GB-T 24109-2026《数控雕铣机标准》

1GB/T24109—2026却系统、安全防护、噪声、外观质量、随机技术文件、直线运动轴线最小设本文件适用于龙门式数控雕铣机(以下简称产品)的设计、制造、检验和验收。其他形式的数控雕铣2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T191包装储运图形符号标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9061金属切削机床通用技术规范标记GB/T10944.2自动换刀7:24圆锥工具柄第2部分：J、JD和JF型柄的尺寸和标记GB15760金属切削机床安全防护通用技术规范GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T19449.1带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部——尺寸GB/T19449.2带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔——尺寸GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB/T39954刀库和自动交换装置性能试验方法JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2数控雕铣机CNCengravingandmillingmachine同时具有雕刻和铣削加工能力的数控机床。高强度数控雕铣机highstrengthCNCengravingandmillingmachine能进行高强度切削的数控雕铣机。高速数控雕铣机highspeedCNCengravingandmillingmachine最大进给速度不低于15m/min的数控雕铣机。数控雕铣中心CNCengravingandmachiningcenter装有自动换刀装置的数控雕铣机。高速数控雕铣中心highspeedCNCengravingandmachiningcenter装有自动换刀装置，并且最大进给速度不低于15m/min的数控雕铣机。可加工转速spindlespeedcapableofmachining能长时间、不间断、稳定的加工转速。主轴系统mainspindlesystem数控雕铣机的主传动系统。自动换刀装置automatictoolchanger具有储存刀具的刀库，能选出被指定的刀具，并自动地与装在主轴上的刀具进行交换的装置。4技术要求4.1一般要求4.1.1产品各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。机床应排屑方便。4.1.3产品应装、拆、调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。4.2随机附件和工具4.2.1产品应随机供应的附件和工具见表1。表1随机附件和工具1套安装刀具1套GB/T24109—20263表1随机附件和工具(续)冷却主轴1套1套1套1件4.2.2根据用户要求，可按协议供应扩大产品使用性能的特殊附件。4.3电气系统产品的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.4数控系统产品的数控系统应符合GB/T26220的规定。4.5气动系统产品的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.6润滑系统产品的润滑系统应符合GB/T6576的规定。4.7冷却系统产品的冷却系统应保证冷却充分、可靠；各部位均不应渗漏。切削冷却液不应混入润滑系统。4.8安全防护产品上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部分，应采取相应措施，安全防护装置和保护装置应符合GB15760的规定。空运转时，产品的整机噪声声压级不应超过表2的规定。表2整机空运转噪声限值t4.10外观质量产品的外观质量应符合GB/T9061的规定。44.11随机技术文件产品随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和随机清单，其编制方法宜符合GB/T23571的规定。4.12直线运动轴线最小设定单位产品的直线运动轴线最小设定单位误差不应大于3个最小设定单位，最小设定单位相对误差不应大于10%。4.13直线运动轴线原点返回产品的原点返回误差不应大于0.005mm。4.14雕铣刀柄系统雕铣刀柄系统应满足雕铣加工的定位精度、动平衡性、刚度和阻尼特性的要求。带松拉刀机构的产品(包括装有自动换刀装置的产品)宜采用HSK刀柄和BT刀柄系统，并满足以下要求：a)HSK刀柄的柄部尺寸应符合GB/T19449.1的规定，HSK刀柄安装孔尺寸应符合b)BT刀柄的柄部尺寸应符合GB/T10944.1和GB/T10944.2的规定，拉钉的尺寸应符合GB/T10944.3的规定。4.15空运转4.15.1动作要求4.15.2主轴运转主轴运转应平稳、可靠，主轴转速的偏差不应超过额定值(或设定值)的±10%。4.15.3主轴温升主轴轴承温度不应大于60℃,温升不应大于30K。4.15.4进给机构运动空运转时，进给机构应平稳、可靠，进给速度的偏差不应超过额定值(或设定值)的-2%～+6%。4.15.5主轴空运转功率在主轴空运转至额定转速并稳定后，主轴的空运转功率和主轴额定功率之比不应大于20%。