2026年压力容器检验员资格考试试卷及答案(压力容器检验员案例分析考核篇)

2026年压力容器检验员资格考试试卷及答案(压力容器检验员案例分析考核篇)一、简答题（每题10分，共20分）1.简述在用压力容器定期检验中，检验员对安全附件和仪表进行检查的主要内容。2.简述压力容器检验中发现表面裂纹时的一般处理程序和评定原则。二、案例分析题（第1题25分，第2题25分，第3题30分，共80分）1.某化肥厂一台液氨储罐（三类压力容器），设计参数如下：内径3000mm，公称壁厚24mm，材质Q345R，设计压力2.16MPa，设计温度-19~50°C，腐蚀裕量3mm，2008年4月投入使用。2026年3月进行定期检验。检验发现：(1)筒体母材实测最小壁厚为21.3mm；(2)内壁表面经打磨后测深约1.2mm的裂纹2处；(3)一条环焊缝内部存在埋藏性条渣缺陷，按NB/T47013评定为II级；(4)安全阀上次校验日期为2024年2月，已超期；(5)压力表表盘玻璃破损。已知该容器计算厚度为17.5mm。请回答：(1)根据实测壁厚评定壁厚减薄方面的安全状况等级，并说明理由。（6分）(2)表面裂纹应如何处理？处理后如何评定？（6分）(3)安全阀和压力表的问题应如何处理？（4分）(4)综合评定该容器安全状况等级，并说明理由。（9分）2.某化工厂一台蒸馏塔（二类压力容器），筒体内径1200mm，公称壁厚10mm，材质Q235B，设计压力1.0MPa，设计温度120°C，腐蚀裕量2mm，计算厚度6.8mm。2006年投入使用，2026年进行定期检验。检验发现：3.某化工有限公司一台氯乙烯单体储罐（三类压力容器），容积200m³，设计压力1.6MPa，设计温度-20~50°C，材质16MnDR，2005年投入使用。2025年12月，该储罐在运行中突然发生爆炸，爆炸碎片击穿相邻储罐引发连环火灾，造成4人死亡、6人重伤，直接经济损失约1800万元。事故调查发现：参考答案与解析一、简答题1.答案：(1)安全阀：检查其型号、规格、整定压力是否与容器设计相符；查看校验报告、铅封和校验标签是否在有效期内；检查阀体外观有无裂纹、泄漏和锈蚀，排放口是否畅通；(2)压力表：检查量程、精度等级是否满足要求，表盘玻璃是否完好，指示是否正常，检定证书是否在有效期内，压力表与容器之间是否安装三通旋塞和存水弯管；(3)爆破片：检查其标定爆破压力、制造厂家、安装方向是否正确，有无损伤、变形或腐蚀；(4)液位计：检查指示是否清晰、准确，连接是否牢固，有无泄漏；(5)测温仪表：检查指示是否准确，检定是否在有效期内。2.答案：处理程序：(1)首先通过磁粉检测或渗透检测确认裂纹的位置、长度和走向；(2)对允许打磨消除的裂纹，采用砂轮打磨消除，打磨过程中应控制深度，打磨凹坑应圆滑过渡；(3)打磨消除后，对打磨部位进行表面无损检测复验，确认裂纹已完全消除；(4)测量打磨凹坑处的剩余壁厚，必要时进行强度核算。评定原则：根据TSG21-2016，打磨消除裂纹后，若凹坑深度在腐蚀裕量范围内，且剩余壁厚大于等于计算厚度，该部位可评为3级；若凹坑深度超过腐蚀裕量但剩余壁厚仍满足强度要求，一般评为4级；若剩余壁厚不满足强度要求，应焊补修复或评为5级判废。对打磨后需焊补的，焊补应制定专项方案，由有资质的单位实施，焊后经无损检测合格方可评定。二、案例分析题1.答案：(1)壁厚减薄方面：实测最小壁厚δmin=21.3mm，计算厚度δ=17.5mm，腐蚀裕量C(2)表面裂纹应采用砂轮打磨消除。