DB43T3577-2026 高速公路沥青面层质量控制技术标准

ICS93.080.01CCSP66DB43湖南省地方标准DB43/T3577—2026高速公路沥青面层质量控制技术标准Technicalstandardsofqualitycontrolforasphaltlayersinexpressway2026-05-15发布2026-08-15实施湖南省市场监督管理局发布DB43/T3577—2026前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义14基本要求 14.1一般规定 14.2质量控制管理 5原材料 25.1一般规定 25.2沥青 25.3集料 35.4填料及其他材料55.5质量检验 56沥青面层施工 66.1一般规定 66.2配合比设计 66.3拌和 66.4运输 66.5摊铺 76.6碾压 77质量管理与检查验收 77.1一般规定 77.2施工过程质量控制及试验检测 77.3沥青面层完工后质量控制 98不合格品判定与处理 98.1一般规定 98.2不合格的沥青判定与处理 98.3不合格其他原材料的判定与处理 8.4不合格的沥青混合料判定与处理 8.5不合格的沥青面层判定与处理 附录A(规范性)原材料检测频率要求 附录B(规范性)热拌沥青混合料检测频率要求 附录C(规范性)沥青面层检测频率要求 参考文献 前言本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位:湖南省交通建设质量安全监督管理局、湖南省交通科学研究院有限公司、湖南省高速公路集团有限公司、中交第二公路工程局有限公司隧道工程公司、湖南高速养护工程有限公司、湖南建投交通建设有限公司、湖南交通职业技术学院、湖南省交通运输厅交通建设造价管理站、湖南省湘交建设集团有限公司、长沙理工检测咨询有限责任公司、长沙理工大学、岳阳市交通质量和安全监督站。本文件主要起草人:號柱、胡贵华、陈小薇、张建国、黄开宇、杨梦、王龙、王锋、李晟、任宇、方来、李鹏、范海军、肖兴旺、蒋善国、张泽丰、谢畅、胡冰、彭安平、黄治湘、夏栋梁、张允宝、邱震、苏举、叶金科、彭博、杨震、周孚佳、王轶君、梁丹朋、杨侣珍、张平、鲁国烽、周诗钦、梁欣欣、王舟、刘佳、甘贤备、周杰、王钦庭、朱进、宋阳光、罗浩文、邱甘露、梁月祝、杨佳奇、张群星淳、袁庆、闫高文、王彬。高速公路沥青面层质量控制技术标准本文件规定了高速公路沥青面层质量控制的基本要求和原材料、沥青面层施工、质量管理与检查验收、不合格品的判定与处理。本文件适用于高速公路沥青路面的新建、改扩建、大修养护等工程,其他等级公路参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTG3410公路沥青及沥青混合料试验规程JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGG1O公路工程施工监理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1集料料源性指标aggregatesourceproperties评价沥青面层集料(矿料)由料源地质成因和矿物组成所决定的固有特性的指标,包括材料的物理、化学及力学等性能指标。3.2集料生产性指标aggregateprocessingproperties评价沥青面层集料(矿料)经破碎、筛分、整形等加工后产品质量的指标。3.3移动平均值movingaverage对按序排列的数据,连续取固定数量相邻数据的算术平均值,并随新数据加入依次滑动计算所得的一系列平均值。4基本要求4.1一般规定4.1.1建设单位宜自主或委托具有交通运输部公路工程甲级试验检测资质的专业检测单位设置中心试验室,负责开展建设项目实施过程中质量检测工作。