4.15.6整机连续空运转4.16负荷运转4.16.1产品达到最大扭矩时，主轴系统运动应平稳、可靠和准确。4.16.2产品达到最大切削抗力时，主轴系统运动应灵活、可靠，过载保险装置GB/T24109—202654.16.3产品达到最大功率时，各部分工作状态及电气系统应稳定、可靠，无异常噪声及振动。4.16.4在额定质量负载下，产品各运动轴应正常、稳定运行。以低进给速度运行时，工作台应无爬行现象。4.17雕铣性能4.17.1一般要求产品的性能和结构应能同时满足雕刻加工和铣削加工的功能。4.17.2雕刻加工主轴最高可加工转速不应低于12000r/min,主轴运转时应平稳、可靠、无异常噪声和振动，主轴轴承温度不应超过70℃,温升不应超过40K。4.17.3铣削加工在铣削加工中等以上强度金属材料(如：铸铁HT250、45钢)时，产品的各运动机构应平稳、可靠、无异常噪声和振动，主轴温度不应超过70℃,温升不应超过40K。产品精度应符合附录A的规定。5试验方法5.1试验条件5.1.1产品检验时，注意防止气流、光线和热辐射等干扰。产品防止受环境温度变化的影响，有恒温要求的产品在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前应与机床等温。5.1.2检验与验收前，将产品安置在适当的基础上，按照制造厂的使用说明书进行调平，并符合相应的精度检验标准中所规定的安装要求。5.1.3检验过程中，不调整影响产品精度和性能的机构和零件。5.1.4检验在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的使用说明书拆卸某些零、部件。5.1.5产品由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准有同等效果的方法代替。5.2一般要求目视检查一般要求的内容。5.3成套性检验目视检查随机附件和工具及随机技术文件。5.4电气系统电气系统按GB/T5226.1描述的方法进行检验。5.5数控系统数控系统按GB/T26220描述的方法进行检验。GB/T24109—202665.6气动系统气动系统按GB/T7932描述的方法进行检验。5.7润滑系统润滑系统按GB/T6576描述的方法进行检验。5.8冷却系统冷却系统采用目视检查或按相应标准进行检验。5.9安全防护安全防护装置和保护装置按GB15760描述的方法进行检验。产品空运转整机噪声声压级按GB/T17421.5描述的方法和仪器进行检验。5.11外观质量外观质量按GB/T9061描述的方法进行检验。5.12直线运动轴线最小设定单位试验5.12.1一般要求试验某一轴线时，其他轴线运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。5.12.2检验工具采用激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。5.12.3试验方法先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正(或负)向移动一定距离后停止，再向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件移动并停止。从而再向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负(或正)向每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，见图1。至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。GB/T24109—20267图1直线运动轴线最小设定单位试验图误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差，分别按公式(1)和公式(2)计算，以3个位置上最大误差值作为该项的误差。 (1) (2)式中：Sa——最小设定单位误差，单位为毫米(mm);L;——第i个最小设定单位指令的实际位移值，单位为毫米(mm);m—--1个最小设定单位指令的理论值，单位为毫米(mm);Sb——最小设定单位相对误差；一连续20个最小设定单位指令的实际位移值之和，单位为毫米(mm)。5.13直线运动轴线原点返回试验试验某一轴线时，其他轴线运动部件应置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。GB/T24109—202685.13.2检验工具采用激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。5.13.3试验方法分别使各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行五次返回某一设定原点P。的试验。测量运动部件每次实际位置P;与原点理论位置P。的差值，即原点返回偏差X;(j=1、2、3、4、5),见图2。各直线运动轴线均应至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。图2直线运动轴线原点返回试验图误差计算原点返回误差，以在各直线运动轴线上至少三个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值的4倍计，见公式(3)。R₀——原点返回误差，单位为毫米(mm);So——原点返回偏差标准不确定度的估算值，单位为毫米(mm)。