空调安装工程质量检查表

空调安装工程质量检查表工程基本信息工程名称：施工标段/检查区域：系统类型：□集中式冷水机组中央空调系统□多联式（VRV/VRF）空调系统□风机盘管加新风系统□分体式壁挂/柜式空调系统□恒温恒湿洁净空调系统□地源/水源热泵空调系统□其他：施工单位：项目经理：技术负责人：专职质检员：分包单位（如有）：分包负责人：监理单位：专业监理工程师：总监理工程师：建设单位：现场代表：检查性质：□设备材料进场验收□隐蔽工程验收□分项工程质量验收□分部工程质量验收□竣工验收前预检查□专项排查□其他：检查日期：年月日检查人员（签字）：1设备与材料进场质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注1.1主控制冷及空调设备质量证明文件进场验收1.冷水机组、热泵机组、多联式空调室外机/室内机、新风机组、空调机组、风机盘管、冷却塔、水泵、蓄冷/蓄热设备等均需提供出厂合格证、第三方性能检测报告，性能参数（制冷量/制热量、风量、能效比、噪声、水压等级等）完全符合设计要求及GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》规定；2.进口设备需提供商检报告及中文版技术说明书、安装手册、维护手册；3.洁净空调系统专用设备需额外提供洁净性能检测报告，洁净度等级、微生物控制指标符合设计要求；4.降噪设备需提供噪声检测报告，声功率级符合设计限值。核对质量证明文件原件，对照设计图纸逐项核查参数，必要时送第三方检测全数核查质量证明文件，设备外观按批次抽查质量证明文件齐全、参数与设计完全一致为合格；缺一关键文件或核心参数不符判定为不合格1.2主控风管及部件质量证明文件进场验收1.金属风管板材、复合风管板材、柔性风管、风阀、风口、消声器、静压箱等需提供出厂合格证，材质、板材厚度、规格尺寸符合设计要求；2.防火风管的本体、框架、固定材料、密封垫料必须为A级不燃材料，耐火极限符合设计要求，需提供防火性能检测报告；3.防排烟系统柔性短管制作材料必须为A级不燃材料，且耐温性能符合280℃下连续工作30min的要求；4.洁净风管的内表面材料需符合不产尘、不积尘、易清洁的要求，提供相应检测报告。核对质量证明文件、材质检测报告，现场用游标卡尺测量板材厚度，查验防火标识普通风管材料按批次抽查10%且不少于5件；防火、防排烟、洁净系统相关材料全数检查文件齐全、材质规格符合要求为合格，防火性能不达标直接判定为不合格1.3主控空调水系统管道及附件质量证明文件进场验收1.钢管、铜管、塑料管、复合管等管道材料及阀门、过滤器、软接头、补偿器、水表、压力表等附件需提供出厂合格证及性能检测报告，材质、规格、压力等级符合设计要求；2.阀门的强度和严密性试验合格，试验压力符合产品标准及规范要求；3.绝热材料的材质、密度、导热系数、厚度、防火等级符合设计要求，提供出厂合格证及导热系数、防火性能检测报告；4.饮用水系统管道材料需提供卫生性能检测报告，符合GB/T17219相关规定。核对质量证明文件，阀门按规范抽样做强度和严密性试验，绝热材料核查检测报告参数管道材料按批次抽查10%且不少于3件；阀门按同牌号、同型号、同规格批次抽查10%且不少于1个，主干管切断阀全数检查；绝热材料每批次抽查2组试样文件齐全、试验合格、参数符合要求为合格，阀门试验不合格判定为批次不合格1.4主控制冷剂管道及附件质量证明文件进场验收1.制冷剂铜管、铜管件、分歧管、截止阀、膨胀阀等需提供出厂合格证，材质、规格、压力等级符合设计要求，铜管纯度不低于TP2级；2.铜管内外表面清洁、无氧化皮、无锈蚀、无裂纹、无凹凸变形，出厂时管口采用密封帽封堵，密封完好无破损；3.