工程质量通病防治措施专项施工方案

工程质量通病防治措施专项施工方案1基本规定1.1组织管控体系项目部成立质量通病防治专项工作小组，由项目技术负责人任组长，专职质量员、各专业施工员、分包单位技术负责人、班组长为核心组员，明确岗位职责边界：项目技术负责人统筹通病防治方案编制、分级技术交底及方案动态优化；专职质量员负责日常巡查、实测实量、问题台账建立及整改闭环验证；各专业施工员负责分管区域防治措施的现场落地；分包单位技术负责人负责所辖作业面的工序管控及班组教育；班组长负责作业人员的班前质量提醒及实操管控。小组每周固定1次质量通病专题分析会，梳理当周排查发现的问题，采用“人、机、料、法、环”五要素分析法溯源，制定针对性整改及预防措施，形成会议纪要并跟踪销项，问题整改闭合率需达到100%。1.2材料进场管控所有进场材料必须具备出厂合格证、检验报告，需复检的材料按规范要求抽样送检，合格后方可使用：（1）钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t按一批计；每批抽取拉伸试样2根、弯曲试样2根、重量偏差试样5根，试样长度不小于500mm；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，直径偏差符合GB1499.2要求。（2）预拌混凝土：进场时逐车检测坍落度，坍落度偏差超过±20mm的直接退场；每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标养试块，每楼层同配合比混凝土留置不少于3组同条件试块，用于拆模、实体检测等判定。（3）防水材料：SBS改性沥青防水卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，抽取1卷进行拉力、延伸率、不透水性、低温柔度检测；聚氨酯防水涂料每10t为一批，不足10t按一批计，检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性。（4）砌体材料：加气混凝土砌块每1万块为一批，不足1万块按一批计，检测抗压强度、干密度；砌块龄期必须达到28d后方可进场，进场后堆放高度不超过2m。1.3技术交底要求实行三级技术交底制度，交底必须具有针对性，严禁照搬规范条文：（1）一级交底：项目技术负责人向全体管理人员交底，明确各分部分项工程的通病防治要点、验收标准，在工序开工前7d完成。（2）二级交底：专业施工员向班组交底，明确操作流程、工艺参数、质量要求，在工序开工前3d完成。（3）三级交底：班组长向全体作业人员交底，明确实操要点、注意事项，每日班前进行10min针对性提醒。所有交底必须书面签字确认，交底覆盖率达到100%，并留存影像资料。2地基与基础工程通病防治2.1土方开挖与回填2.1.1常见问题基底超挖、基底土体扰动、边坡塌方、回填土压实度不足2.1.2防治措施（1）基底超挖：机械开挖时预留200~300mm厚原状土层，由人工配合清底；测量人员全程跟踪抄测，按5m×5m网格设置标高控制点，基底标高允许偏差为-50mm（GB50202-2018要求）；若出现超挖，严禁用虚土回填，采用级配砂石或C15素混凝土分层回填夯实，压实系数不小于0.94。（2）基底扰动：雨季施工时预留300mm厚土层，待垫层施工前12h内清底；已开挖的基底严禁重型机械直接行走，确需通行的铺设厚度不小于200mm的碎石垫层或20mm厚钢走道板；基底受水浸泡的，要将松软土层全部清除，换填级配砂石。（3）边坡塌方：边坡坡度按土质类别确定：砂土1:1.25~1:1.5，粉土1:1.0~1:1.25，粉质黏土1:0.75~1:1.0，黏土1:0.5~1:0.75，硬塑黏土可适当放陡但不得陡于1:0.3；深度超过5m的基坑需编制专项支护方案并组织专家论证；边坡顶部2m范围内严禁堆载，2m外堆载高度不得超过1.5m；坡顶设置300mm高、200mm宽C20素混凝土挡水埂，坡面设置φ50mm泄水孔，间距2m×2m，孔内填充20~40mm碎石滤层，泄水坡度不小于5%。（4）回填土压实度不足：回填土采用素土或灰土，素土含水率控制在最优含水率±2%范围内，最优含水率通过击实试验确定；分层回填夯实，每层虚铺厚度：蛙式打夯机不大于250mm，振动压路机不大于300mm；每层压实后检测压实系数，地基回填压实系数不小于0.94，房心回填不小于0.93，每100㎡检测不少于1点，不足100㎡按1点计。