CN119493025A 锂离子电池充电时析锂检测方法及装置、电子设备 （北京车和家汽车科技有限公司）

本公开公开了锂离子电池充电时析锂检测申请实施例以锂离子电池的厚度值的变化趋势不影响电池运行的情况下，进行在线测试和判2将所述厚度变化曲线中的厚度值与参考厚度曲线中的厚在确定所述厚度变化曲线中的目标厚度值与参考厚度曲线中的厚度值之间的差值大获取使用所述目标充电倍率在充电过程中所述锂离使用未发生析锂反应的锂离子电池，且除所述目标充电获取在充电过程中所述锂离子电池的参考厚度值基于所述厚点厚度对应的充电电压，采用调低后的充电倍率对所述基于所述厚度变化曲线中在厚度对应的电压到达析锂电压时，确获取单元，用于响应于对锂离子电池进行充电，获取充电过程中3所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被令用于使所述计算机执行根据权利要求1_7中4[0001]本公开涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池充电时析锂检测方法及装[0013]在确定所述厚度变化曲线中的目标厚度值与参考厚度曲线中的厚度值之间的差56机程序在被处理器执行时实现如前述第一方面[0053]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特[0055]图1为本公开实施例所提供的一种锂离子电池充电时析锂检测方法的流程示意[0059]图5为本公开实施例提供的一种另锂离子电池充电时析锂检测装置的结构示意[0063]图1为本公开实施例所提供的一种锂离子电池充电时析锂检测方法的流程示意7[0066]为了实现对锂离子电池的厚度检测，在执行本实施例所述的方法之前，如图2所[0070]本申请实施例所述的参考厚度值为正常状态下电池厚度，当确定步骤101获取的度值的变化趋势作为析锂检测的判断依据，可以在不损伤电池和不影响电池运行的情况[0075]为了便于对拐点厚度进行更加直观的确定，在步骤102执行将大于或等于参考厚8值)，只要确定厚度变化曲线中的目标厚度值与参考厚度曲线中的厚度值之间的差值小于[0080]图4为本公开实施例提供的一种锂离子电池充电时析锂检测装置的结构示意图，度值的变化趋势作为析锂检测的判断依据，可以在不损伤电池和不影响电池运行的情况[0087]比较模块222，用于将所述厚度变化曲线中的厚度值与参考厚度曲线中的厚度值[0088]确定模块223，用于在确定所述厚度变化曲线中的目标厚度值与参考厚度曲线中的厚度值之间的差值大于或等于所述预设阈值时，将所述目标厚度值确定为所述拐点厚9[0093]充电模块224，用于在将所述厚度变化曲线中的厚度值与参考厚度曲线中的厚度于基于所述厚点厚度对应的充电电压，采用调低后的充电倍率对所述锂离子电池进行充[0103]如图6所示，设备300包括计算单元301，其可以根据存储在ROM(Read_OnlyMemory，只读存储器)302中的计算机程序或者从存储单元308加载到RAM(RandomAccess因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信元301的一些示例包括但不限于CPU(CentralProcessingUnit，中央处理单元)、GPU(GraphicProcessingUnits，图形处理单元)、各种专用的AI(ArtificialIntelligence，人工智能)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、DSP(Digital可以经由ROM302和/或通信单元309而被载入和/或安装到设备300上。当计算机程序加载路系统、FPGA(FieldProgrammableGateArray，现场可编程门阵列)、ASIC(ApplStandardProduct，专用标准产品)、SOC(SystemOnChip，芯片上系统的系统)、CPLD和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/[0107]用于实施本公开的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，