标准推荐的常用量规的结构形式及其应用的尺寸范围，供选择量规结构形式时参考。上一页下一页返回6.2光滑极限量规3.量规的技术要求

(1)量规材料量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响。量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金钢等尺寸稳定且耐磨性好的材料制造。量规测量面硬度为58~65HRC，并经过稳定性处理，以消除材料的内应力。

(2)形位公差量规的形位公差与尺寸公差之间应遵守包容原则，并规定量规的形位公差为制造公差的50%。考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形位公差仍取0.001mm上一页下一页返回6.2光滑极限量规(3)表面粗糙度量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响使用质量的缺陷，非工作表面不应有锈迹和裂纹。4.量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算步