2.2钢筋混凝土灌注桩2.2.1常见问题桩位偏差超标、桩身夹渣、断桩、钢筋笼上浮、桩顶强度不足2.2.2防治措施（1）桩位偏差：测量放样后采用十字形护桩固定，护桩距桩位中心1m，用φ12钢筋打入地下500mm，外露50mm，刷红漆标识；成孔前复核桩位，偏差超过5mm的重新放样；桩位允许偏差：单排桩、条形桩基垂直轴线方向、群桩边桩不大于100mm；条形桩基沿轴线方向、群桩中间桩不大于150mm（GB50202-2018要求）。（2）桩身夹渣、断桩：水下灌注混凝土坍落度控制在180~220mm，初凝时间不小于4h；首灌量必须保证导管埋深不小于1m，首灌量按公式V=πd²h/4+πD²Hc/4计算（d为导管内径，D为桩径，h为导管埋深，Hc为首灌混凝土高度）；灌注过程中导管埋深控制在2~6m，每灌注1m³混凝土测量一次导管埋深，严禁导管拔出混凝土面；灌注连续进行，间隔时间不得超过30min，若超过需做初凝试验；桩顶超灌高度不小于0.8~1.0m，凿除浮浆后桩顶混凝土强度满足设计要求。（3）钢筋笼上浮：钢筋笼顶部设置4根φ16定位钢筋，与护筒焊接固定；混凝土灌注至钢筋笼底部时，减慢灌注速度至0.5m³/min，待混凝土面超过钢筋笼底部2m以上后，恢复正常灌注速度（1.5~2m³/min）；导管埋深不得小于3m，避免导管挂带钢筋笼上浮。（4）桩顶强度不足：灌注前准确测量护筒标高，计算灌注高度；采用测绳测量混凝土面标高，测绳每使用10次校准一次，误差不超过10mm；凿桩头时采用切割机沿桩顶标高切缝，深度不小于50mm，然后人工凿除剩余部分，避免破坏桩身完整性；桩头凿除后，若存在松散混凝土，需继续凿除至新鲜骨料面，用高一等级微膨胀混凝土接桩至设计标高。2.3地下室防水工程2.3.1常见问题底板渗漏、外墙螺杆洞渗漏、后浇带渗漏2.3.2防治措施（1）底板渗漏：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm，设计为双层时每层不小于3mm；基层平整度用2m靠尺检查，间隙不大于5mm，阴阳角做成50mm×50mm圆弧或45°倒角；基层含水率不大于9%，检测方法：用1㎡卷材覆盖基层，4h后查看无水印即为合格；卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝错开距离不小于1/3幅宽；搭接缝采用热熔法施工，缝边溢出连续沥青胶，宽度不小于10mm；防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网片，避免后续施工破坏防水层。（2）外墙螺杆洞渗漏：采用三段式止水螺杆，止水片厚度不小于3mm，尺寸不小于80mm×80mm，双面满焊，焊缝高度不小于2mm；螺杆洞封堵流程：剔除塑料垫块→清理孔内杂物→浇水湿润→用掺10%膨胀剂的干硬性水泥砂浆分两次填塞（第一次填2/3深度，24h后填剩余1/3）→外侧刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，范围不小于150mm×150mm；外墙防水卷材甩槎长度不小于250mm，接槎时清理干净粘接面，搭接长度符合要求，错缝布置。（3）后浇带渗漏：后浇带两侧采用快易收口网+φ16钢筋背楞支撑，钢筋背楞间距不大于200mm，避免混凝土漏浆；沉降后浇带需主体结构封顶且沉降稳定（连续2个月沉降速率≤2mm/月）后方可浇筑，伸缩后浇带需两侧混凝土龄期达到60d后浇筑；浇筑前清理后浇带内杂物、松动混凝土，凿毛至露出新鲜骨料，浇水湿润24h，铺30~50mm厚同配合比无石子水泥砂浆；浇筑采用比原结构强度高一级的微膨胀混凝土，膨胀剂掺量12%，采用插入式振捣器振捣密实，振捣间距不大于300mm；养护时间不少于14d，采用覆盖土工布洒水养护；后浇带处防水层增设附加层，每边超出后浇带边缘不小于250mm。3主体结构工程通病防治3.1钢筋工程3.1.1常见问题钢筋位移、保护层厚度不足、直螺纹连接不合格、绑扎丝外露3.1.2防治措施（1）钢筋位移：墙、柱钢筋底部距楼面50mm处设置一道定位卡，上部设置定位梯子筋，梯子筋间距不大于2m，梯子筋主筋直径比墙筋大一个规格，顶模棍长度比墙厚小2mm，两端刷防锈漆；板筋采用钢筋马凳支撑，马凳直径不小于φ12，间距1000~1500mm，马凳底部垫混凝土垫块；混凝土浇筑时安排2名专人看筋，发现位移及时调整；墙柱插筋位移在1:6范围内的，按1:6弯折调整，超过范围的报设计单位出具处理方案。