制冷剂、冷冻油的牌号、规格、质量符合设计要求及产品技术文件规定，提供出厂合格证及成分检测报告；4.分歧管需提供与室外机品牌匹配的原厂合格证明，流量分配参数符合产品要求。核对质量证明文件，外观检查，核查管口密封情况，必要时做壁厚测量管道及管件按批次抽查10%且不少于5件；制冷剂、冷冻油全数核查质量证明文件；分歧管全数核查文件齐全、外观及密封符合要求为合格，铜管密封破损需做清洁度复检1.5主控电气及控制材料质量证明文件进场验收1.电线、电缆、母线槽、开关、插座、配电箱、控制器、传感器、执行器等需提供出厂合格证，列入3C认证目录的产品需提供有效3C认证证书，规格、参数符合设计要求；2.接地材料（扁钢、圆钢、接地极等）材质、规格符合设计要求，镀锌层完好无脱落；3.屏蔽线缆需提供屏蔽性能检测报告，衰减、抗干扰指标符合设计要求。核对质量证明文件、3C证书，对照设计图纸核查参数按批次抽查10%且不少于3件；配电箱、控制器、传感器全数核查文件齐全、参数符合要求为合格，无3C认证判定为不合格1.6一般设备外观质量进场验收1.设备表面无明显划痕、锈蚀、变形，涂层均匀完好，无脱落、起皮；2.设备外露接口有专用保护罩，密封完好，无破损、无进水痕迹；3.设备铭牌清晰，参数完整，安装位置便于观察；4.随机附件、专用工具、技术文件齐全，与装箱单一致。外观检查，核对装箱单，手动检查转动部件灵活性小型设备按批次抽查20%且不少于3台；大型设备（冷水机组、冷却塔、空调机组等）全数检查外观无结构性损伤、附件齐全为合格；轻微划痕不影响使用的可判定为合格，存在变形、接口破损、内部进水的判定为不合格1.7一般风管及部件外观质量进场验收1.金属风管板材表面平整，无明显氧化、锈蚀、划痕，咬口缝紧密、宽度均匀，无胀裂、半咬口缺陷；2.复合风管板材表面平整，无破损、分层，玻纤类风管覆面层完好，无纤维外露；3.风阀、风口等部件转动灵活，镀层均匀，无毛刺、裂纹，规格尺寸偏差符合规范允许范围：风口尺寸偏差不大于±2mm，对角线偏差不大于3mm。外观检查，尺量检查，手动操作部件检查灵活性按批次抽查20%且不少于5件外观完好、尺寸偏差在允许范围内为合格1.8一般管道及附件外观质量进场验收1.管道表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不超过产品标准允许的壁厚负偏差；2.阀门阀杆转动灵活，无卡涩、歪斜，阀瓣完好，密封面无损伤；3.法兰密封面平整光洁，无毛刺、径向沟槽，螺栓孔间距偏差不大于±0.5mm。外观检查，手动检查阀杆灵活性，尺量检查法兰螺栓孔间距按批次抽查20%且不少于5件外观缺陷不超过标准允许范围为合格2空调风系统安装质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注2.1主控风管严密性与强度隐蔽验收、分项验收1.风管连接严密，法兰垫料材质符合设计要求，厚度不小于3mm，垫料不得凸入管内、不得突出法兰外，接口无错位、无缺口；2.风管系统安装完成后按设计要求做严密性试验，漏风量符合规范规定：低压系统（工作压力≤500Pa）漏风量≤0.10Qm³/(h·㎡)（Q为风管系统总面积），中压系统（500Pa<工作压力≤1500Pa）漏风量≤0.035Q，高压系统（工作压力>1500Pa）漏风量≤0.01Q；3.洁净空调系统风管严密性按高压系统要求执行，且漏风率不大于1%；4.风管强度符合要求，在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。查阅严密性试验记录，现场抽查法兰连接质量，必要时做漏光法检测严密性试验按系统全数检查；法兰接口抽查10%且不少于5个漏风量符合规范要求、接口密封良好为合格2.2主控风管支吊架安装隐蔽验收、分项验收1.