污水处理厂应急预案(6篇)

污水处理厂应急预案(6篇)本预案适用于设计处理规模10万m³/d的城镇集中式污水处理厂全生产流程内发生的各类突发异常事件，涵盖进水异常、水量冲击、设备故障、生产安全、污泥处置、涉疫污水6类核心突发场景的预判、处置、善后全流程管理，覆盖厂区预处理段、生物处理段、深度处理段、污泥处理段、中控室、化验室、变配电间、加药间、消毒接触池所有生产作业区域，适用于日常运维、汛期、极端天气、公共卫生事件等不同运行工况。预案编制严格遵循《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国水污染防治法》《城镇排水与污水处理条例》（国务院令第641号）、《突发环境事件应急管理办法》（生态环境部令第34号）、《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术标准》（CJJ/T60-2023）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）等法律法规及标准规范要求，所有处置流程、参数阈值均结合厂区实际运行工况验证，具备可操作性。预案实施坚持“第一时间响应、最小影响范围、最快恢复运行、全程合规溯源”的原则，坚持预防前置，日常加密巡检排查隐患，将异常消除在萌芽阶段；坚持分级处置，根据事件影响程度匹配对应响应等级，不扩大、不缺位；坚持联动协同，内部各班组定岗定责，外部同步对接属地生态环境、住建、水务、应急管理、疾控等部门，不瞒报、不迟报；坚持溯源闭环，处置完成后形成事件报告，梳理问题补全运维短板，避免同类问题重复发生。按照事件影响程度、可能造成的出水超标范围、人员伤亡情况、财产损失金额，厂区突发事件分为四级，分级标准与响应权限逐一对应：Ⅳ级（一般事件）指单台辅助设备故障、进水单指标超标幅度≤30%、进水量超设计值≤20%、无人员受伤、经班组级处置4小时内可恢复正常运行，不会造成出水水质超标、无外环境影响的事件，由当班班长负责指挥处置；Ⅲ级（较大事件）指关键设备单台故障、进水单指标超标幅度30%-100%、进水量超设计值20%-50%、造成个别作业人员轻微受伤（损失工作日≤105日）、经车间级处置8小时内可恢复正常，可能造成出水个别指标接近标准临界值、无外溢、不影响纳管断面水质的事件，由生产车间主任负责指挥处置；Ⅱ级（重大事件）指2台及以上关键设备同时故障、进水多指标超标幅度超100%、进水量超设计值50%以上、出现人员重伤（损失工作日≥105日）、需要厂级层面统筹协调处置，处置周期可能超过12小时，存在出水超标风险、可能出现局部溢流、影响纳管断面水质的事件，由厂应急指挥小组总指挥负责指挥处置；Ⅰ级（特别重大事件）指全厂区停电、进水出现剧毒物质（重金属、持久性有机物浓度超排放标准3倍以上）、生物处理系统瘫痪、出现人员死亡或3人以上重伤、可能造成出水长期超标、大量污水溢流进入周边水体、引发流域级水污染事件的，需要上报属地政府启动区级及以上层面联动处置的事件，由总指挥第一时间上报主管部门，配合政府层面开展处置。上述分级涉及的出水标准为GB18918-2002一级A限值，即COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L（水温≤12℃时≤8mg/L）、总磷≤0.5mg/L、总氮≤15mg/L、悬浮物≤10mg/L、粪大肠菌群数≤1000个/L，任一指标连续2次检测超过限值即判定为出水超标。厂部设立常设应急指挥小组，由厂长任总指挥，生产副厂长、安全副厂长任副总指挥，成员包含运维班、化验班、设备班、中控班、安全办、后勤班所有班长及骨干人员，实行24小时值班值守制度，值班电话保持全天畅通，严禁擅离职守。