一般固废资源综合利用项目环评报告

1建设项目名称南宁XX一般固废资源综合利用项目项目代码建设单位联系人建设地点广西南宁市武鸣区宁武镇国防公路东面(南宁XX水泥有限公司厂区内)X·108°12'33.878",北纬23°5'19.329”国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业水处理污泥)、建筑施工废弃物处置建设性质□新建(迁建)口扩建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选南宁市武鸣区经济贸易和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期1个月是否开工建设口是：用地(用海)面积(m²)情况行)》中表1专项评价设置原则，本项目排放废气含有镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物等属于《有毒有害大气污染物名录(2018年)》的污染物和二噁英，但项目所在的南宁XX水泥有限公司厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等环境空气保护目标。因此，本项目无需设置大气环境影响专项评本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，产生的有毒有害物质均不超过临界量，无易燃易爆物质，因此，本项目无需设置环境风险2专项评价。规划情况(1)规划名称：《武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划》;(2)审批机关：南宁市武鸣区人民政府；(3)审批文件名称及文号：《南宁市武鸣区人民政府关于同意〈武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划〉的批复》(南武政复〔2022〕16号)。规划影响情况(1)规划环境影响评价文件名称：《武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划环境影响报告书》;(2)召集审查机关：南宁市生态环境局；(3)审查文件名称及文号：《南宁市生态环境局关于印发武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函》(南环函〔2021〕855号(1)与《武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划》符合性分析产业结构为发展物流仓储、新型板材加工和新型建材制产业主要选择胶合板、木地板、家具制造，新引进板材材料，不得在企业内部设置制胶车间，不得设置甲醛、脲醛树脂生产线；不引入中高纤维板材生产的企业。新型建材制造产业为现有的南宁XX水泥有限公司和南宁XX环保科技有限公司，生产水泥及水泥窑协同处置工业固废。本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，符合武鸣工业园宁武产业园产业定位。根据武鸣工业园宁武产业园用地布局规划图(详见附图6),项目用地属于三类工业用地，符合园区土地利用规划。因此，本项目与《武鸣工详细规划》相符。(2)与《武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划环境影响报告书》及其审查意见符合性分析3录》(2017年修订版)、《产业结构调整指导目录》(2024年本)鼓励和允许类产业准入，限制类产业严格审批，禁止类、淘汰类产业不准引入。鼓励有先进的、止引进。引进项目排放污染物必须达到国家和自治区规定的污染物生态园区标准建设产业区，采用循环经济原则，将害排放物作为资源在企业间循环利用，变废为宝，化害为利。提高产品的关联度，发展系列产品，力求发挥各项目间的最佳协同效应。本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，属于新型建材制园宁武产业园产业定位。项目属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中的鼓因此，本项目建设符合武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划环境影响评价结论及其审查意见的要求。其他符合性分析本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，根据《产业结构调整替代及协同处置技术”,因此，本项目属于鼓励类项目，项目的建设符合国家产业政策。项目已获得广西壮族自治区投资项目备案证明(详见附件2),项目代码为2606-450110-07-02-264667,备案机关为南宁市武鸣区经济贸易和信息化综上分析，本项目建设符合国家和地方相关产业政策的要本项目选址位于武鸣工业园宁武产业园，项目利用南宁XX水泥有限公司厂区空地进行建设，不新增建设用地，根据武鸣工业园宁武产业园用地布局规划图(详见附图6),项目用地属于三类工业用地，符合园区土地利用规划。项目所在区域不受洪水、潮水或内涝威胁，项目依托的南宁XX水泥有限公司设施所在标高位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标4其他符合性分析(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(环境保护部公告2016年第综上所述，本项目选址合理。“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准(1)与生态保护红线相符性根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》(南府发(2021)8号),全市共划定环境管控单元154个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元主要包括生态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；全市划定优先保护单元95个。重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城先保护单元、重点管控单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；全市划定一本项目位于武鸣工业园宁武产业园，南宁XX水泥有限公司厂区内，根据南宁市环境管控单元分类图(详见附图5),本项目所在区域属于重点管控单元，不在优先保护单元内。因此，项目不涉及生态保护红线、自然保水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域，项目建设符合南宁市生态保护红线要求。(2)环境质量底线根据区域环境质量现状调查，项目所在区域环境空气质量现状满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类标准，武鸣河宁武电站断面水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，项目所在区5其他符合性分析准》(GB3096-2008)3类标准。项目在采取相应环保措施后，可实现废气、废水污染物达标排放，厂界噪声达标，固体废物得到妥善处置，对周围环(3)资源利用上线资源利用上线是促进资源能源节约，保障能源、水、土地等资源高效利用，不应突破最高限制。本项目利用南宁XX水泥有限公司厂区内现有空地进行建设，不新增建设用地，满足土地资源利用要求；项目利用一般固料，减少南宁XX水泥有限公司水泥生产的煤炭消耗量；本项目无新增用水量。项目用电量较小，可依托南宁XX水泥有限公司现有供电系统供应。项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，因此，项目符合资源利(4)生态环境准入清单根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区府发〔2021〕8号)中“附件3南宁市生态环境准入及管控要求清单”,本项目与南宁市生态环境准入及管控要求清单相符性分析详见表1-1。