任务一 读装配图

“机械制图”课程团队项目七装配图项目导读本项目聚焦装配图，涵盖读装配图与画装配图两大核心任务。任务一围绕如何读装配图，讲解装配图的表达方法、尺寸标注、技术要求等要点，以及零件序号和明细栏的相关规范。任务二讲解如何画装配图。本项目有助于学习者系统掌握装配图的识读与绘制技能，理解机械部件的装配关系与工作原理，提升工程图样综合应用能力，为从事装配与设计工作奠定基础。达成目标（1）掌握装配图的核心组成；理解装配图的表达方法。（2）熟悉装配图尺寸标注的类型，包括规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸；明确各类尺寸的作用。（3）掌握零件序号的编制规则及明细栏的填写要求；理解标题栏与明细栏的关联。（4）理解装配图的技术要求，包括装配要求、检验要求、使用要求；知晓技术要求的文字表述规范。（5）明确读装配图的方法与步骤；能结合明细栏理清零件装配顺序。知识目标达成目标（1）能根据装配体的结构与工作原理制定合理的装配图表达方案，运用主视图、俯视图、局部视图等，清晰表达零件间的装配关系。（2）能规范标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸与总体尺寸，避免冗余或遗漏，确保尺寸满足装配与安装需求。（3）能正确编制零件序号，填写明细栏与标题栏，做到序号与明细栏一一对应。（4）能独立读装配图，分析各零件的装配关系、工作原理，并想象装配体的整体功能。（5）能在A4图纸上按1∶2比例绘制简单装配图，包括视图绘制、尺寸标注、序号编制、明细栏与标题栏填写，确保符合装配图绘制标准，图样清晰反映装配关系。技能目标达成目标（1）培养系统思维，从“整体装配”视角分析零件间的连接、配合关系，理解“零件功能服务于装配体功能”的工程逻辑，避免孤立看待单个零件。（2）强化协作意识，认识装配图是零件加工与装配的“桥梁”，规范的序号、明细栏与尺寸标注能减少跨环节沟通成本，确保装配效率与精度。（3）提升工程问题解决能力，结合机用虎钳、拆卸器等案例，分析装配体的传动路线，初步培养解决实际装配问题的能力。（4）养成严谨规范的职业习惯，严格遵循装配图的国家标准，杜绝因表达不规范导致的装配误解问题，体现工程技术人员的专业素养。（5）激发工程实践兴趣，通过绘制与解读装配图，感受机械部件从“零件”到“装配体”的整合过程，理解机械设计的系统性与实践性，为后续工程应用奠定基础。素养目标任务一任务二学习目标读装配图画装配图任务一

读装配图任务描述读图7-1所示的机用虎钳的装配图。图7-1机用虎钳的装配图任务分析机用虎钳是铣床和钻床等机床上的通用夹具，作用是装夹工件。机用虎钳工作时，螺杆做旋转运动，通过螺母将螺杆的旋转运动转化成螺母的直线运动，再由螺母带动活动钳身做直线运动，从而装夹或拆卸工件。学习“知识链接”中讲解的装配图相关知识时，要多读多看装配图，逐步领悟读图的方法、步骤和技巧。任务实施的方法和步骤：概括了解→分析视图→分析工作原理和装配关系→分析零件→了解尺寸标注、技术要求等内容→归纳总结。知识链接

