煤场堆取料机司机安全操作规程

煤场堆取料机司机安全操作规程第一章总则与岗位准入第一条为规范煤场堆取料机司机的作业行为，保障人身及设备安全，防止各类生产安全事故的发生，特制定本规程。第二条本规程适用于煤场斗轮堆取料机、门式堆取料机等同类散料装卸设备操作人员的日常作业、设备巡检、故障处理及维护保养配合工作。第三条堆取料机司机必须经过严格的专业技术培训，熟悉设备的构造、性能、工作原理及安全保护装置。经国家或行业规定的特种作业人员安全技术考试合格，取得相应操作资格证书后，方可持证上岗。严禁无证人员独立操作设备。第四条司机应具备良好的身体素质和心理素质，凡患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、色盲及听力障碍等职业禁忌症者，不得从事本岗位工作。第五条司机在工作期间必须正确穿戴劳保用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、防静电工作服、防砸劳保鞋及防滑手套。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗作业。第六条严格落实“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）要求，司机对本岗位的安全负责，有权拒绝违章指挥，并在发现重大隐患时立即停机上报。第二章交接班制度与标准流程第七条交接班必须在设备现场进行，实行面对面交接。接班司机未到岗时，交班司机不得擅自离开岗位，应及时向班组长汇报，待安排人员接替后方可离开。第八条交班司机应在交班前对设备进行一次全面巡视，清理司机室及设备走台上的积煤和杂物，填写交接班记录，详细记录当班设备运行状况、故障情况、煤场存煤情况及注意事项。第九条接班司机必须提前15分钟到达现场，按照“看、听、摸、查”的要求进行接班检查。1.看设备外观有无明显变形、损坏，各结构连接螺栓有无松动脱落，电缆滑线及拖缆有无破损，皮带有无跑偏、撕裂，油位是否正常。2.听各传动机构在低速运转时有无异常撞击声、摩擦声或轴承干磨声。3.摸减速机外壳、电机外壳、轴承座等部位，感知温度是否异常升高。4.查各安全限位开关是否完好灵活，制动器闸瓦间隙是否合适，操作手柄/按钮是否处于零位。第十条交班司机应向接班司机详细交代以下内容：本班设备运行状态及隐患处理情况；煤场堆取料进度及煤堆分布情况；上级指令及安全注意事项；随机工具、备品备件及消防器材的完好状况。第十一条接班司机确认无误后，双方在交接班记录本上签字。如发现设备存在重大缺陷或隐患未告知，接班司机有权拒绝接班，直至隐患消除或明确责任后方可交接。交接班核心检查表检查大类检查项目标准要求异常处理电气与仪表操作面板指示灯、报警装置齐全完好，指示准确立即停机报修电气与仪表各限位开关及碰撞装置动作灵敏，无卡涩现场调整或更换机械传动斗轮及回转减速机油位油位在视窗刻度2/3处补充规定标号润滑油机械传动制动器及闸瓦间隙均匀，磨损未超限调整间隙或更换闸瓦结构安全悬臂皮带的状况无严重划伤，接头无开裂记录并上报计划更换结构安全行走轨道及夹轨器轨道无下沉，夹轨器钳口完好清理异物，测试夹紧力第三章开机前的全面准备与静态检查第十二条开机前，司机必须对设备进行全面静态检查，确认设备周围及轨道上无人员停留、无障碍物。轨道两侧及斗轮取料范围内的人员必须全部撤离至安全距离之外。第十三条检查煤场情况，观察煤堆是否有滑坡、塌方倾向，是否有自燃冒烟现象。如发现煤堆自燃，严禁直接取用明火煤，必须先进行洒水降温或将其倒堆处理后方可作业。第十四条检查夹轨器、锚定装置是否处于松开状态，电缆卷筒的电缆是否扭结或过度松驰。第十五条确认各润滑点已按规定加注润滑脂，尤其是回转大轴承、斗轮轴承、俯仰铰接点等受力较大部位。第十六条检查司机室、电气室内的灭火器是否在有效期内，压力指针是否在绿区。严禁使用过期或失效的消防器材。第十七条检查通讯设备（对讲机、载波电话等）是否畅通，与集控室、皮带机操作员及现场指挥人员的联络必须清晰无误。第十八条确认所有操作手柄和按钮均处于零位或停止位置，各控制开关处于准备启动状态。第四章设备启动与堆料作业安全规程第十九条设备启动必须遵循“先发信号，后启动；先辅机，后主机”的原则。启动前必须按响声光报警器，警示现场人员设备即将动作，报警时间不得少于10秒。第二十条开机顺序为：松开夹轨器→启动液压泵站→启动悬臂皮带机→启动斗轮（堆料时斗轮不启动）→操作回转及俯仰机构。