公司冲压模具工实操考核试卷及答案

公司冲压模具工实操考核试卷及答案本考核总时长120分钟，总分100分，60分及以上为合格，考核全过程安排2名考评员现场监考并同步录像，考生出现未落实能量隔离即进入模区作业、违规手入模区取放工件、擅自拆除设备安全防护装置、野蛮操作造成模具/设备磕碰损伤等严重违章行为的，直接判定考核不合格，不予计分。一、冲压作业安全准备实操题（20分，建议完成时长20分钟）考核内容：给定JH21-160型开式固定台压力机、料厚1.5mm的Q235钢连接支架级进模批量冲压任务，请考生完成作业前全流程准备工作。操作要求：1.按冲压作业岗位安全规范完成个人劳动防护用品穿戴，符合不同作业阶段的劳保使用要求；2.对照设备日常点检规程完成压力机开机前安全点检，规范填写点检记录，对发现的设备隐患履行规范上报流程；3.根据本次模具安装、调试、生产全流程需求，从工具架选取适配的作业工具，分类摆放至指定作业区域，不得选用不符合安全要求或规格不匹配的工具。二、冲压模具安装与参数调试实操题（35分，建议完成时长50分钟）考核内容：请考生将给定的连接支架级进模正确安装至JH21-160压力机，完成模具对齐、紧固、参数调试、首件试冲全流程操作，确保模具安装符合工艺要求。已知工艺基准参数：该级进模闭合高度为325mm，冲压条料宽度为120±0.1mm，送料步距为38±0.05mm，凸凹模冲裁间隙为料厚的10%-12%，生产阶段单冲次行程次数设定为40次/分钟。操作要求：1.模具安装前需彻底清理滑块底面、工作台面的杂物与残留废料，检查模柄、上下模座安装面是否存在磕碰损伤，确认模柄与滑块模柄孔的配合间隙符合要求；2.严格按照压力机装模高度调节流程，将滑块调整至适配位置，确保模具安装时无硬顶、磕碰，模具中心与压力机滑块中心重合度偏差控制在允许范围内，凸凹模四周间隙均匀；3.模具紧固需遵循规范的操作顺序，螺栓拧紧力矩符合工艺要求，压板安装压紧牢靠，无歪斜、虚压问题；4.送料机构调试需匹配条料宽度与送料步距要求，导料板间隙、步距定位误差、导正销位置精度符合装配标准，浮料销顶出高度满足顺畅送料要求；5.试冲前需采用手动盘车方式完成全行程干涉验证，确认无卡滞、碰撞问题后，方可采用单次行程模式完成首件试冲，试冲过程必须使用安全工具取放料，严禁肢体进入模区范围。三、冲压成型质量缺陷诊断与排除实操题（25分，建议完成时长30分钟）考核内容：给定安装调试完成的连接支架冲压模具，现场预设3类常见冲压缺陷（冲裁断面毛刺超差、弯曲件角度回弹超差、条料送进卡滞），请考生通过试冲观察、尺寸测量、模具检查等方式，准确判断缺陷成因，完成故障排除，使冲压件质量符合图纸检验要求。已知质量检验标准：冲裁断面光亮带占比不低于断面厚度的1/3，毛刺高度不超过0.15mm；弯曲件内角为90°±0.5°，无开裂、翘曲变形；条料送进过程无卡滞、步距偏移，连续送料顺畅率达到100%。操作要求：1.缺陷排查需遵循“先外后内、先易后难”的原则，不得随意拆卸模具非故障部件，检查模具内部型腔时必须切断压力机主电源，落实“停电、挂牌、上锁”的能量隔离要求；2.每类缺陷需准确判定根本成因，采取的排除措施需适配模具结构与工艺要求，不得采用随意打磨凸凹模、硬敲定位件等破坏模具原有精度的违规操作；3.缺陷排除后需连续试冲10件工件，全部符合质量要求方可判定故障排除完成，需如实记录缺陷成因、排除措施、验证结果，规范填写质量异常处置记录。四、模具作业后维护与现场整理实操题（20分，建议完成时长20分钟）考核内容：考生完成上述安装、调试、排故操作后，按照冲压模具维护规程与生产现场管理要求，完成作业收尾全流程操作。操作要求：1.模具保养需按照规范流程完成，彻底清除模具型腔内、导柱导套配合面、凸凹模刃口处的废料与油污，对配合面、刃口部位做防锈处理，模具吊运至指定模架存放区时需采取防护措施，避免刃口长期受压损伤；2.设备维护需按规程将滑块归位，关闭电源、气源，擦拭清理设备表面的油污与杂物，将剩余冲压条料、合格工件、废料分类归集至指定存放区，危险废弃物按要求单独存放；3.作业工具全部清点擦拭后归还至工具架原位，作业区域地面无废料、油污、杂物，符合现场5S管理要求；4.