经分析，本项目与根据《南宁市生态环境局关于印发〈南宁市环境管控单要求清单(试行)〉的通知》(南环字〔2021〕49号)境管控单元生态环境准入清单”,本项目所在区域环境管武鸣区环境管控单元生态环境准入清单相符性分析详见表1-2。经分析，本项目与符合符合符合6其他符合性分析控行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》本项目不属于“两高”项目6.新、改扩建涉及重点重金属排放建设项目西壮族自治区重金属污染防控工作方案》(桂环函〔2022〕1260号)属污染物排放指标核定暂行办法》(桂环发〔2019〕21号),本项目不属于需要实行重金属总量控制的固废的再利用和资源化，提高工业固废的综合利用率。鼓励企业清洁生产，减少危险废物的产生，积极推行危险废物回收利用，做到源头项目，有利于提高区域固体废物综合利用率。防控1.强化环境风险源精准化管理，落实企业突发环境事件风险评估制度，动态更新重点环境确的风险源及敏感保护目标的数据库，准确掌以上风险等级风险源的环境风险防范和应急本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，SW16化工废物暂存于卸料区2-1;SW01冶炼废渣暂存于原料预均化堆场；锂渣(硅质渣)暂存于原料储存库9号库内；SW59其他工业固体废物暂存于原料储存库7、8号库。目前厂内现有的项目已经进行环境风险评估，本次将对5.严格建设项目环境准入，永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染的建设项目。健全土壤污染风险防控全过程环境监管机制，强化土壤污染专项整治，加强重点行本项目位于武鸣工业园宁武产业园内，在严格落实本报告提出的各项土壤环境影响不大。本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条水泥窑协同处置一般固体废物，7其其他符合性分析镇节水降损，鼓励再生水利用。严格按照地下2.土地资源：严格执行自治区下达的土地资5.能源：严格执行能源消费总量和强度“双本项目能源利用效率可达到国内先节能降碳相关政策要求。南宁市伊岭工中区重点管控重点1.引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。严格限制酒精酿造、3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风4.优化空间分布，严控环境风险，合理布局生产5.优先引进清洁生产和循环经济项目，着力提升项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条水泥窑协同处置一般固体废项目，符合国家、自治区产业政策；项目产业园内，项目利用南宁XX水泥有限公司厂区内现有空地进项目符合供地政策及园区产业定位。8其他符合性分析污染物排放管控1.逐步完成工业集聚区集中式污水处理设施建理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求；3.矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采陷区、研石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范(试行)》(HJ651-201落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、本项目无生产废水外环境风险防控1.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质建设单位严格控制有按年度向南宁市生态隐患排查制度。急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境估，分析可能发生的突发环境事件并提出相应措施。资源利用效率1.推行强制性清洁生产审核，督促园区内工清洁生产水平。2.推进区域土地节约集约利用，优先保障区项目建设可利用一般固废替代水泥窑部分原料，提高水泥厂清另外，本项目属于生态保护和环境治理业，不在《武鸣工业园宁武产业园控制性详细规划环境影响评价报告书》主导产业环境准入综上所述，本项目符合“三线一单”相关要求。(GB30485-2013)的要求，详见表1-3。用于协单线设计熟料生产规模不小于本项目依托南宁红狮水泥有限公司一期9其他符合性分析同处置固体废满足的条件2000吨/天的新型干法水泥窑；采用窑磨一体机模式；高效布袋除尘器作为烟气除尘设固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到根据企业季度性自行监测报告和在线监测数据可知，本项目所依托的南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日新型干法水泥窑自2023年7月~2026年4月和二期5000吨/日6月，各污染物排放均达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求。用于协同处置固体废的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求；行建设，不新增建设用地；项目位于武鸣工门的固施其他固体废物的贮存设施应有良防尘功能。本项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸的贮存设施均具有良好的防渗性能，以及必送装置和投加口保持密闭，投加口具备防回:送装置和投加口保持密闭，投加口具备防回能，满足《水泥窑协同处置固体废物环境保同处置固体废禁止以下固体废物入窑进行协同处置：①放射性废物；②爆炸物电池、废家用电器和电子产品；入窑固体废物应具有相对稳定的化学组成和物理特性，其重金属以及氯、氟、硫等有害元素的含求。害元素的含量及投加量均满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》水泥产品污染物控制产的水泥产品，其质量应符合国家相关标准；产的水泥产品中污染物的浸出，南宁XX水泥有限公司已建有完善的产品保不会对水泥的稳定生产、水泥产品质量、其经分析，本项目建设符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的要求，详见表其他符合性分析满足以下泥窑可用于协同处物项目依托的1#、2#水泥窑窑型为新单线设计熟料生产规模不小于2000废物的水泥窑，在改造之前原有设施宁XX水泥有限公司一期4500吨/日新型干法水泥窑自2023年7月及20日两条新型干法水泥窑自2024年6用于协同处置固体泥窑应具备以下功能采用窑磨一体机模式。项目依托的1#、2#水泥生产线采用配备在线监测设备，保证运行工况的稳定项目所依托的1#、2#水泥熟料生产稳定。排放烟气中颗粒物浓度满足GB30485的要求项目所依托1#、2#水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作制标准》(GB30485-2013)的要求。配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。项目依托的1#、2#水泥生产线已配入窑系统。其他符合性分析用于协同处置固体足以下条件本项目在南宁XX水泥有限公司厂设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在设施的淹没区和保护区之外。本项目依托的水泥窑所在区域无洪各类规划中的水库等人工蓄水设施固体废物投加设施以下条件能实现自动进料，并配置可调节投加投加设施与1#、2#水泥窑现有的固置实现定量投料。固体废物输送装置和投加口应保持密闭，固体废物投加口应具有防回火功能SW16化工废物暂存于卸料区2-1;2#水泥窑分解炉有防回火功能。系统与现有的1#、2#水泥窑的固废配置可实时显示固体废物投加状况的项目后续将配置可实时显示固体废具有自动联机停机功能，当水泥窑或当窑内温度、压力、窑转速、烟气中者烟气排放超过标准设定值时，可自南宁XX水泥有限公司1#、2#水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转时，项目将停止固体废物投加。本项目不涉及腐蚀性废物投加。