通风与空调分部工程质量验收记录

通风与空调分部工程质量验收记录工程名称：XX市商务核心区A1地块超高层办公及配套项目工程地址：XX市江北区商务大道128号建设单位：XX城市发展集团有限公司设计单位：XX建筑设计研究院有限公司监理单位：XX工程咨询管理有限公司施工总承包单位：XX建设集团有限公司通风与空调专业承包单位：XX机电安装工程有限公司图纸审查机构：XX施工图审查服务有限公司分部工程开工日期：2022年3月15日分部工程实际完工日期：2024年4月20日分部工程验收日期：2024年5月12日本次验收严格遵循以下依据开展：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015、《采暖空调系统水质》GB/T29044-2012，经审查合格的本项目通风与空调专业施工图纸、设计变更通知单、工程洽商记录，经总监理工程师审批通过的通风与空调工程专项施工方案、各分项工程技术交底记录，设备材料生产厂家提供的产品合格证、性能检测报告、进场验收及复验记录。验收由建设单位项目负责人组织，设计单位暖通专业负责人、监理单位总监理工程师及专业监理工程师、施工总承包单位项目经理及项目技术负责人、通风与空调专业承包单位项目经理及项目技术负责人到场参与，XX市建设工程质量监督站对验收过程进行全程监督，验收程序符合相关规定要求。本分部工程根据设计文件及规范要求，共划分为10个子分部工程、53个分项工程，所有分项工程结合楼层分布、防火分区、系统独立性划分检验批，共计952个检验批，各子分部、分项工程施工质量验收情况如下：一是送风系统子分部，共包含风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、风管与设备防腐、系统调试6个分项工程，共计124个检验批。施工过程中，风管材质根据系统功能分别选用镀锌钢板、耐火复合风管，其中普通送风系统镀锌钢板厚度按低压系统规范要求选用，穿过防火分区的送风风管采用耐火极限不低于1.0h的防火包覆，板材厚度满足长边尺寸630mm以下为0.6mm、630~1250mm为0.75mm、1250~2000mm为1.0mm、2000mm以上为1.2mm的规范要求，咬口缝紧密平整、宽度一致，法兰螺栓孔间距不大于150mm，角部设置密封胶封堵。部件制作严格按设计参数加工，其中防火阀动作温度为70℃，具备国家消防产品型式检验报告，风阀叶片贴合严密、启闭灵活，消声器消声量满足设计要求的20dB(A)~25dB(A)，静压箱内贴吸音材料固定牢固、无散落。风管安装阶段严格控制支吊架间距，水平风管长边尺寸400mm以下支吊架间距不大于4m，400~1000mm不大于3m，1000mm以上不大于2.5m，防火阀、消声器等重量较大部件单独设置支吊架，风管穿过防火墙、楼板处采用膨胀型防火密封胶搭配阻火包严密封堵，封堵厚度与墙体、楼板结构厚度一致。严密性检验阶段，低压送风系统共68个，按规范要求抽检5个系统开展漏风量测试，抽检比例7.3%，漏光点检测全系统覆盖，漏光点数量不大于2处/10m，漏风量测试值为0.048~0.086m³/(h·㎡)，满足低压系统允许漏风量≤0.105m³/(h·㎡)的要求；中压送风系统共8个，按20%比例抽检2个系统，漏风量测试值为0.072~0.153m³/(h·㎡)，满足中压系统允许漏风量≤0.178m³/(h·㎡)的要求。送风机、新风机组安装前核对参数与设计一致，其中地下车库送风机风量32000m³/h、风压420Pa、功率7.5kW，办公区新风机组风量12000m³/h、机外余压380Pa、冷量142kW、热量98kW，设备安装水平度偏差控制在0.2‰~0.8‰之间，满足≤1‰的规范要求，吊装设备采用弹簧减震吊架，落地设备安装在混凝土减震台座上，减震器静态压缩量12mm~18mm，设备进出口采用不燃柔性短管连接，长度控制在150mm~250mm之间，设备与管道连接无强制应力。