化工设备检修试题及答案

化工设备检修试题及答案一、填空题（共20题，每题1分，总计20分）1.依据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器首次全面检验应当于投用后______年内进行。2.依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》，受限空间作业时作业环境氧含量体积分数合格区间为______。3.浮头式换热器抽芯检修时，抽拉管束的最大拉力不得超过管束自重的______倍，防止换热管变形或折流板移位。4.检修转速为3000r/min的离心泵完成对中找正时，两轴径向允许偏差不大于______mm。5.开展不锈钢阀门水压试验时，试验用水的氯离子含量不得超过______mg/L，防止发生氯离子应力腐蚀开裂。6.依据TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》，安全阀的定期校验周期最长不超过______年。7.化工设备检修竣工验收执行的质量检验“三检制”是指自检、互检、______。8.法兰连接螺栓分次紧固作业时，必须遵循______紧固的原则，防止法兰偏斜导致密封失效。9.化工设备检修前工艺处置的核心流程为停车、泄压、排料、______、置换、清洗，分析合格后方可作业。10.离心式压缩机滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的合理接触角范围为______，保证轴承承载能力与润滑效果。11.在潮湿金属容器内使用手持式电动工具开展检修作业时，必须选用______类安全电压工具，防止触电事故。12.列管式换热器采用堵管方式修复换热管泄漏时，单台换热器堵管总数不得超过换热管总数量的______，否则应更换管束。13.常用焊接接头无损检测方法中，适用于检测非多孔性材料表面开口缺陷、灵敏度最高的方法是______检测。14.注剂式带压密封堵漏作业时，密封注剂的注射压力应比泄漏点系统压力高______MPa，保证密封效果且不损伤设备本体。15.化工设备腐蚀按机理分类，可分为化学腐蚀、______腐蚀和物理腐蚀三大类。16.拆卸存有残压残液的设备法兰螺栓时，松卸顺序应遵循______、先下后上的原则，最后保留2条对角螺栓确认无物料后再完全卸下。17.滚动轴承采用热装法装配时，轴承的最高加热温度不得超过______℃，防止轴承回火导致硬度下降。18.设备检修后试车应遵循“先空载后带负荷、先______后高速、先附属系统后主机”的原则逐步开展。19.依据GB30871-2022，二级动火作业的安全作业证有效期最长不超过______h，超期需重新办理作业审批手续。20.管壳式换热器管板与换热管的连接方式主要有焊接、______、胀焊结合三种形式。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.下列关于压力容器检修作业的安全要求，说法正确的是（）A.可以在带压状态下拆卸紧固主螺栓B.人孔打开后应立即进入内部检查缺陷C.进入容器前必须办理受限空间作业证，安排专人监护D.容器内部作业照明电压可使用36V普通照明2.离心泵检修后试运时，发现机械密封泄漏量超过允许值，下列原因分析错误的是（）A.动静环端面存在划伤、干磨痕迹B.弹簧压缩量过大导致端面异常磨损C.密封辅助O型圈存在老化、切边损伤D.泵出口阀门开度偏小，运行流量低于额定值30%3.下列闸阀检修后的质量要求，说法错误的是（）A.阀杆开关动作灵活，无卡涩、无行程偏差B.阀体与阀盖结合面在试验压力下无渗漏C.密封面密封试验在1.1倍公称压力下无可见泄漏D.阀杆全长弯曲度允许最大值为1/100阀杆总长4.离心式风机检修时，转子动平衡精度等级应不低于G6.3级，动平衡校正过程中用来表示不平衡量的常用单位是（）A.g·mmB.N·mC.mm/sD.MPa5.依据GB30871-2022特殊作业管理要求，特殊动火作业区域周边______m范围内不得排放可燃液体，______m范围内不得排放可燃气体（）A.10；15B.15；30C.30；15D.5；106.列管式换热器检修中，更换新换热管时，换热管管端伸出管板密封面的长度应控制在______mm范围内，保证焊接或胀接质量（）A.0~1B.3~5C.10~15D.15~207.下列关于V带传动设备检修的质量要求，说法正确的是（）A.三角带张紧度越紧越好，可完全消除运行打滑问题B.