固体废物在水泥窑中投加位固体废物特性从以下三处选择窑头高温段，包括主燃烧器投加点和窑门罩投加点段投加。窑尾高温段，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点段投加。生料配料系统(生料磨)项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及送机输送至生料配料系统(生料磨)后送入窑内协同处置。的投加设以下特殊项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及SW59其他工业固体废物借用现有的常规生料投料设施投加至生料磨。其他符合性分析器，并配备泵力或气力输送装置；窑并在窑门罩的适当位置开设投料口本项目固废不使用1#、2#水泥窑主窑尾投加设施应配备泵力、气力或机械传输带输送装置，并在窑尾烟室、道进行适当改造，使之适合液态或小颗粒状废物的输送和投加。段投加。固体废物固体废物贮存设施应专门建设，以保和产品混合贮存。暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原业固体废物依托原料储存库7、8号固体废物贮存设施内应专门设置不明区应与其他固体废物贮存区隔离，并设有专门的存取通道。固体废物贮存设施应符合GB50016等分解炉和预热器保持一定的安全距离；贮存设施内应张贴严禁烟火的明显标识；应根据固体废物特性、贮存备和灭火药剂：贮存设施中的电子设备应接地，并装备抗静电设备；应设暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原业固体废物依托原料储存库7、8号GB50016等相关消防规范的要求。项分解炉和预热器均保持一定的安全备。污染防治等应满足GB18597和区应标有明确的安全警告和清晰的撤离路线；危险废物贮存区及附近应配备紧急人体清洗冲淋设施，并标明用本项目不涉及危险废物的暂存及协同处置。水收集装置：贮存设施应采用封闭措时处于负压状态；贮存设施内抽取的处理厂污泥的协同处置及贮存除第4.3.4和4.3.5两条规定之外的其项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶其他符合性分析暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存，依托的暂存设施有良好的防渗性能以及必固体废物施固体废物的破碎、研磨、混合搅拌等与操作人员隔离：含挥发性和半挥发设施应布置在室内车间，车间内应设理后排放或导入水泥窑高温区焚烧。项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及预处理设施所用材料需适应固体废物预处理设施应符合GB50016等相关消防规范的要求。区域内应配备防火防爆装置，灭火用水储量大于50m³:配易燃性固体废物进行预处理的破碎仓和混合搅拌仓，为防止发生火灾爆炸等事故，应优先配备氮气充入装置。项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存，依托的暂存设施符合GB50016等相关消防应根据固体废物特性及入窑要求，确理设施应具有破碎和配料的功能：也可根据需要配备烘干等装置。b)从窑具有破碎和混合搅拌的功能；也可根窑头入窑的固态废物，其预处理设施粒物，可在混合搅拌系统内配加研磨其预处理设施应具有混合搅拌的功能；也可根据需要配备破碎、筛分；分选、高速研磨等装置。项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及固体废物设施项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及固体废物的物流出入口以及转运、输项目输送设备所用材料适应固体废管道输送设备应保持良好的密闭性能，防止固体废物的滴漏和溢出。非密闭输送设备(如传送带、抓料斗等)应采取防护措施(如加设防护罩),防止粉尘飘散。项目所采用的皮带输送机设置有防尘飘散和固体废物遗撒。在显眼处标有安全警告信息。本项目不涉及协同处置危险废物。室从事固体废物协同处置的企业，应在实验室固体废物分析化验设备能满具备HJ/T20要求的采样制样能力、工d)满足GB5085.1要求的腐蚀性检测标准中要求的水泥产品环境安全性检南宁XX水泥有限公司1#、2#水泥窑协同处置10万吨危险废物，现有的分析实验室固体废物分析化验设进行检测。分析化验室应设有样品保存库，用于贮存备份样品；样品保存库应可以确固体废物性质发生变化，并满足相应项目所依托的分析化验室设有样品存库应可以确保危险固体废物样品贮存2年而不使固体废物性质发生业必须具备的条件，其他分析项目如果不具备条件，可经当地环保部门许可后委托有资质的分析监测机构进行采样分析监测。资质的分析监测机构进行采样分析监测。固体废物项目拟协同处置的固体废物具有稳6.6.7条的要求。投加量计算，本项目1#水泥窑汞的大投加量为488.58<37760mg/kg-cem,锰最大投加量为19<3350mg/kg-cem,镍最大投加量为62.47<640mg/kg-cem,钼最大投加投加量为7.83<4280mg/kg-cem,镉最大投加量为5.11<40mg/kg-cem,铅最大投加量为26.75<1590mg/kg-cem,铜最大投加量为101.34<7920mg/kg-cem;2#水泥窑汞的最大投加量为0.201<大投加量为204.11<230mg/kg-cli,最大投加量为911.54<1150mg/kg-cli,总铬最大投加量为最大投加量为271.18<3350<640mg/kg-cem,钼最大投加量为49.38<310mg/kg-cem,砷最大投加投加量为5.53<40mg/kg-cem,铅最大投加量为83.22<1590mg/kg-cem,铜最大投加量为258.32<7920mg/kg-cem,各项重金属最大允许投加量均满足表1重金属最大允准第6.6.8条的要求。<0.5%,氯元素为0.0237%<0.04%;|2#水泥窑入窑氟元素为0.0135%<0.5%,氯元素为0.028%<0.04%;满足本标准第6.6.8条的要求。足本标准第6.6.9条的要求。项目1#水泥窑通过配料系统投加的温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量为632.74<加的硫酸盐硫总投加量为1477.71<具有腐蚀性的固体废物，应经过预处理降低废物腐蚀性或对设施进行防腐本项目不涉及腐蚀性固体废物协同处置。替代混合材的废物特性要求：(1)作为替代混合材的固体废物应该满足国家或者行业有关标准，并且不对水泥能作为混合材原料：a)危险废物；定的除外。本项目拟协同处置的固体废物不作为替代混合材。固体废物的准入评估为保证协同处置过程不影响水泥生产达标，在协同处置企业与固体废物产生企业签订协同处置合同及固体废物同处置的固体废物进行取样及特性分订协同处置合同及固体废物运输到的固体废物进行取样及特性分析。过程进行调查分析，在此基础上制定运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品析测试。固体废物特性经双方确认后在协同处置合同中注明。取样频率和取样方法应参照HJ/T20和HJ/T298要求执行。后，针对本标准第5章要求的项目以取样频率和取样方法参照HJ/T20和HJ/T298要求执行。在完成样品分析测试以后，根据下列禁止进入水泥窑协同处置的废物类别，危险废物类别符合危险废物经营许可证规定的类别要求，满足国家和当地的相关法律和法规；b)协同处置下列要求对固体废物是否可以进厂的固体废物不属于禁止进入水泥窑窑是否有协同处置该类固体废物的企业具有协同处置该类固体废物的能力，协同处置过程中的人员健康和环类固体废物的协同处置不会对水泥的产生不利影响。的不同批次固体废物，在生产工艺操批次固体废物进行采样分析，其后产生的固体废物采样分析在第6.3节制定处置方案时进行。对于同一产废单位同一生产工艺产方案时进行。经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止协同处置该种固体废物之后。如果化，应更换备份样品，保证备份样品特性与所协同处置固体废物特性一品应该保存到停止协同处置该种固体废物之后。