单机试运转阶段，所有设备连续运行2h以上，轴承温升控制在18℃~26℃之间，满足≤40℃的规范要求，无异常振动、碰壳、异声。防腐施工阶段，非镀锌金属构件、支吊架除锈等级达到Sa2.5级，均匀涂刷2道防锈漆、2道面漆，漆膜厚度控制在62μm~85μm，满足设计要求的≥60μm标准。系统调试阶段，各送风系统总风量测试值与设计值偏差为-4%~+8%，满足-10%~+10%的规范允许偏差要求，各送风口风量偏差为-8%~+10%，满足-15%~+15%的偏差要求，系统静压、末端噪声测试值符合设计参数，所有检验批主控项目全部合格，一般项目合格率93.5%，施工单位自检合格，监理单位平行检验、旁站验收合格。二是排风系统子分部，共包含风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、风管与设备防腐、系统调试6个分项工程，共计116个检验批。风管制作阶段，普通排风风管采用镀锌钢板，厨房排油烟风管采用1.5mm厚304不锈钢板，焊接严密，焊缝经酸洗钝化处理，无锈蚀、焊渣残留，排风系统防火风管耐火极限满足1.0h设计要求。部件制作阶段，卫生间排风止回阀启闭灵活、关闭严密，屋面风帽设置防雨罩，排水坡度合理，厨房排油烟过滤器过滤效率满足90%以上的油烟净化要求，防火阀动作可靠、信号反馈准确。风管安装阶段，排风管道设置0.5%的坡度，坡向排风口或集水点，最低点设置冷凝水收集排放管，支吊架设置间距符合规范要求，穿过围护结构处封堵严密。严密性测试阶段，低压排风系统漏风量测试值为0.052~0.091m³/(h·㎡)，符合低压系统要求；中压厨房排油烟系统漏风量测试值为0.098~0.162m³/(h·㎡)，符合中压系统要求。设备安装阶段，核对设备参数：地下车库排风机风量30000m³/h、风压450Pa、功率7.5kW，卫生间排风机风量1500m³/h、风压180Pa、功率0.37kW，厨房排油烟风机风量42000m³/h、风压680Pa、功率15kW，设备安装水平度偏差0.3‰~0.7‰，减震装置安装到位，单机试运转2h，轴承温升21℃~28℃，叶轮旋转方向正确，无异常振动。防腐阶段，不锈钢风管焊缝做钝化防腐处理，支吊架除锈后涂刷2道防锈漆、2道耐温面漆，厨房区域支吊架涂层耐温达到120℃以上，涂层厚度65μm~90μm。系统调试阶段，排风系统总风量偏差为-5%~+7%，排风口风量偏差为-7%~+11%，公共卫生间排风负压维持在5Pa~10Pa，满足≥5Pa的设计要求，地下车库排风换气次数达到6次/h，符合设计标准，厨房排油烟罩口风速控制在0.5m/s~0.7m/s，满足≥0.5m/s的规范要求，所有检验批主控项目全部合格，一般项目合格率93%，施工单位自检合格，监理单位验收合格。三是防排烟系统子分部，共包含风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、风管与设备防腐、系统调试6个分项工程，共计150个检验批。风管制作阶段，正压送风管、排烟风管均采用镀锌钢板制作，排烟风管板材厚度按高压系统要求选用，其中长边尺寸630mm以下为0.75mm、630~1250mm为1.0mm、1250~2000mm为1.2mm、2000mm以上为1.5mm，排烟风管采用50mm厚防火板包覆，经第三方检测耐火极限达到2.1h，满足2.0h的设计要求，正压送风管耐火极限达到1.1h，满足1.0h的设计要求。部件制作阶段，280℃排烟防火阀、正压送风口、排烟口、70℃防火阀、余压阀均具备国家消防产品质量监督检验中心出具的有效型式检验报告，阀件叶片贴合严密、动作灵活，送风口、排烟口执行机构就地、远程启动可靠，动作信号能准确反馈至消防控制室。风管安装阶段，严格控制支吊架承重能力满足高压风管荷载要求，长边尺寸≥630mm的防火阀、排烟防火阀全部设置独立支吊架，风管与风机连接处采用不燃硅钛防火柔性短管，长度150mm~250mm，穿过防火分隔构件处的缝隙采用不燃防火材料封堵密实。