支吊架材质、规格、间距符合设计及规范要求：①水平矩形风管边长≤400mm时，支吊架间距≤4m；边长>400mm时，间距≤3m；圆形风管直径≤400mm时间距≤4m，直径>400mm时间距≤3m；螺旋风管支吊架间距可分别延长至5m、3.75m；②垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个；③边长≥1250mm的防火阀、边长≥630mm的风阀及消声器、静压箱、弯头（边长≥800mm）等部件需单独设置支吊架；2.支吊架安装牢固，位置正确，与风管接触紧密，无松动、歪斜；3.悬吊风管距首末端200mm处设置固定支吊架，水平悬吊主、干风管长度超过20m时设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个；4.镀锌钢板风管支吊架与风管之间需设置绝缘垫片，防止电化学腐蚀。尺量检查间距，手拉检查牢固性，查阅隐蔽工程记录支吊架间距抽查10%且不少于5处；防火阀、大型部件支吊架全数检查；固定点每个系统抽查不少于1处符合上述全部要求为合格2.3主控防火阀、排烟阀（口）安装分项验收、预检查1.防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面≤200mm，排烟口距可燃构件距离≥1.5m；2.防火阀、排烟阀（口）设置独立支吊架，阀体与风管连接严密；3.阀门执行机构动作灵活，关闭严密，信号反馈正常，易熔片安装位置正确、熔点符合设计要求；4.排烟口的安装位置符合设计要求，距安全出口的距离≥1.5m。尺量检查位置，手动及通电试验动作情况，核查易熔片合格证明全数检查位置正确、动作灵活、信号正常为合格2.4主控风口安装分项验收、预检查1.风口安装位置、标高、方向符合设计要求，与风管连接严密，无漏风；2.明装风口水平度偏差≤3/1000，垂直度偏差≤2/1000；3.同一厅室、房间内相同风口的安装高度一致，排列整齐，高度差≤5mm，同排风口直线度偏差≤3mm；4.洁净室风口安装与顶棚或墙面严密贴合，缝隙做密封处理，边框与建筑装饰面贴合整齐。尺量检查，吊线、靠尺检查偏差，手感检查连接严密性按系统抽查10%且不少于5个；洁净室风口全数检查符合上述要求为合格2.5一般风管安装位置与偏差隐蔽验收、分项验收1.风管安装位置、标高、走向符合设计要求，偏差符合规定：①水平风管水平度每米偏差≤3mm，总偏差≤20mm；②垂直风管垂直度每米偏差≤2mm，总偏差≤20mm；2.风管与建筑结构风道的连接顺直，接口处做密封处理，无明显缝隙；3.风管穿过防火、防爆墙体或楼板时设置预埋管或防护套管，钢板厚度≥1.6mm，风管与防护套管之间用不燃柔性材料封堵密实；4.风管内严禁敷设其他管线，严禁穿越易燃易爆及腐蚀性气体的房间。尺量检查，吊线、靠尺检查偏差，核查隐蔽记录按系统抽查10%且不少于5段；穿防火墙体、楼板处全数检查偏差在允许范围内、封堵符合要求为合格2.6一般风管部件安装分项验收、预检查1.风阀、消声器、静压箱、柔性短管等部件安装位置正确，方向符合气流方向，连接牢固，接口严密；2.柔性短管长度宜为150~300mm，连接处严密牢固，不得作为找正找平的异径连接管，不得扭曲、拉紧；3.消声器、静压箱安装牢固，方向正确，与风管的连接按设计要求做绝热、隔声处理；4.蝶阀、多叶调节阀的调节装置操作灵活，调节角度与叶片开启角度一致，标记清晰，锁紧装置可靠。外观检查，手动操作检查，尺量检查按系统抽查10%且不少于5件位置正确、连接牢固、操作灵活为合格3空调水系统安装质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注3.1主控凝结水管道安装及通水试验隐蔽验收、分项验收、调试前检查1.