固体废物的接收与先通过表观和气味，初步判断入厂固步判断入厂固体废物是否与签订的对危险废物进行称重的重量是否与厂危险废物与《危险废物转移联单》确保在固体废物分析、贮存、运输、预处理和协同处置过程中不会对生产安全和环境保护产生不利影响，可以物，按照第9.3节规定处理。如果确定协同处置企业无法处置该批次固体管部门报告，并退回到固体废物产生单位，或送至有关主管部门指定的专生产行政主管部门和公安部门。固体废物特性是否与合同注明的固体性与合同注明的固体废物特性不一致，应参照第6.2.1条c)款的规定进行处理。b)协同处置企业应对各个产析，评估其管理的能力和固体废物的验频次。建设单位后续会对各个产废单位的厂后的分析检测结果为依据，制定固体废物协同处置方案。固体废物协同的安全操作提示。b)制定协同处置方预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不料造成腐蚀破坏。3)入窑固体废物中准相关要求，防止对水泥生产和水泥置方案的过程中，如果无法确认是否建设单位后续将制定好完善的协同处置方案固体废物入厂检查和检验结果应该记同入档保存。入厂检查和检验结果记录及固体废物协同处置方案的保存时间不应低于3年固体废物固体废物应与水泥厂常规原料、燃料设施。暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原业固体废物依托原料储存库7、8号在液态废物贮存区应设置足够数量的后的吸附物质应作为危险废物进行管理和处置。本次拟协同处置的一般固废不涉及液态废物。应满足GB18597和HJ/T176中的相目运行产生的废机油及废活性炭依中的相关要求。不明性质废物在水泥厂内的暂存时间固体废物预处理的应根据入厂固体废物的特性和入窑固项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)及性：a)满足本标准第5章要求。b)的连续稳定。c)满足协同处置水泥企应采取措施，保证预处理操作区域的器材和消防材料，以保证消防器材和消防材料的有效性。本项目不涉及液态废物协同处置。本项目不涉及危险废物协同处置。固体废物的技术要求取必要的措施防止固体废物的扬尘、本项目固体废物运输车辆不在项目本项目不涉及危险废物协同处置。厂内危险废物输送设施管理、维护产生的各种废物均应作为危险废物进行本项目不涉及危险废物协同处置。管理和处置。固体废物求和投加口的工况特点，选择适当的渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)投加点符合要求。固体废物投加时应保证窑系统工况的建设单位后续在固体废物投加时须烧器投加：1)液态或易于气力输送的粉状废物；2)含POPs物质或高氯、高毒、难降解有机物质的废物；3)热燃烧器投加固体废物操作中应满足以下条件：1)通过泵力输送投加的液态器喷嘴；的距离，尽量达到固相反应带。宜投加不适于在窑头主燃烧器投加的固态废物投至固相反应带，确保废物c)在窑门罩投加的液态废物应通过泵力输送至窑门罩喷入窑内。本项目不从窑门罩投加一般固废。在窑尾投加的技术要求：a)含POPs物质和高氯、高毒、难降解有机物质的固体废物优先从窑头投加。若受物理特性限制需要从窑尾投加时，优先应通过泵力输送，粉状废物应通过密闭的机械传送装置或气力输送，大块本项目不从水泥窑窑尾投加一般固废。渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)固废投加点。入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于表1所列限值，对于单位为投加量计算，本项目1#水泥窑汞的重金属。大投加量为488.58<37760mg/kg-cem,锰最大投加量为19<3350mg/kg-cem,镍最大投加量为62.47<640mg/kg-cem,钼最大投加投加量为7.83<4280mg/kg-cem,镉最大投加量为5.11<40mg/kg-cem,铅最大投加量为26.75<1590mg/kg-cem,铜最大投加量为101.34<7920mg/kg-cem;2#水泥窑汞的最大投加量为0.201<大投加量为204.11<230mg/kg-cli,最大投加量为911.54<1150mg/kg-cli,总铬最大投加量为最大投加量为271.18<3350<640mg/kg-cem,钼最大投加量为49.38<310mg/kg-cem,砷最大投加投加量为5.53<40mg/kg-cem,铅最大投加量为83.22<1590mg/kg-cem,铜最大投加量为258.32<7920mg/kg-cem,项目各项重金属最大允许投加量均满足表1重金属最大允许投加量限值要求。素含量不应大于0.04%。<0.5%,氯元素为0.0237%<0.04%;2#水泥窑入窑氟元素为0.0135%<0.5%,氯元素为0.028%<0.04%;均满足本标准第6.6.8条的要求。硫化物硫与有机硫总含量不应大于量不应大3000mg/kg-cli。项目1#水泥窑通过配料系统投加的温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量为632.74<3000mg;2#水泥窑通过配料系统投量为0.0136%<0.014%,从窑头、窑加的硫酸盐硫总投加量为1477.71<3000mg。均满足本标准第6.6.9条的要求。求窑灰排放和旁路放风控制：为避免外循环过程中挥发性元素(Hg、TI)在窑内的过度累积，协同处置水泥企业在发现排放烟气中Hg或TI浓度过高时宜将除尘器收集的窑灰中的一部分排出水泥窑循环系统。为避免内循环过窑内的过渡积累，协同处置企业可定期进行旁路放风。未经处置的从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘不得再返回水泥窑生产熟料。从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘若采用直接掺加入水泥熟料的处置方式，应严格控制其掺加比例，确保水泥产品中的氯、安全性满足相关标准的要求。水泥窑旁路放风排气筒大气污染物排放限值按照GB30485的要求执行。系统。控制水泥窑协同处置固体废物的排放烟气应满足GB30485的要求。GB30485的要求。建设单位后续将按照GB30485的要烟气进行监测。水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳(TOC)因协同处置固体废物增加的浓度应满足GB30485的要求。同处置固体废物时的TOC背景排放物时的TOC排放浓度；(3)水泥窑协同处置固体废物时的TOC排放浓度与未协同处置固体废物时的TOC背景固体废物增加的浓度。其中，当水泥固体废物时的TOC背景排放浓度可TOC的浓度测定。控制固体废物贮存和预处理设施以及固体集后按照GB30485的要求进行处理。车辆清洗产生的废水处理污泥应作为固体废物贮存、预处理等设施产生的渣、SW16化工废物、锂渣(硅质渣)制过处理达到GB14554规定的限值后排放。不计。协同处置固体废物的水泥生产企业厂界恶臭污染物限值应按照GB14554执行危险废物设施性能测试(试烧)要求协同处置企业在首次开展危险废物协同处置之前，应对协同处置设施进行性能测试以检验和评价水泥窑在协同处置危险废物的过程中对有机化合物的焚毁去除能力以及对污染物排放的的空白测试和投加危险废物的试烧测本项目不涉及协同处置危险废物。空白测试工况为未投加危险废物进行正常水泥生产时的工况，并采用窑磨一体机模式。同处置时的设计工况作为测试工况，设计的最大投加速率稳定投加危险废试烧测试时，应根据投加危险废物的特性和8.1.5的要求在危险废物中选择适当的有机标识物；如果试烧的危险废物不含有机标识物或其含量不能以与排放烟气中的有机物有效区分；具有较高的热稳定性和难降解等化学六氟化硫(SF6)、二氯苯、三氯苯、废物应分别在窑头和窑尾进行投加。险废物禁止从未经性能测试的投加点投入水泥窑有机标识物的投加速率应满足式(8)的要求。进行空白测试和试烧测试时，应按照机标识物的检测。在含有机标识物的危险废物稳定投加能测试结果符合以下条件，可以认为性能测试合格：(2)水泥窑及窑尾余热利用系统排气废物增加的浓度满足GB30485的要求。(3)有机标识物的焚毁率(DRE)不小于99.9999%,以连续3次测定结经分析，本项目建设符合《水泥窑协同处置固体废物境保护部公告2016年第72号)的要求，详见表1-5。