同一组传动三角带可以搭配使用不同厂家、不同长度公差的同型号产品C.带轮找正后两带轮对应V型槽的中心面轴向偏差不大于1mmD.三角带安装时可使用金属撬棍直接将皮带撬入轮槽内8.检修活塞式压缩机时，测量气缸上、下死点余隙的常用专业方法是（）A.塞尺直接测量法B.压铅丝测量法C.百分表测量法D.游标卡尺测量法9.化工压力管道检修时，下列焊缝位置设置要求不符合规范的是（）A.焊缝距离支吊架边缘不得小于100mmB.直管段上两对接焊缝中心间距不得小于管道外径，且不小于100mmC.焊缝可设置在支吊架的受力支撑位置，提升结构强度D.管道穿墙、穿楼板的防护套管段内不得设置焊缝10.下列常见腐蚀形态中，属于电化学腐蚀的是（）A.高温加热炉炉管表面形成的氧化铁皮层B.碳钢循环水管道内壁在含盐水作用下产生的锈蚀层C.高温液态金属钠对金属构件的溶解侵蚀D.含催化剂固体颗粒的高速介质对管道弯头的冲刷磨损11.压力容器焊缝外观检验时，下列缺陷中属于不允许存在的强制性拒收缺陷是（）A.焊缝余高为1mm的均匀加强层B.深度0.3mm、连续长度40mm的咬边（容器壁厚12mm）C.焊缝表面存在的纵向、横向裂纹D.宽度均匀的鱼鳞状焊缝成型纹路12.电动隔膜泵检修完成后试运时，发现泵的输出流量明显低于额定值，下列原因中不可能导致该故障的是（）A.隔膜存在贯穿性破损B.出入口单向阀被固体颗粒卡涩导致密封不严C.吸入管路连接法兰存在密封不严漏气D.泵基础地脚螺栓存在轻微松动13.开展2m以上高处检修作业时，下列操作行为符合安全规范要求的是（）A.为提升作业效率，上下抛掷重量小于1kg的小型工具、紧固件B.双钩安全带系挂在牢固的结构件上，遵循高挂低用原则C.风力达到6级时，在做好防护的前提下开展露天高处动火作业D.将安全带挂点设置在附近的工艺管道、仪表穿线管上14.下列关于检修过程中密封垫片选用的说法，错误的是（）A.高温高压蒸汽管道法兰可选用带内外环的金属缠绕垫片B.输送强酸、强碱介质的常温管道可选用改性聚四氟乙烯垫片C.输送汽柴油、润滑油的油品管道可选用耐油橡胶石棉垫片D.0.6MPa常温压缩空气管道必须选用金属八角环垫15.依据SHS01003《石油化工旋转机械振动标准》，转速为3000r/min的离心泵，运行时轴承部位的振动速度有效值（mm/s）达到（）及以下为合格范围A.4.5B.11.2C.18D.28三、多项选择题（共5题，每题4分，总计20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.化工设备检修前开展工艺处置与作业分析，下列要求符合GB30871-2022规范的有（）A.存有易燃易爆介质的设备，应优先采用氮气等惰性气体开展置换，严禁使用空气直接置换易燃易爆高压介质B.动火分析时，被测可燃气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）C.经氮气置换合格的受限空间，作业人员可佩戴过滤式防毒面具直接进入作业D.吹扫、置换作业时，应逐一打开设备管道的低点导淋、高点放空，对仪表引压管、液位计连通管等附属管线同步处置，确保不留死角E.动火分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过60min2.列管式换热器检修完成后投用发生内漏（管程、壳程介质互串），可能由下列哪些检修质量缺陷导致（）A.换热管存在未发现的腐蚀穿孔点B.管板与换热管连接焊缝存在未焊透、开裂缺陷C.折流板管孔与换热管的装配间隙过大D.浮头式换热器浮头法兰密封垫片安装偏斜、压量不足E.管程、壳程进出口管道法兰垫片安装偏斜导致外漏3.离心泵检修装配过程中，下列操作符合设备检修技术规范的有（）A.装配机械密封时，弹簧压缩量按设备技术文件要求调整，常规工况下压缩量控制在3~5mm，避免过压或压缩量不足B.叶轮与泵轴的配合公差选用H7/k6过渡配合，叶轮锁紧螺母按规定扭矩锁紧后，叶轮无轴向窜动C.安装深沟球轴承时，使用铜棒直接敲击轴承滚动体部位将轴承装配到位D.泵轴检修后直线度偏差不超过0.05mm/m，轴全长直线度偏差不超过0.1mmE.叶轮口环（密封环）与泵体口环的径向间隙越大越好，可完全避免运行中动静摩擦4.下列特殊作业的管理要求，符合化工检修安全规范的有（）A.受限空间作业期间，专职监护人员不得擅自离开作业现场，不得在监护期间兼做其他与监护无关的工作B.动火作业点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离不小于5m，氧气瓶与乙炔瓶之间的存放间距不小于10mC.