PMC生产计划与物料控制岗位考核试题（含详细答案）

PMC生产计划与物料控制岗位考核试题（含详细答案）适用岗位：PMC生产计划物料专员/主管考核时长：90分钟满分分值：100分考试说明：本次试题围绕生产计划编排、物料管控、订单跟进、异常处理、库存管理等实操核心内容出题，贴合工厂现场工作场景，无偏题、怪题，侧重岗位实操能力考核。一、单项选择题（每题2分，共20分）1.PMC岗位的核心工作宗旨是（）A.最大化囤积物料B.保障产销平衡、降本增效、按需生产C.无条件满足销售交期D.简化生产流程、减少工作环节2.制定主生产计划（MPS）的首要依据是（）A.车间产能B.客户订单及预测需求C.物料库存数量D.设备运行状态3.物料需求计划（MRP）计算的核心逻辑是（）A.总需求-现有库存-在途物料=净需求B.总需求+安全库存=采购需求C.现有库存+在途物料=可用库存D.生产数量=物料领用数量4.生产过程中出现物料短缺，优先处理的动作是（）A.立即催促采购到货B.核查物料短缺原因、锁定影响工单、同步协调补救方案C.暂停所有生产工单D.直接更换替代物料生产5.以下不属于PMC物料管控核心工作的是（）A.物料请购、到货跟进B.物料领用、损耗管控C.产品售后退换货维修D.呆滞物料排查、处理6.车间工单延期，首要复盘的核心因素是（）A.员工效率B.计划排程合理性、物料保障、设备人员匹配度C.客户交期太紧D.车间现场杂乱7.安全库存的主要作用是（）A.占用仓库库容，避免仓库空置B.应对需求波动、物料到货延迟等突发异常C.减少采购频次D.方便车间随意领用物料8.订单评审的核心目的是（）A.确认订单金额B.评估交期、产能、物料、工艺可行性，规避交付风险C.登记订单信息D.同步订单给各部门9.生产排程的基本原则不包括（）A.交期优先B.瓶颈工序优先C.随意排程、灵活调整D.批量集中、减少换线10.呆滞物料的定义一般是（）A.存放超过3个月未领用的物料B.存放超过1个月未领用的物料C.库存数量过多的物料D.质量不合格的物料二、判断题（每题2分，共20分，对的打√，错的打×）1.PMC只需要做好生产计划，物料跟进、库存管理属于仓库职责。（）2.只要客户有交期要求，无论产能、物料是否满足，都必须直接接单排产。（）3.MRP运算可以有效避免物料超采、缺料、积压等问题。（）4.生产过程中的合理物料损耗，无需提前核算，后期直接补料即可。（）5.紧急订单可以优先排产，但需评估对原有工单交期的影响并提前沟通。（）6.安全库存设置越高，生产保障越稳，因此无需控制安全库存数量。（）7.工单结案后，必须及时核对物料耗用、剩余物料退库及数据对账。（）8.物料在途数量无需纳入可用库存核算，仅统计现有库存即可。（）9.产销衔接出现矛盾时，PMC需主动协调销售、生产、采购部门平衡需求。（）10.呆滞物料只需搁置存放，无需定期排查和处理。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述PMC岗位的核心工作职责。2.简述生产订单评审的完整流程及核心评审要点。3.生产现场突发缺料时，标准处理流程是什么？4.简述呆滞物料产生的主要原因及常规处理方式。5.合理的生产排程需要满足哪些核心要求？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工厂PMC在未核对物料库存及采购进度的情况下，直接下发下周生产工单。生产开工后，发现两款核心物料缺料，其中一款物料采购延期3天，一款物料库存账面有数据但实际盘点短缺，导致车间生产线停工2天，原有订单交期全部延后，引发客户投诉。请结合岗位工作，分析本次问题产生的原因，并给出对应的预防及整改措施。案例2：车间现有A、B、C三张待生产工单，A工单交期3天后到期、批量1000件、工序简单、换线时间短；B工单交期5天后到期、批量3000件、为车间瓶颈工序生产、客户为长期核心客户；C工单交期2天后到期、批量200件、物料有轻微损耗风险。请说明三张工单的合理排产顺序，并详细说明排产依据及管控重点。详细参考答案一、单项选择题答案1.B2.B3.A4.B5.C6.B7.B8.B9.C10.A二、判断题答案1.×解析：PMC是生产与物料的统筹核心，物料跟进、库存管控、呆滞处理是核心本职工作，需联动仓库执行，并非仓库单独职责。2.×解析：接单前必须完成订单评审，产能、物料、工艺无法满足交期时，需和销售、客户沟通调整交期或订单量，不可盲目排产。3.√解析：规范的MRP运算会结合订单需求、库存、在途、损耗等数据核算物料需求，有效规避物料管控问题。4.×解析：生产排产前需核算标准物料损耗，预留合理损耗量，避免生产中途缺料补料，影响生产进度。5.√解析：紧急订单可优先排产，但必须评估对常规工单的影响，提前同步各部门，做好交期协调。6.×解析：安全库存过高会造成物料资金积压、库存浪费，需根据物料消耗频次、采购周期合理设定标准值。7.√解析：工单结案对账是物料管控、成本核算、数据闭环的关键工作，必须严格执行。8.×解析：在途物料是即将到货的可用资源，必须纳入可用库存核算，精准判断物料缺口。