源头控制设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。本技泥企业，应选择单线设计熟料生产规模4000吨/日及(2015年本)》的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置一般固体废物，依行方式，符合《水泥行业规范条件(2015年本)》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废。禁止类废物不进入水泥窑3、新建水泥窑协同处置危险废物的企业在试生产期规范》(HJ662-2013)要求对水泥窑协同处置设施进物的过程中对有机化合物的焚毁去除能力以及对污染物排放的控制效果。利用水泥窑协同处置医疗废项目不涉及危险废物协同处本项目不涉及应急事件废物协1、水泥窑协同处置固体废物，其清洁生产水平应按照《水泥行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委公告2014年第3号)的要求，定期实施清洁生产建设单位后续将按照《水泥行展改革委公告2014年第3号)产的要求，定期实施清洁生产审项目拟协同处置的SW16化工SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)原料储存库7、8号库暂存，依托的暂存区域已采取防漏散、(GB18597-2001)和《危险废物收集贮存运输技术项目拟协同处置的SW16化工SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)原料储存库7、8号库暂存，依不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。本项目不涉及危险废本次不涉及污泥及生活垃圾协(GB30760-2014)的相关要求。严格控制入窑废中氯元素的含量，保证水泥窑能稳定运行和水泥根据下文表2-20可知，本项目实施后入窑物料重金属投加量 (HJ662-2013)最大允许投加量限值要求；1#、2#水泥窑入熟料0.011%及0.0135%,符合≤稳定运行和水泥熟料质量，同时遏制二噁英类污染物的产本项目协同处置的一般固废不含挥发性物质，不属于含恶臭废物及含氰废物，自生料磨投5.水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水末端治理项目所依托的1#、2#水泥窑窑尾烟气除尘采用高效布袋除尘器；项目运营期加强除尘器的运行与维护管理，确保除尘器本项目水泥窑协同处置过程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放控制须满足《水泥工业污染防治技术政策》(环境保护部公告2013年第31号)的本项目暂存的固体废物不会产生渗滤液，车辆不在厂区内清宁XX水泥有限公司建立了完善的台账管理制度，对协同处置固体废物操作过程和环保设施运行情况进行记录，数据行)》的要求进行公开。南宁XX水泥有限公司制定了测。水泥窑窑头窑尾排气筒已安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息按要求进#、2#水泥窑窑尾已设置旁路放风设施，旁路放风设施废气与窑尾烟气混合处理后排放。二次污染防治排出的窑尾除尘灰和旁路放风粉尘不应返回原料系本项目1#、2#窑尾除尘灰正常情况下依托水泥生产线现有的窑灰返窑装置，将窑灰返回生料入窑系统。为避免汞等挥发出的窑尾除尘灰采用直接掺加入水泥熟料的处置方式，须严格控制其掺加比例，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满垃圾或污泥时应处于负压状态运行本项目不协同处置生活垃圾及7、与《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB/T30760-2024)符合性分析(GB/T30760-2024)的要求，详见表1-6。11协同固体的鉴别和检测1.1不泥窑协同的固物下列固体废物不应通过水泥窑进(1)放射性废物；(2)具有传染性、爆炸性及反应性废物；(3)未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；(4)含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；(5)有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣；(6)石棉类废物；(7)未知特性和未经鉴定的固体本项目不涉及(1)～(7)1.2协同处置固体废物的鉴别和检测前，应对固体废物进行鉴别和分析，确定固体废物是否适宜水泥窑协同处置。相关程序包括：(1)了解产生固体废物企业及工艺过程，确定固体废物种类，物理化学特性等基本属性。(2)拟处置的固体废物应按照GB34330,GB5085.7进行鉴别，工业固体废物按照HJ/T20进行采样，垃圾按照CJ/T313进行采样，记录并报告详细的采样信息；危险废物告详细的采样信息。(3)拟处置的危险废物宜由固体废物供应方按照国家危险废物名5085.7进行鉴别分析，确定危险废(4)鉴别分析拟处置的固体废物特性，检测内容参见附录A。废物之前已对固体废物进行鉴别和分析，确定固体废物是否适宜水泥窑协同处置，以防止固体废物入窑协同处置对水泥窑运行产生2水泥窑生求1.1水泥窑协同固体的管理要求(1)协同处置固体废物企业应设各项管理制度并有专职人员负责处置固体废物技术管理、环境保护和安全管理等工作。662相关要求；处置危险废物的企业应配备具有资质的专职安全管理人员；所有岗位的人员均应进行水泥窑协同处置固体废物相关知识及技能的培训。(3)协同处置水泥企业宜通过45001认证。废物的管理机构并配备具有资质的专职安全管理人1.2水泥窑协同固体设施存(1)水泥窑协同处置固体废物设18597,HJ662要求。贮存设施防火要求应满足GB50016的要求。贮存设施宜建设围墙或栅栏等隔离设施，并在设施边界周围设置防飞扬设施、安全防护设施及防火隔离带。(2)对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭条件或微负压应有必要的防渗性能。贮存设施内产生的废气和渗滤液，应根据各自的性质，按照GB30485,GB项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依渣(硅质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存，依托的贮存设施满足GB满足GB50016的要求。项目拟协同处置的一般固废1.3水泥窑协同处置中固体废物的(1)在生产处置厂区内可采用机固体废物，输送，转运过程中要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。厂区内宜有明确的机械、气力等输送装备或车辆专门通道，并设有明确醒目的标志标识；废气、废液的输送、转运管道应有明确醒目的方向、速度等标志标识。(2)危险废物的输送，转运应满足HJ2025的要求。输送、转运管道应根据物料的安全等级设置对(3)有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条件下输送.或是通过空气过滤装置后达标放。工废物、锂渣(硅质渣)及采用的皮带输送机设置有防护罩，并在节点处设置有尘飘散。1.4水泥窑协同厂区可在生产处置厂区内对固体废物项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废带直接输送至生料磨后入内固体废物的预处理(2)预处理工艺过程应有防扬尘，防异味发散、防泄漏，防噪音等技行预处理。(3)预处理过程产生的废气和废液，应根据各自的性质，按照GB30485,GB8978相关要求处理和窑处置，不在本项目进行预1.5水泥窑工艺技术及运行(1)协同处置固体废物的水泥窑析系统。水泥窑在协同处置固体废的正常稳定运行。在水泥窑或烟气除尘设备出现不正常状况时，应自动联机停止固体废物投料。(2)窑炉烟气排放采用高效除尘转率为100%。