2026年空调与制冷作业(运行操作)考试题及答案

2026年空调与制冷作业(运行操作)考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.依据GB/T7725-2024《房间空气调节器》修订版要求，额定制冷量为3500W的分体挂壁式空调器，其能效等级1级对应的APF值需不低于（）A.4.5B.5.0C.5.3D.5.8答案：C解析：2024版房间空调器能效标准将3500W冷量段1级能效APF阈值从原5.0上调至5.3，2级为4.8，3级为4.2，对制冷运行的能效管控进一步加严。2.蒸汽压缩式制冷循环中，将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气态制冷剂的核心部件是（）A.蒸发器B.冷凝器C.压缩机D.节流装置答案：C解析：压缩机是制冷循环的动力核心，通过容积变化或离心作用提升制冷剂压力，建立循环高低压差；蒸发器负责蒸发吸热，冷凝器负责冷凝放热，节流装置负责降压节流。3.R32制冷剂的标准沸点、安全分类分别为（）A.-51.2℃，A1B.-51.7℃，A2LC.-40.8℃，A3D.-26.1℃，B1答案：B解析：R32（二氟甲烷）标准沸点-51.7℃，属于微燃性（燃烧下限≥3.5%且燃烧热<19MJ/kg）的低毒制冷剂，安全分类为A2L，当前已成为家用空调器主流替代制冷剂。4.溴化锂吸收式制冷机组运行时，作为吸收剂的介质是（）A.水B.溴化锂溶液C.氨D.润滑油答案：B解析：溴化锂吸收式制冷以水为制冷剂、溴化锂浓溶液为吸收剂，依靠溴化锂强吸水性形成浓稀溶液循环，主要应用于中央空调冷源系统。5.活塞式制冷压缩机曲轴箱润滑油油温正常运行范围应控制在（）A.10~30℃B.30~70℃C.70~90℃D.90℃以上答案：B解析：活塞式压缩机曲轴箱油温低于30℃时润滑油黏度过高，易导致润滑不足、油泵过载；高于70℃时润滑油黏度快速下降、氧化加速，易引发设备磨损，正常运行需维持在30~70℃区间。6.制冷剂在冷凝器中的相态变化过程是（）A.过冷液体→湿蒸汽→过热蒸汽B.过热蒸汽→饱和蒸汽→饱和液体→过冷液体C.饱和液体→湿蒸汽→过热蒸汽D.过热蒸汽→过冷液体→饱和液体答案：B解析：压缩机排出的高温高压过热蒸汽进入冷凝器后，先散热降温至饱和蒸汽状态，随后在等温等压下冷凝为饱和液体，最终进一步散热冷却为低于饱和温度的过冷液体，避免节流前闪发。7.中央空调冷冻水系统供回水温差设计值通常为（），运行时偏差不得超过±1℃A.2℃B.5℃C.8℃D.10℃答案：B解析：常规电制冷中央空调冷冻水设计供水温度7℃、回水温度12℃，供回水温差5℃；温差过大说明水流量不足，温差过小说明换热效率不足或负荷偏低。8.制冷系统高压侧压力异常升高的诱因不包括（）A.冷凝器换热面结垢严重B.冷却风机故障停转C.制冷剂充注量不足D.系统内存在不凝性气体答案：C解析：制冷剂充注量不足会导致高低压侧压力同时降低，其余选项均会造成冷凝压力升高，引发高压保护动作。9.按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，空调与制冷作业（运行操作）特种作业操作证的复审周期为（）A.2年B.3年C.6年D.1年答案：B解析：特种作业操作证有效期6年，每3年复审1次，连续从事本工种10年以上的，经考核发证机关同意可延长至每6年复审1次。10.离心式制冷压缩机发生喘振的直接原因是（）A.