打磨后凹坑处剩余壁厚为21.3−(3)安全阀已超期未校验，应立即拆卸送有资质的校验机构进行校验，校验合格后重新安装并加铅封；在安全阀校验合格并安装前，压力容器不得投入使用。压力表表盘玻璃破损，应立即更换同规格的合格压力表，并经检定合格后安装使用。(4)综合评定：壁厚减薄评为3级，表面裂纹打磨后评为3级，埋藏性条渣II级缺陷在标准允许范围内，不降低安全状况等级。安全附件问题不直接影响容器本体安全状况等级，但影响安全使用，必须立即整改。综合各单项评定结果，取最低等级，该容器安全状况等级评定为3级。在安全附件整改合格前不得继续投入使用；整改完成后可申请检验机构确认，并按3级容器的规定确定下次检验周期。解析：壁厚减薄评定的关键是比较实测最小壁厚与计算厚度加腐蚀裕量之和。本案例中δmin=21.32.(1)筒体实测最小壁厚为7.0mm，局部区域均匀减薄明显；(2)下封头与筒体连接环焊缝外表面发现2处纵向裂纹，长度分别为8mm和15mm，经渗透检测确认；(3)塔体中部发现一处鼓包，鼓包高度约5mm，面积约200mm×150mm；(4)该塔2022年定期检验时安全状况等级曾被评为3级。请回答：(1)壁厚减薄方面如何评定？说明理由。（6分）(2)焊缝表面裂纹如何处理？处理后如何评定？（5分）(3)鼓包缺陷应如何处理和评定？（6分）(4)该容器综合安全状况等级应如何评定？下一步应如何处置？（8分）2.答案：(1)壁厚减薄方面：实测最小壁厚δmin=7.0mm，计算厚度δ=6.8(2)此类焊缝表面裂纹应首先采用砂轮打磨消除。打磨消除后，应测量打磨凹坑处剩余壁厚。若剩余壁厚小于δ+(3)鼓包属于严重缺陷，表明该部位发生了局部塑性变形，承载能力已明显下降。检验员应首先在鼓包区域及其周边进行壁厚测定和表面无损检测，查清鼓包范围和剩余壁厚，必要时进行硬度测定和金相分析。根据TSG21-2016，鼓包缺陷一般应评为4级或5级：本案例鼓包高度5mm，已超过公称壁厚10mm的一半，且面积较大，属严重鼓包，应评为5级，判废。(4)综合评定：壁厚减薄方面评为4级，鼓包评为5级。按照综合评定取最低等级的原则，该蒸馏塔安全状况等级应评为5级，不得继续使用。下一步处置：立即停止使用，办理报废手续；如确认鼓包部位经更换筒节修理后仍希望投用，须由有资质的单位制定修理方案，经使用单位技术负责人审批，履行重大修理告知手续，修理完成并经监督检验和定期检验合格后方可重新投入使用。解析：本题的关键点在于区分壁厚减薄与鼓包两个不同性质的缺陷。壁厚减薄属于均匀性损伤，实测壁厚7.0mm虽大于计算厚度6.8mm，但腐蚀裕量已耗尽，安全裕度不足，应评为4级。鼓包则是局部塑性变形，其严重程度不能仅看剩余壁厚，鼓包高度超过壁厚一半即属于严重鼓包，应判废。综合评级取最低等级，4级与5级比较取5级，因此整体判废。3.(1)该储罐最近一次定期检验时间为2022年8月，安全状况等级评定为4级，检验报告结论为“监控使用，限期整改”；(2)检验报告明确指出罐体下部环焊缝存在多处表面裂纹，最长约25mm，筒体局部减薄严重，实测最小壁厚12.3mm（计算厚度12.0mm）；(3)使用单位接到检验报告后，仅对表面裂纹进行了简单打磨，未做焊补修复，也未向检验机构申请复验；(4)打磨后未进行任何无损检测验证裂纹是否完全消除；(5)2023年5月至2025年12月，该储罐一直满载运行，使用单位未采取任何降压使用措施；(6)操作人员巡检记录显示，2025年11月起储罐底部排污口附近有轻微泄漏，但仅用扳手紧固了螺栓，未上报；(7)检验机构发现使用单位未按期整改后，已向当地特种设备安全监察机构通报。请回答：(1)指出该事故的直接原因和间接原因。