凝结水管道材质、规格符合设计要求，安装坡度符合设计要求，设计无要求时坡度≥8‰，坡向正确，无倒坡；2.凝结水管道与风机盘管、空调机组等设备的连接采用柔性连接，密封良好，不得有强力拉伸或压缩；3.凝结水系统安装完成后做通水试验，通水流量达到设计流量的100%，排水通畅，无渗漏、无积水；4.暗装凝结水管道需在隐蔽前做通水试验，合格后方可隐蔽；5.凝结水盘的排水坡度≥2‰，排水口连接严密，无渗漏。通水试验，尺量检查坡度，查阅试验记录按系统全数检查；坡度抽查不少于5处坡度符合要求、通水通畅无渗漏为合格3.2主控管道压力试验隐蔽验收、分项验收1.空调冷热水、冷却水管道系统安装完成后按设计要求做水压试验，设计无要求时符合下列规定：①工作压力P≤1.0MPa时，试验压力为1.5P且≥0.6MPa；②工作压力P>1.0MPa时，试验压力为P+0.5MPa；2.蒸汽管道系统试验压力为设计压力的1.5倍且≥0.9MPa；3.水压试验在试验压力下稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降到工作压力稳压30min，压力保持不变、不渗不漏为合格；4.埋地管道水压试验在回填前进行，试验压力符合设计要求，稳压24h压力降≤0.05MPa为合格。查阅水压试验记录，现场旁站检查（必要时）按系统全数检查压力降符合要求、无渗漏为合格3.3主控管道冲洗与排污分项验收、调试前检查1.管道系统安装完成后进行冲洗，冲洗按主干管、立管、支管的顺序进行，冲洗流速≥1.5m/s，直至排出水的色透明度与入口水目测一致为合格；2.制冷管道冲洗符合设计要求及产品技术文件规定，冲洗后无污物残留；3.管道冲洗合格后进行排污，排污口设置在系统最低点，排污彻底，无泥沙、焊渣等杂物残留；4.蒸汽管道需进行蒸汽吹扫，吹扫质量符合规范要求。查阅冲洗、排污记录，现场检查排污口排水水质按系统全数检查冲洗合格、排污彻底为合格3.4主控管道支吊架安装隐蔽验收、分项验收1.支吊架材质、规格、间距符合设计及规范要求，水平钢管支吊架最大间距符合下表规定：

公称直径DN（mm）15/20/25/32/40/50/70/80/100/125/150/200/250/300

最大间距（m）1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/6.5/7.5/9.0/10.0/11.0

塑料管及复合管支吊架间距为钢管的0.7~0.8倍，符合产品标准要求；2.支吊架安装牢固，位置正确，与管道接触紧密，滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜、卡涩；3.管道固定支架设置符合设计要求，有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移，偏移量符合计算值；4.水泵进出口、阀门（DN≥100mm）、大管径弯头及三通处设置独立支吊架，设备进出口管道支吊架不得将荷载传递给设备。尺量检查间距，手拉检查牢固性，查阅隐蔽记录支吊架间距抽查10%且不少于5处；固定支架、独立支吊架全数检查符合上述要求为合格3.5主控阀门及附件安装分项验收、预检查1.阀门安装位置、方向、标高符合设计要求，阀体箭头指向与介质流向一致，安装端正；2.主干管切断阀、调节阀、安全阀等安装符合设计要求，安全阀整定压力符合设计规定，校验合格并有铅封；3.过滤器、软接头、补偿器、压力表、温度计等附件安装位置正确，连接牢固，功能正常，压力表量程为工作压力的1.5~2倍；4.管道与设备的连接在设备安装定位并紧固后进行，不得强力对口，连接后设备不得承受额外荷载，水泵进出口软接头安装自然状态下无扭曲。