T∕ZZB 0095-2016 橡胶履带标准

T/ZZB0095—2016 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 25分类与标记 46基本要求 47技术要求 58试验方法 79检验规则 810标志、包装、运输、贮存、使用 9 9附录A（规范性附录）橡胶履带外形尺寸测量方法 T/ZZB0095—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江元创橡胶履带有限公司。本标准主要起草人：王文杰、万娟秀、徐贤坤、江灵志、李庆辉、季子坚。本标准为首次发布。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0095—2016橡胶履带本标准规定了橡胶履带的术语和定义、产品结构、分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及使用、质量承诺。本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的，主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行走部分的橡胶履带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB3778橡胶用炭黑GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T8081天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T16157国家污染源排气中颗粒物的测量与气态污染物采样方法GB/T16586硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T24245橡胶履带用钢帘线GB/T27632橡胶行业排放标准HG/T2821.1V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分：硬线绳3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1橡胶履带rubbertrack一种橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形橡胶带，主要适用于农业机械、工程机械和运输车辆等3.2T/ZZB0095—20162橡胶履带接地侧所呈现的几何形状。3.3花纹侧胶outerrubber橡胶履带的外侧胶，行走时与地面相对的部分。3.4橡胶履带的内侧胶，行走时与转轮相对的部分。3.5芯金coremetal橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的部分。3.6橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层，通常为钢丝帘线（纤维线绳）等材料。3.7节距pitch橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离。3.8导向块guideobject橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分。3.9轨道track轮系行走的特定部位。4产品结构橡胶履带的断面结构示意图见图1。T/ZZB0095—2016图a）轮齿式橡胶履带：CRT图b）轮孔式橡胶履带：KRT图c）摩擦式橡胶履带：MRT4—导向块；图1橡胶履带的断面结构示意图T/ZZB0095—201645分类与标记5.1分类橡胶履带按驱动方式分为以下三类：——轮齿式橡胶履带，用CRT表示（可不标注）；——轮孔式橡胶履带，用KRT表示；——摩擦式橡胶履带，用MRT表示。5.2标记5.2.1橡胶履带的标记由橡胶履带类型、宽度（mm）、节距（mm）、轨道类型、橡胶履带节数（可变）、适用最大机械重量（t）组成。5.2.2对同一类型、相同宽度和节距的橡胶履带，若有不同的轨道类型，则以大写字母区别，例如N、W等，否则可不加标注。标记方法如下：适用最大机器重量（t）橡胶履带节数（可变）轨道类型橡胶履带节距（mm）橡胶履带宽度（mm）橡胶履带类型6基本要求6.1设计6.1.1应根据橡胶履带使用的功能、工况、环境、速度，设计不同层面的橡胶配比及性能。6.1.2应根据使用机械不同的功能、工况、环境、速度，设计不同的花纹结构、轮侧面结构、强力层结构、芯金结构。6.2原材料6.2.1天然生胶应选用GB/T8081中SCR5号胶及以上级别的生胶。6.2.2炭黑材料应满足GB3778中的技术要求。T/ZZB0095—20166.2.3不得掺入再生胶。6.3工艺设备及过程控制6.3.1化工辅料采用自动称量系统，单种化工辅料称量误差可控为±10g,且配备有称量自动报警、称量数据统计、具有可提示、可追溯性扫描功能的设备。6.3.2应具备上下辅机控制的密炼系统，在各段炼胶系统中具有实时温度、时间、功率数据支持、自动称量、单种物料误差在±200g、且自动执行各炼胶步骤。6.3.3胶料出型采用销钉式冷喂料挤出机出型胶，保证出型胶料尺寸稳定性和致密性。6.3.4应配备自动、可控匀速、恒温烘干、自动监控的芯金浸胶系统。6.3.5钢丝缠绕应采用环形缠绕、自动定长、挤出覆胶、周长误差在±5mm的钢丝智能缠绕系统。6.3.6硫化应采用实时硫化温度、硫化时间、硫化压力、冷却水温度数据统计、自动报警、自动控制的自动化硫化设备。7技术要求7.1橡胶材料物理机械性能应符合表1规定。表1橡胶履带用橡胶材料物理机械性能同条履带同侧硬度偏差（邵尔A）/度≤6拉断永久变形/%≤撕裂强度/（kN/m）≥阿克隆磨耗/（cm/1.61km）≤7.2芯金7.2.1芯金与橡胶的粘合强度应不小于17kN/m。