脚手架验收记录

脚手架验收记录202X年X月X日9:00-11:40，由建设单位项目负责人组织，监理单位总监理工程师、专业监理工程师、见证员，施工单位项目技术负责人、一级注册建造师（项目经理）、专职安全生产管理人员、施工员、质量员，脚手架专业分包单位项目负责人、专职安全员、班组负责人及持证架子工代表共同参与，对XX安置房项目11#楼落地式双排扣件式钢管脚手架当前搭设段（搭设范围为室外地坪-0.45m标高至22.8m标高，对应7层结构楼面位置，累计搭设高度23.25m）进行阶段性验收。本次验收严格按照危大工程验收程序，采取资料核查、观感检查、实测实量相结合的方式，对照现行规范、专项施工方案逐项核验，所有实测数据由现场记录员当场记录、参与方共同签字确认，确保验收结果真实、准确、可追溯。本次验收依据为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《安全网》GB5725-2019、本项目11#楼正式施工图纸、经审批及专家论证通过的《11#楼落地式双排扣件式钢管脚手架专项施工方案》、项目安全技术管理相关制度。资料核查环节共覆盖7大类核心资料，所有资料均完整有效，签字盖章齐全：一是专项施工方案审批资料：本工程脚手架最终搭设高度为55.2m（至屋面构架顶54.75m标高），因搭设高度超过50m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，方案由施工单位项目技术负责人组织编制，经公司技术管理部门审核、单位技术负责人签字审批后报送监理单位，由总监理工程师签字盖章确认；202X年X月X日施工单位组织5名具备建筑施工安全专业高级技术职称的专家对方案进行论证，专家组出具“方案编制依据充分、计算参数选取准确、构造措施可行、安全保障到位，修改完善后可指导施工”的论证意见，针对方案提出3项修改要求：补充地下室顶板回顶加固的节点详图及承载力验算内容、细化架体基础排水措施参数、明确分层验收的节点要求。施工单位逐项完成修改后经专家组组长复核签字确认，正式下发至现场指导施工，方案明确架体核心参数为：立杆纵距1.5m、横距1.05m、步距1.8m，连墙件按两步三跨刚性设置，剪刀撑沿架体全高全长连续设置，作业层均布荷载限值结构施工阶段为3kN/㎡、装饰施工阶段为2kN/㎡。二是安全技术交底资料：脚手架搭设前，施工单位项目技术负责人向现场管理人员进行了方案交底，施工员向所有作业人员进行了分部位安全技术交底，交底内容涵盖搭设流程、构造标准、操作要点、风险防控、应急处置等内容，交底记录签字齐全，无代签、漏签，交底内容匹配现场实际，具备可操作性。三是特种作业人员资格资料：参与本次架体搭设的12名架子工均持有住房和城乡建设部统一印制的建筑施工特种作业操作资格证书（建筑架子工类别），证书均在有效期内，信息可通过全国建筑施工特种作业人员管理信息系统核验，人证一致，无无证上岗、证书过期、超范围作业情况；所有作业人员均完成三级安全教育培训，考核合格，安全教育记录完整。四是构配件质量证明资料：进场钢管、扣件、脚手板、安全网均提供产品合格证、出厂检验报告，其中钢管、扣件、安全网按规范要求进场抽样送检，检测单位具备CMA资质，检测结果全部合格，无不合格材料流入现场。五是基础施工资料：架体搭设范围内的地下室顶板设计厚度180mm、混凝土强度等级C35，同条件养护试块抗压强度实测值36.2MPa，达到设计强度的103%，满足架体承载力要求；顶板回顶加固按方案施工完成并通过隐蔽验收，回顶采用Φ48.3×3.6钢管，纵横向间距1.5m、步距1.5m，顶部可调托撑伸出长度控制在200mm以内，顶紧顶板底面；基础硬化层、排水沟等隐蔽工程验收记录完整。六是沉降观测资料：架体共设置12个沉降观测点，分别布设在架体四角、中间每隔30m位置，观测点采用Φ20圆钢焊接在立杆底座上，外露长度50mm，自架体搭设至3.6m标高完成首次观测，每搭设3步架开展一次观测，截至本次验收前共完成4次观测，累计沉降量最大值1.2mm、最小值0.4mm，相邻观测点沉降差最大值0.8mm，无不均匀沉降、突变沉降情况，观测记录连续完整。七是应急管理资料：项目部编制了脚手架高处坠落、架体坍塌专项应急预案，明确应急组织机构及职责，配备担架、急救箱、安全绳、扭矩扳手、切割机等应急器材，组织开展1次专项应急演练，作业人员掌握基本应急处置技能；架体搭设期间在外侧6m范围设置警戒区，拉设警戒绳、悬挂警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入搭设区域。