输电线路杆塔基础施工方案

输电线路杆塔基础施工方案我干输电线路现场施工快二十年了，最常跟身边的年轻技术员说的一句话就是“万丈高塔起于基础”，杆塔基础是整个输电线路的根，根扎不稳，再标准的塔型、再好的导线都白搭。这次我们承接的这段山区110kV输电线路工程，一共64基杆塔，线路跨越丘陵和山地，地质条件复杂，不少塔位都在坡度二十多度的山坡上，大型机械进出都难。为了保证每一处杆塔基础都符合设计要求，能扛住几十年的风霜雨雪、地质变化，我带领项目部的技术人员前后三次爬遍所有塔位现场勘察，结合之前几十年的施工经验，制定了这份施工方案，每一个细节都抠了又抠，就是为了给整个工程把好第一关。1工程概况与施工前期准备我们整个工程的塔位分散在山地和丘陵地带，大部分区域表层是腐殖土，中层是粉质黏土，底层是强风化花岗岩，设计基础以阶梯式刚性基础为主，12基耐张转角塔因为荷载大，采用人工挖孔灌注桩基础，设计要求所有基础的基底承载力不低于200kPa。考虑到现场地形复杂，我们从技术、物资、现场三个方面做足了前期准备，绝不打无准备的仗。1.1技术准备拿到设计图纸之后，我们组织全体技术人员核对了每一个塔位的参数，参加了设计交底，随后又对每一个塔位重新进行了放线定位，再次核对中心桩坐标和地面标高，避免设计交底出现偏差。我们还给每个塔位做了信息卡，把塔位编号、基础类型、地质情况、承载力要求、地脚螺栓规格都写在上面，贴在每个塔位的现场看板上，施工带班随时可以看，绝对不允许搞混塔位参数。我要求每个技术人员都必须把自己负责的十多个塔位的核心参数记熟，不能到现场了还翻半天资料，耽误事还容易出错。1.2人员与物资准备我们一共分了三个作业组，每个组都配了一个有十年以上杆塔基础施工经验的带班班长，一个专职现场技术员，所有施工人员上岗前都做了安全培训和技术交底，每个人都签字确认，清楚自己的工序要求和安全注意事项，不会干的、没听懂的绝对不准上岗。物资方面，钢筋、水泥、砂石这些主材都选了合作多年的合格供应商，每一批材料进场都要查质量合格证，然后按规范抽样送第三方检测，不合格的材料整批拉走，绝对不允许流进施工现场。针对山区运料难的问题，我们提前修通了到每个塔位附近的临时便道，小型机械和大部分材料可以直接运到，少数在陡坡上的塔位，我们修了简易货运索道，既省人力又提高了运料效率。1.3现场提前防护我早年刚干施工的时候吃过一次大亏，那时候赶进度，挖基坑之前没做截水沟，一场大雨下来，山水直接冲进刚挖好的三个基坑，把坑壁泡塌了，基底土也泡软了，整整花了三天才清理完，耽误了工期还浪费了不少钱。所以这次我们定了死规矩：所有塔位开挖之前，必须先在基坑上坡方向挖好截水沟，把山坡流水引走，坑口周边还要堆起三十厘米高的挡水埂，没做这些防护，绝对不准动土开挖。做好所有前期准备之后，我们再按流程推进具体施工，每一步都明确操作要求，保证质量可控。2主要施工工艺与操作要求这部分是整个方案的核心，我们按施工流程一步步明确标准，从开挖到养护，每一个环节都不放松。2.1基坑土石方开挖2.1.1开挖前复核不管之前定位定得多么准，开挖之前必须再由现场技术员重新复核一次中心桩位置和开挖边线尺寸，确认没问题之后才能放灰线开挖。我每次巡场都会随机抽两三个坑复核，就怕有人偷懒省了这一步，一开始偏个三五厘米，浇完基础才发现歪了，后面根本改不了，整个基础都废了。2.1.2不同地质的开挖要求对于粉质黏土区域，我们要求放坡比例不小于1:0.75，开挖深度超过3米的，要分层开挖，并且加临时木支撑防止坑壁坍塌；对于完整的风化岩区域，放坡比例可以调整到1:0.3，但是遇到破碎松散的风化岩，必须随挖随支撑，绝对不能一次性挖到底再做防护，防止塌坑伤人。