9.√解析：PMC作为产销枢纽，核心职责就是协调各部门，平衡销售需求与生产产能。10.×解析：呆滞物料会占用库容和资金，需定期排查、分类处理，减少企业损耗。三、简答题参考答案1.PMC岗位核心工作职责（1）计划管理：对接销售订单，完成订单评审，制定主生产计划、周计划、日排程，合理分配车间产能，统筹生产进度；（2）物料管控：核算物料需求，提交物料请购，跟进采购到货进度，管控物料领用、损耗、退库，定期盘点库存；（3）进度跟进：全程跟踪工单生产进度，及时发现生产延期、异常问题并协调解决，保障订单按期交付；（4）数据闭环：做好生产、物料数据统计，工单结案对账，排查处理呆滞物料，优化计划与物料管控流程；（5）跨部门协调：联动销售、采购、车间、仓库、品质部门，解决产销、物料、生产异常问题。2.生产订单评审流程及核心要点完整流程：接收销售订单→PMC初步核对订单信息→组织跨部门评审（生产、采购、工程、品质）→汇总评审结果→确认可行交期→同步销售/客户→锁定订单排产。核心评审要点：一是订单信息，核对产品规格、数量、交期、特殊工艺要求是否清晰；二是物料情况，核查现有库存、在途物料能否满足生产，短缺物料采购周期是否匹配交期；三是产能情况，评估车间设备、人员、工序产能是否达标；四是工艺品质，确认产品工艺、检验标准是否成熟，有无技术难题；五是交付风险，排查是否存在影响按期交付的各类异常。3.生产现场突发缺料标准处理流程（1）现场核实：第一时间确认缺料物料型号、数量、对应工单，确认缺料具体原因（库存不准、采购延期、物料不良、损耗超标等）；（2）风险锁定：统计缺料影响的生产进度、订单交期，暂停对应工单，避免无效生产；（3）快速协调：联动采购确认到货时间，联动仓库排查备用库存、替代物料，联动车间评估换料、插单可行性；（4）方案落地：根据实际情况制定补救方案，优先采用替代物料、加急采购、调整排程等方式减少停工损失；（5）同步报备：将缺料异常、影响范围、补救方案同步上级及销售部门，必要时对接客户说明交期风险；（6）复盘整改：异常解决后复盘问题根源，修正库存数据、优化物料跟进机制，杜绝重复发生。4.呆滞物料产生原因及常规处理方式主要产生原因：（1）订单变更、取消，已采购物料未消耗；（2）产品工艺升级、版本更新，旧规格物料无法使用；（3）物料超量采购、生产预估偏差过大；（4）物料轻微不良、无法正常使用，未及时处理；（5）安全库存设置过高，长期闲置。常规处理方式：（1）内部消化：优先用于同类替代产品生产；（2）退货换货：对接供应商协商未过期、未使用物料退货；（3）折价处理：对外变卖、转让呆滞物料；（4）报废处理：对无使用价值、过期损坏物料按流程报废；（5）台账管控：建立呆滞物料台账，定期排查，提前预防新增呆滞料。5.合理生产排程的核心要求（1）交期优先：优先保障急单、到期订单交付，杜绝客户订单延期；（2）产能匹配：结合车间设备、人员、工序产能排产，避免超负荷生产或产能闲置；（3）瓶颈优先：优先安排瓶颈工序工单，打通生产卡点，提升整体产能；（4）效率最优：同类产品集中排产，减少换线、调机频次，提升生产效率；（5）风险可控：充分考虑物料、设备、人员异常风险，预留合理缓冲时间；（6）均衡生产：合理分配各车间、各工序工作量，避免生产拥堵或停工待料。四、案例分析题参考答案案例1参考答案一、问题产生原因1.前期筹备工作缺失：PMC下发工单前未执行物料核对流程，未核查实际库存、账面库存差异及采购到货进度，盲目排产，是核心人为失误；2.库存管控不到位：账面库存与实际库存不符，长期未落实盘点工作，库存数据失真，导致物料判断失误；3.风险预判不足：未提前排查物料采购延期风险，没有预留物料缓冲时间；4.流程管控不规范：无工单下发前置核查机制，未形成“核料-核产-排产”的标准流程。二、预防及整改措施1.规范排产流程：所有工单下发前，必须完成物料库存、在途、产能、设备四项核查，核查无误后方可排产；2.强化库存管控：建立日抽查、周盘点、月复盘的库存核对机制，及时修正账面与实际库存差异，保障数据精准；3.物料进度前置管控：对采购周期较长的核心物料，提前跟进到货进度，预判延期风险，提前制定备选方案；4.建立异常预案：针对缺料、延期等常见异常，制定标准化处理流程，减少停工损失；5.责任复盘考核：本次异常完成闭环后，做好全员复盘，将前置核查工作纳入岗位绩效考核，杜绝同类问题重复发生。案例2参考答案一、最优排产顺序：C工单→A工单→B工单二、排产核心依据1.优先排序C工单：该工单交期最早（2天后到期），属于紧急订单，且批量小、生产周期短，可快速完工交付，优先排产可直接规避交期违约风险；同时该工单存在物料损耗风险，提前生产可预留异常处理时间，避免后期赶单无法补救。2.其次排序A工单：A工单交期晚于C工单，工序简单、换线成本低、生产效率高，承接C工单完工后可快速落地生产，既能保障3天交期，又能利用简易工单衔接产能，避免车间空档，提升整体生产效率。3.最后排序B工单：B工单交期最充裕，虽为核心客户订单、批量大且涉及瓶颈工序，但无需紧急赶工。瓶颈工序生产耗时久，放在最后排产，