DB43/T3577—20264.1.2建设单位或施工单位宜委托专业的技术服务单位协助开展沥青路面全过程质量控制管理工作。4.1.3施工单位、监理单位应现场配备沥青及沥青混合料所需的常规试验室设备与仪器,施工单位还宜配备红外光谱检测设备或委托有资质的单位驻地进行专项监测。4.1.4施工单位的抽检频率应符合附录A、附录B、附录C的要求,监理单位的抽检频率应不低于JTGG1O与监理合同文件的规定;中心试验室的抽检频率不低于施工单位的5%。4.2质量控制管理4.2.1原材料质量控制管理包括:材料供应单位自检、施工单位验收、监理单位抽检、技术服务单位驻地监控或抽检、中心试验室抽检核验。4.2.2沥青混合料施工质量控制管理包括:施工单位自检、监理单位抽检、技术服务单位抽检、中心试验室抽检核验。4.2.3沥青面层施工完成后的质量控制管理包括:施工单位自检、监理单位抽检、交工验收。5原材料5.1一般规定5.1.1施工单位与原材料供应单位应接受建设单位、监理单位、技术服务单位对原材料质量、生产设备、生产工艺的检测、检查和监控。5.1.2施工单位应对到场的原材料进行质量检测,验收合格后方可接收。5.1.3宜建立含有材料来源、使用路段桩号、技术指标等信息的二维码,用于原材料质量溯源。5.1.4到场的成品沥青应每车留取3份样品,每份样品不少于2kg;应通过针入度、延度、软化点检测合格后,方可入库,并进行专罐储存。5.1.5沥青供应单位应随车携带每批次沥青自检报告并提交给使用单位。5.1.6原材料质量控制指标应满足JTGF40和设计文件的要求,质量检测频率应符合附录A的要求。5.2沥青5.2.1道路石油沥青及基质沥青5.2.1.1进口道路石油沥青和基质沥青应提供报关单、商检报告等相关证明材料;国产道路石油沥青和基质沥青应提供质保单。5.2.1.2施工单位入库前应进行自检,自检报告应报送至建设单位及监理单位,并申请入库质量检查,合格后方可使用。5.2.2SBS改性沥青5.2.2.1SBS改性沥青生产应采用胶体磨工艺。5.2.2.2沥青生产单位应建立生产设备、生产工艺环节等自动监控系统,对原材料用量、生产工艺等进行实时监控。5.2.2.3出厂前应对每批次成品SBS改性沥青进行自检,技术指标应符合表1的要求。表1SBS改性沥青质量要求指标单位技术要求试验方法针入度(25℃,100g,5s)0.1mm30~55TO604针入度指数PI≥0TO6042DB43/T3577—20263表1SBS改性沥青质量要求(续)指标单位技术要求试验方法延度(5℃,5cm/min)CM≥20TO605软化点TR&B℃≥75TO606运动黏度(135℃)pa·s≤3T0625T0619闪点℃≥230TO611溶解度%≥99TO607离析℃≤2.5TO661弹性恢复(25℃)%二85TO662相对密度(25℃)实测记录TO603残留物质量变化%-1.0~+1.0TO610或T0609针入度比(25℃)%≥65TO604延度(5℃)cm≥15T0605软化点差℃-5~+10TO6065.2.3运输管理5.2.3.1道路石油沥青和SBS改性沥青运输车辆应配备定位设备,车辆运输过程定位信息应实时传输。5.2.3.2沥青供应单位应对运输车铅封出厂,并派驻现场人员核验运抵车辆铅封状态。5.2.4料场管理5.2.4.1施工单位应建立现场沥青收货环节的监控体系,磅房应设置具备实时上传功能的视频监控,监控范围应覆盖地磅及周边、磅房内部、地磅读数显示屏、运输车辆车牌号等。5.2.4.2在沥青内添加外掺剂时,应有旁站监理现场监督和视频监控。5.2.4.3施工单位应核验到场沥青运输车的轨迹、自检报告及铅封。5.2.4.4施工单位应配备容积满足要求、带有加热及搅拌装置的槽罐。5.3集料5.3.1粗集料5.3.1.1上面层粗集料宜采用质地坚硬、表面粗糙、耐磨的辉绿岩、玄武岩等II级以上石料加工的碎石;沥青中、下面层粗集料宜采用优质石灰石等碱性岩石加工的碎石。