指挥小组下设5个专项工作组，职责明确到具体岗位，无交叉重叠、无责任空白：一是现场处置组，由运维班、设备班全体18名作业人员组成，组长由生产副厂长兼任，负责第一时间赶赴现场开展工艺调整、设备抢修、隐患排除作业，所有人员配备便携式四合一气体检测仪、绝缘装备、防化服等防护用具，接到中控预警后，厂区内作业人员10分钟内必须抵达现场，外宿备勤人员30分钟内必须抵达厂区；二是监测溯源组，由化验班6名检测人员、中控班4名值班人员组成，组长由化验室主任兼任，负责按响应等级要求的频次对进水、各工艺段出水、总排口水质开展采样检测，实时监控水量、液位、溶解氧、污泥浓度、设备运行电流等核心参数，同步对接上游管网泵站、重点排水户开展异常溯源，第一时间锁定异常来源，每1小时向指挥小组报送监测数据，检测数据平行样误差不得超过5%，严禁篡改、瞒报监测数据；三是对外联络组，由厂办2名专职人员组成，组长由厂长指定专人担任，负责根据事件等级，按照规定流程向属地生态环境局、水务局、应急管理局、疾控中心等部门报送事件情况，报送内容包含事件发生时间、异常参数、影响范围、已采取的处置措施、需要协调的支援事项，严格按照“初报1小时内、续报及时报、终报完整报”的要求执行，不得迟报、瞒报、漏报，同时负责对接周边社区、下游水体管理单位做好风险告知；四是安全保障组，由安全办3名专职安全员组成，组长由安全副厂长兼任，负责所有现场处置作业的安全管控，特别是有限空间、带电作业、高危药剂投加作业的安全交底，配备应急救援装备、医疗急救包，随时准备处置作业过程中的突发安全险情，对违规作业行为有权立即制止，严禁无防护作业、违规作业；五是后勤善后组，由后勤班5名工作人员组成，负责应急处置期间的物资供应、车辆调度、人员餐饮保障，处置完成后负责现场清理、物资补充、事件复盘资料整理。日常状态下，应急指挥小组与属地生态环境执法大队、水务管理所、应急管理局、消防救援站、周边3公里范围内2座同规模污水处理厂、3家合规污泥处置单位、核心设备厂家、供电公司建立常态化联络机制，留存各单位24小时联络电话，每季度开展一次联络对接，确保应急状态下能够快速获得支援；与供电公司签订双回路供电保障协议，一路供电故障时，另一路确保30分钟内完成切换；与周边污水厂签订应急互助协议，可互相调配活性污泥、应急装备、技术人员；与设备厂家签订24小时维修响应协议，主城区范围内设备故障厂家技术人员2小时抵达厂区，远郊范围4小时抵达开展抢修。日常建立“三级巡检+实时监控”的隐患排查体系，从源头降低突发事件发生概率：一级巡检为中控室24小时实时监控，覆盖进水流量、进水pH、各工艺段液位、溶解氧、氧化还原电位、设备运行状态、总排口在线监测数据，设置参数预警阈值：进水pH低于6或高于9、进水COD超设计值20%、进水量超设计值10%、生物池溶解氧低于1mg/L或高于4mg/L、污泥浓度低于2000mg/L或高于6000mg/L、设备运行电流超额定值10%时，系统自动弹窗预警，中控员第一时间通过对讲机通知对应班组核查，5分钟内未收到现场核查反馈的立即上报值班领导；二级巡检为班组每2小时现场巡检，重点核查粗格栅、进水泵、细格栅、旋流沉砂池、生物池曝气系统、回流污泥泵、剩余污泥泵、加药系统、消毒设备、污泥脱水设备的运行状态，记录表观水质、泥量、药耗数据，发现异常第一时间上报，巡检记录手写签字存档，不得补记、漏记；三级巡检为厂部每周联合巡检，由生产副厂长带队，对所有设备、工艺、安全隐患开展全覆盖排查，建立隐患台账，明确整改责任人、整改时限，整改完成后逐一销号，隐患整改完成率必须达到100%。