外观检查，核对方向，查阅阀门试验记录及安全阀校验报告主干管阀门全数检查，支管阀门抽查20%且不少于5个；附件抽查10%且不少于5件位置正确、连接牢固、功能正常为合格3.6主控管道穿墙楼板处理隐蔽验收、分项验收1.管道穿过墙壁或楼板时设置金属或塑料套管，套管直径比管道大1~2号，套管与管道之间的缝隙用不燃材料填塞密实；2.普通楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内的套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；3.墙壁内的套管两端与饰面相平，切割整齐；4.穿过防火分区的管道与套管之间用防火封堵材料封堵密实，耐火极限符合设计要求，封堵表面平整。尺量检查，外观检查，核查隐蔽记录抽查20%的穿墙、楼板处且不少于5处；穿防火分区处全数检查符合上述要求为合格3.7一般管道安装偏差隐蔽验收、分项验收1.管道安装位置、标高、坡度符合设计要求，偏差符合规定：①水平管道纵横方向弯曲：DN≤100mm时每米偏差≤1mm，总偏差≤25mm；DN>100mm时每米偏差≤1.5mm，总偏差≤25mm；②垂直管道垂直度每米偏差≤2mm，总偏差≤15mm；③成排管道排列整齐，间距均匀，同一平面偏差≤3mm；2.管道坡度方向符合设计要求，坡向正确，便于排气和排污，最高点设置自动排气阀，最低点设置排污阀。尺量检查，水平仪、吊线检查偏差按系统抽查10%且不少于5段偏差在允许范围内为合格3.8一般管道连接质量隐蔽验收、分项验收1.螺纹连接管道螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处外露螺纹2~3扣，无外露填料；2.焊接连接管道焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝余高0~2mm，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%；3.法兰连接管道法兰面与管道中心线垂直，对接平行、紧密，螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径的1/2，螺栓规格一致、朝向相同；4.沟槽连接管道沟槽深度符合产品标准要求，卡箍规格与管道匹配，连接牢固无渗漏，卡箍之间的净距≥100mm。外观检查，尺量检查，查阅焊接检验记录抽查10%的接口且不少于10个连接质量符合要求为合格4制冷设备与空调末端安装质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注4.1主控制冷设备基础与定位分项验收1.设备基础的位置、标高、尺寸、强度符合设计要求，基础表面平整，无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，预埋件位置偏差≤10mm；2.设备安装位置、标高、水平度/垂直度符合设计及产品技术文件要求：①冷水机组、热泵机组水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤1/1000；②水泵水平度偏差≤0.1/1000，联轴器同轴度径向偏差≤0.05mm，端面间隙符合产品要求；3.设备与基础连接牢固，地脚螺栓规格、数量符合设计要求，拧紧后露出螺母2~3扣，垫铁设置符合规范要求，每组垫铁不超过5块，垫铁与基础接触紧密；4.减振装置规格、数量、位置符合设计要求，压缩量均匀，偏差≤2mm，减振器与基础及设备底座连接牢固。