5.3.1.2粗集料技术指标应符合表2的要求,其中,当单一规格集料的生产性指标达不到要求,但集料配合比计算后指标符合要求时,工程上允许使用。表2粗集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法上面层用碎石中下面层用碎石压碎值常温%≤20≤26TO316高温(190℃)%≤24≤28磨光值≥42T0321DB43/T3577—20264表2粗集料质量技术要求(续)指标单位技术要求试验方法上面层用碎石中下面层用碎石母岩强度级≥2≥2TO221洛杉矶磨耗损失%≤28≤30TO317表观相对密度≥2.6≥2.5TO304吸水率%≤2.0≤2.0TO304对沥青的黏附性级55TO616坚固性%≤12≤12TO314针片状颗粒含量(混合料)%≤12≤12T0312其中:粒径大于9.5mm%≤10≤10粒径小于9.5mm%≤15≤15<0.075mm颗粒含量(水洗法)%≤1≤1T0310软石含量%≤1≤2T0320杂石含量%≤1≤1T0324注在没有进行任何抗剥离措施处理前,沥青面层粗集料对道路石油沥青的黏附性应达到5级。如达不到要求,应掺加水泥或消石灰替代部分矿粉,掺量不宜大于2%;必要时可同时在沥青中掺加抗剥落剂。5.3.1.3粗集料的破碎加工宜采用三级及以上破碎工艺,其中,粗破采用颚式破碎机加工,细破应采用反击式、圆锥式或锤击式碎石机破碎,必要时增加整形机整形。5.3.1.4粗集料应分级备料,并根据沥青混合料类型确定关键筛孔及备料比例。5.3.2细集料5.3.2.1细集料宜采用9.5mm以上的优质石灰岩碎石破碎的机制砂,其中,下面层细集料可采用经除尘且具有较好颗粒形状的石灰岩石屑。5.3.2.2细集料技术指标应符合表3的要求。表3细集料质量要求指标单位技术要求试验方法岩石强度级≥2TO221表观相对密度≥2.5TO328坚固性%≤12T0340砂当量%≥65T0334<0.075mm颗粒含量(水洗法)%≤12T0333杂石含量%≤1TO324亚甲蓝值g/kg≤2.0TO349棱角性≥30TO345DB43/T3577—202655.3.3料场管理5.3.3.1雨雪及大风天气不宜加工集料,不同岩性、不同料源的集料不应混杂加工、堆放与运输。5.3.3.2不同规格集料应进行进场验收,所有集料应经施工单位验收合格后,方可进场。5.3.3.3不同料源及不同规格的粗、细集料应设置隔离墙分类堆放,不允许串料,并应设置固定式棚盖遮挡。5.3.3.4拌和楼所有集料的进料仓均应安装附着式振动器,使集料能顺畅进入沥青拌和楼干燥滚筒。5.4填料及其他材料5.4.1质量控制5.4.1.1应采用4.75mm以上石灰岩碎石经磨细得到的矿粉,使用其他强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉,应经监理单位与建设单位批准后方可使用。5.4.1.2回收粉尘宜采用湿排法处理,不应使用回收粉尘。5.4.1.3应在粉料贮罐底部安装风机和附着式振动器,防止矿粉出口堵塞。5.4.2料场管理5.4.2.1矿粉、石灰、水泥、纤维、抗剥落剂等材料在验收合格后,应建库并隔离地面存放,避免受潮结团。5.4.2.2填料及其他外掺剂的料场管理应符合JTGF40的规定,受潮结团的粉料、纤维等材料不得使用。5.5质量检验5.5.1沥青5.5.1.1在沥青供应周期内,建设单位宜委托具备交通运输部公路工程甲级检测资质的单位开展沥青质量检查,覆盖入库及施工过程。入库检查应在沥青供应单位完成自检并提交报告后进行。5.5.1.2施工单位应在施工现场的沥青运输车上取样,取样方法按照JTG3410中TO601的要求执行,SBS含量检测合格后,应按照附录A的检测频率对沥青的针入度、延度、软化点、离析等指标进行检测,合格后方可使用。