农机驾驶员修理工(高级工)技能鉴定考试题库及答案

农机驾驶员修理工(高级工)技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有1个最符合题意的答案，请将正确答案的字母填入括号内）1.柴油机柱塞式喷油泵的速度特性中，供油拉杆位置固定时，循环供油量随发动机转速升高的变化规律是（）。A.持续增大B.持续减小C.先增大后减小D.基本不变2.电控柴油机高压共轨系统中，轨压传感器输出的信号类型为（）。A.开关量信号B.模拟电压信号C.脉冲宽度调制信号D.数字总线信号3.联合收割机钉齿式脱粒装置的凹板入口间隙与出口间隙的合理比值范围为（）。A.1:1B.1.2~1.5:1C.3~4:1D.5~6:14.曲轴修复后进行动平衡试验时，通常要求不平衡量不大于原厂规定值，中小功率柴油机曲轴允许不平衡量一般为（）g·cm。A.5~10B.15~20C.25~30D.35~405.采用电刷镀工艺修复农机磨损零件时，决定镀层与基体结合强度的关键镀前处理工序是（）。A.砂纸打磨除锈B.有机溶剂除油C.电净与活化处理D.温水冲洗6.拖拉机液压悬挂系统的伺服阀（随动阀）核心功能是实现（）。A.系统压力恒定B.油缸位置跟随控制C.流量自动调节D.油液方向切换7.电控柴油发动机ECU计算起动工况基本喷油量时，最核心的参考信号是（）。A.进气压力传感器信号B.冷却液温度传感器信号C.油门位置传感器信号D.氧传感器信号8.联合收割机清选系统风扇转速调整过高时，最可能引发的故障是（）。A.籽粒夹带损失增加B.籽粒含杂率升高C.筛面堵塞D.清选负荷增大9.农机金属零件发生疲劳断裂失效时，断口的典型宏观特征是（）。A.均匀磨痕与凹坑B.贝纹线（疲劳辉纹）与疲劳源C.大面积塑性变形D.腐蚀孔洞与裂纹10.拖拉机真空助力制动系统中，真空助力器失效会导致（）。A.制动距离缩短B.制动踏板行程减小C.制动踏板操作力增大D.制动跑偏11.计算农机单位面积作业耗油量时，以下哪个参数是必需的（）。A.发动机额定功率B.作业幅宽C.变速箱传动比D.轮胎滚动半径12.高级农机修理工指导初级工进行故障诊断时，应遵循的核心原则是（）。A.先拆后查、全面分解B.先易后难、由表及里C.优先更换电控元件D.完全依靠经验判断13.大型联合收割机割台仿形机构中仿形阀的主要作用是（）。A.控制割台升降速度B.保持割台与地面的恒定间隙C.调整割台最大高度D.限制割台下降速度14.采用低温镀铁工艺修复曲轴轴颈时，镀铁层的硬度范围一般为（）HRC，可满足耐磨性要求。A.20~30B.35~45C.50~60D.65~7515.拖拉机液压系统闭心式分配器与开心式分配器的核心区别是（）。A.阀芯结构数量不同B.中立位置时液压泵是否卸荷C.控制的油缸数量不同D.系统额定压力不同16.符合国四排放要求的农用柴油机，废气再循环（EGR）系统主要用于降低哪种排放污染物（）。A.一氧化碳（CO）B.碳氢化合物（HC）C.氮氧化物（NOₓ）D.颗粒物（PM）17.农机零件磨粒磨损的磨损量与磨粒硬度的关系是（）。A.磨粒硬度越高，磨损量越小B.磨粒硬度越高，磨损量越大C.磨损量与磨粒硬度无关D.随磨粒硬度升高先增大后减小18.键式逐稿器相邻曲轴的相位角一般设置为（），以保证茎秆在键面均匀抖动输送。A.0°B.90°C.180°D.270°19.拖拉机循环球式转向器的传动效率通常可达（），远高于蜗杆曲柄销式转向器。A.50%~60%B.65%~75%C.80%~85%D.90%以上20.农机零件无损检测方法中，适合检测零件内部裂纹缺陷的是（）。