水平仪、百分表检查，尺量检查，查阅基础验收记录及设备安装记录全数检查符合上述要求为合格4.2主控空调末端设备安装分项验收、预检查1.风机盘管、新风机组、空调机组、变风量末端等设备安装位置、标高、方向符合设计要求，固定牢固；2.风机盘管与风管、回风箱及风口的连接严密牢固，与凝结水管的连接采用柔性连接，坡度正确无倒坡，凝结水盘无积水；3.新风机组、空调机组的过滤器材安装正确，固定牢固，密封良好，无破损；4.风机盘管安装便于检修和维护，机组与墙面距离≥300mm，回风箱留有检修口；5.洁净空调系统末端过滤器安装符合洁净要求，密封严密无渗漏，扫描检漏合格率符合规范要求。外观检查，尺量检查，手动检查牢固性，查阅安装记录风机盘管抽查10%且不少于5台；新风机组、空调机组全数检查；洁净末端过滤器全数检查位置正确、连接牢固、密封良好为合格4.3主控冷却塔安装分项验收1.冷却塔安装位置、标高符合设计要求，基础平整牢固，水平度偏差≤2/1000；2.冷却塔塔身垂直，垂直度偏差≤塔高的1/1000，总偏差≤30mm；3.冷却塔风机安装牢固，叶片转动灵活，角度一致，与塔体间隙均匀，运转时无异常振动和噪声，电机绝缘电阻≥0.5MΩ；4.冷却塔进出水管连接正确，填料安装平整牢固、无破损，布水器转动灵活、布水均匀，收水器安装正确、无飘水现象。水平仪、吊线检查，通电试运转检查，外观检查全数检查符合上述要求为合格4.4主控设备单机试运转调试前检查、试运行1.设备安装完成后进行单机试运转，试运转时间及参数符合规范及产品要求：①水泵试运转不少于2h，轴承温升≤40℃，最高温度≤75℃，振动速度有效值≤4.5mm/s，运行电流不超过额定值；②风机试运转不少于2h，轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃，振动速度符合产品标准要求；③冷水机组、热泵机组试运转符合产品技术文件规定，运行参数正常，无异常振动和噪声，保护装置动作正常；2.单机试运转各项参数符合设计及产品要求，无故障运行。旁站试运转，查阅试运转记录，用测温仪、测振仪、钳形电流表检测全数检查试运转正常、参数符合要求为合格4.5一般设备外观与防护分项验收、预检查1.设备表面洁净，无灰尘、污渍，涂层完好，无划痕、锈蚀；2.设备外露接口有保护罩，阀门、仪表等部件完好无损坏；3.设备铭牌清晰，参数完整，安装在便于观察的位置；4.设备检修门、检修口开启灵活，密封良好，便于维护，机房内留有足够的检修空间。外观检查，手动检查小型设备抽查20%且不少于3台；大型设备全数检查外观完好、部件齐全为合格5多联式空调系统专项检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注5.1主控制冷剂管道安装隐蔽验收、分项验收1.制冷剂管道材质、规格符合设计要求，铜管采用钎焊连接，焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹、过烧等缺陷，焊缝高度不小于管壁厚度；2.管道支吊架间距符合设计及产品要求：水平铜管公称直径≤20mm时间距≤1.5m，25~40mm时间距≤2m，≥50mm时间距≤3m；垂直管道间距≤4m；3.管道坡度符合设计要求：排气管坡度≥1/100，坡向压缩机；回气管坡度≥3/1000，坡向压缩机；液管坡度≥1/1000，坡向室外机或储液器；4.分歧管安装符合产品要求，水平安装时保持水平，倾斜偏差≤3/1000，垂直安装时保持垂直，不得倾斜；分歧管前后直管段长度≥0.5m；5.制冷剂管道穿墙、楼板时设置套管，套管与管道之间用不燃材料封堵。外观检查，尺量检查坡度及间距，查阅隐蔽记录管道抽查10%且不少于10段；分歧管全数检查；穿墙楼板处全数检查符合上述要求为合格5.2主控气密性与真空试验分项验收、调试前检查1.