严密性测试阶段，防排烟系统按中压系统要求开展漏风量检测，共抽检12个系统，漏风量测试值0.082~0.169m³/(h·㎡)，满足中压系统漏风量允许值要求。设备安装阶段，核对参数：楼梯间正压送风机风量28000m³/h、风压620Pa、功率11kW，前室正压送风机风量22000m³/h、风压540Pa、功率7.5kW，车库排烟风机风量36000m³/h、风压680Pa、功率15kW，办公区走道排烟风机风量24000m³/h、风压580Pa、功率11kW；落地风机安装在混凝土减震台座上，吊装风机采用弹簧减震吊架，风机出口设置重力式止回阀，安装方向正确；单机试运转连续运行2h，轴承温升19℃~27℃，叶轮旋转方向正确，手动启动风机响应时间1.2s~2.5s，满足≤6s的规范要求。防腐阶段，支吊架、外露金属构件除锈后涂刷2道防锈漆、1道耐火漆，涂层厚度满足防火要求，无漏涂、流坠。系统调试阶段，严格按防排烟技术标准开展测试：机械加压送风系统的楼梯间正压值测试为42Pa~48Pa，满足40Pa~50Pa的设计要求；前室、合用前室正压值27Pa~32Pa，满足25Pa~30Pa的要求；送风口风速3.2m/s~6.1m/s，满足≤7m/s的规范要求；正压送风系统总风量偏差-3%~+7%，符合允许偏差要求；机械排烟系统排烟口风速3.8m/s~9.2m/s，满足≤10m/s的要求；排烟系统总风量偏差-4%~+9%，符合要求；车库补风量为排烟量的52%，满足≥50%的要求；模拟火灾信号测试时，对应防烟分区的排烟口开启、排烟风机启动，联动关闭对应区域通风空调系统的时间为2.1s~4.8s，满足≤15s的要求；280℃排烟防火阀熔断关闭时可连锁停止对应排烟风机，动作可靠；活动挡烟垂壁联动下降时间为3.2s~5.7s，满足≤6s的要求，下降到位后与顶棚缝隙小于20mm，挡烟高度500mm，符合设计要求；楼梯间、前室设置的余压阀开启压差分别为50Pa、30Pa，测试疏散门开启力为28N~65N，满足≤100N的规范要求。所有检验批主控项目全部合格，一般项目合格率94.5%，施工单位自检合格，监理单位验收合格，消防专项检测同步合格。四是舒适性空调风系统子分部，共包含风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、风管与设备防腐、系统调试6个分项工程，共计176个检验批。风管制作阶段，空调送风管、回风管、新风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按中压系统要求选用，风管保温层采用带铝箔离心玻璃棉板，厚度30mm，容重48kg/m³，导热系数≤0.033W/(m·K)，燃烧性能等级为A级，法兰垫片采用5mm厚闭孔橡塑海绵板，不产尘、不透气，风管咬口严密，尺寸偏差控制在允许范围内。部件制作阶段，对开多叶调节阀开度指示准确、启闭灵活，百叶风口、散流器表面平整、尺寸偏差小于1mm，消声静压箱内贴离心玻璃棉吸音材料，覆穿孔率23%的穿孔铝板保护层，固定牢固无脱落。风管安装阶段，严格控制安装标高、坡度符合设计要求，风管最低点设置冷凝水收集排放装置，支吊架间距满足规范要求，弯头、三通处按要求设置导流叶片，风管与设备连接处采用防火柔性短管，长度150mm~200mm；严密性测试阶段，空调风系统为中压系统，共抽检10个系统，漏风量测试值0.068~0.161m³/(h·㎡)，符合中压系统漏风量允许值要求；保温层粘贴牢固，拼缝采用专用胶带密封，无空隙、无冷桥，保温钉数量满足风管底面16个/㎡、侧面12个/㎡、顶面10个/㎡的规范要求。设备安装阶段，组合式空调机组参数为风量35000m³/h、机外余压450Pa、冷量420kW、热量310kW，风机盘管型号为FP-102，风量1020m³/h、冷量5.4kW、热量8.1kW；设备安装水平度偏差0.2‰~0.7‰，组合式空调机组各功能段连接严密，漏风率测试为0.8%~1.2%，满足≤2%的规范要求；风机盘管安装设置0.3%的坡度，坡向冷凝水盘，支吊架独立设置，每台风机盘管配备回风箱及可拆洗过滤网；为保证安装质量，对进场的1248台风机盘管全数开展水压试验，试验压力1.6MPa，稳压10min压降小于0.02MPa，无渗漏，全部合格；单机试运转阶段，组合式空调机组连续运行8h，轴承温升22℃~29℃，无异常噪声，风机盘管高、中、低三速运行顺畅，无卡滞、杂音。