如实填写模具使用记录、设备运行记录，明确记录本次作业过程中模具的磨损情况、参数调整情况，结合磨损量预判模具剩余使用寿命。参考答案及评分细则（所有评分点均以实际操作过程与结果为判定依据，未按规范操作、参数不符合要求、结果不达标的按对应分值扣分，扣完该题分值为止）1.冲压作业安全准备实操题（20分）（1）劳动防护用品穿戴（6分）：按要求穿戴防砸绝缘劳保鞋得1分，未穿扣3分；穿着紧袖口工作服，衣角、下摆收紧得1分，袖口敞开、衣物外露易被勾挂扣2分；长发全部盘入工作帽内，未佩戴围巾、悬挂式工牌、手链等易勾挂配饰得1分，存在违规配饰、长发外露扣2分；安装模具阶段佩戴耐油防滑手套开展装配作业，试冲操作阶段摘除手套触碰设备操作按钮、行程开关得3分，试冲阶段戴手套操作、安装阶段未戴手套被锐边划伤扣1分，劳保穿戴存在严重安全隐患的不得分。（2）设备开机前点检（9分）：①离合器与制动器点检（2分）：检查制动片磨损量未超过原厚度1/3、离合器接合分离顺畅无卡顿得2分，未检查磨损量、未测试动作可靠性扣1分，点检记录填写错误扣1分；②安全防护装置点检（2分）：检查光电保护光幕响应时间≤20ms、保护高度覆盖滑块全行程、急停按钮触发有效，通过模拟遮挡试验验证遮光后滑块可立即制动得2分，未开展防护有效性测试扣1分，发现光电保护盲区超过10mm未上报扣1分；③润滑系统点检（2分）：检查润滑油箱油位处于油标上下刻度之间、各润滑点油路通畅无堵塞，按要求对导轨、曲轴部位加注L-AN46全损耗系统用油得2分，未检查油位、油路堵塞未发现扣1分，未按要求加注润滑油扣1分；④电气系统点检（1分）：检查设备接地可靠、各操作按钮动作灵敏无卡顿得1分，未检查接地可靠性扣1分；⑤滑块导轨点检（2分）：用0.02-0.04mm塞尺测量导轨间隙符合标准、导轨面润滑充分无干磨得2分，未测量间隙、发现导轨拉伤未上报扣2分。（3）作业工具选取（5分）：准确选取铜棒、规格适配的内六角扳手组、0.02-1mm量程塞尺、20-150N·m量程扭力扳手、0-150mm精度0.02mm游标卡尺、废料收集盒、安全磁吸手、作业面防护挡板、扳手加力杆共9类必备工具得3分，每漏选、错选1类工具扣0.5分；工具无破损、量程适配得1分，选用量程不足的扭力扳手、带裂纹的扳手等不合格工具扣1分；所有工具分类整齐摆放在工具台指定区域，未随意堆放在工作台面、导轨面上得1分，工具摆放杂乱、占用滑块运行区域扣1分。2.冲压模具安装与参数调试实操题（35分）（1）安装前准备（5分）：用干净棉布擦拭干净滑块底面、工作台面，无残留铁屑、废料、油污得2分，清理不彻底残留硬质杂物导致模具安装面压伤扣2分；检查模柄、上下模座安装面无磕碰毛刺，模柄与滑块模柄孔配合间隙≤0.05mm得2分，未检查配合间隙、安装面磕碰伤未处理扣2分；清理模具表面防锈油时用棉布擦拭，未使用钢丝刷等硬质工具刮蹭刃口得1分，用硬质工具划伤刃口扣1分。（2）装模高度调整与模具对位（10分）：将滑块升至上死点位置，松开装模高度锁紧机构后调节闭合高度，初始位置预留5-10mm安全余量（即滑块下平面至工作台面距离比模具闭合高度高5-10mm）得3分，未升至上死点调节、未预留安全余量导致模具硬顶磕碰扣3分；调整模具位置使模具中心与滑块中心重合度偏差≤2mm得2分，偏差超过2mm导致受力偏载扣2分；手动点动滑块下行至贴合上模座后，用塞尺测量凸凹模四周冲裁间隙，保证间隙值在0.15-0.18mm范围内，四个角间隙偏差≤0.01mm得5分，未测量间隙、间隙偏差超差导致刃口啃伤扣3分，测量时硬插塞尺导致凸凹模偏移扣2分。（3）模具紧固（10分）：遵循“先上模后下模、对角分步紧固”的顺序，先紧固上模模柄紧定螺钉、上模压板，再紧固下模压板得3分，紧固顺序错误、先紧固下模导致模具移位扣3分；使用扭力扳手紧固螺栓，上模压板螺栓拧紧力矩达到85N·m，下模压板螺栓拧紧力矩达到110N·m得3分，未使用扭力扳手、力矩不达标导致运行时模具松动扣3分；压板安装符合要求，等高铁高度与模座压边高度差≤0.5mm，螺栓尽量靠近模座侧，压板与模座接触面贴合度≥85%，螺栓紧固后露出螺母2-3牙得4分，压板歪斜、虚压、螺栓过短导致压紧力不足扣2分，未紧固模柄紧定螺钉导致模柄窜动扣2分。