气密性试验符合设计及产品要求，设计无要求时符合下列规定：①R22系统：高压侧试验压力2.5MPa，低压侧1.8MPa；②R410A系统：高压侧试验压力4.0MPa，低压侧2.8MPa；③气密性试验分阶段升压：第一阶段充压至1.0MPa保压5min检查无泄漏；第二阶段充压至试验压力的50%保压5min检查无泄漏；第三阶段充压至试验压力保压24h，压力降≤试验压力的1%且无泄漏为合格；2.气密性试验合格后进行真空试验，真空度达到-0.1MPa（755mmHg以上），保压24h压力回升≤0.005MPa为合格；3.制冷剂充注量符合设计及产品要求，偏差≤±5%，充注前对钢瓶称重计量。查阅试验记录，现场旁站（必要时），用高精度压力表检测按系统全数检查压力降符合要求、无泄漏、真空度合格为合格5.3主控控制线路安装分项验收、调试前检查1.控制线路材质、规格符合设计及产品要求，通讯线路采用屏蔽线，屏蔽层可靠接地，接地电阻符合设计要求；2.控制线路敷设符合电气规范要求，与制冷剂管道、强电线路的间距≥300mm，避免电磁干扰，交叉时呈90°角；3.室内机、室外机地址码设置正确，通讯连接可靠，信号传输正常，无丢包、延迟现象；4.系统控制功能正常，能实现开关机、模式切换、温度调节、风量调节、定时控制、故障报警等功能，群控系统运行稳定。外观检查，通电测试，查阅接线记录全数检查线路连接可靠、控制功能正常为合格5.4主控系统试运行调试、试运行1.系统安装完成后进行试运行，制冷模式连续运行不少于8h，制热模式不少于4h；2.系统运行参数符合设计及产品要求：①室内机出风温度与回风温度的差值：制冷时≥8℃，制热时≥15℃；②室外机排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度在产品规定的正常范围内；③室内机风量符合设计要求，偏差≤±10%；3.系统运行稳定，无异常振动、噪声，各部件动作正常，无故障报警，室内机无漏水、凝露现象。旁站试运行，用测温仪、风速仪、钳形电流表检测，查阅试运行记录按系统全数检查；室内机抽查10%且不少于5台运行参数符合要求、无故障为合格5.5一般管道标识与防护预检查、竣工验收1.制冷剂管道设置标识，标明介质名称、流向、压力等级，标识清晰耐久，间距符合要求；2.室外制冷剂管道做防晒、防雨、防腐蚀处理，符合设计要求，镀锌钢管防腐层完好；3.管道支吊架做防腐处理，涂层均匀无脱落，与管道接触紧密；4.制冷剂管道与其他管道间距符合规范要求，排列整齐，无交叉、扭曲。外观检查，尺量检查抽查10%的管段且不少于5处标识清晰、防护到位为合格6电气与控制系统安装质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注6.1主控电气线路敷设隐蔽验收、分项验收1.电线、电缆规格、型号符合设计要求，绝缘层完好无破损，线芯材质符合国家标准；2.线路敷设符合电气规范要求，穿管敷设的管道通畅，管口有护口，导线在管内无接头，接头设在接线盒内，接头处绝缘恢复良好；3.强电与弱电线路分开敷设，平行时间距≥300mm，交叉时呈90°角，避免电磁干扰；4.线路绝缘电阻测试合格，相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘电阻≥0.5MΩ。外观检查，用兆欧表测试绝缘电阻，查阅隐蔽记录线路抽查10%且不少于5段；绝缘电阻测试按回路全数检查绝缘电阻符合要求、敷设规范为合格6.2主控配电箱（柜）安装分项验收1.配电箱（柜）规格、型号符合设计要求，安装位置、标高正确，固定牢固，垂直度偏差≤1.5/1000；2.箱（柜）内接线正确，排列整齐，标号清晰，端子排接线牢固，每个端子接线不超过2根，导线与端子连接紧密，无松动；3.