A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.涡流探伤21.普通圆锥齿轮差速器的扭矩分配特性是（）。A.左右驱动轮扭矩始终基本相等B.转速高的一侧扭矩大C.转速低的一侧扭矩大D.按两侧车轮附着力自动分配22.联合收割机钉齿式脱粒滚筒的额定工作线速度范围一般为（）m/s，适配小麦、水稻等禾本科作物。A.5~10B.15~30C.35~45D.50~6023.农机液压系统中蓄能器的主要功能不包括（）。A.作为辅助动力源B.系统保压补漏C.吸收压力脉动D.过滤液压油杂质24.采用修理尺寸法修复气缸与活塞配合副时，要求活塞与气缸的修理尺寸（）。A.公差等级完全相同B.尺寸级差一致C.表面粗糙度完全相同D.材质完全相同25.我国国家标准规定，农用拖拉机后置动力输出轴（PTO）的标准额定转速为（）。A.仅540r/minB.仅1000r/minC.540r/min和1000r/min双速D.720r/min和1200r/min双速26.农机故障诊断中的“置换法”核心操作是（）。A.更换所有可疑部件B.用合格部件替换可疑部件验证故障C.置换整台发动机D.更换整车电控单元27.联合收割机复脱器的主要功能是（）。A.提高主脱粒装置的脱净率B.对清选系统分离出的杂余进行二次脱粒C.降低籽粒夹带损失D.减少茎秆含杂28.液压油黏度随温度变化的特性用以下哪个指标表示（）。A.黏度指数B.闪点C.凝点D.酸值29.柴油机机械式供油提前角自动调节器的调整依据是（）。A.发动机负荷变化B.发动机转速变化C.冷却液温度变化D.进气压力变化30.农机总成装配后进行磨合试验的主要目的是（）。A.检查零件是否齐全B.改善配合副的表面接触质量C.测试总成的额定功率D.仅检查密封性能二、多项选择题（每题2分，共30分。每题有2个及以上符合题意的答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的字母填入括号内）1.电控柴油机高压共轨系统的核心组成部件包括（）。A.高压燃油泵B.共轨管C.电控喷油器D.机械离心式调速器E.电子控制单元（ECU）2.联合收割机的作业总损失率构成包括（）。A.割台损失B.脱粒损失C.清选损失D.茎秆夹带损失E.运输卸粮损失3.曲轴常见的失效形式有（）。A.弯曲变形B.扭转变形C.轴颈磨损D.疲劳断裂E.腐蚀磨损4.农机液压系统的压力控制回路类型包括（）。A.调压回路B.减压回路C.增压回路D.卸荷回路E.节流调速回路5.以下无损检测方法中，适合检测金属零件表面及近表面缺陷的有（）。A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.涡流探伤E.射线探伤6.柴油机排气冒黑烟的可能原因有（）。A.供油提前角过大B.喷油器雾化不良C.空气滤清器堵塞D.喷油压力过高E.发动机超负荷运行7.拖拉机底盘传动系统的组成部件包括（）。A.离合器B.变速箱C.主减速器与差速器D.转向器E.制动器8.联合收割机常用的脱粒装置类型有（）。A.钉齿滚筒式B.弓齿滚筒式C.轴流式D.双滚筒式E.离心式9.高级农机修理工应具备的职业能力包括（）。A.复杂故障诊断与排除B.农机总成大修与性能调试C.指导初、中级工开展作业D.编制修理工艺规程E.农机产品销售与推广10.液压系统产生气蚀的主要原因有（）。A.系统压力低于空气分离压B.液压油温度过高C.系统进气量过多D.液压泵转速过低E.油管直径过大11.气缸正常磨损的特点包括（）。A.轴向呈上大下小的锥形B.径向呈不规则椭圆形C.