(3)水泥窑及窑尾余热利用系统窑尾排气筒应满足HJ76要求，安装与当地环境保护主管部门联网的颗粒物、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO₂)等大气污染物浓度泥窑为新型干法预分解窑，应具备生产质量控制系统、续协同处置。固体废物时，应保证窑炉及其他工艺设窑或烟气除尘设备出现不止固体废物投料。(2)1#、2#水泥窑窑尾采用高效除尘器作为除尘设100%。(3)1#、2#水泥窑窑尾排1.6水泥窑协同固体的投料(1)水泥窑协同处置固体废物投要求如下：a)设在分解炉和回转窑系统上的投料点应保持负压操作；的固体废物，不能投入生料制备系统；c)含有机难降解或高毒性有机物的固体废物优先从窑头(窑头主燃烧器或窑门罩)投加；d)半固态或大粒径固态废物宜优先从窑尾烟室或分解炉投加；e)可燃或有机质含量较高的固体宜选择在分解炉的煤粉或三次风解炉下部，以确保足够的烟气停留时间。项目拟协同处置的SW01冶炼废渣、SW16化工废其他工业固体废物不属于含挥发性有害物质或化工直接输送至生料磨后入窑处置。(2)水泥窑协同处置固体废物投料应有计量和自动控制进料装置。在水泥窑达到正常工况并稳定运现有生料磨具有计量和自行至少4h后，可开始投加固体废物；在水泥窑计划停机前至少4h(3)固体废物机械输送投加装置的卸料点应设置防风、防雨设施。采用非密闭机械输送投加装置(如传送带，提升机等)的入料端口和人工投加口应设置在线监视系统，并将监视视频实时传输至中央控项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依的贮存设施卸料点防风、防雨。生料磨入窑传送带入料3入窑中重金属限值定的参考限值，也能参考HJ662中的重金属最大允许投加量限值确定水泥窑协同处砷<28mg/kg,铅<67mg/kg,镉<1.0mg/kg,铬<98mg/kg,铜<65mg/kg,镍<66mg/kg,锌<361mg/kg,锰<384mg/kg。如下：砷=3.62<28mg/kg,铅=16.43<67mg/kg,镉=0./kg,镍=12.62<66mg/kg,锌=35.94<361mg/kg,锰123.45=<384mg/kg,满足要4水泥中重金属限值水泥窑协同处置固体废物时，水泥熟料中重金属元素含量不宜超过表2规定的限值。砷<40mg/kg,铅<100mg/kg,镉<1.5mg/kg,铬<150mg/kg,铜<100mg/kg,镍<100mg/kg,锌<500mg/kg,锰<泥熟料中重金属含量参考限值如下：砷=7.62<40mg/kg,铅=34.56<100mg/kg,镉=1.43<1.5mg/kg,铬=111.0<150mg/kg,铜=56.86<100mg/kg,镍=26.58<1g/kg,锰=260.17<600mg/k5水泥中可浸出值(1)水泥窑协同处置固体废物时，水泥熟料中可浸出重金属含量不应超过表3规定(2)将水泥熟料样品按照GB/T21372的方法制成I型硅酸盐水泥，按GB/T30810砷<0.1mg/L,铅<0.3mg/L,镉<0.03mg/L,铬<0.2mg/L,铜<1.0mg/L,镍<0.2mg/L,锌<1.0mg/L,锰<0.03mg/L。现有工程1#、2#水泥窑协同处置危险废物后，已进行水泥熟料可浸出重金属含危险废物水泥熟料可浸出证水泥熟料可浸出重金属建设内容南宁XX水泥有限公司(原广西武鸣锦龙建材有限公司)和南宁XX环保科技有限公司(原武鸣XX环保科技有限公司)是隶属于XX控股集团的两个公司，南宁红狮水泥有限公司属于水泥板块，南宁XX环保科技有限公司属于环保板南宁XX水泥有限公司现有1条4500t/d新型干法水泥熟料生产线(以下简称“1#水泥生产线”)和1条5000t/d新型干法水泥熟料生产线(以下简称“2#水泥生产线”),一期水泥生产线于2012年1月投产，目前正常运行；二期水泥生产线于2021年7月南宁XX环保科技有限公司现有协同处置10万吨/年工业废物(危废)项目(以下简称“协同处置危废项目”)、协同处置6万吨/年一般工业固废项目(以下简称“协同处置一般固废项目”)、危险废物暂存库项目(以下简称“危废库项目”)、替代燃料资源综合利用项目(以下简称“替代燃料项目”)、料技改项目(以下简称“一般固废和替代燃料项目”)、南宁XX环保科技有限公司协同处置10万吨/年工业废物技改项目(以下简称“协同处置危废技改项目”及南宁XX旁路放风灰资源综合利用技改项目(以下简称“旁路放风灰项目”)。现有项目1协同处置危废项目4500t/d新型干法水泥熟料生产线(2协同处置一般固废项目3替代燃料项目4协同处置危废技改项目5旁路放风灰项目6一般固废和替代燃料项目5000t/d新型干法水泥熟料生产线(2#生产线)水泥窑7协同处置危废技改项目8旁路放风灰项目注：危废库项目仅对协同处置危废项目拟协同处置的10万t/a危废进行暂以上项目均已获得环评批复并开展完竣工验收，正常运行，以上项目环保手续情况详见下表2-1。时序1建设内容建材有限公司型干法水泥生产线项目熟料生产线(1#水泥生产线)〔2007〕413号)。护验收的批复(桂环验〔2014〕66号)。2水泥生产线脱硝项目水泥生产线脱硝设11月正常运行3科技有限公司置10万吨/年工业废物项目熟料生产线协同处正常运行217号)。许可证的批复(桂环审〔2017〕98号)。护厅关于武鸣XX环保科技窑协同处置10万吨年工业4科技有限公司建设利用南宁同处置一般工年项目熟料生产线协同处置一般固体废物6常运行建设利用南宁XX水泥窑协5南宁XX水泥有限公司二期型干法生产线电项目新建1条日产线(2#水泥生产线)正常运行宁XX水泥有限公司二期日产5000吨新型干法生产批复(南审环建〔2019〕47建设内容6库项目危废暂存2023年10月正常运行宁XX环保科技有限公司危〔2023〕23号7南宁XX水泥利用项目2024年正常运行南宁XX环保替代燃料资源〔2023〕28号)8南宁XX一般料技改项目新型干法水泥窑协同处置10万吨/吨/年工业边角料2024年正常运行于南宁XX一般固废和替代料技改项目环境影响报告1号)2024年9月9吨/年工业废物技改项目依托南宁XX水泥吨/日和二期5000险废物10万t/a2025年正常运行25年3月11日万吨/年工业废物技改项26号)2026年4月25日取得《南宁XX水泥窑协同处置10万吨/年工业废物意见》目返回水泥生产线/正在建设2025年7月28日取得《南宁市政务服务局关于南宁XX旁路放风灰资1/本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期50水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，一般固废替代部分生产原材料，项目不增加水泥熟料生产规模，根据《中华人民共和国生态环境法典》条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的相关规定，本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)中“四十七、生态保护和我公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织有关工作技术人员进行现场调查、收集与项目有关的资料，在此基础上编制该项目环境影响报告2、项目工程组成内容及规模本项目位于广西南宁市武鸣区宁武镇国防公路东面(南宁XX水泥有限公司厂区内),项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，新建两个固废投料钢仓配套两台皮带秤。项目拟协同处置的一般固废暂存场所如下表2-1所示：厂区内二线卸料区2#区SW16化工废物原料预均化堆场2-4堆、2-5堆一线卸料区9#区锂渣(硅质渣)一线卸料区1#-2#区SW59其他工业固体废物一般固废处置规模置一般固废14万t/a,其中一般固废类别SW0150000t/a、处置能力原料储存库9号库(长×宽×高=60m×17.5m×(硅、质渣)。SW59其他工业固体废物暂存于原料储存卸料区×宽×高=31m×18m×6.2m的贮存区域用于暂存SW16原料预均化堆场场内设置设置长×宽×高=35m×18m×投料系统此次新建两个固废投料钢仓并配套两台皮带秤，用于SW01冶炼废渣配料利用原来原料配料系统上料，SW59 办公室厂区办公楼实验室厂区实验室已建楼厂区食堂、宿舍楼公用工程供电自供电引自厂区总降压变电站生产、生活及消防用水均来自厂区给水系统收运系统质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体SW01冶炼废渣配料利用原来原料配料系统上料，SW59(硅质渣)配料利用2号水泥磨生料配料系统。