挖出来的土石方，必须堆在距离坑口边缘至少2米以外的区域，而且不准堆在山坡下坡侧，一方面防止压垮坑壁，另一方面避免土石方滚落伤到山下的人员，这点我们跟工人强调了无数次。基坑开挖到设计标高之后，马上通知监理和设计单位验槽，验槽合格之后24小时之内必须浇筑垫层混凝土，不能让基坑长时间暴露，更不能泡水。如果遇到下雨泡了基坑，必须把泡软的基底土全部挖掉重新处理，合格了才能进行下一道工序。2.2钢筋加工与安装2.2.1进场检验钢筋进场的时候，每一个批次都要有出厂质量证明文件，我们先现场检查外观，有没有严重锈蚀、扭曲变形，然后按规范抽样品送第三方检测，合格了才能用，不合格的整批拉走。我一直跟大家说，我们建的线路至少要运行五十年，偷一点懒省一点钱，后面出问题就是大事故，绝对不能拿质量开玩笑。2.2.2加工与安装要求钢筋的下料尺寸严格按图纸加工，误差控制在1厘米以内，绑扎的时候钢筋间距的偏差不能超过2厘米。最关键的就是保护层垫块，要求每平方米至少绑四个，垫块强度不能低于混凝土设计强度，很多工人图省事少绑垫块，或者用质量差的垫块，浇完混凝土之后钢筋露出来，用不了十年就锈断了，整个基础就废了。所以我们验收钢筋的时候，第一件事就是查垫块，数量不够、质量不合格的必须补上，不然绝对不准浇混凝土。另外就是地脚螺栓的定位，我们专门给每个基础做了定型钢制定位模具，把地脚螺栓固定在模具上，调整好标高和位置之后再把模具固定在模板上，浇混凝土的时候安排专人盯着，万一碰歪了及时调整。之前有一次浇完混凝土发现地脚螺栓偏了一厘米，我们硬是凿掉了已经浇好的混凝土重新做，就是为了不给后续立塔留下隐患。2.3模板安装我们统一用定型钢模板，刚度大不容易变形，浇出来的基础表面平整。模板拼装的时候，拼缝之间都贴海绵密封条，防止漏浆造成表面麻面。模板安装好之后，用斜撑和对拉螺栓固定牢固，保证浇混凝土的时候不会跑模胀模。安装完之后我们会复核模板的位置、标高和尺寸，标高偏差控制在5毫米以内，尺寸偏差不超过1厘米，合格了才能进行下一道工序。拆模板要等混凝土强度达到设计强度的75%以上才能拆，夏天一般要两天以上，温度低的时候要四五天，绝对不能赶进度提前拆，提前拆很容易碰坏基础边角，还容易让混凝土受冻，反而更耽误事。2.4混凝土浇筑与养护2.4.1混凝土拌合运输我们大部分基础用商品混凝土，提前跟搅拌站沟通好标号和坍落度，每车混凝土到现场之后，我们都要测坍落度，不合格的直接退回去，绝对不凑合用。山区路途远，我们算好发车间隔，避免混凝土到现场已经初凝，万一真的遇到堵车或者其他情况造成混凝土初凝，我们也绝对不会用，直接倒掉，哪怕浪费成本也不能留下质量隐患。2.4.2浇筑作业要求浇筑混凝土我们要求分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，用插入式振捣棒振捣，插点间距不超过50厘米，振捣到混凝土不再冒泡、表面出浆就可以，做到不漏振不过振，振捣的时候不准硬碰钢筋和模板，防止移位。浇筑之前如果坑底有积水或者杂物，必须全部清理干净才能浇，绝对不允许带水浇筑，这是我们定的红线，谁违反谁负责。2.4.3混凝土养护浇完混凝土之后12小时以内就要覆盖养护，夏天温度高，每天至少浇三次水，保持表面湿润，普通混凝土至少养护7天，掺了缓凝外加剂的混凝土养护14天；冬天温度低的时候，要盖保温棉被防止混凝土受冻。