箱（柜）内开关、保护器规格符合设计要求，动作可靠，漏电保护器动作电流、动作时间符合设计要求；4.配电箱（柜）接地可靠，接地电阻符合设计要求，保护接地电阻≤4Ω，联合接地电阻≤1Ω。外观检查，核对接线，接地电阻测试，查阅安装记录全数检查安装牢固、接线正确、接地可靠为合格6.3主控设备接地分项验收、预检查1.所有空调设备的金属外壳、金属管道、金属风管、支吊架等均可靠接地，接地连接线材质、规格符合设计要求；2.接地连接线连接牢固，焊接或螺栓连接符合规范要求，焊接处做防腐处理，螺栓连接有防松垫圈；3.系统总接地电阻符合设计要求，设计无要求时联合接地电阻≤1Ω，单独接地电阻≤4Ω；4.防静电接地符合设计要求，接地电阻≤100Ω。外观检查，接地电阻测试，查阅接地测试记录接地电阻测试全数检查，接地连接线抽查20%且不少于5处接地可靠、电阻符合要求为合格6.4主控控制系统安装与调试分项验收、调试1.控制器、传感器、执行器的规格、型号、安装位置符合设计要求，固定牢固，接线正确；2.温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等安装位置正确，能准确反映被测参数，不受干扰，温湿度传感器远离热源、冷源；3.电动风阀、电动水阀的执行器动作灵活，开度与指令一致，关闭严密，无卡涩；4.控制系统功能符合设计要求，能实现设备启停控制、参数调节、故障报警、联动控制、能量调节等功能，运行稳定，数据传输准确。外观检查，通电测试，联动试验，查阅调试记录全数检查功能正常、运行稳定为合格7绝热与防腐工程质量检查序号项目类别检查项目适用检查阶段质量标准检查方法检查数量合格判定检查记录备注7.1主控绝热材料性能进场验收、隐蔽验收1.绝热材料材质、密度、导热系数、厚度、防火性能符合设计要求，提供出厂合格证及检测报告；2.冷管道、冷风管的绝热材料防潮层（隔汽层）完好，破损处做密封处理，隔汽层的水蒸气渗透阻符合设计要求；3.绝热层厚度符合设计要求，偏差为+5%、-3%，任何部位的厚度不得小于设计厚度的97%。核对质量证明文件，用钢针刺入法或测厚仪检查厚度，查阅检测报告按批次抽查10%且不少于5处；冷管道、冷风管绝热层厚度抽查不少于10处性能参数符合要求、厚度偏差在允许范围内为合格7.2主控绝热层施工质量隐蔽验收、分项验收1.绝热层粘贴牢固，无松动、脱落，拼缝严密，缝隙用相同材质的绝热材料填塞密实，冷管道、冷风管的拼缝做密封处理，拼缝宽度≤2mm；2.管道绝热层厚度均匀，表面平整，包扎牢固，无开裂，缠绕式绝热层搭接宽度≥50mm；3.风管绝热层粘贴牢固，表面平整，无气泡、褶皱，搭接缝顺直，搭接宽度≥30mm；4.设备绝热层施工符合设计要求，粘贴牢固，厚度均匀，便于检修的部位做可拆卸式绝热结构，接缝严密。外观检查，手拉检查牢固性，查阅隐蔽记录抽查10%的管段、风管段且不少于5处；设备绝热全数检查粘贴牢固、拼缝严密为合格7.3主控防潮层与保护层施工隐蔽验收、分项验收1.冷管道、冷风管的绝热层外设置防潮层，防潮层连续完整无破损，搭接缝顺水流方向，搭接宽度≥50mm，接缝处用密封胶密封；2.金属保护层安装牢固，搭接缝顺直，搭接宽度符合要求：管道≥30mm，风管≥40mm，雨水、冷凝水不会渗入绝热层；3.室外绝热管道的保护层做防水处理，接口严密无渗漏，端部密封良好；4.阀门、法兰处的绝热层便于拆卸，防潮层、保护层密封良好，无渗漏缝隙。外观检查，尺量检查搭接宽度，查阅隐蔽记录抽查10%的部位且不少于5处；室外绝热全数检查防潮层完整、保护层牢固为合格7.4主控防腐工程施工分项验收、预检查1.防腐涂料材质、规格、颜色符合设计要求，提供出厂合格证；2.涂刷前基层处理符合要求，