（2）保护层厚度：采用成品混凝土垫块，强度不低于结构混凝土设计强度，厚度偏差±2mm；垫块布置：墙柱竖向间距不大于1000mm，水平间距不大于800mm，梅花形布置；板底垫块间距不大于1000mm，梁底垫块每跨不少于3块，两端距支座500mm各1块，中间1块；保护层厚度允许偏差：梁、柱±5mm，墙、板±3mm，基础±10mm（GB50204-2015（2017版）要求）；实体检测采用回弹法或雷达扫描法，合格率不低于90%。（3）直螺纹连接不合格：钢筋端部用砂轮切割机切平，不得用气割或切断机切割，确保端面平整与钢筋轴线垂直；丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，偏差不超过+2P（P为螺距），丝头加工后套塑料保护帽，避免损坏丝扣；连接时采用扭矩扳手拧紧，拧紧扭矩符合JGJ107-2016要求：φ16为100N·m，φ18为180N·m，φ20为200N·m，φ22为260N·m，φ25为280N·m，φ28为320N·m，φ32为360N·m；连接完成后套筒两端外露丝扣不超过1丝；每500个接头为一批，抽检10%且不少于10个，不合格的全数检查。（4）绑扎丝外露：采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎时丝头朝向构件内侧，不得朝向模板面；绑扎完成后由质量员逐一检查，将外露绑扎丝掰向内侧；梁柱节点钢筋密集处，绑扎丝头全部朝向构件中心，避免伸入保护层导致返锈。3.2模板工程3.2.1常见问题爆模涨模、轴线偏差、模板漏浆、混凝土缺棱掉角3.2.2防治措施（1）爆模涨模：墙柱模板采用15mm厚多层板+50mm×100mm木方背楞+φ48钢管支撑体系；木方背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距：底部1.5m范围内不大于400mm，上部不大于500mm；柱箍采用双钢管+对拉螺栓，间距底部300mm，上部不大于500mm；梁模板：跨度大于4m的梁按跨度的1/1000~3/1000起拱，梁高超过600mm的设置对拉螺栓，间距不大于600mm；板模板支撑立杆间距不大于1200mm，步距不大于1500mm，扫地杆距地面不大于200mm，顶部可调托撑伸出长度不大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm（JGJ162-2008要求）；所有模板体系需经计算验算，满足强度、刚度、稳定性要求。（2）轴线偏差：模板安装前在楼板上弹出墙柱轴线、边线、200mm控制线，模板安装后复核轴线、标高，允许偏差：轴线位置≤5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm（GB50204-2015要求）；墙柱模板根部用钢筋点焊定位，避免移位；层高超过6m的，采用经纬仪校准模板垂直度，偏差不大于6mm。（3）模板漏浆：模板拼缝粘贴5mm厚双面胶条，拼缝宽度不大于1mm；墙柱模板底部用1:3水泥砂浆坐浆，厚度不大于20mm，避免底部漏浆；阴阳角采用成品阴阳角模，连接牢固，拼缝严密；楼梯踏步采用定型化钢模，拼缝处加橡胶密封条。（4）缺棱掉角：拆模时间严格按规范要求：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损坏；底模拆除时，跨度≤2m的板达到50%设计强度，2~8m的板达到75%，大于8m的板达到100%；梁、拱、壳跨度≤8m的达到75%，大于8m的达到100%；悬臂构件达到100%设计强度（GB50204-2015要求），拆模时以同条件试块强度报告为依据；拆模时严禁硬撬，从上往下拆除，避免碰撞棱角；拆模后及时用塑料护角保护墙柱、楼梯踏步阳角，保护高度不低于1.5m。3.3混凝土工程3.3.1常见问题表面裂缝、蜂窝麻面、孔洞露筋、楼梯踏步尺寸偏差3.3.2防治措施（1）表面裂缝：配合比设计采用低水胶比、低砂率原则，水胶比不大于0.5，砂率控制在35%~40%，粉煤灰掺量不超过20%，矿粉掺量不超过30%，采用缓凝型减水剂，掺量按试验确定；混凝土浇筑时，插入式振捣器插入深度不超过500mm，振捣间距不大于400mm，快插慢拔，直至表面泛浆、无气泡冒出，严禁漏振、过振；板混凝土浇筑后，初凝前用木抹子搓平2遍，终凝前用铁抹子压光2遍（设计要求拉毛的除外）；浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+土工布养护，普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不少于14d；大体积混凝土采用测温技术，内外温差不大于25℃，表面与大气温差不大于20℃，降温速率不大于2℃/d；楼板裂缝宽度大于0.2mm的采用环氧树脂灌缝处理，小于0.2mm的采用水泥基渗透结晶型材料表面封闭。