JB-T 11548-2025 吊链积放抛丸清理机

JB/T11548-2025吊链积放抛丸清理机JB/T11548-2025吊链积放抛丸清理机Powerandfreechainsystemshotblastingmachine封面信息项目内容标准号JB/T11548-2025标准名称吊链积放抛丸清理机替代标准JB/T11548-2013提出单位中国机械工业联合会归口单位全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）标准状态现行发布日期2025-12-17实施日期2026-07-01ICS/CCS分类ICS25.120.30/CCSJ61本文件规定了吊链积放抛丸清理机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于吊链积放抛丸清理机的制造。术语和定义术语英文名称抛丸清理机wheelblastingmachine吊链积放抛丸清理机powerandfreechainsystemshotblastingmachine设备组成吊链积放抛丸清理机主要由抛丸系统、输送系统、磨料循环系统和配套系统组成：下图为本机设备组成系统：[该类型的内容暂不支持下载]技术要求类别要求一般要求机器应满足GB/T25711和GB/T23576；电气系统符合GB/T5226.1；安全防护符合GB20905和GB24390；减速器清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%；丸砂分离器分离后的磨料中含杂质量≤1%，废料中合格磨料含量≤1%链式悬挂输送机应符合JB/T5321，对驱动装置、拉紧装置、停止器、捕捉器等提出详细要求空运转试验轴承温升不超过35℃且最高温度不高于70℃；噪声声压级配置1～2台抛丸器时不超过90dB(A)，超过2台时不超过93dB(A)负荷运转试验机器密封良好，在设计最大负荷下运行平稳；工件表面处理等级和粗糙度应符合规定试验方法清洁度：按GB/T31562测定。磨料含杂质量、废料中合格磨料含量：采用称重法，取样500g，用精度不低于0.01g的天平称量。空运转试验：试验时间不少于4小时，轴承温升用点温计测量并加3℃修正。噪声：按GB/T25371测定。负荷运转试验：表面处理等级按GB/T8923.1目视评定；表面粗糙度可用比较样块法（GB/T13288.2）、显微镜法（GB/T13288.3）、触针法（GB/T13288.4）、复制带法（GB/T13288.5）测定。检验规则出厂检验：每台机器应经制造厂检验合格，检验项目包括一般要求中的部分条款及空运转和负荷运转试验。型式检验：在特定情况下进行，如新产品定型、结构或工艺重大改变、停产两年以上恢复生产等；检验项目为全部要求，抽样数量根据批量确定。标志、包装、运输和贮存规定产品标志、包装要求、运输与贮存条件，保证产品标识清晰、防护到位，避免运输贮存过程中受损和受潮。主要装置与设备标准涉及的主要装置包括：抛丸器（符合GB/T32567）、链式悬挂输送机（轨道、牵引链、承载小车）、驱动装置、拉紧装置、停止器、止退器、捕捉器、吊钩（可自转）、回转装置、分流装置、提升机、螺旋输送器、滚筒筛、直线振动筛、丸砂分离器、供丸系统（供丸闸门）、除尘系统、减速器等。规范性引用文件（节选）标准号标准名称GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB20905/GB24390铸造机械安全要求相关标准GB/T25711/GB/T23576铸造机械通用技术要求相关标准GB/T32567抛丸器JB/T5321积放式悬挂输送机技术条件GB/T31562机械产品清洁度测定方法相关标准GB/T25371铸造机械噪声测定方法GB/T8923.1/GB/T13288.2～.5表面处理等级评定与粗糙度测定方法相关标准修订说明与实施意义本文件是对JB/T11548-2013《吊链积放抛丸清理机技术条件》的第一次修订，按GB/T1.1-2020起草。相比旧版，增加了术语和定义章节，将空运转与负荷运转要求更改为试验要求并扩充内容，增加了磨料含杂质和废料合格磨料含量测定等试验方法，修改标志包装运输贮存要求并删除保用期要求。修订后标准更完整、可操作，有助于提升吊链积放抛丸清理机的质量与清理效果