5.5.2矿料5.5.2.1生产单位的质量检验要求如下a)各料场应自备简易试验仪器设备,对材料针片状、粉尘含量、规格等技术指标进行自检,且应有完整的试验原始记录,供建设单位、监理单位与施工单位查验。b)碎石生产单位准入前,应提供由具备交通运输部公路工程甲级检测资质的单位出具的全套检测报告。生产过程中如遇材质变化,应及时取样送交上述资质单位进行全套指标检测,必要时增加岩性分析并出具报告。5.5.2.2施工单位应对各环节(包括生产单位、供应单位等)的材料质量进行检测,具体要求如下。a)施工单位选定碎石生产单位后,自行抽取有代表性的样品进行全套技术指标的检测。检测合格后,报监理工程师备案与抽检;经监理工程师批准使用后,方可进料。b)施工单位应在碎石进场时,派验收员对每车料的洁净度、形状、规格、杂石与含泥量等进行目测检查,合格后方可接收卸料C)施工单位在所有材料进场过程中要按照材料技术要求对生产单位、供应单位的质量管理,确认所采购的材料均满足要求。DB43/T3577—20265.5.2.3监理单位的质量检验要求如下a)现场监理应对材料的洁净程度、形状、规格、杂石含量、含泥量等进行检查;b)检测发现的不合格材料,禁止入场。6沥青面层施工6.1.1施工单位应开展试验路铺筑,经检验合格后方可大面积施工。6.1.2施工单位应进行信息化管理,有条件时可配备监控拌和、摊铺、碾压等过程的信息化管控系统。6.1.3施工单位、监理单位、中心试验室施工现场取样应符合JTG3410中TO701的要求。6.1.4沥青面层配合比设计、拌和、运输、摊铺、碾压应符合JTGF40及设计文件的要求。6.2配合比设计6.2.1施工单位应在首件工程施工前委托具有交通运输部甲级试验检测资质的单位完成目标配合比和生产配合比设计。6.2.2沥青混合料的矿料级配宜符合表4的要求。表4沥青混合料的矿料级配范围级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)0.075AC-1323~4~8SMA-13PAC-135~124~93~7AC-20C5~103~6ATB-2542~32~5~143~102~6256.3拌和6.3.1拌和站应按标准化要求建设,并符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。6.3.2拌和楼在使用之前及转场之后应通过计量标定,设备上各传感器应定期逐个标定,且每年至少标定一次;冷料供料装置应标定并得出集料供料曲线。6.3.3应逐盘监控沥青混合料的矿料级配、油石比与拌和温度,并应逐车检测重量、温度并记录出厂时间、签发运料单。6.4运输6.4.1运料车每次使用前后应清扫干净;进入摊铺现场,轮胎上不应沾有泥土等污染路面的脏物,否则应设水池洗净轮胎方可进入摊铺现场。6.4.2运料车应采用双层防风油布在运输、摊铺过程中全程保持覆盖,低温施工时车厢侧厢板宜加设保温层。DB43/T3577—20266.5摊铺6.5.1铺筑沥青层前,应检查基层或下卧沥青层的质量,不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时,必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。6.5.2四车道高速公路半幅摊铺宜采用自重较大、功率大、抗离析能力强且初始压实度高的全幅摊铺机。对互通、服务区及停车场等主线加宽段,应增设摊铺机,使加宽部分与主线同步摊铺,避免形成纵向冷接缝。摊铺宽度更大时,应采用多台型号、性能与新旧程度相近的摊铺机进行梯队作业。6.5.3摊铺过程中发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,及时处理,摊铺机停机断面宜选择在桥梁伸缩缝、路面振动标线、导流线等处。6.5.4摊铺机的熨平板振捣或夯锤压实装置应具有适宜的频率和振幅,保证初始压实度不低于85%,熨平板加宽连接处应调节至无明显的离析痕迹。