（2）蜂窝麻面：混凝土坍落度严格控制，进场逐车检测，偏差超过±20mm的退场；振捣人员需持证上岗，明确振捣责任区，避免漏振；模板表面清理干净，刷水性隔离剂，严禁漏刷，隔离剂不得污染钢筋；轻微麻面（深度≤5mm）用1:2水泥砂浆抹平压光，严重蜂窝（深度>5mm）凿除全部松动混凝土，清理干净后支模，用高一等级微膨胀细石混凝土浇筑，养护不少于14d。（3）孔洞露筋：钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，配合比提前试验确定，采用小直径振捣棒（φ30）振捣，确保密实；按要求设置保护层垫块，混凝土浇筑时安排专人看筋，避免钢筋移位；露筋部位先清理钢筋表面锈蚀，用钢丝刷刷净，再用1:2水泥砂浆抹平；深度超过保护层厚度的孔洞，凿除松动混凝土至新鲜骨料面，支模后浇筑微膨胀细石混凝土，振捣密实，养护到位。（4）楼梯踏步尺寸偏差：采用定型化钢模板，踏步宽度、高度偏差控制在±5mm以内；模板安装后用钢卷尺复核，合格后方可浇筑；混凝土浇筑从下往上进行，用振捣棒振捣密实，木抹子抹平，踏步阳角设置φ6钢筋护角，长度同踏步宽度，埋入混凝土内30mm；踏步成品保护采用木盒覆盖，直至装修阶段再拆除。3.4砌体工程3.4.1常见问题墙体开裂、灰缝不饱满、垂直度偏差、顶砌不密实3.4.2防治措施（1）墙体开裂：加气混凝土砌块龄期不少于28d，进场后堆放高度不超过2m，避免雨淋；砌筑时砌块含水率控制在15%以内，砌筑前1~2d浇水湿润，表面有浮水时不得砌筑；墙体长度超过5m时，顶部设置与梁底连接的φ6拉结筋，间距1.5m，伸入墙内1m；墙体高度超过4m时，在墙中部设置圈梁，截面高度不小于120mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200；不同基体交接处挂镀锌钢丝网，每边搭接宽度不小于150mm，钢丝直径不小于1mm，网格尺寸20mm×20mm，用膨胀螺栓固定，间距不大于300mm；填充墙与承重墙、柱之间的拉结筋，沿高度每500mm设置一道，每边伸入墙内不小于1m，φ6钢筋，端部设180°弯钩。（2）灰缝不饱满：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度控制在8~12mm，饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于80%；竖缝采用挤浆法，严禁出现瞎缝、透明缝、假缝；灰缝应横平竖直，厚薄均匀，墙面平整度偏差不大于8mm（GB50203-2011要求）。（3）垂直度偏差：砌筑前设置皮数杆，皮数杆间距不大于15m，转角处、交接处必须设置，皮数杆上标明灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁位置；采用“三皮一吊、五皮一靠”的方法检查垂直度，每层垂直度偏差不大于5mm，全高≤10m的偏差不大于10mm，全高>10m的偏差不大于20mm（GB50203-2011要求）。（4）顶砌不密实：填充墙砌至梁、板底时，预留30~50mm空隙，待墙体砌筑完成14d后，用干硬性微膨胀混凝土（膨胀剂掺量10%）填塞密实，两侧用中性硅酮密封胶嵌缝；采用斜砌的，斜砌角度为45°~60°，灰缝饱满，顶砌两端及中间设置预制混凝土三角块，间距不大于1.5m，斜砌砖逐块敲紧，砂浆饱满。4装饰装修工程通病防治4.1抹灰工程4.1.1常见问题墙面空鼓开裂、阴阳角不方正、墙面平整度差、抹灰层脱落4.1.2防治措施（1）空鼓开裂：基层处理到位，墙面灰尘、油污、隔离剂全部清理干净，混凝土墙面采用凿毛或刷水泥基界面剂处理，界面剂涂刷均匀，不得漏刷，涂刷后24h再进行抹灰；抹灰前1d浇水湿润墙面，含水率控制在10%~15%；抹灰分层进行，底层厚度7~9mm，中层厚度7~9mm，面层厚度5~7mm，总厚度内墙不大于20mm，外墙不大于25mm，超过总厚度的增设钢丝网加强；采用预拌干混砂浆，配合比准确，稠度控制在70~90mm；不同基体交接处的钢丝网提前固定，不得出现翘边、松动；抹灰完成后12h内洒水养护，养护时间不少于7d；空鼓面积大于400cm²的凿除重新抹灰，小于400cm²的采用环氧树脂注浆修复。