5.14雕铣刀柄系统目视检查雕铣刀柄系统运行情况，并用量具测量刀柄系统尺寸。5.15空运转试验5.15.1动作试验在无负荷状态下进行空运转试验，目视检查动作情况，动作试验一般包含以下内容。a)以中等速度检验主轴的起动和停止，连续反复操作不少于10次；对有反转功能的主轴还应做b)以中等速度检验进给运动机构的正转、反转和点动，连续反复操作不少于10次。c)反复变换主轴转速和进给运动速度，对变速机构动作进行检验。GB/T24109—20269d)对装有松拉刀的主轴进行锁刀、松刀和吹气，连续操作不少于5次。e)高速数控雕铣中心和数控雕铣中心的刀库性能按GB/T39954描述的方法进行。f)检验装卸工件、刀具和附件等装置。g)对装有对刀仪、旋转坐标轴、五轴联动套件h)对数控系统的各项功能进行操作试验。5.15.2主轴运转试验空运转试验时，主轴从最低转速(≤3000r/min)起，以每级1000r/min的增速依次运转至最高转速(≥12000r/min),采用转速表逐级测量主轴的转速，计算主轴转速的实际偏差与测试值的比值。主轴温升试验空运转试验时，主轴从最低转速(≤3000r/min)起，以每级1000r/min的增速依次运转，每级速度的运转时间不少于2min。在最高转速(≥12000r/min)下运转时间不少于1h,使主轴轴承达到稳定温度。采用红外温度测量仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。进给机构运动试验空运转试验时，分别进行低、中、高进给速度试验，测量并计算进给速度的实际偏差与测试值的5.15.5空运转功率试验在主轴空运转至额定转速并稳定后，采用电功率测试仪测量主轴的空运转功率，并计算其和主轴额定功率的比值。整机连续空运转试验产品在全部功能下模拟工作状态，按设计规定的节拍进行整机连续空运转试验(带料不切削状态),其连续运转时间不应少于48h,目视检查其运行情况。5.16负荷试验5.16.1主轴系统最大扭矩的试验主轴系统最大扭矩的试验按以下方法进行：a)在主轴可加工转速范围内，选用适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，通过改变进给量或切削深度，使产品达到最大扭矩(产品主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法见附录B),目视检查产品主轴系统动作情况；b)试验用切削刀具采用直径不小于10mm的端铣刀，其中高强度数控雕铣机采用直径不小于c)试件材料采用HT250铸铁或45钢。最大切削抗力的试验主轴系统最大切削抗力的试验按以下方法进行：a)在主轴可加工转速范围内，选用适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，通过改变进给量或切削深度，使产品达到最大切削抗力(产品最大切削抗力的试验及近似计算法见附录C),目视检查产品主轴系统和过载保险装置动作情况；b)试验用切削刀具采用直径不小于10mm的端铣刀，其中高强度数控雕铣机采用直径不小于c)试件材料采用HT250铸铁。主轴系统达到最大功率的试验主轴系统达到最大功率的试验按以下方法进行：a)在主轴可加工转速范围内，选用适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，通过改变进给量或切削深度，使产品主轴达到最大功率，目视检查产品各部分工作状态及电气系统动作情况，并记录金属切除率，单位为立方厘米每分(cm³/min);b)试验用切削刀具采用直径不小于10mm的端铣刀，其中高强度数控雕铣机采用直径不小于c)试件材料应采用45钢。承载工件最大质量的运转试验除工作台固定式产品(如：动梁龙门式产品)可不进行承载工件最大质量的运转试验外，其余产品按以下方法进行。a)将设计规定的承载工件最大质量的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。b)分别以最低、最高进给速度使工作台运行。以最低进给速度运行时，在行程的两端和中间3处进行，工作台在每处移动距离不应小于20mm,往复1次。以最高进给速度运行时，在工作台的全行程上进行，往复5次。5.17雕铣性能检验5.17.1一般要求应目视检查产品功能。5.17.2雕刻加工雕刻加工性能检验按下列方法进行：a)刀具：R1.5的2刃球头立铣刀；d)试件材料：45钢；e)连续加工时间不少于1h,目视检查主轴运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。5.17.3铣削加工5.17.3.1数控雕铣机和数控雕铣中心铣削加工按下列方法进行：a)刀具：直径为10mm的2刃平底端铣刀；c)主轴转速：≤5000r/mie)切削刀间距：D(刀具直径)×80%;h)连续加工时间不少于1h,目视检查产品运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。数控雕铣机和数控雕铣中心低速铣削加工按下列方法进行：a)主轴转速：按产品所规定的最低转速进行加工，最低转速不高于5000r/min;b)刀具：直径为10mm的2刃平底端铣刀；e)切削刀间距：D(刀具直径)×80%;h)连续加工时间不少于1h,目视检查产品运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。