防腐阶段，支吊架、金属构件除锈后涂刷2道防锈漆，与保温层接触位置设置经防腐处理的垫木，垫木厚度与保温层一致，杜绝冷桥现象。系统调试阶段，空调风系统总风量偏差-5%~+8%，各风口风量偏差-9%~+12%，符合允许偏差要求；组合式空调机组过滤段初阻力测试为120Pa~180Pa，设置压差开关，终阻力达到350Pa时触发报警；风机盘管运行时办公室内噪声值32dB(A)~38dB(A)，满足办公区噪声≤40dB(A)的设计要求；系统平衡后初步测试办公区温度22℃~26℃，相对湿度40%~60%，满足舒适性空调参数要求，所有检验批主控项目全部合格，一般项目合格率94%，施工单位自检合格，监理单位验收合格。五是空调冷热水系统子分部，共包含管道及配件安装、管道防腐与绝热、系统水压试验、阀门及部件安装、水泵及附属设备安装、系统冲洗与调试6个分项工程，共计124个检验批。管道安装阶段，管径DN≥100的冷热水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接；管径DN<100的管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；管道安装坡度满足供水管0.2%坡向立管、回水管0.3%坡向泄水装置的设计要求，支吊架间距符合规范，固定支架位置准确，波纹补偿器安装按设计要求预拉伸，管道穿墙、楼板处设置钢套管，套管高出地面20mm，缝隙采用不燃防火材料填实；立管垂直度偏差0.8‰~1.5‰，满足≤2‰的规范要求，水平管道纵横方向弯曲偏差0.5‰~1.0‰，满足≤1‰的要求。防腐与绝热阶段，无缝钢管除锈等级达到Sa2.5级，涂刷2道防锈漆，绝热层采用闭孔橡塑海绵，冷水管保温厚度32mm、热水管保温厚度28mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥10000，燃烧性能B1级，保温层拼接缝严密、粘接牢固，阀门、法兰处保温做成可拆卸结构，无结露现象，保温层厚度偏差0~+3mm，符合要求。水压试验阶段，冷热水系统工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，稳压10min压降0.01MPa~0.02MPa，降至工作压力后稳压24h，检查所有管道、接口无渗漏，12个独立冷热水环路全部合格。阀门安装阶段，主干管上起切断作用的86个阀门全数开展强度和严密性试验，分支管阀门按10%比例抽检240个，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为1.1倍公称压力，所有受试阀门无渗漏、无损坏；电动调节阀、静态平衡阀、动态压差平衡阀、Y型过滤器、橡胶软接头安装位置正确，平衡阀前后直管段长度满足前5D后2D的要求，阀前后工作压差测试为20kPa~35kPa，处于最佳工作区间，电动调节阀执行机构动作灵活，开度反馈准确。水泵安装阶段，冷冻水泵参数为流量320m³/h、扬程36m、功率45kW，热水循环泵参数为流量280m³/h、扬程28m、功率37kW，设备安装水平度偏差0.1‰~0.6‰，采用弹簧减震器台座，水泵与电机同心度偏差0.04mm~0.11mm，进出口软接头、止回阀、蝶阀安装方向正确；单机试运转连续运行2h，轴承温升20℃~27℃，振动速度值2.1mm/s~3.5mm/s，满足≤4.5mm/s的规范要求，无异常噪声。