（2）阴阳角不方正：抹灰前用2m靠尺、方尺找规矩，做灰饼、冲筋，灰饼间距不大于1.5m，阴阳角处做双灰饼；室内墙面、柱面的阳角做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm；阴阳角采用专用阴阳角抹子捋直，普通抹灰阴阳角方正允许偏差不大于4mm，高级抹灰不大于2mm（GB50210-2018要求）。（3）墙面平整度差：冲筋间距不大于1.5m，冲筋宽度30~50mm，厚度与抹灰层一致；抹灰时用2m刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光；普通抹灰墙面平整度允许偏差不大于4mm，立面垂直度偏差不大于4mm；每面墙抹灰完成后用2m靠尺全数检查，不合格的及时返修。4.2地面工程4.2.1常见问题地面起砂、开裂、空鼓、卫生间渗漏4.2.2防治措施（1）地面起砂：采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，严禁使用细砂；水泥砂浆配合比不小于1:2，水灰比不大于0.5；浇筑前基层清理干净，刷素水泥浆一遍，随刷随铺，避免素水泥浆风干；初凝前用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光不少于3遍；浇筑完成后24h内覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人，强度达到5MPa以上方可允许人员行走。（2）开裂：地面面积超过36㎡或长度超过6m的设置分格缝，分格缝宽度10~20mm，深度为面层厚度的2/3，填嵌中性硅酮密封膏；基层平整度偏差超过20mm的，采用C20细石混凝土找平，避免面层厚薄不均；水泥砂浆面层厚度不小于20mm，细石混凝土面层厚度不小于50mm，内配φ6@200双向钢筋网片。（3）空鼓：基层清理至露出新鲜混凝土面，提前24h浇水湿润，表面积水要清除；刷素水泥浆均匀，不得有干灰层、积水；砂浆摊铺后用平板振捣器振捣密实，压光及时；空鼓面积大于400cm²的凿除重新铺设，小于的可注浆处理。（4）卫生间渗漏：卫生间地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，淋浴区墙面翻起高度不小于1800mm，其他区域墙面翻起高度不小于300mm，门口处向外延伸300mm；基层平整，阴阳角做成50mm圆弧，无浮尘、油污；防水涂料分三遍涂刷，每遍厚度不大于0.5mm，前一遍实干后再刷下一遍，涂刷方向相互垂直；防水层完成后做24h闭水试验，蓄水深度不小于20mm，楼下及墙面无渗漏为合格；面层施工时按1%~1.5%找坡，坡向地漏，地漏处比周围地面低5~10mm，地漏周边用密封胶嵌缝。4.3门窗工程4.3.1常见问题门窗渗漏、开关不灵活、周边缝隙不均匀4.3.2防治措施（1）门窗渗漏：铝合金外窗型材壁厚不小于1.4mm，外门型材壁厚不小于2.0mm（GB5237.1-2017要求），进场时检查壁厚、型材检测报告；门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡胶连续施打，填满缝隙，溢出的发泡胶在固化前压入缝隙内，不得切割；外侧打中性硅酮耐候密封胶，宽度不小于10mm，厚度不小于5mm，密封胶连续、光滑，无气泡、断裂；门窗下框设置排水孔，间距不大于600mm，每扇窗不少于2个，排水孔尺寸6mm×35mm，配防蚊排水帽；安装完成后做淋水试验，淋水压力0.2MPa，淋水时间不少于30min，无渗漏为合格。（2）开关不灵活：合页安装位置准确，上下合页在同一垂直线上，偏差不大于1mm；门窗扇与框的配合间隙：上缝1~2mm，下缝3~5mm，侧缝1~2mm；五金件采用合格产品，安装牢固，开启灵活，无卡阻、回弹现象；执手安装高度距地1.5m，位置准确，开关方向一致。（3）周边缝隙不均匀：门窗安装前复核洞口尺寸，洞口宽度、高度允许偏差±10mm，偏差过大的先用C20细石混凝土修补；门窗框安装时用木楔临时固定，用水平尺、线坠校准垂直度、水平度，周边缝隙均匀，偏差不大于2mm；缝隙超过20mm的用C20细石混凝土填塞，小于20mm的用1:3水泥砂浆填塞，填塞密实后再打密封胶。