高强度数控雕铣机铣削加工按下列方法进行：e)切削刀间距：D(刀具直径)-2R(刀具R角半径);h)连续加工时间不少于1h,目视检查产品运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。高强度数控雕铣机低速铣削加工按下列方法进行：a)主轴转速：按产品所规定的最低转速进行加工，最低转速不高于3000r/min;b)刀具：直径为16mm的2刃平底端铣刀；e)切削刀间距：D(刀具直径)×80%;h)连续加工时间不少于1h,目视检查产品运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。高速数控雕铣机和高速数控雕铣中心铣削加工按下列方法进行：GB/T24109—2026a)主轴转速：按产品所规定的最高转速进行加工，最高转速不低于30000r/min;e)进给速度：15000mm/min;f)试件材料：6061铝合金；g)连续加工时间不少于1h,目视检查产品运行情况，并采用红外测温仪在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。精度检验精度检验按附录A描述的方法进行检验。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验6.1.2型式检验当有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；c)在正常生产的条件下，产品积累到一定产量(数量)时，应周期性进行检验一次；d)产品连续停产一年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2检验项目6.2.1按功能和性能分：b)高强度数控雕铣机：负荷试验和雕铣性能试验时按高强度型产品指定的方法检验；c)高速数控雕铣机：负荷试验和空运转试验时按高速型产品指定的方法检验；d)高速数控雕铣中心或数控雕铣中心：除按本文件有关规定试验外，另按刀库相关的要求检验。b)精密级：按精密级要求的条款检验；c)高精密级：按高精密级要求的条款检验。GB/T24109—2026表3检验项目一览表检验项目检验类别一级检验项目二级检验项目出厂检验1一√√2一√√3电气系统一√√4一√√5一√√6一√√7一√√8安全防护一√√9噪声一√√一√√一一√一一√一一√√√一√√√一√一√√√负荷试验一√一√一√一√√√√√√√GB/T24109—2026表3检验项目一览表(续)检验项目检验类别一级检验项目二级检验项目出厂检验√√√√√√6.3抽样方法6.3.1出厂检验应逐台检验。6.3.2型式检验在生产厂检验合格入库的产品批量中按10%抽样，但不应少于一台。6.4判定规则6.4.1出厂检验如有不合格项，允许进行修整、调试至检验合格后方可出厂；经修整、品为不合格品。型式检验全部项目合格即判定该产品型式检验合格。如有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判定该产品型式检验不合格；如表3中主项有不合格项时，应立即判定该产品型式检验不合格，不准许复查。7.1标志产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上应至少包含以a)名称；b)型号；c)执行标准编号；d)主要技术参数；e)制造日期或出厂编号；f)制造厂名称。7.2包装7.2.1产品包装应符合JB/T8356的规定。7.2.2包装储运图形符号标志应符合GB/T191的规定。7.2.3随机附件和工具、易损件和随机技术文件应单独包装并固定在包装箱内。7.3运输与贮存7.3.1包装后的产品在运输过程中应符合铁路、公路、水路等交通部门的文件规定。对特殊要求的产7.3.2产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，不应发生锈蚀现象。在规定的贮存期外.产品除应防锈外还应进行必要的检查。(规范性)精度检验A.1一般要求精度检验应满足以下要求。a)检验项目可根据需要，由用户和制造厂协商确定，在订货协议中明确。b)检验工具可使用相同指示器或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器分辨率不低于c)当实测长度与本文件规定的长度不一致时，公差符合GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。d)工作精度检验在精加工后进行。e)检验时，各部分运动手动(或用低速机动)进行。负荷试验前后(不做负荷试验的产品在空转后)均检验产品的几何精度。1)普通级20℃±5℃内；2)精密级20℃±2℃内；3)高精密级在20℃±1℃内。g)按GB/T17421.1—2023中6.1的规定调整机床安装水平，水平仪读数在纵向和横向的读数均1)普通级为0.030/1000mm;2)精密级与高精密级为0.020/1000mm。h)凡与温度有关的精度检验项目(G9、G10、G11),在中速稳定温度时进行检验。A.2轴线产品轴线：a)定梁龙门式产品：操作者站在机床的正面加工时，轴线见图A.1;b)定梁龙门式产品：操作者站在机床的侧面加工时，轴线见图A.2;c)动梁龙门式产品：轴线见图A.3。注：在精度检验时，凡是需要工作台移动检验的，对工作台固定的产品(如：动梁龙门式产品)改为横梁移动。标引序号说明：1——床身；2——立柱；3——横梁；4——拖板；5——垂直铣头；7——工作台。标引序号说明：1——床身；2——立柱；3——横梁；4——拖板；5——垂直铣头；6——主轴；7——工作台。