装配图是用于表达机器或部件的图样，主要表达机器或部件的工作原理、装配关系、零件的主要结构形状和技术要求，从而指导机器或部件的装配、调试、检验、安装、使用和维护等工作。在设计过程中，通常先画出装配图，再根据装配图画零件图；在生产过程中，先根据零件图进行零件加工，然后依照装配图将零件装配成部件或机器。因此，装配图是机械设计、制造、使用、维护以及进行技术交流的重要技术文件。一、装配图的表达方法图7-2滑动轴承的装配图知识链接一张完整的装配图一般包括以下内容：（1）一组图样。选择必要的视图，正确、完整、清晰、简单地表达机器或部件的工作原理、装配关系、零件的主要结构形状、传动路线、连接方式以及零件的相互位置等。如图7-2所示，滑动轴承的装配图采用了主视图、俯视图和左视图三个视图。（2）必要的尺寸。装配图上只需标注机器或部件的规格（性能）尺寸、安装尺寸、装配尺寸、总体尺寸及其他重要尺寸。如图7-2所示，滑动轴承的装配图标注了规格（性能）尺寸φ50H8，安装尺寸180和2×φ17，装配尺寸90H9/f9和70，总体尺寸240×80×160等。（3）技术要求。用符号、代号或文字说明装配体在装配、检验、调试、运输和安装等环节应达到的技术要求。如图7-2所示，滑动轴承的装配图标注与90H9/f9、φ50H8等相关的技术要求。（4）零件序号、明细栏和标题栏。在装配图上必须对每种零件或部件进行编号，并在明细栏中填写零件或部件的序号、名称、数量、材料等内容，在标题栏中填写机器或部件的名称、图号、比例、日期以及有关工作人员的签名等内容。1．认识装配图知识链接画装配图时，先确定装配图的表达方案，再画图。一般以最能反映装配体的装配关系、传动路线、工作原理和结构形状的方向作为主视图的投影方向，将装配体的工作位置作为主视图的放置位置；主视图没有表达清楚的装配关系和传动路线等，可以根据需要配置其他视图。通常，零件图的表达方法都适用于装配图。国家标准还规定了装配图的基本画法和特殊画法。知识链接（1）基本规定。1）相邻两零件的接触面和配合面之间，只画一条轮廓线；非接触面和非配合表面画两条轮廓线。如图7-3所示，齿轮的左端面与轴肩的右端面是接触面，轴与齿轮孔是配合面，它们之间只画一条轮廓线；键的上表面与齿轮孔键槽的底面是非接触面，画两条轮廓线。2）在剖视图中，相邻金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；同一装配图中的同一零件的剖面线方向相同，间隔相等。如图7-3所示，机体与轴承盖的剖面线方向相反。当零件厚度在2mm以下时允许用涂黑代替剖面线，如图7-6所示。图7-3装配图的规定画法2．装配图的画法知识链接（2）简化画法。1）在装配图中，对于紧固件和轴、连杆、拉杆、球、键、销、手柄、钩子等实心零件，若按纵向剖切，并且剖切面通过其对称面或轴线时，则这些零件按不剖画出。若这些零件有孔、凹槽等内部结构需要表达，则可用局部剖表达，如图7-3所示。2）在装配图中，对于薄片零件、细丝弹簧或微小间隙等，若无法按实际尺寸画，可不按比例夸大画出，这种表达方法称为夸大画法。如图7-3所示，键的上表面与齿轮孔键槽之间的间隙即采用了夸大画法。图7-3装配图的规定画法知识链接3）在装配图中，可以假想拆去某些零件后再画图，这种画法称为拆卸画法。采用拆卸画法时，一般应在其视图的上方标注“拆去××等”字样。如图7-2所示，滑动轴承的装配图的俯视图，拆去轴承盖和上轴衬等的右半部分并画成半剖视图。4）在装配图中，可以假想沿某些零件的结合面剖切，画剖视图时，结合面不画剖面线，但被剖到的零件应画出剖面线，这种画法称为沿结合面剖切画法。如图7-2所示，滑动轴承的装配图的俯视图，结合面不画剖面线，但被剖到的螺栓必须画出剖面线。知识链接5）在装配图中，为了表达运动零件的运动范围或极限位置，可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一个极限位置上用细双点画线画出其外形轮廓，这种画法称为假想画法。如图7-4所示为车床尾座的锁紧手柄的极限位置和顶尖的运动范围。（a）锁紧手柄的极限位置

（b）顶尖的运动范围图7-4假想画法知识链接要表达与本部件有装配关系但又不属于它的其他相邻零部件时，可以采用细双点画线将其他零部件的外部形状全部或部分画出来。如图7-5所示为车床挂轮架与主轴箱之间的关系。6）在装配图中，为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可以假想先将空间轴系按其传动顺序展开在同一个平面上，然后沿着轴线剖切，画出剖视图，这种表达方法称为展开画法。采用展开画法时，一般应在其视图的上方标注“×–×展开”的字样。如图7-5所示，车床挂轮架传动机构的传动路线用展开画法表达。图7-5假想画法和展开画法知识链接7）单独表达某个零件。在装配图中，可以单独画出某个零件的视图，这种表达方法称为单独表达某个零件。采用这种表达方法时，必须在该视图的正上方注写“零件×”，并且在相应视图附近用箭头表明投影方向、注写同样的字母。如图7-6所示为转子油泵的泵盖B向视图。图7-6单独表达某个零件知识链接8）简化画法。在装配图中，零件的工艺结构（如倒角、倒圆、退刀槽等）允许省略不画；螺栓头、螺母等因倒角而产生的截交线也允许省略不画，如图7-7所示。规格相同的零部件组，可以详细地画出一处，其余用细点画线表示装配位置即可，如图7-8所示。图7-7

