仪表安装技术方案

仪表安装技术方案工业自动化仪表安装施工技术方案

一、编制依据本方案依据以下国家及行业标准、规范编制：GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》JJG1029-2007《涡街流量计检定规程》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》各类仪表产品技术说明书、设计图纸及现场勘察资料本方案适用于工业自动化仪表（压力、温度、流量、物位、分析仪表）及仪表盘（箱、操作台）的安装施工，须经监理与建设单位审核批准后实施。二、工程概况工程内容：取源部件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、接地与防爆、仪表试验及交接验收。主要设备：压力变送器、温度变送器、流量计（涡街、电磁、差压）、物位计、分析仪表、仪表盘（箱）等。应用场景：化工、电力、冶金、石油等行业工艺管道的参数测量与过程控制。施工条件：工艺管道安装完成，具备仪表安装及调试条件。三、施工准备技术准备：熟悉图纸与产品说明书，编制安装方案，明确仪表安装位置、取源部件布置及试验标准。材料准备：仪表设备、取源部件、引压管、阀门、电缆、桥架等进场验收合格，核对规格与合格证明。机具准备：配备水平仪、兆欧表、压力校验台、温度校验仪、力矩扳手及打压泵等。人员准备：安装人员经专业培训，仪表工、电工持证上岗，进场前进行安全技术交底。四、安装环境与一般要求环境要求：安装位置应光线充足、便于操作和维修，避开振动、潮湿、强磁场、高温、腐蚀性气体及温度剧烈变化的环境。安装高度：就地仪表中心距地面宜为1.2~1.5米，压力表安装高度宜与取压点一致。安装顺序：直接安装在工艺管道上的仪表宜在管道吹扫后、压力试验前安装，若同步安装吹扫时应拆下。流向对中：仪表外壳箭头方向应与介质流向一致，法兰轴线应与管道轴线一致、受力均匀。防护要求：接线盒引入口不宜朝上，必要时密封；标志牌文字清晰、端子编号正确。非防水仪表：设在室外时安装于仪表保护箱内，非防爆仪表用于爆炸危险场所时安装于正压式仪表柜内。五、温度取源部件安装位置选择：选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近、介质流速死角处及振动大的地方。磁场避让：热电偶取源部件安装位置宜远离强磁场。安装方式：与工艺管道垂直安装时轴线与管道轴线垂直相交，拐角处安装宜逆着介质流向，倾斜安装宜逆着介质流向相交。保护措施：多粉尘管道上安装测温元件采取防止磨损的保护措施，插入深度较大或被测温度大于700℃时采取防弯曲措施。插入深度：温度计感温体应全部伸入管道内，感温部分应安装在管道中心处。六、压力取源部件安装位置选择：压力取源部件安装位置选在介质流速稳定的地方，压力与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件上游侧。混浊介质：测量带灰尘、固体颗粒或沉淀物的混浊介质时取源部件倾斜向上安装，水平管道上宜顺流束成锐角安装。冷凝弯：测量温度高于60℃的液体、蒸气和可凝性气体的压力时取源部件带环形或U型冷凝弯。取压口方位：测量气体压力取压口在工艺管道上半部；测量液体压力取压口在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角；测量蒸汽压力取压口在管道上半部及下半部与水平中心线成0~45度夹角。取压管要求：取压管不应伸入流体管道内部，取压口应具圆滑外缘无锐边，所有取压装置必须装一次门。引压管坡度：压力脉冲管路水平段保持不小于1:100坡度，压力计处装排污阀。七、流量取源部件安装直管段要求：节流件上下游保持最小直管段，涡街流量计上游≥20D、下游≥5D；电磁流量计上游≥10D、下游≥3~4D。同心对中：上、下游配管内径应与传感器内径相同，配管与传感器同心，密封垫不能凸入管道内（内径比传感器大1~2mm）。