活塞环上止点对应位置磨损最大D.气缸口火岸区磨损最大E.气缸下部磨损最小12.拖拉机制动系统按传动介质可分为（）。A.机械式B.液压式C.气压式D.盘式E.鼓式13.柴油机调速器按工作原理可分为（）。A.机械离心式B.液压式C.电子式D.两速式E.全速式14.联合收割机割台的核心组成部件包括（）。A.往复式割刀B.拨禾轮C.喂入输送装置D.逐稿器E.脱粒滚筒15.农机修理工艺规程的核心内容包括（）。A.零件清洗工艺B.零件检验分类标准C.零件修复方法与参数D.总成装配与调试工艺E.修理人员资质等级要求三、判断题（每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”，请将答案填入题后括号内）1.柴油机高压共轨系统的喷油压力与发动机转速、负荷无关，可实现独立精准控制。（）2.联合收割机脱粒间隙越大，脱粒净度越高，籽粒破碎率越低。（）3.曲轴修复后必须重新进行动平衡校验，合格后方可装配使用。（）4.电刷镀工艺仅能修复零件的磨损类损伤，无法修复腐蚀类损伤。（）5.拖拉机液压悬挂系统的位调节模式可保持农具作业深度恒定，不受土壤阻力变化影响。（）6.电控柴油机的油门位置传感器是直接控制喷油量的执行元件。（）7.磁粉探伤仅适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。（）8.联合收割机清选筛筛片开度越大，清选后籽粒的含杂率越低。（）9.疲劳断裂属于脆性断裂，断裂前无明显塑性变形，具有突发性。（）10.拖拉机真空助力制动系统的真空源可来自发动机进气歧管或专用真空泵。（）11.气缸珩磨后的表面粗糙度值越小，密封性能越好，使用寿命越长。（）12.差速锁接合后，左右驱动轮转速和扭矩完全相等，可有效防止打滑。（）13.液压油黏度越高，液压系统的传动效率越高。（）14.联合收割机逐稿器的主要作用是分离茎秆中夹带的籽粒，降低夹带损失。（）15.机械式供油提前角自动调节器是根据发动机负荷变化调整供油提前角的。（）16.农机故障诊断应遵循先易后难、由表及里的原则，优先排查直观易查的故障点。（）17.活塞环端隙过大会导致气缸漏气量增加，发动机动力下降、机油消耗升高。（）18.拖拉机同步式动力输出轴的转速与行驶速度成正比，适配播种、施肥等需按距离作业的农具。（）19.低温镀铁工艺的镀层厚度可达1mm以上，适合修复磨损量较大的农机零件。（）20.高级农机修理工可独立承担农机总成大修的质量检验工作，并对修理质量负责。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述电控柴油机高压共轨系统的主要技术优势。2.简述联合收割机脱粒质量不合格（脱不净、破碎率高）的故障原因及调整措施。3.简述曲轴轴颈磨损后的常用修复工艺及适用范围。4.简述农机液压系统压力不足的故障诊断流程。五、案例分析题（每题10分，共20分）1.某农户的一台120马力国三电控柴油拖拉机，深松作业时出现动力不足、排气冒黑烟、油耗异常升高的故障。机手已更换空气滤清器滤芯、校验过喷油器，但故障未排除。请作为高级农机修理工，制定系统的故障诊断与排除方案。2.某台自走式小麦联合收割机在麦收作业中，出现清选后籽粒含杂率超标、茎秆夹带籽粒损失偏大的问题，机手调整风扇转速后故障仍未解决。请分析故障成因，并说明排查调整方法。