构配件质量实测实量环节，按照检验批抽检比例要求对进场材料进行抽样检测，共抽检各类构件230件次，实测数据如下：一是钢管质量：采用Q235A级焊接钢管，规格为Φ48.3×3.6mm，现场随机抽取30个测点，用精度0.02mm的游标卡尺实测，钢管外径实测值为48.12mm-48.38mm，平均外径48.27mm，符合外径偏差±0.5mm的要求；壁厚实测值为3.52mm-3.66mm，平均壁厚3.58mm，符合壁厚偏差-0.3mm的要求。外观检查发现3根钢管端部存在100-150mm长度的轻微浮锈，已做退场更换处理；其余钢管无裂纹、弯曲、压扁、深度超过0.18mm的锈蚀缺陷，钢管表面无打孔痕迹，使用前均完成除锈并涂刷橙黄色防锈漆，剪刀撑部位涂刷200mm等宽红白警示漆，漆层均匀无漏涂、流挂；进场钢管送检报告（报告编号：JG202X-0428）显示，钢管抗拉强度412MPa、屈服强度258MPa、伸长率26%，符合Q235A级钢力学性能要求。二是扣件质量：采用可锻铸铁扣件，包含直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，现场随机抽取60个扣件（直角扣件40个、旋转扣件12个、对接扣件8个）实测，扣件无裂纹、气孔、砂眼、变形缺陷，与钢管贴合面接触严密，活动部位转动灵活，夹紧钢管时开口处最小距离5.2mm，符合不小于5mm的要求；用经校准的扭矩扳手实测扣件螺栓拧紧扭矩，测点扭矩值分布在42N·m-58N·m区间，其中7个测点扭矩低于40N·m、2个测点扭矩高于65N·m，合格率85%；扣件T型螺栓、螺母、垫圈无滑丝、断裂、锈蚀，螺栓拧紧至65N·m时扣件无破坏。进场扣件送检报告（报告编号：KJ202X-0397）显示，直角扣件抗滑破坏荷载16.2kN（规范要求≥8kN）、抗破坏荷载28.5kN（规范要求≥25kN），旋转扣件抗滑破坏荷载16.8kN、抗破坏荷载18.2kN（规范要求≥17kN），对接扣件抗拉破坏荷载12.6kN（规范要求≥10kN），所有指标符合GB15831-2006要求。三是脚手板质量：采用竹串片脚手板，规格为厚度50mm、宽度250mm、长度3000mm，现场抽检20块，实测竹片螺栓紧固间距450mm-500mm，无松动，脚手板无腐朽、断裂、虫蛀、变形，采用生长期3年以上毛竹制作，单块重量最大27.2kg，符合不超过30kg的要求；脚手板端部用1.2mm厚镀锌铁皮箍紧，箍紧长度150mm，无翘边、脱落。四是安全网质量：密目式安全立网采用A级阻燃网，网目密度2300目/100c㎡，续燃、阴燃时间均不超过4s，耐贯穿、抗冲击性能经送检合格（报告编号：AQW202X-0182），网体带有永久性生产标识，标注生产许可证号、合格证编号、生产日期；现场抽检10张网，无破损、断纱、孔洞，拼接部位缝合强度与网体强度一致；水平安全网网眼尺寸不大于30mm，边绳断裂强力7200N，系绳间距420mm，无老化、破损。五是底座与垫板质量：底座采用标准铸铁底座，底板为边长150mm、厚度8mm的正方形钢板，插芯直径42mm、高度150mm，抽检20个底座，无裂纹、变形，底板与插芯焊缝高度6mm，无虚焊、漏焊；垫板采用杉木制作，规格为长度3000mm（不少于2跨）、宽度200mm、厚度50mm，实测垫板厚度48mm-53mm、宽度195mm-205mm、长度2950mm-3050mm，木质坚实无腐朽、断裂，符合规范要求。架体基础实测实量共设置42个测点，核心数据如下：架体搭设范围的基础表面浇筑100mm厚C20素混凝土硬化层，实测硬化层厚度95mm-108mm，表面平整度偏差最大8mm，符合要求；沿架体外侧距立杆根部300mm位置设置200mm宽、150mm深的排水沟，沟内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，排水坡度3‰，每隔30m设置300×300×400mm砖砌集水井，排水沟与现场环形排水系统连通，检查发现架体东北角位置排水沟局部被建筑垃圾堵塞，存在少量积水，其余部位排水通畅、无积水；立杆底部全部居中设置在垫板上，底座与垫板贴合严密，无悬空、偏位；距立杆根部200mm高度处设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，实测扫地杆设置高度185mm-192mm，符合不大于200mm的要求。