冷却水温度过低B.蒸发器负荷过小导致冷凝压力与蒸发压力比值超出稳定工况范围C.润滑油压过高D.制冷剂充注量过多答案：B解析：当离心式压缩机运行流量低于喘振点流量时，叶轮无法正常建立压头，气体在压缩机与冷凝器之间往复窜动，引发剧烈震动和噪音，即喘振故障。11.制冷系统中用于清除制冷剂中机械杂质、金属氧化物的设备是（）A.干燥过滤器B.油分离器C.气液分离器D.储液器答案：A解析：干燥过滤器内部装填分子筛和金属滤网，可同时吸附系统残留水分、过滤固体杂质，避免节流装置冰堵、脏堵；油分离器用于分离排气夹带的润滑油，气液分离器用于分离回气夹带的液滴，储液器用于储存高压液态制冷剂。12.R22制冷剂在标准大气压下对应的蒸发温度为（）A.-29.8℃B.-40.8℃C.-51.7℃D.-10.5℃答案：A解析：R22（二氟一氯甲烷）标准沸点-29.8℃，属于HCFC类制冷剂，按蒙特利尔议定书要求我国已于2030年前完成生产端淘汰，现存存量设备维修需严格落实回收要求。13.空调系统运行时，风机盘管出风口风速设计值通常为（）A.0.2~0.5m/sB.2~4m/sC.8~10m/sD.10~15m/s答案：B解析：风机盘管出风口风速设计为2~4m/s，风速过低易导致冷量输送不足、送风温差过大，风速过高易产生吹风感、引发气流噪音。14.制冷系统抽真空作业时，需将系统绝对压力抽至（）以下并保持24h压力回升不超过133Pa，方可确认系统无泄漏、无残留水分A.133PaB.1000PaC.0.1MPaD.0.05MPa答案：A解析：抽真空的核心目的是排出系统内的空气和残留水分，当绝对压力降至133Pa（对应水的沸点-10℃左右）时，系统内残留水分可充分汽化被抽出。15.直燃型溴化锂制冷机组冬季运行采暖工况时，设备输出热媒的额定供回水温度为（）A.60℃/50℃B.80℃/60℃C.95℃/70℃D.120℃/100℃答案：A解析：直燃型溴化锂机组采暖工况属于真空相变供热，额定供水温度60℃、回水温度50℃，可满足地板采暖或低温暖气片供暖需求，且无超压爆炸风险。16.制冷系统发生氨泄漏时，应采用（）对泄漏区域进行喷淋中和A.稀盐酸溶液B.稀氢氧化钠溶液C.清水D.碳酸氢钠溶液答案：C解析：氨极易溶于水（1体积水可溶解700体积氨），泄漏时采用大量清水喷淋可快速吸收空气中的氨气，降低爆炸和中毒风险；碱性、酸性溶液会加剧腐蚀或产生有害物质。17.多联式空调（热泵）机组制冷运行时，室内机电子膨胀阀的作用是（）A.对高压液态制冷剂节流降压，根据室内负荷调节制冷剂流量B.分离气态与液态制冷剂C.过滤制冷剂杂质D.降低排气温度答案：A解析：多联机每个室内机配置独立电子膨胀阀，根据室内温度偏差、回风温度参数动态调整开度，实现各房间独立冷量调节和流量匹配。18.安全阀作为制冷系统的超压保护装置，其校验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B解析：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》，制冷系统用安全阀每年至少校验1次，校验后需加铅封并记录校验压力值。19.采用R32制冷剂的空调系统安装维修时，作业点2m范围内严禁产生明火，同时需配备浓度报警仪，其报警阈值应设置为（）A.制冷剂燃烧下限的1/4B.制冷剂燃烧下限的1/2C.等于制冷剂燃烧下限D.制冷剂燃烧下限的2倍答案：A解析：R32燃烧下限为14.4%体积浓度，报警阈值设置为燃烧下限的1/4即3.6%，一旦达到阈值立即启动通风、切断电源，防范燃爆风险。