新建两个固废投料钢仓并配套两台皮带秤，用于SW16化工废物投料。废气治理措施1#水泥窑窑尾废气2#水泥窑窑尾废气窑尾内径5.46m、高153m的DA088排气筒排放。施入水泥厂雨水系统管理。施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等。施本项目依托南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期50水泥窑协同处置14万吨/年一般固废，一般固废类别为SW01、SW16、锂渣(硅质渣)、SW59,详细信息见表2-3。本项目协同处置的一般固废锂渣主要来自广西雅保锂业公司及南宁比亚迪公司，根据广西雅保锂业公司及南宁比亚迪公司排污许可证，项目接收的锂渣属于一般固废。类别模(t/a)1冶炼废渣常用有色金其他固态矿物成分等。的废渣，含有铅、砷、镉、铜等重金属及硫他固态矿物成分等。他固态矿物成分等。铜冶炼不合格阳极板、残极。液态阳极铜定量浇注过程中产生的不合格阳极板，以及电熔炼、吹炼、精炼期间产生的渣，含有铅、黑铜粉。电解液净化工序脱砷脱铜除杂工段产生的黑铜粉(黑铜板),含铜、砷、铅等。铜电积铅泥。湿法炼铜过程中在铜电积工序湿法炼铜浸渣。湿法炼铜工艺浸出过程中产生的浸出渣，含有铜、砷、铅、金、银等。2基础化学原矿产生的煅烧炉渣。化物。电石渣。电石水解获取乙炔气产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣。出的含盐泥浆。钡泥。生产烧碱、纯碱等过程中，盐水精制有机硅焚烧废渣。有机硅单体生产过程中产生的废浆渣经焚烧后的产物。分油器沉淀物。在含氢硅油工段产生的废有机硅固体废物，主要成分为甲基硅酸。子膜。要成分是CaO和SiO₂。白泥。索尔维制纯碱工艺的母液蒸馏过程、蒸馏上清液回用过程及设备清理过程产生的钙、泥沙。和SiO₂,并含有一定量的Fe₂O₃、B₂O₃和少量CaO、Al₂O₃等。固体废物。3体废物4质渣)///合计本项目协同处置的一般固废化学成分检测结果详见表2-4,检测报告见附件3。项目拟协同处置的一般固废主要代替现有1#、2#水泥窑生产线原辅材料中的部分原材料，本项目实施前后1#、2#入窑物料变化情况详见表2-5。本项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存，一般固废暂存位置满足防风、防雨要求。根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662水泥窑协同处置废物类别为：①放射性废物；②具有传染性、爆炸性及反应性废物；③未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；④含汞温度计、血压计、荧光灯管和开关；⑤铬渣；⑥石棉类废物；⑦未知特性和未经鉴定的固体废物。本项目不涉及禁止类废物入窑处置。(1)配伍原则①入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影②入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的大于《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)中表1所列限③根据水泥生产工艺特点，控制随物料入窑的氯(C1)和氟(F)元素的投加量，以保证水泥的正常生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%,氯元素含量不应大于0.04%。④入控制物料中硫元素的投加量。通过配料系统投加的物料总含量不应大于0.014%;从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg-cli。本项目不改变依托工程的主体工艺，本项目实施后，本项目依托的南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干(GB/T21372-2024)的要求，水泥熟料中重金属含量应满足GB30760的要求，水泥熟料中可浸出重金属含量应满足GB30760的要求，水泥产品质量应满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)的要求以及HJ662表1规定的“单位质量水泥的重金属最大允许水泥窑产品11#水泥窑熟料通用硅酸盐水泥熟料135万吨/年协同处置一般固废前后保持不变22#水泥窑熟料通用硅酸盐水泥熟料150万吨/年限值(mg/kg)限值(mg/L)本项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存。SW01冶炼废渣配系统，SW59其他工业固体废物配料利用原来粘土配料系统，锂渣(硅质渣)配料利用2号水泥磨生料配料系统，SW16化工废物增加一个配料钢仓两台皮带秤。本项目新增设施设备具体信息详见下表2-9。卸料区1固废投料钢仓//22//2本项目拟协同处置的一般固废均由生料磨投加，一般固废投加点位置详见下图窑门罩投加点分解炉投加点主燃烧投加点一增湿塔烟气除尘器生料系统投加点本项目一般固废投加点)上升烟道投加点窑尾烟室投加点本项目拟处置的一般固体废物来源广泛，主要来自广西和广东地区，废物运输主要通过高速公路、国道、省道进入南宁市境内，运输路线应尽量避开居民区、商业区、学校、医院等环境敏感区以及交通流量大的区域。结合南宁市现状道路情况，运输车辆进入宁武镇后的运输路线为沿S214省道途径宁武旧圩→宁武镇→项目厂区，宁武旧本项目预计运输量为14万t/a,运输车辆平均载重按20t/车计，则年运输车次为7000次。在运输过程中应打包完整并采用封闭式的运输工具，防止遗撒；固废包装物应防晒、防火、防高温，并在装卸、运输过程中应确保包装完好，无遗撒；包装物表面应有标明种类、来源、原用途和去向等信息的标识，标识应清晰、易于识别、不易擦掉；运输车辆在运输途中不得超高、超宽、超载。(1)给排水项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存设施，纳入水泥厂雨水系统管理。(2)供电(3)分析化验室南宁XX水泥有限公司设有1个分析化验室，按照《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的要求配备以下检测能力：②所协同处置的固体废物、水泥生产原料中汞(Hg)、镉(Cd)、铊(T1)、砷(As)、镍(Ni)、铅(Pb)、铬(Cr)、锡(Sn)、锑(Sb)、铜(Cu)、锰(Mn)、铍(Be)、锌(Zn)、钒(V)、钴(Co)、钼(Mo)、氟(F)、氯(C1)、硫(S)④满足GB5085.1要求的腐蚀性检测；满足GB5085.4要求(4)消防项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存(GB50016-2014)(2018年版)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)(1)劳动定员：本项目员工拟从南宁XX水泥有限公司现有员工中调配，不新增(2)工作制度：采取三班制，每班8小时，年生产310天。本项目总体上不改变南宁XX水泥有限公司现有生产生活设施的布局情况，项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存。卸料区、原料储存库及原料预均化堆场均位于项目东项目区与水泥厂现有办公生活区分开布置，可最大程度避免生产、办公和职工生活相互干扰，同时与水泥窑窑体、分解炉和预热器保持一定的安全距离，符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的相关规定。总图布置结合厂址场地及周围道路的具体条件，综合考虑了物料输送路线短捷、原料及产品运输方便等因素。因此，本项目总平布置合理。南宁XX水泥有限公司厂区总平面布置图见附图2。