通风与空调工程施工质量验收规范1

通风与空调工程施工质量验收规范1本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收，不适用于盾构掘进工程、人防工程、特种设备及有特殊净化、防爆等要求的通风与空调工程施工质量验收。一、基本规定1.施工质量管理1.1通风与空调工程施工质量验收应具备下列技术条件：（1）设计图纸及其他技术文件齐全，已完成图纸会审和设计交底；（2）施工组织设计或专项施工方案已审批完成，技术交底和安全交底覆盖全部作业人员；（3）特种作业人员持证上岗，作业人员具备对应专业技能；（4）主要材料、设备、成品及半成品已完成进场验收，质量符合设计及现行标准要求；（5）施工现场水、电、气等资源满足正常施工需求，作业环境符合安全要求。1.2施工单位应建立全过程质量管理体系，对每道工序实施质量控制，留存完整施工记录；监理单位应按规定实施旁站、巡视、平行检验，留存监理记录。1.3工程质量不符合要求时，应按下列规定处理：（1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收；（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。2.施工质量验收划分2.1通风与空调工程施工质量验收划分为分部工程、子分部工程、分项工程和检验批。2.2通风与空调分部工程包含9类子分部工程：送风系统、排风系统、防排烟系统、除尘系统、舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。2.3分项工程按系统、工种、材料、施工工艺划分，检验批按下列规则划分：（1）风管系统安装按楼层、施工段或系统划分，每个检验批风管长度不宜超过50m；（2）空调水系统管道安装按楼层、施工段或系统划分，每个检验批管道长度不宜超过100m；（3）设备安装按系统、机房或设备类型划分，同一机房内同类型设备可划分为一个检验批。2.4检验批合格判定标准：（1）主控项目抽样检验全部合格；（2）一般项目计数抽样合格点率不低于80%，且无影响安全和使用功能的严重缺陷；（3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.5分项工程合格判定标准：所含检验批全部合格，且质量验收记录完整；子分部、分部工程合格判定除所含下级工程全部合格外，质量控制资料应完整，安全、节能、环保及主要使用功能抽样检验结果符合要求，观感质量验收合格。二、风管与配件制作质量验收1.一般规定本节适用于金属风管、非金属风管、复合材料风管及配套配件的制作质量验收，制作完成后应按系统类别进行工艺性验证，合格后方可批量制作或安装。2.主控项目2.1风管及配件所用材料的品种、规格、性能、厚度应符合设计及现行标准要求。检验方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录，尺量检查。检验数量：按材料批号抽查10%，且不少于1批。2.2镀锌钢板镀锌层厚度符合设计要求，设计无要求时镀锌层重量不应小于80g/㎡。检验方法：查验质量证明文件，镀层测厚仪检测。检验数量：按材料批号抽查5%，且不少于3件。2.3风管强度与严密性符合下列规定：（1）风管强度满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（2）矩形风管允许漏风量：低压系统（P≤500Pa）QL≤0.1056P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）QM≤0.0352P^0.65m³/(h·㎡)，高压系统（P＞1500Pa）QH≤0.0117P^0.65m³/(h·㎡)；（3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管及非法兰连接非金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%；（4）砖、混凝土风道允许漏风量不大于矩形低压系统规定值的1.5倍；（5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统执行，6~9级净化空调按中压系统执行，1~5级净化空调按高压系统执行。检验方法：检查风管强度和严密性试验记录。检验数量：同压力等级、同材质、同工艺的风管系统抽查10%，且不少于1个系统。2.4防火风管本体、框架、固定材料、密封垫料均为不燃材料，耐火等级符合设计要求。检验方法：查验材料性能检测报告，观察检查。检验数量：抽查20%，且不少于1个系统。