20.冷却塔运行时，冷却水出水温度设计值通常为32℃，正常运行时出水温度不应超过当地湿球温度（）以上A.2℃B.4℃C.8℃D.10℃答案：B解析：冷却塔依靠接触换热和蒸发换热降温，出水温度理论极限为当地湿球温度，实际运行中冷却效率可达80%以上，出水温度较湿球温度高3~4℃属于正常范围，超出4℃说明填料结垢、布水器堵塞或风机风量不足。二、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.蒸汽压缩式制冷循环的四个核心热力过程包括（）A.压缩过程B.冷凝过程C.节流过程D.蒸发过程E.回热过程答案：ABCD解析：蒸汽压缩式制冷的基本循环由压缩（绝热升压）、冷凝（等压放热）、节流（等焓降压）、蒸发（等压吸热）四个过程组成，回热过程为优化配置的辅助过程，不属于核心循环环节。2.制冷设备日常运行中，需每2小时记录的运行参数包括（）A.蒸发压力、冷凝压力B.冷冻水供回水温度及压力C.冷却水供回水温度及压力D.压缩机运行电流、绕组温度E.设备外壳漆面完好度答案：ABCD解析：运行参数记录需覆盖压力、温度、电流、流量等核心工况指标，设备外观完好度属于日常巡检内容，无需每2小时记录。3.下列属于制冷系统冰堵故障典型现象的有（）A.节流部位结霜融化后反复结霜，制冷效果间歇性下降B.低压侧压力呈真空状态，停机一段时间后压力逐步回升C.高压侧压力持续降低至0MPa以下D.压缩机排气温度异常升高E.系统过滤器表面结露或结霜答案：ABDE解析：冰堵是因系统残留水分在节流装置处结冰堵塞通道，故障呈间歇性（冰融化后通道恢复、结冰后再次堵塞），会导致低压真空、排气温度升高、过滤器前后温差增大结霜；高压侧压力不会降至0MPa以下，堵塞后高压侧压力会先升高后波动。4.空调与制冷作业现场必备的安全防护用品包括（）A.绝缘手套、绝缘鞋B.护目镜、耐低温手套C.正压式呼吸器（氨制冷场景）D.可燃气体浓度报警仪（可燃制冷剂场景）E.普通棉纱口罩答案：ABCD解析：普通棉纱口罩无法防范制冷剂吸入、冻伤等风险，其余防护用品均为不同场景下的必备配置。5.下列制冷压缩机类型中，属于容积式压缩机的有（）A.活塞式压缩机B.螺杆式压缩机C.涡旋式压缩机D.离心式压缩机E.轴流式压缩机答案：ABC解析：容积式压缩机依靠工作腔容积变化压缩气体，包含活塞式、螺杆式、涡旋式、转子式等结构；离心式、轴流式属于速度式压缩机，依靠叶轮旋转提升气体动能后转化为压力能。6.制冷系统充注制冷剂的正确操作要求包括（）A.充注前需对连接管进行排空操作，避免空气进入系统B.气态充注时需将制冷剂钢瓶直立，从低压侧充注C.液态充注时严禁启动压缩机从低压侧充注，防止液击D.充注过程中需密切观察高低压压力，达到额定压力值后停止充注E.充注完成后无需检漏即可开机运行答案：ABCD解析：制冷剂充注完成后必须对充注口、焊口、法兰连接位置进行检漏，确认无泄漏后方可正常开机，防止制冷剂泄漏引发安全和能效问题。7.中央空调水系统水质处理的主要目的是（）A.防止管道、换热器结垢B.抑制管道腐蚀C.杀灭军团菌等有害微生物D.降低水的浊度，避免喷嘴堵塞E.提升水的导电性能答案：ABCD解析：水质处理包含阻垢、缓蚀、杀菌灭藻、过滤净化四个核心目标，会通过加药控制水的电导率在合理范围，而非提升导电性能，电导率过高会加剧电化学腐蚀。8.螺杆式制冷压缩机运行时出现异常震动的可能原因有（）A.