高处作业时，安全带应高挂低用，挂点应满足承载力要求、牢固可靠D.临时用电线路穿越厂区道路时应加设钢制防护套管，线路架空高度跨越道路时不低于5mE.盲板抽堵作业时，应在盲板挂牌位置设置明显标识，建立盲板管理台账，记录盲板位置、编号、规格、加装人信息5.压力容器全面检验过程中发现的下列缺陷，属于必须修复消除的危险性缺陷的有（）A.筒体对接焊缝表面存在的裂纹类缺陷B.筒体局部腐蚀深度超过名义壁厚的1/2，经强度校核不满足设计压力下的强度要求C.筒体内壁存在深度0.1mm的轻微装配机械划痕D.安全阀整定压力偏差超过允许值，阀瓣存在卡涩、起跳不灵活现象E.设备母材存在分层缺陷，且分层边缘存在开裂、扩展迹象四、判断题（共10题，每题1分，总计10分。请在题目后括号内判断对错，正确打“√”，错误打“×”）1.开展设备零部件清洗作业时，可使用汽油等低闪点易挥发易燃液体擦洗设备零件，提升清洗效率。（）2.压力容器开展水压试验时，试验压力为设计压力的1.25倍，试验升压过程中严禁带压紧固螺栓或敲击受压元件。（）3.闸阀密封面研磨修复后，密封面表面粗糙度应达到Ra1.6以下，经渗透检测无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。（）4.转动设备联轴器找正时，只要径向位移偏差在允许范围内，端面角向张口偏差大小不会影响设备稳定运行。（）5.管壳式换热器水压试验时，应先将设备壳程、管程内的空气从高点放空排净，缓慢升压至试验压力后保压30min，再降至设计压力保压检查，无渗漏、无可见异常变形、压力降在允许范围内为合格。（）6.检修焊接作业时，电焊机二次线长度不足时，可搭接在附近的工艺管道上，利用金属管道作为导电回路，只要保证接触导电即可。（）7.拆卸长期锈死的设备连接螺栓时，可采用煤油浸润渗透、螺母周边敲击震松、螺栓局部均匀加热等方式处理，未经特殊动火审批严禁直接用割炬切割螺栓。（）8.离心泵、离心风机运行中发生汽蚀时，会产生明显的爆裂样噪声和异常振动，长期汽蚀会导致叶轮叶片出现蜂窝状剥蚀损坏。（）9.设备检修作业结束后，应做到工完、料净、场地清，所有更换下的废旧零部件、废润滑油、废弃密封材料等全部清理出作业现场，不得遗留在生产装置区。（）10.弹簧管式压力表校验检修时，压力表量程宜选用为设备工作压力的2倍，最大不得超过3倍、最小不低于1.5倍，保证测量精度和使用寿命。（）五、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.简述离心泵完成解体检修后，单机试车前需要检查确认的核心内容。2.简述化工设备现场检修作业中，预防各类人身伤害事故的通用安全管控措施。六、案例分析题（共1题，总计10分）某煤化工企业甲醇精馏车间开展卧式循环水冷却器（管程走循环水，壳程走甲醇介质）检修作业，作业班组按流程办理了一级动火作业证、受限空间作业证，作业人员将管束抽出清理完管板结垢、壳程沉积物后，回装管束开始开展浮头侧管板漏点补焊作业。作业前分析人员仅在壳程下排污口位置取样分析，可燃气体浓度合格后即开始焊接，焊接开始5min后壳程顶部发生闪爆，气浪冲开未完全紧固的浮头法兰，造成1名焊接作业人员被气浪推倒腿部骨折，法兰密封面变形。请结合化工设备检修管理要求，分析该事故的主要原因，并提出针对性防范措施。以下为参考答案：一、填空题1.32.19.5%~21%3.24.0.055.256.17.专检8.对称均匀分次9.吹扫10.60°~90°11.Ⅲ12.10%13.渗透14.2~315.电化学16.先远后近17.12018.低速19.7220.胀接二、单项选择题1.C解析：带压拆卸螺栓易导致介质喷出伤人；人孔打开后需通风置换、分析合格方可进入；金属容器内作业照明电压不得超过12V，故A、B、D错误。2.D解析：泵出口阀开度偏小会导致运行流量降低，不会直接造成机械密封泄漏，其余选项均为机械密封泄漏的典型原因。3.D解析：阀杆全长弯曲度允许值不超过0.1/1000阀杆总长，1/100的弯曲度已远超允许值，会导致阀门开关卡涩、密封失效。4.A解析：动平衡不平衡量为不平衡质量与校正半径的乘积，单位为g·mm；mm/s为振动速度单位，N·m为力矩单位，MPa为压力单位。5.B解析：依据GB30871-2022，特殊动火作业15m范围内禁止排放可燃液体，30m范围内禁止排放可燃气体。6.B解析：依据GB/T151《热交换器》要求，换热管伸出管板密封面的长度宜控制在3~5mm，过长易导致焊接应力集中，过短则焊接强度不足。