5屋面工程通病防治5.1常见问题屋面渗漏、找平层开裂、防水层起鼓、排水不畅5.2防治措施（1）屋面渗漏：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm，屋面坡度≥3%，天沟、檐沟纵向坡度≥1%，水落口周围500mm范围内坡度≥5%；基层平整，2m靠尺间隙不大于5mm，阴阳角做成50mm圆弧，基层含水率不大于9%；卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm，上下层卷材错开1/3幅宽，搭接缝采用热熔法施工，缝边溢出连续沥青胶，宽度不小于10mm；水落口、伸出屋面管道、阴阳角等部位增设附加层，每边宽度不小于250mm；防水层完成后做24h闭水试验，蓄水深度不小于30mm，无渗漏为合格；保护层采用50mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200双向钢筋网片，设置分格缝，间距不大于6m，缝宽20mm，填嵌密封膏。（2）找平层开裂：采用1:3水泥砂浆找平层，厚度20mm，每6m设置分格缝，缝宽20mm，嵌填密封膏；找平层抹平压光，养护不少于7d，避免早期脱水；找平层强度达到5MPa以上方可进行防水层施工，避免上人破坏。（3）防水层起鼓：基层必须干燥，含水率符合要求，雨天、雾天、五级以上大风不得施工；卷材铺贴时从低处往高处铺，排除卷材下空气，粘贴牢固；直径小于50mm的起鼓采用针刺法排气，然后刷胶粘贴封口；直径大于50mm的起鼓，采用十字形割除，清理干净后重新铺贴卷材，每边搭接不小于100mm。（4）排水不畅：水落口安装标高比找平层低20mm，周围做成杯口形，坡向水落口；屋面施工前按设计坡度弹线，每2m×2m设置标高控制点，确保坡度符合要求；屋面施工完成后清理落水口、天沟内杂物，做通水试验，排水通畅无积水为合格。6机电安装工程通病防治6.1给排水及采暖工程6.1.1常见问题管道渗漏、堵塞、坡度不符合要求、支架松动6.1.2防治措施（1）管道渗漏：PPR给水管热熔温度控制在260±10℃，热熔时间：φ20为5s，φ25为7s，φ32为8s，插入深度：φ20为14mm，φ25为16mm，φ32为20mm，热熔后自然冷却，不得旋转；管道安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，无渗漏为合格（GB50242-2002要求）；UPVC排水管接口涂刷胶粘剂均匀饱满，插入深度：φ50为15mm，φ75为20mm，φ110为30mm；排水管做闭水试验，灌水高度不低于该层卫生器具上边缘或地面，15min液面下降后再灌满，延续5min液面不降，无渗漏为合格。（2）管道堵塞：管道安装前清理管内杂物，安装过程中管口用塑料布临时封堵，避免杂物进入；排水管道坡度符合设计及规范要求：φ50为25‰，φ75为15‰，φ110为12‰，φ160为7‰，φ200为5‰（GB50242-2002要求）；安装完成后做通球试验，通球直径不小于排水管径的2/3，通球率达到100%为合格。（3）支架松动：管道支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格：管径≤50mm用M8，φ75~φ100用M10，φ150及以上用M12；支架间距：PPR给水管水平管：φ20为0.6m，φ25为0.7m，φ32为0.8m，立管间距1.0m；UPVC排水管支架间距：φ50为0.5m，φ75为0.75m，φ110为1.1m，φ160为1.6m；支架与管道接触紧密，固定牢固，不得有松动、歪斜。6.2建筑电气工程6.2.1常见问题线路绝缘不合格、开关插座位置偏差、防雷接地阻值不达标6.2.2防治措施（1）线路绝缘不合格：电线采用阻燃型，规格符合设计要求，进场时检测绝缘电阻，不小于0.5MΩ；穿线前清理管内杂物，管口套塑料护口，避免划伤电线绝缘层；不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，管内导线总数不超过8根，截面积总和不超过管内截面积的40%；线路安装完成后，用500V兆欧表测试绝缘电阻，相线与相线、相线与零线、相线与地线之间的绝缘电阻不小于0.5MΩ，合格后方可送电。（2）开关插座位置偏差：开关安装高度距地1.3m，插