施工过程中每天至少检验一次摊铺机的摊铺均匀性。6.5.5摊铺后未压实混合料表面纵向或横向都应平整、均匀而密实,并无局部粗糙、小波浪、撕裂或拉沟等现象。6.5.6摊铺过程中应随时检测沥青混合料的摊铺温度、松铺厚度等,不符合要求时应采取针对性的处治措施。6.5.7低温大风季节沥青混合料桥面铺装施工时,摊铺区域可采用移动式挡风墙、加装防风围档等保温措施。6.6碾压6.6.1沥青混合料的碾压应按初压、复压和终压三阶段进行,各阶段应严格控制压实温度。热拌改性沥青混合料的终压温度不应低于115℃,普通沥青混合料终压温度不应低于110℃。6.6.2应选择适合于目标沥青混合料的碾压组合方式,并保证合理的碾压速度。初压应紧跟摊铺机后碾压;复压宜采用振动压路机与重型轮胎压路机组合碾压,振动压路机应根据不同的沥青混合料类型和厚度选择合理的振频和振幅,混合料桥面沥青混合料宜采用水平振荡压路机,终压宜采用静压且不少于2遍,无明显轮迹。6.6.3连续密级配沥青混合料宜采用30吨以上胶轮压路机;SMA混合料采用轮胎压路机碾压时,应严控碾压温度以防沥青玛蹄脂上浮。6.6.4及时开展碾压温度、碾压遍数以及压实度、现场空隙率等指标的检测,并采用6M直尺纵、横、斜三个方向"米"字方式检测平整度。7质量管理与检查验收7.1.1生产过程中的原材料质量控制与试验检测应符合JTGF40及附录A的要求。7.1.2生产过程中的沥青混合料试验检测应符合JTGF40及附录B的要求。7.1.3沥青面层的交工验收检测应符合JTGF40、JTGF80/1与JTG5220的要求。7.2施工过程质量控制及试验检测7.2.1生产过程质量控制7.2.1.1沥青混合料生产时,应配备计算机自动采集及自动打印数据的装置,进行沥青混合料生产质量的实时监测和总量检验。7.2.1.2拌和前,应预先设定各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量及各项控制温度。计算机通DB43/T3577—2026过传感器采集拌和过程中每盘沥青混合料的相关质量数据,对沥青混合料的生产质量进行实时监测。7.2.1.3生产质量过程实时监测应按如下原则执行:a)拌和过程应逐盘采集数据,按各热料仓筛分曲线逐盘计算矿料级配,并与标准配合比级配范围及容许施工波动范围比较,实时评定矿料级配是否符合质量要求;b)拌和过程应逐盘采集原材料的实际使用量和沥青混合料的生产量,计算油石比,与最佳油石比及容许范围进行比较,评定其是否符合要求;C)应实时监测沥青混合料生产的各项控制温度,与规范或设计要求进行比较,评定其是否符合要求;d)当矿料级配、油石比及控制温度不符合要求时,应引起注意;如果有连续3锅不符合要求时,应对设定值进行适当调整。7.2.1.4沥青混合料生产过程应进行总量检验,并符合以下要求:a)总量检验分为单个评定周期和全施工过程总量检验;单个评定周期宜设定为一个台班、一个工作日等,其中矿料级配可选择5个控制性关键筛孔,分别计算报告周期内的各项指标的平均值、标准差、变异系数等;b)利用一个评定周期在沥青混合料总生产量、施工总面积、沥青混合料密度计算该摊铺层的平均压实厚度;C)一个沥青面层全部铺筑完成后,应完成施工过程总量检验报告。7.2.2生产过程试验检测7.2.2.1施工单位、监理单位和中心试验室应及时对原材料、沥青混合料进行自检与抽检。7.2.2.2沥青面层应至少进行三次全过程质量检测与评价,检测项目宜包括路面均匀性、级配、油石比、马歇尔试验、最大理论密度、水稳定性以及高、低温性能等,并应提交技术总结报告。7.2.2.3建设单位在施工过程中应委托专业检测单位开展质量检查,包括原材料、沥青混合料的质量检查。7.2.3施工质量动态控制7.2.3.1施工质量动态控制包括数据采集、传输及分析处理等内容,涵盖沥青面层的拌和、摊铺和碾压等全过程。