第二十一条堆料作业前，应将悬臂调整至合适的初始角度和高度。落料点必须对准料堆的顶部，严禁悬空抛料，以减少煤尘飞扬和对皮带的冲击。第二十二条堆料作业应采用正确的工艺方法，通常可分为定点堆料法和回转堆料法：1.定点堆料：悬臂固定在某一角度和高度，大车不行走，通过皮带机来料直接堆积，达到预定高度后，大车缓慢微动或调整悬臂角度。此方法应注意料堆高度不得触及悬臂下部结构。2.回转堆料：大车固定，悬臂在设定角度内进行回转堆料，形成弧形料堆。此方法可减少粉尘，但需注意回转极限位置的安全距离。第二十三条堆料过程中，司机应时刻注意来料量变化，观察悬臂皮带的跑偏情况及物料抛洒情况。若皮带跑偏严重，必须立即停机调整，严禁在皮带运转时用手或工具直接清理滚筒上的粘煤。第二十四条严禁料堆高度超过设备设计的最大堆料高度。悬臂下端与料堆顶部必须保持至少0.5米以上的安全距离，防止斗轮或悬臂结构刮碰料堆导致设备倾覆或结构变形。第二十五条在堆料过程中，大车行走机构应间歇性动作，严禁长距离快速行走堆料，防止电缆受力拉断或设备失稳。第五章取料作业安全规程第二十六条取料作业前，必须确认斗轮运转范围内无人员逗留。启动斗轮前同样需按响声光报警器。第二十七条取料作业应遵循“分层切片，由上而下”的原则。严禁在料堆根部采用“掏底”方式取料，防止料堆上部悬空发生大面积滑坡，将斗轮或悬臂掩埋甚至导致设备倾覆。第二十八条斗轮切入料堆的深度和回转速度应根据物料的特性合理控制。切入深度一般不超过斗轮半径的1.5倍，回转速度应平稳均匀，严禁猛推操作杆，防止斗轮过载或撕裂悬臂皮带。第二十九条取料过程中，司机应集中精力，密切监视斗轮的吃煤情况、悬臂皮带的载荷情况以及各电机的电流表读数。如发现电流骤增或剧烈波动，说明斗轮可能遇到大块异物或高度硬结，应立即回缩斗轮并停机检查。第三十条严禁用斗轮来挖掘煤层中的大块石头、铁件、木块等异物。发现异物应停机，切断电源，由人工或辅助机械清理后方可恢复作业。第三十一条严禁利用斗轮的旋转或大车的行走来清扫轨道或清理地面杂物。严禁用回转机构或俯仰机构拖拽任何重物。第三十二条在操作斗轮下降时，必须缓慢操作，注意悬臂下方的情况，确保斗轮未接触地面或皮带机支架。悬臂最低位置时，斗轮边缘距地面应保持不少于0.3米的安全间隙。第三十三条当取料至煤场边缘时，应注意大车行走限位，严禁碰撞轨道两端的止挡器（车挡）。如遇限位报警，应立即停止行走，反向操作一段距离后再继续作业。第六章运行中的动态监控与异常处理第三十四条设备运行中，司机不得离开操作岗位，严禁将设备交由他人代管，严禁在操作室内阅读书刊、玩手机或做与工作无关的事情。第三十五条动态监控重点参数：1.斗轮减速机及回转减速机温度：正常工作温度不应超过80℃，如温度急剧上升，应停机检查油位及冷却系统。2.液压系统压力：俯仰液压系统压力应稳定在额定范围内，如出现压力波动或掉压，应检查管路是否破裂或液压锁是否失效。3.电机电流：各机构电机电流应在额定电流以内运转，长时间超电流运行必须停机查明原因。第三十六条发现以下情况之一时，司机必须立即按下急停按钮，切断设备总控制电源，并立即向集控室及相关领导报告：1.设备发生剧烈震动、异响，或金属结构发生断裂、变形。2.皮带发生严重撕裂、拉断或火灾。3.斗轮被埋压、卡死或撞上坚固障碍物。4.电缆卷筒电缆脱槽、断裂或滑触线冒烟起火。5.液压管路爆裂，大量液压油喷漏。6.发生触电事故或机械伤人事故。第三十七条典型异常情况的处理原则：1.突然停电：必须立即将所有操作手柄拉回零位，断开操作台主开关。如停电时间较长，应配合检修人员手动释放夹轨器，做好设备的防风锚定。2.斗轮堵转：严禁强行启动斗轮电机试图冲开堵煤。应停机切断电源，佩戴好防护用品后，由人工清理斗轮内积煤，清理完毕后方可重新启动。3.皮带跑偏打滑：严禁在运转状态下向滚筒撒煤粉或垫物件增加摩擦力。必须停机调整张紧装置或清理滚筒表面附着物。第七章停机操作与作业后收尾第三十八条正常停机时，必须等皮带上和斗轮内的物料全部排空后，方可停止机构运转。严禁带负荷停机。第三十九条停机顺序为：停止向悬臂皮带供料→停止斗轮旋转→待悬臂皮带上的物料走完后停止悬臂皮带机→将悬臂升至安全高度，并将斗轮停放至不易积水的位置→大车开至指定的锚定位置→停止液压泵站→切断操作电源。第四十条离开司机室前，必须将所有操作手柄置于零位，拔下操作钥匙并随身携带。第四十一条拉下夹轨器，使夹钳紧紧夹住轨道。