系统冲洗与调试阶段，采用生活用水对管道进行循环冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口一致，无可见杂质；冲洗合格后添加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂，经检测水质PH值8.2~8.8、浊度≤10NTU、总硬度≤0.03mmol/L，符合空调水系统水质要求；通水调试阶段，系统总流量偏差-4%~+7%，各支路流量偏差-6%~+9%，满足-10%~+10%的允许偏差要求；冷冻水供回水温差测试为4.7℃~5.2℃，符合设计5℃温差要求，热水供回水温差9.6℃~10.3℃，符合设计10℃温差要求，管道、阀门无渗漏，保温层表面无结露，所有检验批主控项目全部合格，一般项目合格率95%，施工单位自检合格，监理单位验收合格。六是冷却水系统子分部，共包含管道及配件安装、管道防腐、系统水压试验、冷却塔安装、冷却水泵安装、系统冲洗与调试6个分项工程，共计58个检验批。管道采用无缝钢管焊接连接，安装坡度0.2%坡向冷却塔，支吊架间距符合规范要求，穿屋面处设置刚性防水套管，高出屋面完成面50mm，密封严密无渗漏；管道除锈后涂刷2道防锈漆、2道耐紫外线面漆，露天区域涂层厚度85μm~120μm，满足防腐要求；系统工作压力0.6MPa，试验压力0.9MPa，稳压10min压降小于0.02MPa，降至工作压力稳压2h无渗漏，6个冷却水环路全部合格；3台横流式冷却塔单台冷却水量500m³/h，安装水平度偏差0.2‰~0.8‰，风机叶片角度一致、转动灵活，填料安装整齐无破损，布水器出水均匀，自动补水装置动作可靠，集水盘做闭水试验无渗漏；冷却水泵参数为流量400m³/h、扬程28m、功率45kW，安装偏差符合规范要求，减震装置到位，单机试运转2h，轴承温升22℃~28℃，振动值满足规范要求；系统冲洗合格后通水调试，冷却塔出水温度31.5℃~32.2℃，满足设计32℃的出水要求，冷却水泵流量偏差-3%~+6%，管道无渗漏，布水均匀，风机运行无异常，所有检验批合格，监理验收通过。七是冷凝水系统子分部，共包含管道及配件安装、管道绝热、系统调试3个分项工程，共计68个检验批。冷凝水管采用UPVC管粘接连接，管道安装坡度控制在0.5%~1%，坡向排水点，支吊架间距满足DN50及以下管径1.0m、DN75管径1.5m的规范要求；管道安装完毕后分系统开展灌水试验，满水15min水面下降后再灌满观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏，128个冷凝水支管系统全部合格；冷凝水管采用15mm厚橡塑海绵保温，粘接严密无空隙，阀门、接口部位保温到位，无裸露；系统调试阶段，逐台检查设备冷凝水排放情况，排水通畅无堵塞、无渗漏，设备冷凝水盘无积水，保温层表面无结露现象，所有检验批合格，监理验收通过。八是压缩式制冷设备系统子分部，共包含制冷机组安装、管道及附件安装、系统气密性与真空试验、附属设备安装、系统试运转与调试5个分项工程，共计24个检验批。3台水冷离心式冷水机组单台制冷量2110kW，COP值6.4，满足公共建筑节能标准中≥6.1的要求，机组安装在混凝土基础上，配置弹簧减震器，安装水平度偏差0.1‰~0.3‰，满足≤1‰的规范要求，机组接管处设置橡胶软接头，管道设置独立支吊架，无应力安装；制冷剂管道采用无缝紫铜管，焊接过程充氮保护，防止焊渣氧化，管道安装坡度符合设备技术要求，干燥过滤器、视液镜、电磁阀安装位置正确，阀门安装前逐只做气密性试验；气密性试验采用干燥氮气，高压侧试验压力2.0MPa、低压侧1.8MPa，稳压24h压降小于0.01MPa，符合要求；真空试验抽真空至绝对压力5.3kPa，保持24h压力回升小于0.5kPa，符合要求，按设备技术文件要求充注R134a制冷剂，充注量经核算符合设备额定要求；集水器、分水器、全程水处理器、定压补水装置安装水平，定压补水装置压力设定为0.25MPa，符合系统静压要求；机组连续试运行24h，运行参数稳定：冷冻水出水温度7℃、回水温度12℃，冷却水进水温度32℃、出水温度37℃，机组在45%~90%负载率区间运行平稳，无异常振动、噪声，润滑油温度42℃~52℃，油压比吸气压力高0.2MPa~0.3MPa，符合设备技术要求，高压、低压、过载、低温保护等安全装置模拟试验动作准确可靠，所有检验批合格，监理验收通过。