机组地脚螺栓松动B.压缩机转子动平衡失衡C.润滑油位过低导致轴承磨损D.系统吸入液态制冷剂产生液击E.冷冻水流量偏大答案：ABCD解析：冷冻水流量偏大只会导致换热温差减小，不会引发压缩机本体震动，其余选项均为螺杆机异常震动的常见诱因。9.制冷系统中不凝性气体的主要来源有（）A.安装检修时抽真空不彻底残留的空气B.低压侧运行压力低于大气压时，从密封不严处渗入的空气C.制冷剂或润滑油高温分解产生的不凝性气体D.充注制冷剂时带入的空气E.蒸发器内冷冻水蒸发产生的气体答案：ABCD解析：冷冻水系统与制冷剂系统相互独立，水不会进入制冷循环参与反应或积存，其余选项均为不凝性气体的主要来源，不凝性气体积聚会导致冷凝压力升高、冷凝效果下降。10.空调系统夏季运行时，送风温度过低易引发的问题包括（）A.送风口表面结露滴水B.室内人员产生冷吹风感，舒适度下降C.蒸发器表面结霜，风阻增大D.空调能效比提升E.室内相对湿度过高答案：ABC解析：送风温度低于室内空气露点温度时，风口表面会结露滴水；送风温度过低会导致出风温度低于人体舒适阈值，产生冷感；当蒸发温度低于0℃时，蒸发器表面凝结水会结霜堵塞风道，风阻增大、风量下降；送风温度过低会导致压缩机压缩比增大，能效比下降；同时过低的送风温度会加大除湿量，室内相对湿度会偏低。三、判断题（共10题，每题1分，总计10分，对打√，错打×）1.制冷系统运行时，蒸发压力对应的饱和温度始终低于冷冻水出水温度3~5℃，方可保证正常换热。（）答案：√解析：蒸发器换热需要存在传热温差，蒸发温度比冷冻水出水温度低3~5℃时换热效率最佳，温差过大会导致冷量损失、结霜风险升高，温差过小会导致换热不足、冷量输出不够。2.R32制冷剂属于不可燃制冷剂，安装维修时无需采取防火措施。（）答案：×解析：R32属于A2L类微燃制冷剂，在密闭空间达到浓度限值且遇明火时会发生燃烧，作业时必须采取防火、通风、浓度监测措施。3.溴化锂机组停机时，必须先关闭加热热源，待稀溶液充分稀释后方可停止溶液泵和冷剂泵运行，防止溶液结晶。（）答案：√解析：溴化锂溶液浓度过高、温度低于结晶温度时会产生结晶堵塞管路，停机后稀释循环可将浓溶液稀释为稀溶液，将溶液温度维持在结晶点以上。4.制冷系统高压侧的压力容器设计压力通常为2.5MPa，低压侧压力容器设计压力通常为1.6MPa。（）答案：√解析：常规R22、R410A、R32制冷剂系统高压侧（含冷凝器、储液器）设计压力取2.5MPa，低压侧（含蒸发器、气液分离器）设计压力取1.6MPa，可满足最高运行压力下的安全冗余要求。5.空调制冷设备开机操作时，应先启动压缩机，再启动冷却水泵、冷却塔风机和冷冻水泵。（）答案：×解析：开机顺序应为先启动冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵，待水系统循环稳定3~5分钟、各水流开关导通后，再启动压缩机，防止压缩机高压保护、蒸发器冻裂。6.氨制冷系统的管道、阀门、仪表可采用铜质材料，提升耐腐蚀性能。（）答案：×解析：氨对铜材具有强腐蚀性，氨制冷系统严禁采用铜及铜合金材质的部件，需采用无缝钢管或不锈钢材质。7.制冷压缩机的润滑油油位应维持在油视镜1/2~2/3位置，油位过高或过低都会影响压缩机正常运行。（）答案：√解析：油位过低会导致油泵吸空、润滑不足引发轴承磨损；油位过高会导致排气带油量增大，润滑油进入换热器后降低换热效率，甚至引发液击。8.当制冷系统发生制冷剂大量泄漏时，应第一时间切断现场所有非防爆电源，迅速撤离人员并开启通风系统。