CN119491972A 往复设备、管路系统、衰减装置及方法 （中国石油化工股份有限公司）

个端壁上分别开设有与所述第一腔室连通的进孔管位于所述第一腔室内且一端与所述进气口2多孔挡板(112)以及带孔管(115)，所述多孔挡板(112)横向挡设在所述筒体(111)的筒腔壁上分别开设有与所述第一腔室(113)连通的进气口和与所述第二腔室(114)连通的流体2.根据权利要求1所述的管内流体压力脉动衰减装置，其特征在于，所述第一腔室3.根据权利要求1所述的管内流体压力脉动衰减横截面为圆形，所述筒体(111)的内径为所述带孔管(115)内径的4～6倍，和/或所述筒体(111)的长度为所述筒体(111)内径的4.根据权利要求1所述的管内流体压力脉上的孔的孔径为所述带孔管(115)内径的1/8～1/4，和/或所述带孔管(115)上的孔的孔间合管(150)以及权利要求1_5中任意一项所述的管内流体压力脉动衰减装置，所述进气管7.根据权利要求6所述的管路系统，其特征在于，所述管路系统(100)还包括连通管与所述第一自控阀(121)上游的所述进气管(120)连接，所述连通管(160)的另一端与所述8.根据权利要求7所述的管路系统，其特征在于，所述所述控制系统(180)包括数据处理单元和可编程逻辑控制器，所述数据处理单元用于所述管路系统(100)还包括驱动装置(190)，所述控制系统(180)通过所述驱动装置3气管(120)进入所述衰减装置(110)后流入所述混合管(150)；当压力不均匀度小于限定值在气液两相工况下，所述控制系统(180)控制所述第一自装置(110)中，液相流体通过所述进液管(140)进入所述衰减装置(110)中与气相流体混合采用权利要求1_5中任意一项所述的管内流体压力脉动衰减装置或者权利要求6_10中任意4[0003]本发明的目的是为了克服现有技术存在的气液两相混合引起的严重压力脉动问内且一端与所述进气口同轴插接，所述筒体的周壁上开设有与所述第一腔室连通的进液脉动衰减，液相流体在进入第一腔室前可以在多孔角型喷嘴的作用下从液柱打散成液滴，5流体经所述进气管进入所述衰减装置后流入所述混合管；当压力不均匀度小于限定值时，[0021]在气液两相工况下，所述控制系统控制所述第一自控阀所述进液管进入所述衰减装置中与气相流体混合后流入所述混[0031]图5是安装有本发明的衰减装置与未安装该衰减装置的混合管内流体压力脉动对6视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。7板112横向挡设在筒体111的筒腔内，并将筒腔沿轴向分隔为第一腔室113和第二腔室114，筒体111的两个端壁上分别开设有与第一腔室113连通的进气口和与第二腔室114连通的流边缘与筒体111的内壁面抵接，使得第一腔室113内的流体只能通过多孔挡板112上的孔进[0045]本发明的衰减装置110通过设置带孔管115、多孔挡板112以8[0053]本发明的衰减装置110通过应用横射流液体雾化形式以及多孔声学气流脉动衰减上分别设置有控制其通断的第一自控阀121、第二自控阀141以及第三自控阀161，连通管螺母连接件103固定连接于三通101的其中一个端口，连通管160的左端与该端口之间还设通过法兰102以及多个高压连接螺栓螺母连接件103固定连接于筒体111的左端壁，并与带通管160的右端与混合管150的右端通过三通101连接并连通，连通管160的右端通过法兰102以及多个高压连接螺栓螺母连接件103与三通101的其中一个端口紧密连接，并通过密液管140的下端可伸入第一腔室113中，多孔角型喷嘴130可安装在进液管140下端的管腔[0062]具体地，控制系统180可将各自控阀的开闭信号转化为数字信号传输给驱动装置9制系统180，控制系统180通过数据处理单元实时计算装置110后流入混合管150；当压力不均匀度小于限定值时，控制系统180控制第三自控阀自控阀161关闭，使得气相流体通过进气管120进入衰减装置110中，液相流体通过进液管液体雾化及多孔声学气流脉动衰减原理，可通过控制自控阀的开闭切换是否使用衰减装[0072]上述方法可以采用本发明第一方面提供的管内流体压力脉动衰减装置或者本发液相流体通过进液管140进入衰减装置110中与气相流体混合后流入混