九是多联机空调系统子分部，共包含室外机与室内机安装、制冷剂管道安装、管道试验、冷凝水系统安装、系统调试5个分项工程，共计60个检验批。多联机系统服务于商业配套、电梯机房、物业办公区域，设备均具备3C认证及节能认证，IPLV(C)值达到6.8，满足节能标准≥6.0的要求；室外机安装在屋面及设备平台，基础设置橡胶减震垫，周边通风顺畅无遮挡，安装水平度偏差0.2‰~0.7‰，室内机采用独立支吊架安装，水平度偏差0.5‰~1.2‰，冷凝水盘坡向排水口，坡度0.5%；制冷剂管道采用脱脂紫铜管，焊接充氮保护，气管、液管分别采用橡塑海绵保温，气管保温厚度20mm、液管15mm，拼缝严密；管道安装完毕后采用0.6MPa氮气分段吹污，直至出口无可见污物，气密性试验高压侧4.2MPa、低压侧2.8MPa，稳压24h压降小于0.01MPa，真空试验抽至绝对压力133Pa以下，保持24h压力回升小于66Pa，符合要求，按设备要求充注R410A制冷剂；冷凝水管采用UPVC管，安装坡度0.8%，灌水试验合格，保温到位无渗漏；系统连续试运行8h，室内机制冷模式下送风温度14℃~18℃，回风温度24℃~27℃，电子膨胀阀动作正常，冷媒管无泄漏，室外机运行电流符合额定值，制冷、制热模式切换正常，线控器显示准确，故障报警功能可靠，室内机噪声值30dB(A)~36dB(A)，符合设计要求，所有检验批合格，监理验收通过。十是空调设备自控系统子分部，共包含传感器安装、执行器安装、控制柜与布线、系统调试4个分项工程，共计52个检验批。温度、压力、流量传感器安装在管道直管段，避开阀门、弯头涡流区域，插入深度满足检测要求，流量传感器前后直管段长度满足前10D后5D的要求，传感器防护等级满足机房IP65、办公区IP54的要求；电动风阀、水阀执行器与阀杆连接牢固，动作方向与阀门开度一致，全行程无卡滞，反馈信号准确，风机、水泵、制冷机组的控制柜接线牢固，联动信号传输可靠；DDC控制器安装牢固，布线采用屏蔽双绞线，屏蔽层单端可靠接地，接地电阻测试为0.8Ω~1.2Ω，满足≤4Ω的要求，线路绝缘电阻测试为25MΩ~120MΩ，满足≥0.5MΩ的要求；系统调试阶段对全部1248个监控点逐一测试，其中AI点326个、AO点142个、DI点586个、DO点194个，点位准确率100%；控制功能测试显示，空调机组可根据回风温度自动调节水阀开度，送风温度控制精度±1℃，风机盘管可根据室内温度自动调节风机转速及水阀开关，制冷机组可根据系统冷负荷自动调节运行台数，冷却塔可根据冷却水温度自动调节风机转速；报警功能测试显示，过滤网堵塞、风机故障、水温超限、水压异常等报警信号响应时间1s~3s，准确可靠；节能运行功能可根据办公时间表自动启停设备，过渡季根据室外焓值自动调节新风比，实现免费制冷，所有控制逻辑符合设计要求，检验批全部合格，监理验收通过。本分部工程质量控制资料核查情况如下：一是图纸会审、设计变更、洽商记录共28份，其中图纸会审记录1份、设计变更通知单19份、工程洽商记录8份，签字盖章齐全，内容真实，与现场实际施工内容一致；二是施工方案、技术交底记录共37份，其中通风与空调专项施工方案1份，经总监理工程师审批通过，各分项工程技术交底36份，交底签字覆盖全部作业人员；三是材料、设备出厂合格证及进场验收记录共722份，其中各类设备合格证386份、材料合格证212份、进场验收记录124份，所有材料设备进场时经监理工程师核验，规格参数符合设计要求；四是材料、设备性能检测及复验报告共144份，其中消防产品型式检验报告48份、节能产品性能检测报告36份、第三方材料性能检测报告18份、进场复验报告42份，复验内容覆盖保温材料导热系数、密度、燃烧性能，风机盘管供冷量、供热量、风量、噪声，镀锌钢板厚度等关键参数，复验结果全部