（）答案：√解析：非防爆电源启闭时易产生电火花，当可燃制冷剂泄漏达到爆炸极限时会引发燃爆；制冷剂浓度过高会导致人员窒息，需第一时间撤离、通风，严禁在泄漏区域启停非防爆设备。9.多联机系统制冷运行时，当所有室内机电子膨胀阀全部关闭时，室外机会自动启动旁通回路，防止压缩机喘振或高压保护。（）答案：√解析：多联机设置高低压旁通回路，当室内机全部关断、流量过低时，旁通阀自动打开将高压侧气体旁通至低压侧，维持压缩机最小运行流量，避免故障。10.空调机组的冷凝水排水管必须设置水封，防止排水管内异味窜入室内、负压段漏风。（）答案：√解析：空调机组表冷段处于负压状态，无存水弯水封时，外界空气会从排水管进入机组内，同时排水管内异味会随送风进入室内，水封高度需根据机外余压计算确定，通常不低于50mm。四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述活塞式制冷压缩机发生液击故障的原因及应急处置要点。答案：液击是指液态制冷剂或润滑油随回气进入压缩机气缸，因液体不可压缩，在活塞压缩行程中产生瞬间高压，造成阀片破碎、连杆变形甚至气缸击穿的恶性故障。（1分）主要诱因包括：（2分）①蒸发器结霜过厚、风机故障停转导致蒸发温度过低，制冷剂未完全蒸发以液态形式回气；②节流装置开度异常或充注制冷剂过量，大量液态制冷剂进入蒸发器；③停机时间过长，曲轴箱内制冷剂溶解于润滑油，开机时压力骤降导致制冷剂沸腾，油液大量起泡被吸入气缸；④气液分离器失效，无法分离回气夹带的液滴。应急处置要点：（2分）运行中发现气缸结霜异常、机身发出清脆敲击声时，立即切断压缩机电源，关闭吸气阀；手动盘车检查气缸卡滞情况，将曲轴箱内溶解的制冷剂通过抽真空或加热方式析出；排查蒸发器风机、节流阀、气液分离器故障，排除隐患后点动试机，确认无异常敲击声后方可全开吸气阀正常运行。2.简述制冷系统抽真空作业的操作流程及合格判定标准。答案：操作流程：（3分）①将真空泵与系统高压侧、低压侧的检修阀通过耐压软管连接，连接前检查软管密封垫完好性，排空软管内空气；②开启系统所有连通阀门（包括电磁阀、角阀，全关储液器出液阀前截止阀），确认系统全通路无封闭段；③启动真空泵，缓慢打开高低压检修阀，持续抽真空运行；④抽真空过程中若发现系统压力下降缓慢，首先排查连接点泄漏点，及时处理。合格判定标准：（2分）抽真空持续时间不少于4小时，将系统绝对压力降至133Pa以下后，关闭真空泵与系统之间的阀门，静置保压24小时；保压期间系统压力回升值不超过133Pa即为合格，若压力回升超过限值，说明系统存在泄漏或残留水分，需重新检漏、抽真空直至达标。3.简述中央空调冷却水系统日常运行维护的核心要点。答案：（1）参数监控：每2小时记录冷却水供回水温度、压力，正常运行时供水温度32℃、回水温度37℃，压力维持在0.2~0.4MPa，进水压力高于出水压力0.1MPa左右，发现温度异常升高时及时排查冷却塔布水、风机运行状态。（1分）（2）冷却塔维护：每日检查布水器旋转是否灵活、布水孔是否堵塞，填料是否结垢、破损，及时清理填料表面杂物、积泥；定期检查风机皮带松紧度，轴承加注润滑脂，风机运行时无异常震动、噪音。（1分）（3）水质管理：每周检测冷却水浊度、pH值、总硬度、军团菌浓度，定期投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂，每月对冷却塔进行排污清洗，每年对冷凝器换热管进行通炮清洗，防止结垢影响换热效率。