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文档简介

项目四、传动系统典型零部件的设计与选用主讲教师|程畅

任务1输送机齿轮减速器滚动轴承的选用知识点3

滚动轴承受力分析和失效形式滚动轴承的基本结构、类型及代号1滚动轴承类型的选择2滚动轴承受力分析和失效形式3滚动轴承的寿命、载荷及计算方法4滚动轴承的组合结构5滚动轴承的固定和装拆6滚动轴承的润滑与密封7案例分析8一、滚动轴承元件的受力分析

实验证明，滚动轴承各元件受载后所产生的应力都是脉动循环变化的接触应力。因此大多数滚动轴承在工作时所受到的应力是交变应力。二、滚动轴承失效的主要形式滚动轴承的失效形式（1）疲劳点蚀（2）塑性变形（3）磨损滚动轴承工作过程中,滚动体相对内圈(或外圈)不断地转动,因此滚动体与滚道表面受交变应力作用,此应力可近似看作随载荷按脉动循环变化。由于脉动接触应力的反复作用,经一定循环次数后，首先在滚动体或滚道的表面下一定深度产生出疲劳裂纹,继而扩展到接触表面，形成疲劳点蚀。疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。当轴承转速很低的情况或间歇摆动时,一般不会产生疲劳点蚀。但在很大的静载荷或冲击载荷作用下,会使轴承滚道和滚动体接触处产生塑性变形(滚道表面形成变形凹坑),从而使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声,以至不能正常工作。由于使用、维护不当或密封、润滑不良等原因，还可能引起轴承的磨料磨损。轴承在高速运转时，还可产生胶合磨损。所以，要限制最高转速，就需采取良好的润滑和密封措施。三、滚动轴承的计算准则滚动轴承的计算准则一般转速的轴承高速轴承低速轴承如果轴承的制造、安装、密封、使用等情况均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，应以疲劳强度计算为依据进行轴承寿命计算；除疲劳点蚀外，其工作表面的过热也是重要的失效形式，因此除需要进行轴承寿命计算外还应校验其极限转速；可近似地认为轴承

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