理论知识试题答案一、单项选择题答案（共30题，每题1分）1.A2.B3.B4.A5.C6.B7.B8.A9.B10.C11.B12.B13.B14.C15.B16.C17.B18.C19.D20.B21.A22.B23.D24.B25.C26.B27.B28.A29.B30.B二、多项选择题答案（共15题，每题2分）1.ABCE2.ABCD3.ABCDE4.ABCD5.ACD6.ABCE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABC11.ABCE12.ABC13.ABC14.ABC15.ABCD三、判断题答案（共20题，每题1分）1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.×14.√15.×16.√17.√18.√19.√20.√四、简答题答案（共4题，每题5分）1.答：电控柴油机高压共轨系统的主要技术优势包括：（1）喷油压力独立可控：喷油压力与发动机转速、负荷无关，可实现120~200MPa的高压喷射，燃油雾化质量好，燃烧效率高；（1.5分）（2）喷射过程柔性可调：可实现预喷、主喷、后喷等多次喷射，优化燃烧过程，降低燃烧噪声、氮氧化物和颗粒物排放；（1.5分）（3）控制精度高：ECU根据传感器信号精确控制喷油正时和喷油量，控制精度可达毫秒级，发动机动力性、经济性更优；（1分）（4）适配性强：可匹配不同功率等级的农用柴油机，满足国三、国四等非道路移动机械排放法规要求。（1分）2.答：（1）故障原因：①脱粒间隙过大（脱不净）或过小（破碎率高）；②滚筒转速过低（脱不净）或过高（破碎率高）；③喂入量过大或不均匀；④凹板磨损、变形或筛孔堵塞；⑤作物含水率过高或过低、成熟度不均。（2.5分）（2）调整措施：①调整凹板间隙，保持入口间隙为出口间隙的1.2~1.5倍，脱不净时减小间隙，破碎率高时增大间隙；②调整滚筒转速，作物偏湿、难脱时适当提高转速，作物偏干、易破碎时适当降低转速；③控制作业速度，保持均匀喂入，避免超负荷；④修复或更换磨损凹板，清理堵塞的筛孔；⑤根据作物状态调整作业参数，选择含水率适宜的时段作业。（2.5分）3.答：曲轴轴颈磨损后的常用修复工艺及适用范围如下：（1）修理尺寸法：将磨损轴颈磨削至规定的修理尺寸，选配对应加大尺寸的轴瓦，适用于轴颈磨损量较小（≤0.5mm）、无裂纹和明显变形的情况，是最常用的修复方法；（2分）（2）电镀/镀铁修复法：在磨损轴颈表面镀覆铬或铁层，再磨削至标准尺寸，适用于磨损量≤1mm、需恢复原尺寸的轴颈，镀层硬度高、耐磨性好；（1.5分）（3）堆焊修复法：采用电弧堆焊或气体保护焊在轴颈表面堆焊耐磨层，再加工至标准尺寸，适用于磨损量＞1mm的轴颈，修复后强度高，但易产生变形，需进行时效和动平衡校验；（1分）（4）热喷涂修复法：采用等离子喷涂或火焰喷涂涂覆耐磨合金层，适用于磨损量中等、载荷平稳的轴颈修复。（0.5分）4.答：农机液压系统压力不足的故障诊断遵循“先易后难、由表及里、先外后内”的原则，流程如下：（1）油液检查：检查液压油液位、黏度、污染程度，排除油液不足、变质、污染等原因；（1分）（2）外部泄漏检查：检查油管、接头、密封件等部位的渗漏情况，排除外部泄漏故障；（1分）（3）压力控制阀检查：检查溢流阀（安全阀）的调压弹簧、阀芯状态，调整压力至规定值，排除溢流阀调压过低、阀芯卡滞的故障；（1分）（4）液压泵检查：检测液压泵的容积效率和输出流量，排除泵体磨损、密封失效导致的供油不足；（1分）（5）执行元件检查：检查液压缸、液压马达的内泄漏情况，排除执行元件密封磨损、内泄过大导致的压力不足。（1分）五、案例分析题答案（共2题，每题10分）1.