简化画法说明

图7-8简化画法知识链接9）在装配图中，可以用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如图7-9所示。图7-9简化画法知识链接二、装配图的尺寸标注一般情况下，装配图上只需标注与机器或部件的规格或性能、装配、运输、安装等有关的尺寸。1．规格或性能尺寸表示机器或部件的规格或性能的尺寸，它是设计、选用机器或部件的重要依据。如图7-2所示，滑动轴承的装配图中的

φ50H8是规格尺寸。2．装配尺寸表示两零件之间配合性质和相对位置的尺寸，包括配合尺寸和相对位置尺寸。如图7-2所示，φ10H9/s9、

H9/f9、

H9/f9、φ60H8/k6是配合尺寸，180、85、70、2是相对位置尺寸。知识链接3．外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的总长、总宽、总高的尺寸，它是机器或部件在包装、运输，以及厂房设计时所需要的尺寸。如图7-2所示，240、80、160是外形尺寸。4．安装尺寸机器或部件安装时所需要的尺寸。如图7-2所示，180、2×φ17是安装尺寸。除了上述四种尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，例如在设计过程中经过计算确定或选定的尺寸。如图7-2所示，55是其他重要尺寸。图7-2滑动轴承的装配图知识链接三、装配图的技术要求不同机器、部件的性能与使用要求存在差异，对应的技术要求也各不相同。拟定技术要求时，一般可从以下三个方面着手。1.装配要求明确机器或部件在装配过程中的操作注意事项，以及装配完成后需要达到的各项标准，例如装配间隙、装配精度、润滑方式、密封防护等。2.检验要求规定产品检验、性能试验的实施条件与具体操作要求。3.使用要求限定机器或部件的规格、运行参数，同时明确设备日常维护、保养规范以及操作注意事项。装配图上的技术要求是根据机器或部件的需要确定的。技术要求一般标注在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内容较多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。知识链接