根据，核算出本项目实施后，项目依托的南宁XX水泥有限公司1#、2#水泥生产线物料平衡见表2-10~表2-11,物料平衡图见图2-2~图2-3。协同处置一般固废前后1#、2#水泥窑窑尾烟气外排SO₂变化不大，本次根据在线监测数据计算出1#、2#水泥窑窑尾烟气外排SO₂量。结合本项目一般固废硫含量情况，核算出本项目实施后，项目依托的南宁XX水泥有限公司1#、2#水泥生产线的硫元素平衡见表2-12~表2-13。根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)编制说明等相关资料，水泥窑中具有碱性环境，HCl在窑内与CaO反应生成CaCl₂随熟料带出窑外，97%以上的HCl在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，本项目1#、2#水泥窑取97%固氯，则有3%的氯元素转化为HC外排。根据本项目替代燃料及一般固废氯含量，核算出本项目实施后，项目依托的南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两条新型干法水泥窑(1#、2#生产线)氯元素平衡见表2-14~表根据1#、2#水泥窑协同处置固废及危废后的竣工验收监测数据，1#、2#水泥窑协同处置固体废物后水泥窑固氟率为99.97%,本项目类比1#、2水泥窑固氟率，分别取99.9%固氟率。根据本项目替代燃料及一般固废氟含量，核算出本项目实施后，项目依托的南宁XX水泥有限公司一期4500吨/日和二期5000吨/日两及2#生产线)氟元素平衡见表2-16~表2-17。冷凝温度/℃不挥发Ba,Be,Cr,Ni,V,Al,Ti,Ca,Fe,Mn,半挥发As,Sb,Cd,Pb,Se,Zn,K易挥发高挥发(1)不挥发类元素与熟料中的主要元素钙、硅、铝及铁和镁相似，完全被结合到熟料中。这类元素99.9%以上直接进入熟料。(2)半挥发类元素在水泥熟料锻烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物。这类化合熟料，随烟气带入带出窑系统外的量很少。例如Pb和Cd在气固混合充分的悬浮预热窑内被物料吸收的比例高于气固混合较弱的半干法老窑被熟料吸收的比例。(3)物料中易挥发的元素T1于520~550℃开始蒸发，在窑尾物理温度850℃的温度区主要以气相存在，一般不被带回转窑烧成带，随熟料带出的比例小于5%,蒸发的T1一般在450~500℃的温度区冷凝，93%~98%都滞留在预热器系统窑灰带回窑系统，随废气排放的量少。(4)高挥发元素Hg在约100℃温度下完全蒸发，所以不会结合在熟料中，在预热器系统内不能冷凝和分离出来，主要是凝结在窑灰上或随窑废气带走形成外循环和排放。在悬浮预热老窑，130℃时Hg通过凝结在窑灰上的分离率可达约90%。利用窑废气进行粉磨烘干作业时更有利于提高Hg在废气中的分离率。重金属在水泥窑内的挥发性、分配系数受重金属的存在形态、窑内气氛、除尘设备等多种因素影响。德国水泥企业协会(VDZ)经计算所得的重金属在悬浮预热回转窑内的排放系数和转化系数如表2-19所示。排放系数值燃料和原料中重金属随烟气排V项目尾末端治理(布袋除尘器)对各类重金属的去除效率均按99%计。经双重措工艺流程和产排污环节厂外环节厂外环节厂内环节本项目施工期主要进行土地平整、污泥车间建设以及设备的安装。施工期工艺流程如下所示：土地平整车间建设设备安装施工清理投入使用地清理，验收交付投入使用。施工期产生的污染物主要有噪声、扬尘、施工废水、根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013),固体废物等组成，固体废物协同处置从厂外收集运输到厂内处置的总体工作流程见图2-5。固废收集点/产废企业固废收集点/产废企业 工艺流程和产排污环节(1)准入评估南宁XX水泥有限公司在与产废企业签订供货合同以及固体废物运输到厂之前，需对拟处置的固体废物进行取样及特性分析，以保证运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足相关标准要求。(2)收集与运输本项目拟处置的一般固体废物全部委托具有相关运输，运输过程中应注意防火、防雨、防潮、防洒落等；打包完整，包装物应防晒、防火、防高温、耐压、遮蔽性好，在装卸、运输过程中应确保包装完好，避免遗洒。(3)接收与分析1)入厂时固体废物检查固体废物入厂时，首先通过表观和气味初步判断是否与合同标注的固体废物类别一致；检查固体废物包装是否符合要求，无破损和泄漏现象；对入厂废物进行称重，确认符合所签合同的要求。在完成上述检查并确认符合各项要求后，固体废物方可进入项目的贮存设施。①当出现下列情况时，废物予以拒收：A.废物中夹带自燃或剧毒物质、夹带强酸或强碱、夹带《水泥窑协同处废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置规范》(HJ662-2013)、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》等规定的禁止入窑进行协同处固体废物。B.废物类别与质量预审核不一致且建设单位无该类别处置能力的。②当出现下列情况时，固体废物原则上允许先卸货，但分间、商务人员和质量管理人员进行报告，商议解决方案：A.废物热值相差-1500kcal/kg;B.废物Cl含量相差+2%;C.废物S含量相差+3%;工艺流程和产排污环节D.质量预审核闪点>55℃,进厂时<55℃。2)入厂后固体废物检验①固体废物入厂后应及时进行取样分析，以判断是否与合同注明的废物特性一致，是否满足本项目的使用要求。②定期对各个产废企业的相关信息进行统计分析，评估其物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频3)制定配伍方案①按固体废物特性进行分类，不同固体废物在预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不相容的固体废物进行混合。②固体废物及其混合物在贮存、厂内运输、预处理和入窑触材料造成腐蚀破坏。③保持入窑固体废物热值均匀、稳定，能够达到南宁XX替代目标。④入窑固体废物中有害物质的含量和投加速率满足HJ662、HJ求，防止对水泥生产和水泥质量造成不利影⑤在制定处置方案的过程中，如果无法确认是否可以满足通过相容性测试确认。(4)贮存项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均化堆场暂存，锂渣(硅质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库暂存，依托的暂存区域已采取防漏散、防飞扬的有效措施，且不得与水泥原料混堆。建设单位应建立固体废物贮存的台账制度，入厂废物应及时处置，避免长时间在车间内堆(5)预处理本项目拟协同处置的一般固废不在本项目进行预处理，仅涉及暂存与上料入窑工艺流程和产排污环节处置。(6)输送与投加水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制进料装置，保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞。具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放自动停止固体废物投加。SWO1冶炼废渣配料利用原来原料配料系统上料，SW59其他工业固体废物配料利用原来粘土配料系统上料，锂渣(硅质渣)配料利用2号水泥磨生料配料系统新建两个固废投料钢仓并配套两台皮带秤，用于SW16化工废物投料。(7)入窑固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)要求的同时，根据固体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。本项目拟协同处置处理14万吨/年一般固废，项目拟协同处置的SW16化工废物依托卸料区2-1区域暂存，SW01冶炼废渣依托原料预均质渣)依托原料储存库9号库暂存，SW59其他工业固体废物依托原料储存库7、8号库。协同处置的一般固废依托厂内现有的贮存设施暂存。SW01冶炼废渣配料利用原来原料配料系统上料，SW59其他工业固体废物配料利用原来粘土配料系统上料，锂渣(硅质渣)配料利用2号水泥磨生料配料系