在有锚定坑的位置，必须将锚定销完全插入锚定孔中，防止大风吹走设备。第四十二条对设备进行全面清扫，特别是斗轮底部、溜槽内及皮带滚筒处的积煤必须清理干净，防止积煤自燃。第四十三条关好司机室、电气室的门窗，切断照明及空调电源，锁好门锁。第四十四条认真填写运行日志和交接班记录，将发现的问题和隐患详细记录在案，并向接班人员或班组长进行明确交代。第八章季节性与特殊工况安全规定第四十三条防风抗台安全规定：1.大风天气作业：当风力达到6级时，应停止取料作业；当风力达到7级及以上时，必须立即停止一切堆取料作业。2.防风措施：停机后，必须将大车行驶至锚定位置，放下锚定销，夹紧夹轨器。有防风系缆装置的设备，必须拉紧防风缆绳。将悬臂升起至最高位置并锁定，斗轮转至背风方向，防止斗轮受风面过大引起设备自转。3.突发阵风应对：作业中突发阵风导致设备失控溜车时，司机应保持冷静，立即按下急停按钮切断动力源，利用设备惯性尽快靠近锚定位置，并大声呼叫现场人员协助使用备用铁鞋塞入车轮下。第四十四条冬季严寒天气安全规定：1.开机前检查：重点检查液压系统是否有冷凝水结冰现象，液压油是否粘度过大。如油温过低，应先启动液压泵站空载循环，待油温升至15℃以上方可进行带载操作。2.轨道清理：及时清扫轨道及走台上的积雪和冰霜，行走时严防滑倒。3.电气防潮：检查加热器是否正常工作，防止电气元件结露短路。第四十五条雨季及雷电天气安全规定：1.暴雨天气煤场容易积水，煤质变粘，取料时应减小切入深度，防止皮带打滑和斗轮堵转。2.雷雨交加时，严禁在室外登高作业。司机应留在司机室内，关闭门窗，切断非必要的通讯及生活电源，严禁在雷雨中通过金属梯上下设备。3.经常检查设备的接地线是否完好，接地电阻应符合规范要求，防止雷击损坏电气系统。第四十六条夜间作业安全规定：1.夜间作业前，必须全面检查设备上的照明灯、探照灯是否完好，确保工作区域及行走轨道有足够的照度。2.由于视线受限，行走及回转操作应比白天更加缓慢，注意观察煤堆边缘的轮廓，防止大车脱轨或斗轮挖坏挡煤墙。3.密切与地面工作人员的对讲机联系，确认行走路线上无人无障碍物后方可移动大车。第九章常见违规操作及考核标准为强化制度落实，杜绝违章行为，特制定常见违规操作及处理标准。对于违反以下规定的操作人员，将视情节轻重给予相应的考核或停岗学习处理。违规行为类别典型违规表现危害后果考核/处理标准违章操作类斗轮掏底取料、带负荷启动皮带斗轮掩埋、设备倾覆、电机烧毁严重违章，停岗3天并扣罚当月绩效违章操作类运转中跨越皮带、穿越悬臂下方机械绞伤、人员坠落伤亡严重违章，停岗7天并全厂通报批评安全防护类擅自短接或解除限位开关、保护装置设备冲顶、撞车、结构断裂严重违章，停岗学习并取消当月安全奖劳动纪律类班中睡岗、脱岗、玩手机遇紧急情况无法处置导致事故扩大一般违章，当月绩效扣分并通报交接班类弄虚作假、隐瞒设备缺陷记录隐患扩大导致设备带病运行损坏一般违章，重新进行安全教育并扣罚防火防爆类在司机室及设备上吸烟、乱扔烟头引发煤尘爆炸或设备火灾严重违章，解除劳动合同（视情节）第十章设备的日常维护与保养配合第四十七条司机不仅是设备的操作者，也是设备的第一维护人。应坚持“预防为主”的方针，认真做好日常例行保养工作。第四十八条日常润滑作业：严格按照设备润滑图表规定的周期和油品标号进行加油。对开式齿轮、钢丝绳、滑轮等部位涂抹润滑脂时，必须在设备停机断电状态下进行，严禁在运转中用油刷或油枪直接润滑。第四十九条紧固与清洁：经常检查并紧固斗齿、溜槽衬板、挡料板及走台栏杆的固定螺栓。及时清理斗轮体内部及溜槽死角处的积煤，防止积煤硬化后增加设备负荷或划伤皮带。第五十条协助检修：当设备需要进行定期大修或故障抢修时，司机应积极配合检修人员，如实反映故障发生时的运行参数和现象。在检修作业期间，必须切断总电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。检修完毕后，司机必须与检修负责人共同验收，进行空载试运行，确认各机构动作正常、各项保护灵敏可靠后，方可签字恢复使用。第五十一条溜槽及挡煤板的调整：当发现落料点偏斜或漏煤严重时，应及时停机调整导料槽的挡皮和溜槽翻板。调整时需两人配合，一人操作一人观察，严禁在皮带运转时将手伸入溜槽内部拨弄物料或调整挡板。第五十二条电气柜及控制室的维护：严禁在电气室及司机室内堆放易燃易爆物品及杂物。定期清理控制柜内的煤尘，保持良好的散热通风。非专业电气人员，严禁擅