7.2.2芯金的抗弯力芯金在受弯曲力时，保持弹性变形的最大抗弯力应不小于机器重量的0.5倍。7.3钢丝帘线（纤维线绳）与橡胶的粘合强度应符合表2的规定。T/ZZB0095—20166表2钢丝帘线（纤维线绳）与橡胶的粘合强度指标钢丝帘线(纤维线绳)直径(Ф)钢丝帘线（纤维线绳）直径(Ф)7.4橡胶履带纵向设计拉力应大于机器重量的5倍。7.5外观质量应符合表3的规定。表3橡胶履带外观质量7.6尺寸公差应符合表4的规定。表4橡胶履带尺寸公差宽度（W）节距（P）未注公差的尺寸（C）T/ZZB0095—20168试验方法8.1试样制备与调节试验履带应在室温下停放48h后进行试验，包括：尺寸和表面硬度测量、产品解剖、试样制备等，试样制备完毕应在标准试验室温度和湿度下停放16h以上，但不应超过4周。8.2橡胶材料物理机械性能8.2.1硬度测定按GB/T531.1的规定进行。8.2.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。8.2.3撕裂强度按GB/T529的规定进行，采用新月形试样。8.2.4阿克隆磨耗按GB/T1689的规定进行。8.2.5热空气老化测定按GB/T3512的规定进行。8.3芯金8.3.1芯金与橡胶粘合强度测定按GB/T7760的规定进行，检测试样由半成品制备。8.3.2芯金的抗弯力8.3.2.1试验方式以芯金长度减20mm为跨度，两端各减10mm为支点，用直径不大于50mm的淬火钢棒为支座，啮合部中心点为压力点，直径不大于20mm的钢棒为压力头。8.3.2.2设备万能试验机，压力头速度(5～10)mm/min.8.3.2.3应力值芯金在受弯曲力时，保持弹性变形的最大应力。8.4钢丝帘线（纤维线绳）与橡胶粘合强度测定按GB/T16586的规定进行，采用方法B，检测试样由半成品制备。8.5纵向拉力T/ZZB0095—20168单根钢丝破断力测定按GB/T8358的规定进行。单根纤维线绳破断力测定按HG/T2821的规定进行。纵向拉力按式（1）计算：F=f·C……（1））；f——单根钢丝帘线（纤维线绳）破断力，单位为牛（N）；8.6外观质量用目视及游标卡尺、钢直尺进行检查。8.7外形尺寸测量按附录A的规定进行。9检验规则9.1组批与抽样橡胶履带以1万条为一批（不足1万条按一批计每批抽取1条进行外形尺寸、橡胶物理机械性能、纵向拉力和芯金抗弯力的检测；同时用该条履带同批次的橡胶、钢丝帘线（纤维线绳）及标准金属件制备试样，进行芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线（纤维线绳）与橡胶的粘合强度的测定。9.2分类9.2.1出厂检验橡胶履带出厂前应对外观质量进行100%检验。9.2.2型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每年至少进行两次检验；d)产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.3判定规则9.3.1外观质量如有一项不合格则该条履带为不合格品；外形尺寸如不合格，则该批履带不合格。9.3.2表1所列物理机械性能如有一项不符合要求，则应在同批次履带中另外取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。9.3.3所列的芯金与橡胶的粘合强度不符合要求，则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试样进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。T/ZZB0095—20169.3.4所列的芯金的抗弯力不符合要求，则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。9.3.5表2所列钢丝帘线（纤维线绳）与橡胶的粘合强度不符合要求，则应用同批次橡胶与钢丝（纤维）制备双倍的试样进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。10标志、包装、运输、贮存、使用10.1每条橡胶履带都应有标志并附产品合格证（章），合格证应注明：规格型号、生产日期、生产厂名、本标准号；标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处，也可按用户要求进行标志。10.2橡胶履带包装时，通常使用塑料薄膜，并用胶带纸或编织布捆扎牢固。也可按用户的要求进行包装。10.3橡胶履带在运输过程中，应防止碰伤、划伤，应保持清洁，不得摔、拖、滚,不得以坚硬物勾、10.4橡胶履带应在常温下室内贮存，在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋，不得与油类、酸碱及有机溶剂接触，远离热源并不得重压。10.5用户在选择橡胶履带时应与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数，各种机器设备应匹配指定规格的橡胶履带，不得将橡胶履带随意转用在其它机型上。11质量承诺11.1应保证每件产品的可追溯性。11.2在遵守10.3、10.4条规定的条件下，自出厂之日起一年内产品性能应符合本标准规定。11.3产品质保期1年，若出现属于产品制造质量问题，制造商应按三包协议给予三包服务。11.4在产品质保期内，若因用户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据用户的需求组织或协助解决问题。T/ZZB0095—2016（规范性附录）橡胶履带外形尺寸测量方法A.1宽度的测量A.1.1测量工具：游标卡尺（精度0.02mm）。A.1.2测量方法：整条履带上不同部位测量三处，每两处间距不小于500mm。A.1.3测量结果：取三个数据的算术平均值。A.2节距的测量A.2.1测量工具：游标卡尺（精度0.02mm）