答：该故障为电控柴油机动力不足、冒黑烟，需按“先电控后机械、先易后难”的思路排查：（1）电控系统故障排查（2分）：使用农机专用诊断仪读取ECU故障码和数据流，重点检查油门位置传感器、进气压力传感器、共轨压力传感器、冷却液温度传感器的信号是否正常，排查是否有传感器信号偏移、线路接触不良等故障，根据故障码定位具体故障点。（2）进气系统排查（2分）：检查中冷器是否堵塞、进气管路是否漏气，测量额定转速下的进气压力，排除进气不足导致的燃烧不完全故障；检查增压器的转子间隙和运转状态，排除增压器损坏导致的增压压力不足。（3）燃油系统排查（3分）：检查低压油路的燃油滤清器、输油泵压力，排除低压供油不足；测量共轨轨压，检查高压油泵的供油能力、共轨压力调节阀的工作状态，排除轨压过低故障；拆检喷油器，检查喷油雾化质量、针阀密封性、喷油量偏差，排除喷油器滴油、雾化不良等故障；检查供油正时是否符合规定。（4）机械与后处理系统排查（2分）：测量气缸压缩压力，排查活塞环磨损、气缸拉伤、气门密封不良等导致的气缸压力不足故障；检查DOC/DPF后处理装置是否堵塞，测量排气背压，排除排气不畅导致的动力下降。（5）故障验证（1分）：针对排查出的故障点进行修复或更换部件，修复后进行负荷试验，确认动力性、经济性恢复正常，故障彻底排除。（逻辑清晰、步骤合理即可酌情给分）2.答：该故障涉及分离系统和清选系统，需结合故障现象逐一排查调整：（1）故障成因分析（3分）：籽粒含杂率高说明清选系统分离能力不足，夹带损失大说明逐稿器的籽粒分离效果差，可能的原因包括：①逐稿器转速不足、键面磨损、相位角异常，导致茎秆中籽粒分离不彻底；②清选系统参数匹配不当，风扇风量偏小、风向偏移，筛片开度不合理、筛面倾角不当；③喂入量过大，超过机具额定负荷，脱粒分离和清选系统过载；④作物含水率偏高，茎秆韧性大，籽粒不易分离。（2）排查与调整方法（7分）：①逐稿器检查调整（2分）：检查逐稿器传动皮带的张紧度，调整转速至原厂规定值（一般为180~250r/min）；检查逐稿器键面的磨损、变形情况，更换损坏的键条；检查曲轴相位角，保证相邻键的相位差为180°，确保茎秆在键面均匀抖动输送。②清选系统调整（3分）：调整风扇转速，小麦收获时风扇转速宜控制在800~1200r/min，含杂率高时适当提高转速，同时调整风扇风向对准上筛中前部，保证风场分布均匀；调整筛片开度，上筛开度适当加大（1/2~2/3开度），下筛开度略小于上筛（1/3~1/2开度），平衡含杂率和损失率；调整筛面倾角，保持前高后低，倾角为5°~8°，使物料在筛面上匀速移动。③作业参数优化（1分）：根据作物产量和含水率调整作业速度，控制喂入量不超过机具额定值，保持均匀喂入，避免超负荷作业。④作业时段选择（1分）：选择小麦含水率适宜的时段作业（一般为上午10点至下午4点，含水率12%~18%），避免露水未干或雨后作业。（分析合理、调整方法正确即可酌情给分）六、技能操作考核试题及评分标准（共3题，总分100分，考核时间180分钟，60分合格）1.考核项目一：电控柴油机喷油器的拆装与校验（30分，考核时间45分钟）（1）考核内容：①从发动机上拆卸喷油器，进行外观检查；②在高压共轨喷油器试验台上完成喷油压力、雾化质量、密封性、循环喷油量校验；③将校验合格的喷油器装复，检查密封性能；④安全文明操作。（2）评分标准：①拆卸操作（8分）：拆卸步骤正确，工具选用规范，无零件磕碰损坏，得8分；步骤错误每错1项扣2分，零件损坏扣5分。②校验操作（12分）：试验台操作规范，校验项目齐全（喷油压力、雾化、密封性、喷油量），数据准确，得12分；缺1项校验扣3分，数据误差超过10%每项扣2分。③装复与验证（7分）：安装顺序正确，紧固扭矩符合原厂