2.5复合材料风管覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B1级，且符合环保要求。检验方法：查验材料性能检测报告，燃烧试验抽检。检验数量：抽查10%，且不少于1个系统。3.一般项目3.1金属风管制作符合下列规定：（1）折角平直、圆弧均匀、两端面平行，无明显扭曲翘角，表面凹凸不大于10mm；（2）风管外径/外边长允许偏差：≤300mm时为2mm，＞300mm时为3mm；（3）管口平面度允许偏差2mm，矩形风管对角线差不大于3mm，圆形风管正交两直径差不大于2mm；（4）镀锌层无严重划伤、起皮、麻点，局部划伤处做防腐处理。检验方法：尺量、观察检查。检验数量：抽查10%，且不少于5件。3.2金属法兰制作符合下列规定：（1）法兰规格符合标准要求，螺栓孔间距不大于150mm，矩形法兰四角设螺栓孔；（2）圆形法兰内径比风管外径大2~3mm，矩形法兰内边长比风管外边长大2~3mm；（3）法兰平面度允许偏差2mm，同批法兰螺栓孔位置偏差不大于0.5mm。检验方法：尺量、游标卡尺检查。检验数量：抽查10%，且不少于5副。3.3非金属风管制作符合下列规定：（1）壁厚均匀、表面平整，无气泡、裂纹、分层、变形缺陷；（2）尺寸偏差符合金属风管相关规定；（3）硬聚氯乙烯风管焊缝饱满，无焦黄、断裂，焊缝强度不低于母材的60%。检验方法：观察、尺量、拉伸试验检查。检验数量：抽查10%，且不少于5件。三、风管系统安装质量验收1.一般规定本节适用于通风空调系统风管、部件、消声器安装的质量验收，安装前应确认风管、部件质量合格，预留孔洞位置、尺寸符合设计要求。2.主控项目2.1风管系统安装完成后按系统类别进行严密性检验，漏风量符合本规范风管制作章节的规定。检验方法：漏光法检测、漏风量测试。检验数量：（1）低压系统抽检5%，且不少于1个系统；加工工艺有保障时可采用漏光法检测，不合格时补做漏风量测试；（2）中压系统漏光法检测合格后，漏风量测试抽检20%，且不少于1个系统；（3）高压系统全数进行漏风量测试；（4）抽检系统全数合格判定为通过，不合格时加倍抽检，直至全数合格。2.2风管安装位置、标高、走向符合设计要求，现场接口配置不得缩小有效截面。检验方法：观察、尺量、水准仪检查。检验数量：抽查10%，且不少于1个系统。2.3风管支吊架安装符合下列规定：（1）水平安装：直径/长边≤400mm时，间距不大于4m；＞400mm时，间距不大于3m；螺旋风管间距可延长至5m/3.75m，薄钢板法兰风管间距不大于3m；（2）垂直安装：间距不大于4m，单根直管固定点不少于2个；（3）支吊架形式、规格符合标准要求，强度刚度满足荷载要求；（4）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构处，离风口/插接管距离不小于200mm；（5）水平悬吊主、干风管长度超过20m时，设防晃固定点，每个系统不少于1个；（6）直径/长边＞2500mm的超宽超重风管支吊架按设计要求设置。检验方法：观察、尺量、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于1个系统。2.4防火阀、排烟阀（口）安装位置、方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不大于200mm；排烟阀（口）位置偏差不大于100mm。检验方法：观察、尺量检查。检验数量：抽查20%，且不少于5件。2.5柔性短管安装符合下列规定：（1）长度宜为150~300mm，连接处严密牢固；（2）不得作为找正找平的异径连接管；（3）结构变形缝处的柔性短管长度为变形缝宽度加100mm及以上。检验方法：尺量、观察检查。检验数量：抽查10%，且不少于5件。3.一般项目3.1风管连接符合下列规定：（1）接口严密牢固，法兰垫片厚度不小于3mm，材质符合系统功能要求，垫片不凸入管内、不突出法兰外；（2）明装风管水平度允许偏差3‰，总偏差不大于20mm；垂直风管垂直度允许偏差2‰，总偏差不大于20mm；（3）暗装风管位置正确，无明显偏差。检验方法：吊线、尺量、水准仪检查。检验数量：抽查10%，且不少于1个系统。3.2风口安装符合下列规定：（1）平整牢固、位置正确，与风管连接严密可靠；（2）同一空间内相同风口高度一致、排列整齐，偏差不大于5mm；（3）风口表面平整，与装饰面贴合紧密，无明显缝隙。检验方法：观察、尺量检查。检验数量：抽查10%，且不少于5件。四、通风与空调设备安装质量验收1.一般规定本节适用于通风机、空气处理机组、风机盘管、新风换气机、除尘器等设备的安装质量验收，设备基础验收合格后方可进行设备安装。2.主控项目2.1设备型号、规格、技术参数符合设计及现行标准要求。