（4）送料机构调试（7分）：调整两侧导料板间隙在0.05-0.1mm之间，条料沿导料板拉动时无卡滞、无横向窜动得2分，间隙过小卡料、间隙过大窜动扣2分；调整送料器步距为38±0.05mm，连续送料10次步距定位误差≤0.05mm得2分，步距误差超差导致冲压件孔位偏移扣2分；调整导正销、挡料销位置，与模具定位孔同轴度偏差≤0.1mm，浮料销顶出高度高出凹模型面2mm，保证条料送进时不刮蹭凹模型孔得3分，导正销偏移、浮料高度不足导致料带变形扣3分。（5）试冲验证（3分）：试冲前脱开离合器，手动盘车完成3个全行程运行，确认滑块与模具无干涉、卡滞得2分，未盘车直接开机导致模具撞损扣2分；采用单次行程模式试冲，使用安全磁吸手取放首件，未用手直接进入模区取件得1分，直接采用连续行程试冲、手入模区取件（违章操作直接判定不合格除外）扣1分。3.冲压成型质量缺陷诊断与排除实操题（25分）（1）作业安全规范（5分）：检查模具内部结构时切断设备主电源，悬挂“正在维修禁止合闸”警示牌，落实能量隔离要求得5分，未断电即伸手进入模区检查的直接判定不合格；排查故障时仅针对故障部位拆解，未随意敲击刃口、拆卸非关联部件得2分，盲目拆解模具导致装配精度破坏扣2分。（2）缺陷成因诊断（12分，每类缺陷4分）：①冲裁断面毛刺超差：准确判定局部毛刺的成因为凸凹模间隙不均匀、局部刃口崩损，全周均匀毛刺的成因为凸凹模整体间隙偏小、刃口整体磨钝得4分，成因判定错误、漏项每处扣2分；②弯曲件角度回弹超差：准确判定成因为凸凹模弯曲间隙过大（＞1.1倍料厚）、凸模未做回弹补偿、弹顶器压料力不足（＜2kN）、坯料轧制方向与弯曲线平行得4分，成因判定错误、漏项每处扣1分；③条料送进卡滞：准确判定成因为导料板间隙过小（＜0.03mm）、导料板工作面有磕碰毛刺、浮料销弹簧失效导致浮料高度不足、凹模刃口倒锥导致废料上浮堵塞料道得4分，成因判定错误、漏项每处扣1分。（3）缺陷排除（6分，每类缺陷2分）：①毛刺超差排除：通过调整模具对中保证间隙均匀，用1200#油石研磨局部崩损刃口，对磨钝刃口进行平面刃磨（单次刃磨量≤0.1mm）得2分，采用砂纸随意打磨刃口、盲目加大间隙破坏配合精度不得分；②弯曲回弹排除：调整弯曲间隙至1.05-1.1倍料厚，将凸模角度修正为87°-88°做回弹补偿，调整弹顶器压力至2.5kN保证压料效果，更换坯料使轧制方向与弯曲线垂直得2分，采用敲击变形方式强制校正角度不得分；③送料卡滞排除：调整导料板间隙至标准范围，打磨导料板工作面毛刺，更换弹力匹配的弹簧保证浮料高度，研磨凹模刃口消除倒锥、通畅废料通道得2分，盲目加大导料间隙导致定位失准不得分。（4）验证与记录（2分）：缺陷排除后连续试冲10件工件，所有工件全部符合质量检验标准得1分，存在不合格项即判定排除无效扣1分；如实填写质量异常处置记录，记录内容与实际操作一致得1分，记录造假、关键信息漏填扣1分。4.模具作业后维护与现场整理实操题（20分）（1）模具维护保养（8分）：调整压缩空气压力至0.4-0.6MPa，吹净模腔、导柱导套、刃口部位的废料与油污，压缩空气出风口未直吹人员得2分，压力过大导致模具零件吹飞、直吹人员扣1分，废料未吹净残留模腔扣1分；在导柱导套配合面、凸凹模刃口部位均匀涂抹L-AN46全损耗系统用油做防锈处理得2分，未涂油防锈、涂油过多导致油污堆积扣2分；模具吊运时锁紧上下模，起吊过程平稳无倾斜得2分，未锁模起吊、模具坠落风险扣2分；模具存放至指定模架区时，在上下模之间垫30mm厚硬木限位块，保证刃口不受压、导柱导套配合长度不低于总长度的2/3得2分，未垫限位块导致刃口长期受压崩损、导柱完全脱出导套扣2分。（2）设备与物料整理（6分）：作业结束后将滑块降至下死点位置，关闭设备主电源、压缩空气阀门，排空管路余气得2分，滑块停在上死点、未关电源气源扣2分；用棉布擦拭干净设备机身、工作台面的油污，清理润滑点溢出的润滑油得1分，设备表面油污堆积、杂物残留扣1分；将合格工件整齐码放至工件周转箱，剩余条料退回原材料存放区，钢铁废料放入专用废料箱，废润滑油、废擦拭布放入危废收集桶，无混放得3分，物料混放、废料遗留在导轨缝隙内扣2分，危废随意