JB-T 8102-2025 带式压榨过滤机

JB/T8102—2025带式压榨过滤机前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T8102—2008《带式压榨过滤机》，与JB/T8102—2008相比，主要技术变化如下：增加了滤带防松装置的要求；修改了材料和外购件要求；增加了驱动电动机能效等级不低于2级（IE3）的要求；修改了包胶辊的要求；增加了卸料刮刀装配要求；修改了噪声限值要求；增加了环境要求；修改了负荷试验连续运行时间；修改了绝缘电阻表精度等级要求。本文件起草单位：无锡市金禾环保工程有限公司等。本文件为修订发布。1.范围本文件规定了带式压榨过滤机的结构型式、基本参数、型号表示方法和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于带式压榨过滤机的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。标准编号标准名称GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/T191包装储运图示标志GB/T10894（标准名称以正式出版文本为准）GB/T10901（标准名称以正式出版文本为准）GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T36522（标准名称以正式出版文本为准）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4774（标准名称以正式出版文本为准）GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T7780（标准名称以正式出版文本为准）JB/T10967（标准名称以正式出版文本为准）JB/T6418（标准名称以正式出版文本为准）JB/T7217（标准名称以正式出版文本为准）注：引用标准清单依据公开标准信息整理，具体名称及版本以正式出版文本为准。3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1纠偏辊beltcenteringroller纠正滤带跑偏的辊筒。3.2极限保护装置limitprotectiondevice滤带纠偏装置失效、滤带继续偏离超过极限时，使设备自动停机的保护装置。4.型式、基本参数与型号4.1结构型式带式压榨过滤机主要由驱动装置、清洗装置、进料装置、机架、布料装置、臭气收集口、纠偏装置、张紧装置、滤带、集液盘、压榨辊系、封闭罩壳及卸料装置等部件构成。功能模块主要部件作用传动与驱动驱动装置提供动力，驱动滤带运行进料与布料进料装置、布料装置进料并均匀布料滤带与压榨滤带、压榨辊系、集液盘过滤压榨、收集滤液纠偏与张紧纠偏装置、张紧装置、滤带防松装置纠偏、张紧及防松保护清洗与卸料清洗装置、卸料装置清洗滤带、卸出滤饼机架与罩壳机架、封闭罩壳、臭气收集口支撑封闭、收集臭气[该类型的内容暂不支持下载]4.2基本参数滤带宽度规格包括500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm等，滤带线速度范围为0.3m/min～10m/min。具体系列参数按正式出版文本规定的表格执行。4.3型号表示方法产品型号编制应符合GB/T7780的规定。示例：型号DY2000-NA表示滤带宽度2000mm、采用耐蚀钢、第一次改型。5.技术要求5.1基本要求带式压榨过滤机应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。产品在正常工作条件下应运行平稳，各紧固件连接可靠，无异常振动和噪声，密封部位不得渗漏。5.2性能要求空负荷试验时应检查电气系统、纠偏装置、气动液压系统、滤带速度及跑偏量等，滤带跑偏量不大于40mm。负荷试验时应检查滤带超偏故障间隔（不少于12h）、清洗效果、轴承温度（不大于60℃，温升不大于20℃）以及生产能力、过滤效果和能耗等指标。5.3结构要求滤带应配置防松装置和极限保护装置；纠偏装置应能有效纠正滤带跑偏；卸料刮刀应按要求装配，保证卸料可靠；封闭罩壳应能有效收集臭气。5.4材料和外购件要求与物料接触的零部件宜采用耐蚀材料；驱动电动机防护等级不低于IP55，能效等级不低于IE3，并符合GB18613、GB/T4942.1、GB/T4208等的相应规定。5.5制造要求辊筒轴线平行度和圆跳动不低于10级精度；包胶辊橡胶层厚度不小于6mm，橡胶硬度为70～85邵氏A；整机装配后滤带运行平稳、纠偏灵敏、密封可靠。5.6安全要求设备应设置必要的防护与联锁装置，电气安全应符合相关标准，防止运行、检修及清洗过程中的机械和电气伤害。5.7外观质量要求整机外表面应平整光洁，涂装均匀，无明显的划伤、锈蚀和焊渣等缺陷。5.8环境要求设备应适应规定的使用环境条件，封闭罩壳应有效控制臭气逸散，满足环保与职业卫生要求。6.试验方法6.1空负荷试验空负荷试验应在最高滤带速度和最大张力下连续运行2h，检查电气系统、纠偏装置、气动液压系统、滤带速度与跑偏量等。用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻表准确度不低于10.0级。6.2负荷试验负荷试验采用实际物料连续运行12h，测量轴承温度、生产能力、滤饼含液量、滤液含固量以及耗电、耗水量等指标。6.3噪声测量运行噪声测量时打开清洗装置并调至设计压力，按GB/T10894规定的方法测量，声压级不大于80dB(A)。6.4滤带寿命与制造精度检验滤带使用寿命通过记录工作时间和运行状态测定；辊筒轴线平行度用精度不低于0.05mm的量具抽测不少于50%的压榨辊。7.检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台产品出厂前均应逐台进行出厂检验，检验项目包括空负荷试验、辊筒转动灵活性、绝缘电阻及外观等，检验合格并附有合格证方可出厂。7.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品停产一年以上恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应在出厂检验基础上，增加负荷试验、滤带寿命、包胶辊、液压清洁度、噪声等项目，覆盖本文件规定的全部技术要求。7.4判定规则检验项目全部合格时，判定该台（批）产品合格；任一检验项目不合格时，应判定不合格，并对不合格项目进行分析处理。8.标志、包装、运输和贮存8.1标志产品应在明显位置设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标明产品名称、型号、基本参数、制造编号、制造日期及制造厂名称等。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装产品包装应符合GB/T13384的规定，包装箱外壁应标明收发货标志。随箱文件应包括产品合格证、使用说明书和装箱单。8.3运输产品在运输过程中应固定牢靠，避免碰撞、振动和受潮，不得倒置。8.