检验方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录。检验数量：全数检查。2.2通风机安装符合下列规定：（1）叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动声响，电机功率符合设备技术文件要求；（2）额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度≤70℃，滚动轴承外壳最高温度≤80℃；（3）传动装置外露部位、直通大气的进出风口必须装设防护罩（网）或其他安全设施。检验方法：观察、转速表、温度计、万用表检测，检查试运转记录。检验数量：抽查20%，且不少于1台。2.3空气处理机组安装符合下列规定：（1）位置、标高、方向正确，连接严密牢固；（2）热交换器无渗漏，风机运转平稳，过滤器安装牢固、便于拆卸更换；（3）组合式机组各功能段组装顺序符合设计要求，段间连接严密无漏风。检验方法：观察、水压试验记录、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于1台。2.4风机盘管机组安装符合下列规定：（1）型号、规格、方向、参数符合设计要求；（2）安装前做三速试运转和盘管水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，稳压2min不渗漏为合格；（3）设独立支吊架，位置、高度、坡度正确，固定牢固，便于维修拆卸。检验方法：查验试验记录、观察、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于5台。3.一般项目3.1通风机安装允许偏差：中心线平面位移10mm，标高±10mm，传动轴水平度0.2‰，皮带轮端面平行度1‰。检验方法：经纬仪、水准仪、百分表、塞尺检查。检验数量：抽查20%，且不少于1台。3.2风机盘管安装允许偏差：平面位置10mm，标高±10mm，垂直度2‰；机组与风管、回风箱、风口连接严密可靠。检验方法：尺量、吊线、观察检查。检验数量：抽查10%，且不少于5台。3.3减振装置安装符合下列规定：（1）减振器型号、规格、数量、位置符合设计要求，受力均匀无偏心；（2）与基础、设备底座连接牢固，接触紧密；（3）弹簧减振器压缩量符合设备技术文件要求，偏差不大于2mm。检验方法：观察、尺量、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于1台设备的减振器。五、空调水系统管道与设备安装质量验收1.一般规定本节适用于空调冷热水、冷却水、冷凝水系统的管道、设备、附件安装质量验收，管道安装前应清理内部污物，安装中断时敞口处做临时封堵。2.主控项目2.1管道、管件、阀门、设备的型号、规格、材质、性能符合设计及现行标准要求。检验方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录。检验数量：抽查10%，且不少于1批。2.2冷热水、冷却水系统压力试验符合下列规定：（1）工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不低于0.6MPa；（2）工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa；（3）试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后压力不变、不渗不漏为合格。检验方法：检查压力试验记录，现场旁站。检验数量：按系统全数检查。2.3冷凝水管道坡度符合设计要求，设计无要求时坡度不小于8‰，坡向正确无倒坡；通水试验排水畅通、无渗漏。检验方法：坡度尺、通水试验、观察检查。检验数量：按系统全数检查，每个系统抽查不少于5个点。2.4管道与设备连接符合下列规定：（1）设备找平找正后进行连接，不得强行对口；（2）与水泵、冷水机组等设备连接采用柔性接头，接头型号规格符合设计要求；（3）连接后不得对设备产生附加应力，设备位移不超过允许值。检验方法：观察、尺量、手扳检查。检验数量：抽查20%，且不少于5处。2.5水泵安装符合下列规定：（1）型号、规格、参数符合设计要求，位置、标高、方向正确，固定牢固；（2）叶轮旋转方向正确，运转平稳无异常振动声响，电机功率符合技术文件要求；（3）连续运转2h后，滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承温度≤75℃。检验方法：观察、温度计、万用表检测，检查试运转记录。检验数量：全数检查。3.