对应事件分级设置四级预警，明确预警发布权限与响应动作：蓝色预警（Ⅳ级）为中控系统触发单参数轻度异常预警，经现场核查确认为辅助设备小故障、进水指标小幅波动，不影响核心工艺运行的，由当班班长发布预警，班组自行处置并做好记录；黄色预警（Ⅲ级）为出现关键设备异常报警、进水指标超阈值30%以上、进水量持续上涨接近设计值120%的，由车间主任发布预警，牵头开展处置，同步通报厂指挥小组；橙色预警（Ⅱ级）为出现2个及以上参数同时异常、关键设备故障无法立即修复、进水指标持续超标超100%、进水量超设计值150%的，由总指挥发布预警，启动厂级应急响应，所有应急人员到位，同步做好对外报备准备；红色预警（Ⅰ级）为出现全厂区停电、进水检出剧毒物质、生物池污泥大面积上浮解体、总排口水质持续超标的，由总指挥立即发布最高等级预警，第一时间上报属地主管部门，请求外部支援。针对6类高频突发场景，逐一明确标准化处置流程，确保所有作业人员动作统一、处置规范，避免因处置不当扩大影响：第一类场景为进水水质超标突发情况处置。当监测溯源组发现进水水质异常时，第一时间采集进水水样开展全指标检测，区分超标类型分类处置：一是进水pH异常（pH<5或pH>10）的处置：立即启动进水管网端2万m³应急调节池，将异常进水导入调节池暂存，避免高/低pH废水直接冲击生物处理系统；同步在进水端投加酸碱中和药剂，酸性废水投加浓度30%的氢氧化钠溶液，投加量按照每立方废水每降低1个pH单位投加0.1kg（折算纯品0.03kg）计算，碱性废水投加浓度30%的工业盐酸，投加量按照每立方废水每升高1个pH单位投加0.12kg计算，将进水pH调整至6-9区间后再逐步引入生物处理系统；同步安排人员对上游管网分段采样排查，溯源违法排污主体，一旦发现偷排强酸强碱废水的，立即留存水样证据，上报生态环境部门依法查处；严禁未经主管部门批准擅自启动超越管排放污水，确需超越的必须提前向属地生态环境、水务部门提交书面申请，经同意后在全程视频监控下开展，对超越的污水建立台账，后续逐步泵回处理系统处理，严禁未经处理直排外环境。二是进水COD、氨氮、总磷等常规污染物浓度超设计值100%以内的处置：立即调整工艺参数，将生物池好氧段溶解氧控制在2-3mg/L，污泥回流比从常规的50%提升至80%-100%，针对氨氮超标情况适当延长好氧段停留时间，增加曝气量，确保硝化反应充分；针对总磷超标情况，将深度处理段聚合氯化铝（有效含量10%）投加量从常规的30mg/L提升至80-120mg/L，根据沉淀池出水总磷数据每30分钟动态调整一次投加量，确保总磷稳定达标；同步调整剩余污泥排放量，将生物池MLSS维持在4000-5000mg/L，提升系统抗冲击负荷能力，每1小时检测一次各工艺段碳、氮、磷指标，待进水水质恢复正常后，按每2小时下调10%的节奏将工艺参数逐步调回常规值，避免参数调整过快造成工艺波动。三是进水含重金属、难降解有机物等有毒有害物质的处置：第一时间关闭生物池进水闸门，将有毒废水导入1.8万m³应急事故池暂存，严禁有毒废水进入生物处理系统造成活性污泥中毒解体；同步组织化验人员对事故池内废水开展混凝沉淀、生物降解小试，确定针对性处理工艺：含重金属废水采用“pH调整+重金属捕集剂+混凝沉淀”工艺预处理，将pH调整至9-10，按小试确定的剂量（20-50mg/L）投加DTC类重金属捕集剂，再投加1mg/L阴离子PAM助凝，经斜管沉淀去除重金属后，以不超过设计流量10%的流量小泵入生物处理系统，同时密切监测生物池污泥活性，通过显微镜观察原生动物状态，一旦发现钟虫等指示生物大量消失、污泥松散，立即停止进水，投加预先与周边污水厂协议储备的500m³浓缩污泥（含水率97%）补充生物量，待污泥活性恢复后再逐步提升进水量；如果有毒废水浓度过高、厂内无处理能力，立即联系具备资质的危废处置单位，将事故池内废水按危废转运规范转移处置，严禁将未达标废水排入外环境；同步配合生态环境部门开展溯源执法，锁定排污主体，依法追究相关责任。第二类场景为进水量突增（汛期溢流）应急处置。