定梁龙门式产品侧面加工轴线图GB/T24109—20267标引序号说明：71——床身；2——立柱；3——横梁；4——拖板；5——垂直铣头；6——主轴；7——工作台。图A.3动梁龙门式产品轴线图GB/T24109—2026A.3几何精度检验A.3.1直线度检验项目G1a)在YZ垂直面内；b)在XY水平面内。简图a)在YZ垂直面内b)在XY水平面内允差允差符合以下要求。a)测量长度≤1000mm时：1)普通级：≤0.025mm;2)精密级：≤0.015mm;3)高精密级：≤0.010mm。b)测量长度超过1000mm时，长度每增加1000mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.040mm;2)精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.025mm;3)高精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.015mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.008mm;3)高精密级：≤0.005mm。平尺、指示器、量块或其他光学仪器。a)在工作台面上平行于工作台移动方向，按图A.4所定位置放置平尺；b)调整平尺，使其在测量长度两端的读数相等；c)在Z轴上固定指示器，使指示器测头垂直触及平尺表面；d)移动工作台检验；e)误差以指示器读数的最大差值计。GB/T24109—2026a)在XZ垂直面内；b)在XY水平面内。简图a)在XZ垂直面内b)在XY水平面内允差a)测量长度≤1000mm时：1)普通级：≤0.025mm;2)精密级：≤0.015mm;3)高精密级：≤0.010mm。b)测量长度超过1000mm时，长度每增加1000mm时：1)普通级：允差增加0.010,最大允差为0.040mm;2)精密级：允差增加0.005,最大允差为0.025mm;3)高精密级：允差增加0.005,最大允差为0.015mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.008mm;3)高精密级：≤0.005mm。平尺、指示器、量块或其他光学仪器。a)在工作台面上平行于拖板移动方向，按图A.5所定位置放置平尺；b)调整平尺，使其在测量长度两端的读数相等；c)在拖板上固定指示器，使指示器测头垂直触及平尺表面；d)移动横向移动拖板(X轴线)检验；e)误差以指示器读数的最大差值计。GB/T24109—2026垂直铣头上下移动(Z轴线)的直线度：a)在纵向平面(ZY面)内；简图a)在XZ垂直面内b)在XY水平面内允差允差符合以下要求。a)测量长度≤500mm时：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.012mm;3)高精密级：≤0.008mm。b)测量长度超过500mm时，长度每增加500mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.035mm;2)精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.025mm;3)高精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.020mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.008mm;3)高精密级：≤0.005mm。平尺、指示器、量块或其他光学仪器。a)按图A.6所示，将角尺放在工作台面上；b)调整平尺，使其在测量长度两端的读数相等；c)在两个垂直方向上(纵向与横向)测量运动轨迹和角尺悬边间的直线度；d)检验项目a)、b)误差分别计算；e)误差以指示器读数的最大差值计。GB/T24109—2026A.3.2平面度工作台面的平面度。简图允差a)测量长度≤1000mm时：1)普通级：≤0.030mm(仅允许凹);2)精密级：≤0.020mm(仅允许凹);3)高精密级：≤0.015mm(仅允许凹)。b)测量长度超过1000mm时，长度每增加1000mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.050mm;2)精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.030mm;3)高精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.020mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.010mm;2)精密级：≤0.008mm;3)高精密级：≤0.006mm。平尺、指示器、量块、精密水平仪或其他光学仪a)按图A.7所示，将工作台置于中间位置；GB/T24109—2026A.3.3平行度a)工作台面对拖板移动(X轴线)的平行度；b)工作台面对工作台移动(Y轴线)的平行简图允差允差符合以下要求。a)测量长度≤1000mm时：1)普通级：≤0.025mm;2)精密级：≤0.020mm;3)高精密级：≤0.015mm。b)测量长度超过1000mm时，长度每增加1000mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.050mm;2)精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.030mm;3)高精密级：允差增加0.005mm,最大允差为0.020mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.012mm;3)高精密级：≤0.008mm。