7.2.3.2施工过程中应使用质量控制图进行施工质量动态管理,宜对混合料级配、沥青用量、毛体积相对密度、理论最大相对密度、空隙率、压实沥青混合料的矿料间隙率(VMA)、压实沥青混合料中的沥青饱和度(VFA)、混合料出厂温度(摊铺温度、碾压温度)、厚度、压实度等指标进行质量控制图的动态控制。7.2.3.3质量控制图应包含每次试验的单点值、移动平均值、目标值、警戒线、控制线以及波动范围,发现施工质量偏移目标值的偏离程度及波动状况,并进行质量纠错和质量改进。7.2.3.4施工单位可依据±2o与士3o原则及工程经验设定控制线与警戒线,但不宜低于表5的要求。表5质量控制图的控制界线要求控制参数移动平均值警戒线移动值平均控制线单点值警戒线≥4.75mm筛孔通过率生产配合比±5%±6%±8%≤2.36mm筛孔通过率生产配合比土4%±5%±7%0.075mm筛孔通过率生产配合比±1.5%±2%±2.5%DB43/T3577—2026表5质量控制图的控制界线要求(续)控制参数移动平均值警戒线移动值平均控制线单点值警戒线沥青用量生产配合比±0.2%±0.25%±0.3%空隙率生产配合比土0.6%±1.0%±1.5%矿料间隙率(VMA)/沥青饱和度(VFA)生产配合比规定值下限-0.7%规定值下限-1.0%-1.5%毛体积相对密度生产配合比±0.75%±1%理论相对最大密度生产配合比±0.45%±0.7%混合料出厂温度规范值±10℃厚度设计要求-4% 4.5%±5%压实度规范要求规定值下限+0.5%规定值下限+0.25%0%7.2.3.5施工过程中质量出现以下波动或与目标值偏差增大的情况,应及时进行处理:a)当移动平均值中连续6个点偏离目标值的一边或6个点连续上升或下降时,应纠正或增加试验频率,必要时停工;b)若单点值或移动平均值连续3点中有2点超出警戒线,应采取纠正措施,同时可增加试验频率。必要时,应暂停施工。对己确认不合格的区段应予以返工,所采取的纠正措施须经监理单位批准。C)当移动平均值出现超出控制线时,应立即停工,检测不合格部分应返工,并采用改善措施后经监理批准方可重新开工。7.3沥青面层完工后质量控制7.3.1沥青面层完工后应保持清洁,并清除施工过程废弃的沥青混合料、油污等废料。7.3.2沥青面层外观应平整密实,不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油斑与油包等缺陷,且无显著离析。接缝应紧密、平顺,烫缝无枯焦,表面无明显渗水,与路缘石等构筑物应顺接。面层完工后应及时检查,发现缺陷应立即处治。中、下面层的质量缺陷必须处治完成,并经确认合格后,方可进行上一层施工。7.3.3施工单位应对完工后的各沥青面层按附录C规定的频率进行自检,并提交自检报告及施工总结报告,申请交工验收。8不合格品判定与处理8.1一般规定8.1.1原材料应采用严格的准入制度,经建设单位和监理单位批准的材料方可进入施工现场。8.1.2不合格的原材料不允许进入拌和站,不合格的沥青混合料不允许进入施工现场。当拌和站和摊铺现场发现不合格的材料时,应立即废弃,并留存影像资料,追溯源头。8.2不合格的沥青判定与处理8.2.1判定依据8.2.1.1建设单位应对施工现场留样沥青进行不定期抽检,当出现留样沥青指标不合格时,对应批次沥青判定为不合格。DB43/T3577—20268.2.1.2任一方沥青检测指标结果出现不合格时,应立即停止施工,并报送建设单位,如存在争议,应由沥青供应单位与异议方共同委托具备交通运输部公路工程甲级检测资质单位采取盲样检测方法进行复检,以复检结果为准。8.2.2处理8.2.2.1施工单位应立即清退不合格批次的剩余沥青,并留存影像与书面记录。8.2.2.2不合格沥青如已用于面层摊铺,应调查、分析、论证处理。8.3不合格其他原材料的判定与处理8.3.1判定依据8.3.1.1粗集料、细集料、填料以及其他原材料的任一项料源性指标不合格,应判定为不合格。