7.C解析：三角带张紧度需符合技术要求，过紧会导致轴承受力过大、发热损坏；同组三角带需同批次、同长度公差，避免受力不均；安装皮带时严禁硬撬，防止内部帘布层损伤。8.B解析：气缸余隙位于活塞与气缸盖之间的封闭空间，塞尺、游标卡尺无法直接伸入测量，百分表无法测量封闭间隙，通常采用压铅丝法，通过测量压扁后的铅丝厚度确定余隙值。9.C解析：焊缝位置不得设置在支吊架受力处，避免焊缝承受附加应力开裂，同时不便于焊缝缺陷检测。10.B解析：高温氧化属于化学腐蚀，液态金属溶解、固体颗粒冲刷属于物理腐蚀；碳钢在含盐水溶液中形成腐蚀原电池，属于典型电化学腐蚀。11.C解析：裂纹属于危害性面状缺陷，是压力容器焊缝检验中不允许存在的缺陷；对于壁厚12mm的容器，深度0.5mm以下的咬边在允许范围内，均匀余高、成型纹路属于正常焊缝外观。12.D解析：地脚螺栓轻微松动会导致设备运行振动增大，不会直接造成泵流量不足；其余选项均为隔膜泵流量不足的典型诱因。13.B解析：高处作业严禁上下抛物；6级及以上大风严禁开展露天高处动火作业；工艺管道、穿线管承载力不足、可能带压，严禁作为安全带挂点。14.D解析：0.6MPa常温压缩空气管道属于低压常温工况，选用普通橡胶垫片即可满足密封要求，金属八角垫适用于高压环连接面法兰。15.A解析：依据旋转机械振动评定标准，3000r/min泵类设备轴承部位振动速度有效值≤4.5mm/s为合格运行范围，超过7.1mm/s需停机检修。三、多项选择题1.ABD解析：氮气置换后设备内部氧含量不足，严禁未通风合格进入作业，且过滤式防毒面具严禁在缺氧环境使用；动火分析取样与作业开始时间间隔不得超过30min，故C、E错误。2.ABD解析：折流板与换热管间隙过大会导致壳程介质短路、换热效率降低，不会造成管壳程互串；进出口法兰泄漏属于外漏，不属于内漏范畴。3.ABD解析：装配轴承时严禁敲击滚动体，应压装或热装轴承内圈配合面；叶轮口环间隙需控制在标准范围内，间隙过大会导致泵容积效率大幅下降。4.ACDE解析：动火作业点距氧气瓶、乙炔瓶的安全距离不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，选项B数值颠倒，为错误要求。5.ABDE解析：深度0.1mm的轻微机械划痕不影响容器强度和安全运行，不需要修复；其余缺陷均会直接影响容器安全运行，必须修复或更换。四、判断题1.×解析：汽油闪点低于-20℃，易挥发形成爆炸性混合物，严禁用于设备零部件清洗，应使用煤油或水基金属清洗剂。2.√3.√4.×解析：角向张口偏差过大会导致轴承承受附加交变载荷，引发振动、轴承过热损坏，必须控制在允许范围内。5.√6.×解析：严禁利用工艺管道作为电焊机二次回路，防止杂散电流引燃管道内介质或造成管道腐蚀，二次线必须直接连接到焊件上，接触良好。7.√8.√9.√10.√五、简答题1.离心泵单机试车前的核心检查内容包括：（1）检修资料检查：确认所有检修项目质量验收合格，检修记录完整，各连接紧固件按扭矩要求紧固到位，联轴器安全防护罩安装牢固；（2）润滑系统检查：确认润滑油（脂）牌号符合技术要求，油位在油标刻度1/2~2/3区间，润滑管路畅通无堵塞；（3）工艺管路检查：确认冷却、密封冲洗管路畅通，阀门开关位置正确，泵入口阀全开、出口阀全关（满足离心泵带负荷启动要求），排净泵内积存空气；（4）手动盘车检查：盘车2~3圈，确认转子转动灵活，无卡涩、无动静摩擦异响，联轴器端面间隙符合要求；（5）电气系统检查：确认电机接线正确，绝缘测试合格，电机转向与泵标注转向一致，接地可靠。（每点1分，答对5点即可得满分）2.预防检修人身伤害的通用管控措施包括：（1）作业许可管理：所有特殊作业必须按规定办理对应等级的作业票证，作业前开展针对性安全交底，辨识作业风险并落实防控措施，严禁无票作业；（2）工艺能量隔离：作业前对设备管道开展彻底泄压、排料、吹扫、置换、清洗，对相连的有毒有害、易燃易爆介质管道加装符合压力等级的盲板隔离，严禁用阀门代替盲板，作业前气体分析合格；（3）个人防护管理：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防毒面具、防护手套等个人防护用品，监督作业人员正确佩戴使用；（4）作业过程监护：特殊作业必须安排具备资质的专职监护人，作业期间不得离岗，持续监测作业环境风险，发现异常立即停止作业、组织人员撤离；（5）工器具管理：作业使用的电动工具、起重工具、脚手架等经检验合格，电动工具装设合格漏电保护器，高处作业平台防护到位，