当气象部门发布暴雨橙色及以上预警，或中控室监测到进水量持续上涨超过设计值10%时，立即启动汛期响应：一是提前做好预降水位准备，在降雨来临前12小时，将厂区所有集水池、调节池、事故池排空，将生物池（总有效容积4.8万m³）液位较常规运行值降低0.3m，可腾出2400m³调蓄空间，二沉池（总有效容积1.6万m³）液位降低0.3m，可腾出800m³调蓄空间，累计可腾出4.32万m³调蓄容积，容纳约10.4小时的降雨初期高污染径流；提前对所有进水泵、回流泵、剩余污泥泵开展空载试运，确保设备完好，备用水泵全部处于热备用状态；准备好1000袋沙袋、20块高度0.5m的挡水板，对厂区变配电间、加药间、污泥脱水车间等易受淹区域入口设置挡水设施，防止雨水倒灌。二是进水量上涨过程中的动态处置：当进水量达到设计值的120%时，逐步开启备用进水泵提升进水输送能力，将污泥回流比提升至100%，暂停剩余污泥排放，维持生物池污泥浓度稳定，加大曝气量确保好氧段溶解氧不低于2mg/L，避免因水力停留时间缩短造成出水超标；在进水端启动细格栅前后的浮渣拦截设施，将携带大量泥沙、漂浮物的初期雨水导入调蓄池暂存，同时将粗格栅、细格栅的清渣频次从常规每2小时1次调整为每30分钟1次，及时拦截雨水中携带的垃圾、树枝、塑料袋等漂浮物，避免格栅堵塞造成井室溢水。当进水量达到设计值的150%时，及时上报属地水务、生态环境部门，启动管网联排联控机制，协调上游泵站适当降低抽升流量、错峰排水，同时开启厂区所有调蓄空间存蓄超额来水，安排专人对厂区所有检查井、溢流口进行巡查，及时清理堵塞的杂物，严禁污水从检查井冒溢。当进水量持续上涨达到厂区最大抽升能力（设计规模的180%，即18万m³/d），存在污水满溢风险时，立即上报属地防汛指挥部门，请求调度移动泵车、应急抽排设备支援，对溢流出的污水通过移动泵车导入空余调蓄空间，或输送至下游污水处理能力富余的厂区处理；确需临时溢流的，必须在溢流口设置临时应急加药装置，投加次氯酸钠溶液确保溢流污水总余氯达到2mg/L以上，同时对溢流区域设置警示标识，安排专人值守避免人员接触，严禁未经消毒的污水直接进入周边水体。三是降雨结束后的恢复工作：雨停后24小时内，逐步将各构筑物液位恢复至正常运行值，将调蓄池、应急池内存储的初期雨水按每2小时提升10%设计流量的节奏泵入生物处理系统，避免二次冲击；及时清理格栅渣、池面漂浮物、厂区淤积的泥沙，对受淹区域的电气设备开展绝缘检测，确认无安全隐患后恢复正常运行；核算溢流污水量、处置措施、影响范围，形成专项报告上报主管部门，配合相关部门对溢流影响区域开展连续3天的水质跟踪监测，直至受影响水体水质恢复至本底值。第三类场景为关键设备故障应急处置。厂区明确关键设备清单，包含进水泵组、曝气鼓风机、污泥回流泵、二沉池刮吸泥机、污泥脱水机、高压变配电设备、在线监测设备、紫外线/次氯酸钠消毒设备，所有关键设备按照“一用一备”或“两用一备”配置，备用率100%，辅助设备为格栅除污机、水下搅拌器、加药泵等，故障后不会立即造成系统瘫痪。处置流程：一是故障初期快速切换备用设备，当中控室监测到设备运行电流异常、温度超标、振动超标、跳闸停机时，第一时间远程切断故障设备电源，通知设备班人员10分钟内抵达现场排查，同时立即启用同规格备用设备，确保工艺运行不中断：进水泵故障时，立即启动备用进水泵并调整运行频率，维持进水液位稳定在设计区间；鼓风机故障时，立即启动备用鼓风机，调整供风支管阀门开度，确保生物池好氧段溶解氧在10分钟内恢复至2mg/L以上；回流泵故障时，立即切换备用回流泵，维持回流量稳定，避免二沉池污泥沉积造成出水悬浮物超标；高压变配电设备故障导致全厂区停电时，立即启动额定功率1200kW的自备柴油发电机组，机组储备柴油10t，可满足核心设备（进水泵、鼓风机、回流泵、加药泵、应急照明）满负荷运行72小时以上，发电机必须在停电后15分钟内启动并完成送电，优先保障核心工艺设备供电，同时联系供电部门排查停电原因，尽快恢复市电供应。