我们安排了专门的养护人员，每天登记养护时间和浇水次数，我每天巡场都会查这个登记本，绝不让养护打折扣。很多工地不重视养护，最后混凝土强度上不去，检测不合格还要返工，花的钱更多，还耽误工期，这个亏我们绝对不吃。2.5人工挖孔灌注桩基础施工我们的12基转角塔都是灌注桩基础，因为山区大型机械进不去，所以采用人工挖孔施工。开挖的时候每挖1米就做一节混凝土护壁，护壁钢筋按图纸绑扎，混凝土强度符合设计要求，遇到地下水的时候，边抽水边开挖，水位高的时候就用井泵降水。挖到设计深度之后，清孔验孔，确认基底承载力符合要求之后，再下钢筋笼，然后分层浇筑混凝土，逐层振捣，保证混凝土密实，不会出现断桩问题。工艺要求明确之后，我们还要配套完善的管控措施，保证方案能落到实处，质量和安全都有保障。3质量管控与安全保障措施3.1质量管控措施3.1.1严格执行三级验收制度我们每一道工序都走验收流程，首先班组完工之后自己自检，自检合格报项目部技术部门复检，复检合格再报监理单位验收，没有上一道工序的验收签字，绝对不准进入下一道工序，谁违规谁承担责任。3.1.2常见质量问题提前预防针对我们过往施工遇到的常见问题，我们提前制定了预防措施：比如地脚螺栓位移，就用定型模具固定，浇筑安排专人盯守；基础表面麻面蜂窝，就要求振捣到位，拼缝堵严，不漏浆；基底承载力不够，就要求挖完必须验槽，不合格的继续往下挖或者换填处理，直到符合要求，绝对不蒙混过关。3.2安全保障措施3.2.1现场日常安全管理山区施工地形复杂，所有进入现场的人员必须戴安全帽，开挖深度超过2米的基坑，坑口必须设1.2米高的防护栏杆，晚上挂警示红灯，上下基坑必须走专用梯子，不准直接跳坑，也不准顺着坑壁爬。每天开工之前，带班班长都要检查一遍坑壁有没有开裂、松动的情况，确认安全了再开工，遇到大雨之后，也要重新检查，没问题才能复工。3.2.2特种作业管理所有特种作业人员，比如电工、爆破作业人员、机械操作工，都必须持证上岗，证件都在项目部备案，所有施工机械每天开工之前都要检查，定期保养，杜绝带病作业。开挖岩石需要爆破的，严格按规定申请，爆破器材专人保管专人领用，用完剩余的全部退回，绝对不允许私自留存，爆破的时候提前疏散周边人员，设置好警戒，保证安全。3.2.3应急预案我们提前制定了应急预案，现场备了急救箱，常用急救药品都配齐了，和附近镇上的医院也提前打好了招呼，预留了应急车辆，万一有人受伤，第一时间就能送医。雨季施工我们每天都会关注天气预报，有暴雨预警就提前停止作业，把人员撤到安全区域，把基坑盖好，对于有滑坡隐患的塔位，我们提前做好排水和防护，每天专人巡查，发现问题及时处理。除了质量和安全，我们还要兼顾工期和环保，做负责任的工程。4工期安排与环境保护要求4.1工期安排三个作业组同时开工，每个作业组负责20多基塔，普通的阶梯基础每基施工周期控制在10天以内，灌注桩基础每基控制在15天以内，整体施工我们比业主要求的计划工期提前了5天，预留了5天的机动时间，应对下雨、地质变化等突发情况，绝对不会耽误整个线路工程的总工期。4.2环境保护要求我们在山区施工，一直很注意保护当地生态，开挖基坑的时候尽量少破坏周边的植被，表层的腐殖土我们单独堆放，完工之后用来恢复植被，多余的土石方我们都统一运到业主指定的弃土场，绝对不随便倾倒在山沟里，避免造成水土流失和滑坡。施工产生的垃圾，比如水泥包装袋、钢筋头、塑料废品，我们每天都收集起来，完工之后统一运出施工现场处理，不留在山里。工程全部完工之后，我们会把塔位周边的临时占地恢复原状，重新种草种树，尽量把施工对环境的