架体构造实测实量共设置118个测点，覆盖所有核心构造节点，具体数据如下：一是立杆参数：立杆纵距实测值1.47m-1.53m、横距实测值1.02m-1.08m，偏差均在±30mm以内，符合允许偏差±50mm的要求；内立杆距建筑结构外立面距离280mm-320mm，个别结构柱突出部位距离达到420mm，已按方案要求铺设站人片封闭严密；立杆接头除顶层顶步外全部采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开距离最小620mm，符合不小于500mm的要求，接头中心距主节点距离最小180mm、最大520mm，其中3个接头距主节点距离为610mm、630mm、670mm，超过步距1/3（600mm）的允许值；立杆垂直度采用经纬仪观测20个测点，23.25m搭设高度范围内最大垂直度偏差32mm，符合20-50m搭设高度下垂直度允许偏差H/400（即58mm）的要求；顶层顶步立杆搭接长度1.2m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端120mm，符合要求。二是纵向水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨，接长以对接为主，端部局部采用搭接；实测30个对接接头，相邻接头水平错开距离最小580mm，接头中心距最近主节点距离最大420mm，符合不大于纵距1/3（500mm）的要求；搭接部位搭接长度1.2m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端120mm，符合搭接长度不小于1m的要求；步距实测值1.77m-1.83m，偏差±30mm，符合允许偏差±50mm的要求；对接扣件开口全部朝上或朝内，无朝下开口导致雨水锈蚀的情况，螺栓伸出螺母长度10mm-15mm，无过短、过长问题。三是横向水平杆参数：每个主节点位置均设置1根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，紧靠立杆设置，距立杆最大距离120mm，符合不大于150mm的要求；作业层非主节点位置的横向水平杆根据脚手板铺设需要设置，最大间距750mm，满足脚手板支撑点间距要求；横向水平杆伸出外立杆长度140mm-160mm，符合不小于100mm的要求，靠墙一端距结构面100mm-150mm，无过长伸出情况。四是脚手板铺设：作业层脚手板沿横向满铺、铺稳，离墙面间隙最大140mm，符合不大于150mm的要求；脚手板对接平铺位置设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm-160mm，两块板外伸长度之和280mm-320mm，每块板端部用直径3.2mm镀锌铁丝与横向水平杆绑扎牢固；在首层（-0.45m标高）、3层（7.2m标高）、5层（14.4m标高）、当前作业层（21.6m标高）共设置4层满铺脚手板，实测脚手板铺设间隙最大25mm，符合不大于30mm的要求；检查发现5层西侧12-14轴位置存在200mm宽的铺设间隙，3块脚手板未绑扎固定，存在探头板隐患。五是剪刀撑与横向斜撑：沿架体外侧全高全长连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度4跨（6m），实测斜杆与地面倾角52°-58°，跨越立杆6-7根，符合45°-60°倾角、跨越5-7根立杆的要求；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度1.1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端120mm，符合要求；斜杆用旋转扣件固定在相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点最大距离130mm，符合不大于150mm的要求；横向斜撑沿架体每间隔6跨设置一道，在转角、端部位置加密布置，斜杆从底到顶呈之字形连续设置，固定牢固无漏设。