二是设备抢修与工艺保障，设备维修人员抵达现场后首先排查故障原因，对接触器跳闸、传感器松动、管道堵塞等简单故障，30分钟内完成修复，修复后及时切换回主设备运行，备用设备转回热备用状态；对电机烧毁、叶轮损坏、控制系统故障等复杂故障，预计修复时间超过4小时的，立即上报厂指挥小组，协调设备厂家技术人员到场抢修，同步调整工艺参数降低系统负荷，当鼓风机备用设备也无法正常运行时，立即将进水量降至设计值的50%，在生物池投放储备的10台便携式增氧机（单台增氧能力2kgO₂/h），维持必要的溶解氧浓度，避免污泥缺氧解体；当污泥脱水机全部故障时，立即将剩余污泥导入3000m³污泥暂存池，按日产剩余污泥（含水率99.2%）400m³计算，暂存池可容纳7.5天的污泥量，避免污泥在二沉池积累造成出水悬浮物超标，同时协调移动污泥脱水设备到场支援；当总排口在线监测设备故障时，立即通知第三方运维单位2小时内到场修复，同时化验班每1小时开展一次人工采样检测，数据同步报送属地生态环境部门，确保在线数据缺失期间监测数据连续、准确，严禁在线设备故障期间停运处理设施、超标排污。三是故障排除后的恢复与运维，设备修复后先空载试运行30分钟，检查电流、温度、振动等参数正常后再带负荷运行，逐步调整至正常运行参数，待工艺参数全部稳定2小时后，将备用设备转回备用状态；建立设备全生命周期维护台账，鼓风机每3个月更换一次空气滤芯，每半年开展一次动平衡校准，水泵每半年检查一次叶轮磨损情况并做防腐处理，电气设备每年开展一次绝缘检测，对故障原因进行溯源分析，对同类型设备开展专项排查，避免同类故障重复发生。第四类场景为生产安全事故应急处置。所有现场作业严格遵守安全操作规程，坚持“先防护、后施救，严禁盲目施救”的原则，一旦发生安全事故，现场人员第一时间上报安全办，在确保自身安全的前提下开展初期处置，避免因盲目施救造成次生伤亡。分场景明确处置要求：一是有限空间作业事故处置，厂区有限空间包含进水泵房集水池、格栅渠、沉砂池、生物池放空渠、污泥浓缩池、地下管廊、阀门井等，空间内易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害气体，存在氧含量不足风险。作业前严格执行“先通风、再检测、后作业”要求，经检测氧含量在19.5%-23.5%、硫化氢浓度≤10mg/m³、可燃气体浓度≤爆炸下限10%后方可进入，作业过程中每30分钟复测一次，作业人员佩戴全身式安全绳、便携式气体检测仪、正压式呼吸器，外部安排2名以上专职监护人员，严禁无监护作业。一旦发生作业人员中毒、窒息晕倒，监护人员立即启动应急报警装置，严禁未佩戴正压式呼吸器进入空间施救，现场处置人员穿戴全套防护装备后，通过安全绳将受伤人员转移至通风开阔区域，立即解开衣领保持呼吸道通畅，对呼吸心跳停止的人员立即开展心肺复苏（按压深度5-6cm，按压频率100-120次/分钟，每按压30次开展2次人工呼吸），同时拨打120急救电话，安排专人在厂区门口引导救护车，送医过程中持续开展急救；同步对有限空间开启强制通风，持续检测气体浓度，风险未排除前严禁人员进入。二是触电事故处置，一旦发生人员触电，现场人员第一时间切断最近的电源开关，或用干燥木棍、绝缘杆将电线从触电人员身上移开，严禁直接用手触碰触电人员；将触电人员转移至通风区域，检查意识、呼吸、心跳情况，对呼吸心跳停止的人员立即开展心肺复苏，同时拨打120急救电话，对电烧伤伤口用干净纱布覆盖避免感染；事后排查触电原因，对破损电线、漏电设备立即更换，所有电气设备严格落实“一机一闸一漏保”要求，漏电保护器动作电流不超过30mA、动作时间不超过0.1s，严禁带电作业，雨天严禁开展室外电气作业。