四、装配图的零件序号和明细栏为了方便看图和管理图样，装配图上的每种零件或部件都必须编注序号，并在标题栏的正上方编制相应的明细栏。1．序号（1）如图7-10（a）所示，在所编注零件或部件的可见轮廓范围内，画一圆点，从圆点开始画指引线，在指引线的另一端画一水平线或圆，也可以不画，指引线、水平线和圆都用细实线画。序号注写在水平线上、圆内或指引线末端。注写在水平线上或圆内的序号，其字高应比装配图中的尺寸数字大一号或两号；注写在指引线末端的序号，字高则需比装配图中的尺寸数字大两号。（2）如图7-10（b）所示，如果所编注的零件很薄或涂黑，可用箭头代替小圆点；各指引线不能相交，指引线通过剖面线区域时，不能与剖面线平行，必要时可以画成折线，但只允许转折一次。（3）一个紧固件组或装配关系清楚的零件组，允许采用公共的指引线，其序号的编注方法如图7-10（c）所示。标准化的组件（如油杯、滚动轴承等）只编注一个序号。知识链接图7-10序号标注方法知识链接（4）装配图上的序号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，在水平方向和竖直方向排列整齐，如图7-2所示。知识链接2．明细栏（1）明细栏配置在标题栏的上方，如果位置不够，可紧靠标题栏的左边由下而上延续。栏内分格线为细实线，左边外框线为粗实线，明细栏的格式和内容可以参照有关国家标准，也可以由单位设定。学生用明细栏和标题栏如图7-2所示。（2）零部件的序号应自下而上填写，栏内的序号必须与装配图中零部件的序号一致。（3）明细栏也可以不设置在装配图中，按A4幅面作为装配图的续页单独给出，自上而下填写，并可以连续加页。（4）代号栏用于注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。另外，螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏中，标准代号填入代号栏，其余规格尺寸等填入名称栏。（5）备注栏中，可填写必要的附加说明或其他有关内容，例如齿轮的模数、齿数等。知识链接五、读装配图读装配图的目的是了解机器或部件的名称、规格、性能、用途和工作原理；了解各零件的相互位置、装配和连接关系；了解各零件的主要结构形状和其在机器或部件中的作用，以及拆装顺序等。读装配图的方法和步骤如下：1．概括了解首先看标题栏，了解装配体的名称、画图比例和大致用途；其次看明细栏，了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置；然后初步看视图，分析表达方法和各视图的关系，明确各视图的表达重点。2．分析视图分析视图，明确装配图视图的数量、名称、表达方法、相互关系和表达意图。3．分析装配关系和工作原理对照视图，结合有关说明书，仔细分析机器或部件的工作原理和装配关系，这是读装配图的重要环节。先从主视图入手，分析部件或零件的运动情况，从而了解工作原理；再分析机器或部件的各条装配线，明确零件之间的配合、定位、连接方式，以及零件之间的润滑、密封情况；最后确定机器或部件的拆卸和装配顺序。知识链接4．分析零件，想象零件的形状结构分析零件，就是分析每个零件的结构形状及其作用。按“先主后次，先简单后复杂”的顺序进行。有的零件在装配图中表达不完整，可以先对与之有关的零件仔细分析后，再进行结构分析，从而确定该零件的外部形状和内部结构。分离零件是分析零件的重要一步，在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔不同，以及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。也可以借助三角板和分规等工具提高读图的速度和准确性。分析运动类零件时，可沿着传动路线依次梳理各零件的运动状态，明确其运动方向、传动关系及运动范围。零件的运动分析一般需要结合尺寸和技术要求同步开展。5．分析尺寸和技术要求找出装配图中的规格或性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。找出装配体的装配要求、检验要求和使用要求。综上所述，读装配图的过程是一个不断深入、相互渗透、综合认知的过程。例如，在分析机器或部件的工作原理时，也要分析零件之间的装配关系；在分析装配关系时，又需要分析零件的结构形状；在分析零件的结构形状时，又要回过头进一步分析零件之间的装配关系。任务实施一、概括了解如图7-11所示，从标题栏和明细栏可以知道装配体的名称是机用虎钳，由11种零件组成，其中有4种标准件；主要用于装夹工件。二、分析视图如图7-11所示，机用虎钳的装配图选用了六个视图：主视图、俯视图、左视图、移出断面图、局部放大图和A向视图。主视图采用了全剖视图和两处局部剖。全剖视图表达了机用虎钳的内部结构、零件之间的装配和连接关系，还表达了机用虎钳的工作原理。一处局部剖用来表达7螺杆、10挡圈和9销三者之间的装配关系；另一处局部剖用来表达6螺钉的内部结构。俯视图采用了基本视图和一处局部剖。基本视图表达了机用虎钳的外部形状，局部剖表达了2固定钳身、3护口板和11沉头螺钉三者之间的装配关系。任务实施左视图采用了半剖视图，既表达了机用虎钳的外部形状，又表达了7螺杆与5螺母的旋合关系，5螺母与4活定钳身和2固定钳身的配合关系，6螺钉、5螺母和4活定钳身三者之间的装配关系，安装孔的结构大小及安装尺寸。移出断面图表达了螺杆最右边一段的断面形状。局部放大图表达了7螺杆的牙形及标注的定形尺寸。A向视图采用了装配图的“单独表达某个零件”的画法，表达了3护口板工作面的形状、长度尺寸和装配孔的定位尺寸。三、分析装配关系和工作原理（1）机用虎钳的传动关系和工作原理。如图7-11所示，从主视图可以看出，用专用工具或扳手转动7螺杆，7螺杆做旋转运动，7螺杆带动5螺母将旋转运动转换为直线运动，5螺母、4活定钳身和3护口板一起做直线运动，向右运动夹紧工件，向左运动拆卸工件。任务实施图7-11机用虎钳的装配图任务实施（2）机用虎钳的装配关系。如图7-11所示，以2固定钳身为基准，将7螺杆从2固定钳身的右侧依次穿过1基圈、2固定钳身右边孔，旋入5螺母，再穿过2固定钳身左边孔，装上8垫圈和10挡圈，用9销紧固，10挡圈的作用是轴向定位，10挡圈与9销和7螺杆右端的轴肩组合，对7螺杆实现轴向定位；把3护口板分别装在2固定钳身和4活动钳身上，用11沉头螺钉紧固；把4活动钳身装在2固定钳身和5螺母上，用6螺钉紧固。（3）机用虎钳的配合关系。