六是连墙件参数：全部采用刚性连墙件，通过预埋Φ48.3短钢管与架体立杆连接，布置间距为两步三跨，即竖向间距3.6m、水平间距4.5m，符合规范要求；连墙件从第一步纵向水平杆（标高1.8m）位置开始设置，距主节点最大距离280mm，符合不大于300mm的要求，第一步位置局部无法设置连墙件的部位设置了抛撑，抛撑采用6m长钢管，与地面倾角55°，与架体可靠固定；连墙件水平设置，局部下斜连接，无上斜情况，能够承受双向作用力；检查发现4处连墙件仅与纵向水平杆连接、未与立杆固定，2处连墙件距主节点距离为380mm、420mm，超过允许值；转角、架体顶部位置连墙件按两步两跨加密设置，预埋件锚固入结构梁内深度200mm，无松动、拔出隐患。七是架体防护：架体外侧采用密目安全立网全封闭，密目网用专用系绳绑扎在外立杆和纵向水平杆上，检查发现3层南侧8轴、6层北侧18轴位置密目网存在破损，部分绑扎点间距达到800mm，网体松弛；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆设两道，上栏杆高度1.2m、中栏杆居中设置在0.6m高度，挡脚板采用15mm厚多层板制作，刷红白警示漆，固定在外立杆内侧；架体与结构间隙位置，大于150mm的部位每隔3层设置一道水平安全平网，网面绷紧，与结构、架体无缝隙；防护栏杆上无集中荷载悬挂，未固定缆风绳、混凝土泵管、模板支架等设施。八是门洞构造：在施工电梯接入位置、南侧安全通道位置设置宽度3.6m、高度4.5m的门洞，采用上升斜杆平行弦桁架结构，斜杆与地面倾角55°，用旋转扣件与相交杆件固定；门洞桁架两侧立杆采用双立杆加固，副立杆高度高于门洞1步（1.8m）；门洞顶部设置双层防护棚，上层铺50mm厚脚手板、下层挂密目网，两侧设防护栏杆和挡脚板，出入口位置设置限高、限重警示标志。架体防雷与用电安全实测数据如下：架体防雷接地利用建筑物基础接地极，在架体四角用10mm²多股铜芯线将立杆与接地极可靠连接，用接地电阻测试仪实测接地电阻值为3.2Ω，符合不大于10Ω的要求；架体上的施工用电线路全部穿PVC管绝缘架设，未直接绑扎在钢管上，照明电压采用36V安全电压，架体与电气设备金属外壳做可靠接零保护；架体外侧距10kV外电线路最小距离6.8m，大于规范要求的6m安全距离，无需增设外电防护设施。荷载与使用管理检查情况：现场实测作业层材料堆放最大荷载为2.2kN/㎡，符合结构施工阶段3kN/㎡的限值要求，材料堆放稳定，距架体边缘不小于500mm，无超载、集中堆放情况；项目卸料平台采用独立悬挑式结构，单独与结构连接，与架体完全断开，无受力连接；项目部制定了脚手架定期检查制度，明确专职安全员每周开展一次全面检查，大风、大雨后开展专项检查，重点排查扣件松动、连墙件缺失、架体变形、基础沉降等问题；架体入口位置已预留验收合格牌安装位置，明确验收合格后方可挂牌使用。本次验收共发现6项具体问题，现场向施工单位下达整改通知书，明确整改要求、责任人和整改时限：一是3处立杆对接接头距主节点距离超标，要求调整接头位置，确保接头距主节点不大于600mm、相邻接头错开距离不小于500mm，由脚手架班组组长XXX负责，202X年X月X日18:00前完成；二是9个扣件拧紧扭矩不符合要求，要求安排专人用扭矩扳手对所有扣件逐个复拧，更换滑丝扣件，确保扭矩值在40N·m-65N·m区间，由班组质量员XXX负责，202X年X月X日18:00前完成；三是6处连墙件连接不规范，要求将连墙件与立杆可靠固定，调整位置确保距主节点不大于300mm，由施工员XXX负责，202X年X月X日18:00前完成；四是局部脚手板铺设存在间隙和探头板，要求补齐脚手板、逐块绑扎牢固，消除间隙和探头板，由班组负责人XXX负责，202X年X月X日18:00前完成；五是局部密目网破损、绑扎不牢，要求更换破损网片、张紧松弛网体，确保绑扎点间距不大于450mm，由安全员XXX负责，202X年X月X日18:00前完成；六是东北角排水沟堵塞积水，要求清理淤泥和建筑垃圾，确保排水通畅，由现场劳务负责人XXX负责，202X年X月X日12:00前完成。整改期间架体严禁上架作业，整改完成后由施工单位自检合格，报监理单位组织复查。202X年X月X日17:30，总监理工程师组织施工单位项目技术负责人、专职安全员对整改情况逐项复查：3处超标立杆接头已调整到位，实测接头距主节点最大距离480mm，相邻接头错开最小距离720mm，符合要求；架体所