一般项目3.1管道安装允许偏差：水平管道坐标15mm、标高±10mm，水平度2‰且总偏差不大于50mm；垂直管道垂直度2‰且总偏差不大于20mm；管道弯曲部分椭圆率不大于8%。检验方法：尺量、水准仪、吊线检查。检验数量：抽查10%，且不少于1个系统。3.2镀锌钢管水平安装支吊架最大间距符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大间距（m）1.51.52.02.03.03.04.04.04.54.55.06.06.57.0检验方法：观察、尺量、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于5个支吊架。3.3冷凝水管道安装符合下列规定：（1）与空调设备连接采用柔性软管，长度不宜大于300mm，连接严密牢固；（2）水平管道支吊架间距不大于2m；（3）明装管道外观平整无明显变形，坡度均匀。检验方法：观察、尺量检查。检验数量：抽查10%，且不少于5个点。六、防腐与绝热工程质量验收1.一般规定本节适用于风管、管道、设备、支吊架的防腐与绝热工程质量验收，施工应在安装质量验收合格后进行，隐蔽工程的防腐绝热应在隐蔽前验收。2.主控项目2.1防腐涂料、绝热材料、胶粘剂、防潮层材料的品种、规格、性能符合设计及现行标准要求。检验方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录。检验数量：按材料批号抽查10%，且不少于1批。2.2防腐涂层厚度符合设计要求，涂层均匀，无漏涂、起皮、起泡、流淌缺陷。检验方法：涂层测厚仪检测、观察检查。检验数量：抽查10%，且不少于5个点。2.3绝热层厚度符合设计要求，允许偏差为+10%、-5%；敷设牢固，拼接缝严密，无空隙、断裂缺陷。检验方法：钢针刺入、尺量、观察检查。检验数量：抽查10%，且不少于10个点。2.4防潮层设置符合设计要求，完整封闭良好，搭接缝顺水，搭接宽度不小于50mm。检验方法：观察、尺量检查。检验数量：抽查10%，且不少于5个点。3.一般项目3.1防腐施工符合下列规定：（1）施工前清理表面铁锈、油污、灰尘，表面处理质量符合设计要求；（2）涂料配制符合产品技术文件要求，涂刷遍数符合设计要求；（3）支吊架防腐与管道、设备一致，无漏涂。检验方法：观察、检查施工记录。检验数量：抽查10%，且不少于5个点。3.2风管绝热层施工符合下列规定：（1）与风管表面紧密贴合无空隙，粘接法施工时胶粘剂涂刷均匀、粘接牢固；（2）拼接缝错开，缝宽不大于2mm；（3）法兰处绝热层连续，无断冷（热）桥现象；（4）阀门、过滤器等部件的绝热层便于拆卸，不影响操作。检验方法：观察、手扳检查。检验数量：抽查10%，且不少于5个点。七、系统调试质量验收1.一般规定通风与空调工程安装完毕后必须进行系统测定与调整（简称调试），调试由施工单位负责、监理单位监督，建设单位、设计单位配合，调试人员应具备相应专业技能。2.主控项目2.1设备单机试运转符合下列规定：（1）通风机、空调机组风机：叶轮转向正确，运转平稳无异常声响，电机功率符合要求；额定转速下连续运转2h，滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承≤80℃；（2）水泵：叶轮转向正确，运转平稳无松动，电机功率符合要求；连续运转2h，滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承≤75℃；（3）制冷机组、冷却塔等设备试运转符合产品技术文件要求，各项参数符合设计要求。检验方法：观察、仪器检测，检查试运转记录。检验数量：风机、水泵抽查20%且不少于1台，制冷机组、冷却塔全数检查。2.2非设计满负荷联合试运转及调试符合下列规定：（1）系统总风量与设计风量偏差为-5%~+10%；（2）各风口风量与设计风量偏差不大于15%；（3）冷热水、冷却水总流量与设计流量偏差不大于10%；（4）舒适性空调室内温度允许偏差±1℃，相对湿度允许偏差±10%；（5）恒温恒湿空调室内温湿度偏差符合设计要求，设计无要求时温度±0.5℃、湿度±5%；（6）防排烟系统风量、风速、正压值符合设计及现行标准要求。检验方法：风速仪、风量罩、流量计、温湿度计检测，检查调试记录。检验数量：按系统抽查20%且不少于1个系统，防排烟系统全数检查。2.3联合试运转连续运行时间符合下列规定：通风系统不少于2h，空调系统带冷（热）源试运转不少于8h；竣工季节与设计条件相差较大时可仅做不带冷（热）源试运转，并在竣工文件中说明。检验方法：检查调试记录，现场旁站。检验数量：全数检查。3.一般项目3.1风量平衡调试符合下列规定：测定在风机正常运转、阀门处于工作状态下进行，风口风量采用风量罩法或多点风