三是高处坠落事故处置，在2m以上高度开展作业时必须佩戴安全带，执行高挂低用要求。一旦发生人员高处坠落，现场人员立即查看受伤情况，严禁随意搬动怀疑有颈椎、腰椎骨折、颅脑损伤的受伤人员，等待专业医护人员到场处置，对伤口大量出血的，立即用止血带在伤口近心端绑扎止血，绑扎时间每1小时放松5分钟，避免肢体缺血坏死，同时拨打120急救电话，在作业区域设置警戒带，避免二次伤害。四是危险化学品伤害处置，厂区涉及的危险化学品包含次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠等，一旦发生化学品溅洒到皮肤、眼睛内，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，酸类灼伤冲洗后用3%碳酸氢钠溶液湿敷，碱类灼伤冲洗后用2%硼酸溶液湿敷，立即送医治疗；发生化学品泄漏时，处置人员穿戴防化服、护目镜、耐酸碱手套，用沙土围堵泄漏化学品，避免流入下水道或周边水体，收集后的泄漏物按危废规范处置，严禁直接冲洗进入污水系统。第五类场景为污泥处置突发情况应急处置。日常运维中脱水后污泥含水率必须降至80%以下，全部转运至具备资质的单位开展焚烧、建材利用或规范土地利用，严格执行污泥转运联单制度，联单存档保存期限不低于3年，确保污泥产生量、转运量、处置量账实相符，厂内污泥暂存时间不得超过7天。突发情况分类处置：一是污泥脱水设备故障无法正常脱水时，先启用备用脱水机维持生产，备用设备也无法运行时，立即将剩余污泥导入污泥暂存池，同时协调周边污水厂提供脱水支援，或联系移动污泥脱水设备到场，确保暂存池存满前恢复脱水能力，严禁污泥从二沉池、污泥池溢流。二是常规污泥处置单位临时无法接收污泥时，立即启动备用协作机制，第一时间将污泥转运至已签订应急协议的备用处置单位，转运过程中车辆全密封，严禁污泥遗撒、滴漏；备用单位也无法接收、污泥暂存量达到暂存池容积80%时，立即上报属地城管、生态环境部门，协调区域内污泥处置设施富余能力统筹消纳，严禁擅自倾倒、堆放、丢弃污泥。三是污泥转运过程中发生遗撒时，随车人员立即设置警示标识，第一时间清理遗撒污泥，用洒水车冲洗路面，避免造成路面污染；遗撒量较大时立即联系属地环卫部门协助清理，收集的遗撒污泥全部运回厂区或转运至处置单位，严禁直接冲入雨水管网或周边水体。四是污泥厌氧消化、储存区域发生沼气泄漏时，立即切断区域内所有非防爆电源，严禁动火、开关电器，打开全部门窗通风，疏散周边人员，在区域周边设置警戒带，严禁无关人员进入，待沼气浓度降至爆炸下限10%以下后，排查泄漏点开展修复，修复完成经检测合格后恢复运行；发生沼气起火时立即用干粉灭火器扑救，切断沼气来源，同时拨打119火警电话，避免火势蔓延。第六类场景为突发公共卫生事件涉疫污水应急处置。当属地发生传染病疫情等突发公共卫生事件，接到疾控部门通知或发现进水存在涉疫风险时，立即启动专项响应：一是强化消毒工艺管控，将消毒接触池接触时间从常规30分钟提升至1.5小时以上，采用次氯酸钠消毒时控制接触池出口总余氯≥6.5mg/L，确保总排口粪大肠菌群数稳定≤1000个/L，满足病毒灭活要求；适当加大消毒药剂储备，储备量不低于30天使用量，安排专人每2小时检测一次接触池出口、总排口总余氯浓度，根据浓度动态调整加药量，避免消毒不足或过度投加造成出水余氯超标。二是强化作业人员防护，进水巡检、污泥脱水、消毒加药等一线岗位人员佩戴N95口罩、护目镜、一次性手套、防护服，作业完成后对全身进行消杀，每日开展健康监测，出现发热、呼吸道症状立即停止作业就医排查；厂区生产作业区域每日用1000mg/L含氯消毒剂消杀2次，格栅渣、脱水后污泥喷洒同浓度消毒剂消毒后，密封转运至垃圾焚烧厂焚烧处置，严禁污泥随意堆放；化验室检测后的水样经121℃高压蒸汽灭菌30分钟后再排放，避免病毒传播。