8.3.1.2粗集料、细集料的生产性指标达不到要求,且当按集料配合比计算的质量技术指标仍不符合要求时,应判定为不合格。8.3.2处理8.3.2.1对不合格材料应按以下规定处理:a)位于生产场地的,应清出堆料场或转入废品区;b)已进入施工单位场地的,应在规定期限内全部清理出场,且不应用于生产。8.3.2.2若集料料源性指标不合格,或其中有害颗粒无法有效清除,应将生产单位从准入名单中删除。8.3.2.3若因生产设备或管理原因导致产品指标不合格,但具备整改条件,须按要求完成整改。整改后经复检仍不符合要求的,生产单位应停工进行全面检查,直至查明根本原因并完成有效改进,经验证达标后方可恢复生产。其中,因管理原因导致同一单位产品连续两次复检不合格的,还应禁止使用该厂家产品,并将其移出合格供应商名录。8.4不合格的沥青混合料判定与处理8.4.1判定依据8.4.1.1某一批次的原材料检测不合格,采用该批次原材料生产的沥青混合料判定为不合格。8.4.1.2施工过程中,若沥青混合料的检查或检测结果不合格,应立即暂停施工并报送建设单位。如对检测结果存在争议,应由相关方共同委托具备相应资质的检测单位进行盲样复检,并以复检结论为最终依据。8.4.2处理8.4.2.1不合格的沥青混合料应立即清出拌和场或摊铺现场,可作为回收路面材料循环利用。8.4.2.2应调查、分析、论证不合格沥青混合料的原因,并提出处理方案进行整改。8.5不合格的沥青面层判定与处理8.5.1判定依据8.5.1.1某一批次的原材料或沥青混合料检测不合格,采用该批次材料所铺筑的沥青面层判定为不合格。8.5.1.2完工后的沥青面层,经钻芯检测发现层间黏结不良、芯样脱离、空隙率超标,均应判定为不合格。DB43/T3577—20268.5.1.3完工后的沥青面层应按JTGF80/1的要求进行交工验收,若基本要求、实测项目与外观鉴定三项中任一项不合格,即判定为不合格。8.5.2处理应调查、分析、论证不合格沥青面层的原因,并提出处理方案进行整改。DB43/T3577—2026(规范性)原材料检测频率要求A.1.1道路石油沥青与基质沥青道路石油沥青与基质沥青的检测频率应符合表A.1。表A.1道路石油沥青与基质沥青的检测频率检验项目施工单位检测频率针入度(25℃,100g,5s)每车1次,一天到场沥青多于2车时,检测2次延度(5cm/min,10℃)3软化点(环球法)4TFOT或RTFOT试验后质量损失每4个工作日1次针入度比(25℃)延度(5cm/min,10℃)规范或设计全套指标进场前外委一次,每1500t/次A.1.2SBS改性沥青SBS改性沥青检测频率应符合表A.2。表A.2SBS改性沥青的检测频率检测项目施工单位检测频率针入度(25℃,100g,5s)延度(5cm/min,10℃)3软化点(环球法)135度运动粘度施工单位外委检测每周1次,监理、现场管理机构试验室共同见证外委检测弹性恢复离析,软化点差TFOT或RTFOT试验后质量损失每周2次针入度比(25℃)延度(5cm/min,5℃)红外光谱规范或与设计全套指标进场前外委一次,每1500t/次DB43/T3577—2026A.2矿料A.2.1粗集料粗集料检测频率应符合表A.3。表A.3粗集料的检测频率检查项目施工单位检查频率集料料源性指标压碎值不少于每500t检测1次表观相对密度不少于每500t检测1次4吸水率不少于每500t检测1次对沥青的黏附性不少于每500t检测1次洛杉矶磨耗损失不少于每500t检测1次坚固性必要时做上面层石料磨光值必要时做集料生产性指标针片状颗粒含量(游标卡尺法)不少于每500t检测1次水洗法<0.075mm颗粒含量不少于每500t检测1次软弱颗粒含量必要时做杂石含量必要时做A.2.2细集料细集料检测频率见应符合表A.4。表A.4细集料的检测频率检查项目施工单位检查频率集料料源性指标表观相对密度不少于每2000t检测1次坚固性