（8分）(2)从使用单位角度分析其主要违反了哪些法规和标准的规定。（6分）(3)检验机构和检验人员在此事故中有无责任？请具体分析。（6分）(4)从管理和技术两方面提出防止类似事故发生的措施建议。（10分）3.答案：(1)直接原因：罐体下部环焊缝表面裂纹在打磨后未彻底消除，裂纹在交变应力、介质腐蚀和氯乙烯单体的联合作用下继续扩展，最终贯穿焊缝导致罐体破裂，氯乙烯单体大量泄漏，遇点火源发生爆炸。间接原因：①使用单位未严格执行检验报告提出的“监控使用，限期整改”要求，安全状况等级4级的容器本应降压使用或限期修复，但使用单位既未降压也未修复；②打磨消除缺陷后未进行无损检测复验，裂纹可能残留并继续扩展；③使用单位未建立有效的隐患整改闭环管理制度，检验报告提出的问题无人跟踪落实；④操作人员发现泄漏后仅简单紧固螺栓，既未按规定上报，也未采取紧急停车措施，属违章操作；⑤安全管理体系存在严重缺陷，安全责任不落实。(2)使用单位主要违反以下法规和标准：①违反《中华人民共和国特种设备安全法》第四十二条：特种设备出现故障或异常情况，未进行全面检查、消除事故隐患，仍继续使用；②违反《中华人民共和国特种设备安全法》第四十条：未按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前进行定期检验，且对检验发现的问题未按期整改；③违反TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中关于安全状况等级为4级的压力容器应监控使用、限期整改的规定；④违反《特种设备使用管理规则》关于隐患整改和闭环管理的要求，检验报告提出的问题长期未整改，未向检验机构或监察机构反馈整改情况；⑤违反压力容器操作规程和应急管理制度，操作人员发现泄漏后违章处理，未及时上报和停车。(3)检验机构和检验人员存在一定责任，但主要责任在使用单位。检验机构在2022年定期检验中已正确评定为4级，明确提出“监控使用，限期整改”的结论，并向监察机构通报，履行了发现问题的职责。但其在后续跟踪方面存在不足：仅通报监察机构而未及时跟进整改情况，缺乏对严重缺陷的后续回访确认机制。检验人员方面，对4级容器应使用单位要求应当出具更明确的修复方案或使用限制条件（如具体的降压幅度、整改期限），而报告中的整改意见偏原则性，可操作性不强。总体而言，检验机构已尽责发现问题，但跟踪催办和沟通指导方面有改进空间；使用单位拒不整改是事故发生的根本原因。(4)管理方面措施：①督促使用单位落实安全主体责任，建立健全隐患整改闭环管理制度，对检验报告提出的问题逐项明确整改责任人和整改期限；②特种设备安全监察机构应加强对安全状况等级4级及以上容器的重点监察，对拒不整改的单位依法上限处罚，必要时责令停产停业；③检验机构应建立缺陷整改跟踪台账，对检验中发现的严重缺陷实行“定期回访+整改确认”，形成发现、告知、跟踪、确认的闭环；④使用单位应完善安全培训制度，强化操作人员对异常工况（泄漏、压力异常等）的识别和应急处置能力。技术方面措施：①对安全状况等级4级及以上的压力容器，严格执行降压使用或停机修复要求，并在明显部位挂牌警示，限定使用参数；②对裂纹类缺陷的打磨或焊补修复，必须编制专项修复方案，由有资质的单位实施，修复完成后必须进行表面无损检测和必要的埋藏缺陷检测，确认缺陷消除后方可投用；③鼓励使用单位对高风险容器采用在线监测手段（如声发射监测、壁厚在线测厚、红外热成像等），及时发现异常扩展趋势；④对贮存易燃易爆介质的压力容器，严格执行泄漏应急预案，严禁带压紧固螺栓和违章处理泄漏。解析：本