（1分）（4）防冻与停备管理：冬季停机时需将冷却塔水盘、管道内存水排空，或投入电伴热装置防止冻裂；长期停用时对填料、水盘进行全面清洁，排空存水覆盖防尘网。（1分）（5）安全防护：冷却塔检修时必须切断风机电源并挂警示牌，进入冷却塔内部作业时需遵守受限空间作业规范，做好通风、气体检测，安排专人监护。（1分）4.简述氨制冷作业现场的安全管控要求。答案：（1）监测防护：机房必须安装氨浓度报警仪，报警阈值设置为100ppm，报警仪与事故排风机联动，当浓度达到报警值时自动开启排风机；机房内配备足够数量的正压式呼吸器、防化服、橡胶手套、急救药品，严禁存放易燃易爆物品。（2分）（2）设备安全：氨制冷系统严禁采用铜质部件，安全阀泄压口必须接至高空排放管，排放口高于机房屋脊2m以上；高压储液器、低压循环桶等压力容器定期校验，液位控制在1/3~2/3区间，严禁超液位运行。（1分）（3）作业管控：设备检修时必须将检修段与系统可靠隔离，排空段内氨液并用氮气置换，检测氨浓度低于20ppm后方可作业；动火作业必须办理动火审批，作业前对作业段进行清洗置换，配备消防器材和监护人员。（1分）（4）应急管理：制定氨泄漏专项应急预案，每半年至少开展1次应急演练；发生泄漏时立即切断系统电源、关闭上下游阀门，撤离现场人员，开启事故排风，采用大量清水喷淋吸收泄漏氨气，严禁在泄漏区域启停非防爆设备。（1分）五、案例分析题（共2题，每题10分，总计20分）1.某商业综合体采用2台额定制冷量1160kW的螺杆式冷水机组作为冷源，2026年夏季运行时，运维人员发现1号机组运行时出现以下现象：高压侧压力达到2.2MPa（额定冷凝压力1.5MPa），压缩机运行电流较额定值高18%，冷凝器端进出水温差仅2℃（设计温差5℃），高压保护频繁动作导致机组停机。请分析故障产生的可能原因，写出排查步骤及处理方案。答案：故障原因分析：（4分）该故障典型特征为冷凝压力过高、冷却水温差过小，核心诱因为冷凝器换热效率不足，具体包括：①冷凝器换热管内壁结垢严重，或水侧积存泥垢、杂物堵塞换热管，导致换热热阻增大，热量无法传递给冷却水；②冷却水系统流量不足，或布水不均匀，水在冷凝器内停留时间过短无法充分换热；③冷却水塔换热效率下降，进水温度过高导致冷凝温度抬升；④制冷系统内积存大量不凝性气体，聚集在冷凝器上部占据换热空间，导致冷凝压力升高；⑤冷凝器制冷剂侧积存过多润滑油，在换热管表面形成油膜，增大换热热阻。排查步骤：（3分）①首先检测冷凝器进出口冷却水温度、压力，计算水流量，若压差偏小、温差过小，先检查冷却水泵运行状态、过滤器是否堵塞、阀门是否全开，排除水流量不足问题；②检查冷却塔出水温度，若出水温度高于32℃且超出当地湿球温度4℃以上，排查冷却塔风机、布水器、填料故障，排除冷却源温度过高问题；③停机后关闭冷凝器进出口阀门，打开冷凝器顶部放气阀排放气体，若排出气体为常温空气且排放后压力明显下降，说明系统存在不凝性气体；④拆下端盖检查换热管结垢情况，若换热管内壁有硬质垢层或泥垢堵塞，说明结垢严重；⑤检测冷凝器底部润滑油含量，若积油过多则排查油分离器回油故障。处理方案：（3分）①若为水过滤器堵塞，清理过滤器滤网，全开冷却水进出口阀门，调整水流量至额定值（单台机组冷却水流量250m³/h）；②若冷却塔故障，清理布水器孔眼、更换破损填料、调整风机皮带松紧度，保证出水温度稳定在32℃；③若存在不凝性气体，在停机状态下将系统压力抽至略高于大气压，从冷凝器顶部放气阀反复排放空气，直至排出气体带有明