指示器、平尺、量块。a)按图A.8所示，在Z轴上固定指示器，指示器测头应近似地放在刀具的切削位置上。b)使其测头垂直触及工作台面或与工作台面上放置的平尺、量块表面：1)移动横梁上的拖板检验；GB/T24109—2026T形槽导向对工作台中央或基准T形槽的平行简图早允差a)测量长度≤1000mm时：1)普通级：≤0.025mm;2)精密级：≤0.020mm;3)高精密级：≤0.015mm。b)测量长度超过1000mm时，长度每增加1000mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.050mm;2)精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.035mm;3)高精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.025mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.015mm;2)精密级：≤0.012mm;3)高精密级：≤0.008mm。指示器、T形角尺。a)按图A.9所示，在Z轴上固定指示器，指示器测头垂直触及基准检验面；b)朝T形槽导向面方面移动检验；GB/T24109—2026A.3.4垂直度工作台面与垂直铣头(Z轴线)的垂直度：a)在纵向平面(ZY面)内；简图a)在纵向平面(ZY面)内b)在横向平面(ZX面)内允差允差符合以下要求。a)测量长度≤500mm时：1)普通级：≤0.020mm;2)精密级：≤0.016mm;3)高精密级：≤0.010mm。b)测量长度超过500mm时，长度每增加500mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.040mm;2)精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.030mm;3)高精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.020mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.016mm;2)精密级：≤0.010mm;3)高精密级：≤0.006mm。指示器、角尺、圆柱角尺。a)按图A.10所示，将角尺放在工作台面上；b)在两个垂直方向上(纵向与横向)测量运动轨迹和角尺悬边间的平行度；c)检验项目a)、b)误差分别计算；GB/T24109—2026拖板横向移动(X轴线)对工作台移动(Y轴线)的垂直度。简图允差a)测量长度≤500mm时：1)普通级：≤0.020mm;2)精密级：≤0.016mm;3)高精密级：≤0.010mm。b)测量长度超过500mm时，长度每增加500mm时：1)普通级：允差增加0.010mm,最大允差为0.040mm;2)精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.030mm;3)高精密级：允差增加0.010mm,最大允差为0.020mm。c)任意300mm测量长度内：1)普通级：≤0.016mm;2)精密级：≤0.010mm;3)高精密级：≤0.006mm。指示器、角尺、平尺。指示器读数的最大差值。c)将角尺转180°,再检验一次。d)误差以两次测量结果的代数和之半计。1)将角尺的长边与X轴运动方向平行；2)检查Y轴与角尺短边之间的平行度。GB/T24109—2026A.3.5主轴a)靠近主轴端部；b)距主轴端部70mm处(用于不带松拉刀主轴，如：ER刀夹主轴等);c)距主轴端部300mm处(用于带松拉刀主轴，如：HSK、BT刀夹主轴等)。简图允差●普通级：检验项目a)≤0.008mm,检验项目b)≤0.015mm;●精密级：检验项目a)≤0.005mm,检验项目b)≤0.010mm;●高精密级：检验项目a)≤0.003mm,检验项目b)≤0.005mm。●普通级：检验项目a)≤0.005mm,检验项目c)≤0.010mm;●精密级：检验项目a)≤0.003mm,检验项目c)≤0.008mm;●高精密级：检验项目a)≤0.002mm,检验项目c)≤0.005mm。2)旋转主轴检验；3)拔出检验棒旋转90°,重新插入再依次检验三次；4)检验项目a)、b)、c)误差分别计算，误差以四次测量结果的GB/T24109—2026检验项目如下：a)主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的机床);b)周期性轴向窜动；c)主轴端面的跳动(仅在刀具对端面有要求的电主轴上进行，如：使用HSK刀柄的主轴简图允差允差符合以下要求：短平端检验棒中间放置钢球、平头指示器。●按图A.13所示，将指示器固定在机床的主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。1)在主轴中心孔内放置一个钢球(必要时用一个辅助检具);2)指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。能靠近主轴端面外边缘a)处，旋转主轴检验，并测取读数。●在检验项目b)和c)检验时，应向壳体方向施加一个由