温度位置：涡街流量计温度测量位置设在流量计下游（2~5）D处，压力测量位置在流量计下游侧（2~7）D处，取压孔轴线垂直于测量管轴线（直径4~12mm）。电磁流量计：电极完全浸没于流体中，管道、流体、仪表三者等电位并接地，坚持"单点接地"原则。孔板法兰取压：上、下游侧取压孔轴线与孔板端面间距离等于25.4±0.8mm，取压孔直径6~12mm，上下游侧直径相等。振动避让：传感器安装场所避开振动源，加装管道支撑物有效减震。八、物位与分析取源部件安装物位取源：选在物位变化灵敏、不使检测元件受物料冲击的地方，浮球液位报警器连接管长度保证浮球全量程自由活动。平衡容器：补偿式平衡容器固定时应防止因工艺设备热膨胀损坏。分析取源：选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具代表性的地方，被分析气体含杂质时取源部件轴线与水平线仰角大于15度。雷达/超声波物位计：波束应避开进料流、搅拌器及障碍物，垂直向下安装为宜。九、仪表设备安装压力仪表：测量低压的压力表或变送器安装高度宜与取压点一致，就地安装压力表不应固定在振动大的工艺设备上，测量高压压力表安装于操作岗位附近时距地面1.8米以上或加保护罩。温度仪表：表面温度计感温面与被测表面紧密接触固定牢固，压力式温度计温包全部侵入被测介质，毛细管弯曲半径≥50mm。流量仪表：差压计正负压室与测量管路连接正确，转子流量计垂直安装上游直管段≥5D，靶式流量计靶心在管道轴线上。变送器固定：变送器采用支架独立固定，严禁依靠引压管承重，防止管路应力损坏变送器螺纹/膜片。出线方向：电气出线口朝下或侧向布置，防止雨水、冷凝水渗入壳体。十、仪表管道安装导压管规格：导压管宜采用Φ14×2、Φ18×3不锈钢管或碳钢管，连接可采用承插焊、对焊或卡套方式。根部阀：根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，采用焊接方式，靠近取压装置。隔离罐：对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝罐），流量测量元件高压侧和低压侧两个隔离罐应在相同标高。配管坡度：导压管道配管应有1:10坡度，测量液体时向上倾斜、测量气体时向下倾斜，需要时设高点放空阀和低点排污阀。高温低温介质：测量350℃以上高温介质采取反吹取压或不锈钢导压管散热段措施，测量-29℃以下低温介质采用低温不锈钢阀门并有保冷隔离措施。十一、仪表线路与接地线缆敷设：信号电缆采用屏蔽双绞线（0.75~1.5mm²），与动力电缆分开敷设，间距≥20cm，禁止同一线槽。单点接地：屏蔽层单端接地（控制室一端接地，现场变送器侧屏蔽悬空），避免地环路干扰。保护接地：供电电压>36V或处于爆炸危险环境的金属外壳仪表必须做保护接地，接地电阻≤100Ω。电气出线：接线规范，端子编号正确，标志牌文字清晰。防爆措施：非防爆仪表用于爆炸危险场所时安装于正压式仪表柜内，符合防爆规范要求。十二、仪表试验压力校验：用压力校验台对压力变送器进行量程校验，精度满足要求。温度校验：用温度校验仪对温度变送器进行冷端补偿及精度校验。流量校验：流量计按规程进行校验，检查输出信号准确性。回路测试：仪表与DCS系统联调，检查信号传输准确，指示、报警及控制功能正常。接地测试：测试接地电阻合格，屏蔽接地可靠。十三、质量验收标准取源部件位置、方位及安装方式符合GB50093-2013要求，取压口方位正确。仪表安装牢固、水平垂直，安装高度符合要求，引压管坡度正确。流量计上下游直管段满足要求，电磁流量计等电位接地。仪表线路敷设规范，屏蔽单端接地，接地电阻合格。仪表试验合格，回路信号准确，指示、报警、控制功能正常。仪表盘（箱）安装垂直平正，成排安装盘面平整、间隙均匀。十四、安全文明施工要求仪表安装人员经专业培训持证上岗，严格遵守安全操作规程。电气作业断电挂牌，禁止带电作业，仪表通电前检查接线及绝缘。高处及管道作业系好安全带，正确佩戴安全帽及劳保用品。动火作业办理审批手续，配备灭火器材。保持作业现场整洁，做好仪表成品保护，防止磕碰、积尘、受潮。十五、