2026新版有限空间作业安全操作示范手册（依据GB 46768-2025）

新版有限空间作业安全操作示范手册（依据GB46768—2025《有限空间作业安全技术规范》）辨识·管理·作业·监护·应急·表单二〇二六年十月

编制说明一、编制目的。有限空间作业环境复杂、风险隐蔽，易发生缺氧窒息、中毒、燃爆等事故，且施救不当极易造成伤亡扩大。为帮助生产经营单位系统掌握有限空间辨识、管理、作业、监护和应急要求，依据现行国家标准编制本手册。二、编制依据。本手册以GB46768—2025《有限空间作业安全技术规范》（2025-10-31发布，2026-05-01实施）为主线，同时引用GB12358、GBZ2.1、GB39800.1、GB6220、GB16556、GB23394、GB38451、GB/T38228、GB6095、GB24543、GB2811、GB/T3836.1、GB15577、GB/T29639等标准。三、适用范围。本手册适用于一般生产经营单位的有限空间作业及其安全管理。按照GB46768—2025第1章规定，危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业，以及船舶的有限空间作业及其安全管理，不适用该标准，应执行相关行业规定；本手册相关章节仅作通用参考。四、结构说明。手册共九篇：总则、安全管理、作业前、作业中、作业后、应急管理、典型场景、检查与违章、表单与台账。正文条款以规范原文为准，场景篇和表单篇为落地化的操作指引与记录样式。五、使用提示。文中“×××”“（）”等为可替换内容；各表单编号、审批权限可结合本单位制度确定，但不得低于GB46768—2025的要求。规范如有更新，以最新版本为准。

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇总则 1第一章规范定位与适用范围 1第二章术语与定义 1第三章有限空间的分类与典型场所 2第二篇安全管理 4第四章辨识与管理台账 4第五章安全警示标志与风险告知 4第六章安全管理制度与岗位职责 5第七章安全培训与考核 6第八章安全防护与应急救援设备设施 6第九章应急预案与演练 8第十章发包作业管理 8第三篇作业前安全技术要求 10第十一章风险评估 10第十二章作业审批 10第十三章安全交底 11第十四章封闭作业区域与安全警示 11第十五章设备设施安全检查 12第十六章隔离、清除与置换 12第十七章开启出入口与自然通风 13第十八章初始气体检测 13第十九章作业环境判定 14第二十章机械通风 15第二十一章再次检测与个体防护 15第四篇作业中安全技术要求 17第二十二章进入确认 17第二十三章作业过程控制 17第二十四章中断、撤离与再进入 18第二十五章安全监护 18第二十六章粉尘防爆与专项要求 19第五篇作业后安全技术要求 20第二十七章完工验收 20第二十八章现场清理与恢复 20第六篇应急管理 21第二十九章应急预案与救援原则 21第三十章典型险情处置 21第七篇典型场景（上） 23第三十一章污水井与检查井 23第三十二章化粪池 27第三十三章沼气池 31第三十四章地窖与菜窖 34第三十五章地下室与地下管廊 38第三十六章电缆沟与电缆井 41第三十七章储罐 45第三十八章反应釜与密闭容器 48第三十九章锅炉与烟道 52第四十章粮仓与筒仓 55第七篇典型场景（下） 60第四十一章发酵池与腌制池 60第四十二章浆池与纸浆池 64第四十三章脱硫塔与吸收塔 67第四十四章除尘器与灰斗 71第四十五章冷库与气调库 74第四十六章泵房集水井与隔油池 77第四十七章隧道、暗涵与涵洞 80第四十八章施工现场有限空间（人工挖孔桩、管沟、基坑） 83第四十九章物业小区有限空间（化粪池、污水井、消防水池） 87第五十章罐车与料仓 90第八篇检查与违章 94第五十一章有限空间作业安全检查表 94第五十二章常见违章行为与纠正 106第五十三章事故教训与防范 111第九篇表单与台账 116第五十四章有限空间管理台账 116第五十五章安全风险告知牌 117第五十六章部分有毒有害气体报警值 117第五十七章有限空间作业审批表 118第五十八章气体检测记录表 119第五十九章作业进入确认表 120第六十章作业完工验收表 121第六十一章安全交底记录表 121第六十二章安全培训记录表 122第六十三章设备设施管理台账 123第六十四章应急物资配备清单 124第六十五章有限空间作业票台账 124第六十六章资料归档清单 125—PAGE1—第一篇总则第一章规范定位与适用范围GB46768—2025《有限空间作业安全技术规范》于2025年10月31日发布，2026年5月1日实施。该标准规定了有限空间作业的安全管理要求，以及作业前、作业中、作业后的安全技术要求，并描述了相应的证实方法，是当前开展有限空间作业的基本技术依据。标准适用于有限空间作业及其安全管理。需要特别注意的是，标准明确规定不适用于下列三类情形：一是危险化学品生产、经营（带储存）企业；二是化工及医药企业；三是船舶的有限空间作业及其安全管理。上述单位应执行相关行业规定，不能简单套用本标准。理解适用范围，首先要把握“有限空间”的三个构成要件：封闭或者部分封闭；未被设计为固定工作场所；人员可以进入作业，且易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足。三个要件同时具备，才属于有限空间。仅有“空间狭小”或“人员进入”其中一个特征，并不必然构成有限空间。第二章术语与定义标准对九个术语作出界定，是辨识、管理和作业的基础，必须准确理解、统一口径。术语标准定义理解要点有限空间封闭或者部分封闭，未被设计为固定工作场所，人员可以进入作业，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间三个要件同时具备；强调“易积聚、易缺氧”的风险属性有限空间作业人员进入有限空间实施的作业以“人员进入”为标志，未进入内部的不属于本标准所指作业进入人员头部或全身进到有限空间内头部进入即视为进入，不能以“身体未全部进入”为由规避管理作业单位进入有限空间实施作业的单位实际实施作业、对作业安全负直接责任发包单位发包有限空间作业的单位负有审核、协议、统一协调、审批、检查、应急统筹责任作业负责人在作业现场负责组织实施有限空间作业的人员现场组织者，负责交底、进入确认、验收监护人在有限空间外对有限空间作业进行监护的人员必须在外部全程监护，不得进入或兼做作业作业人进入有限空间实施作业的人员经培训考核合格，正确使用防护装备作业审批人负责有限空间作业审批的人员按单位制度确定，不得由作业负责人自行审批第三章有限空间的分类与典型场所有限空间可按空间形态分为三类，便于针对性辨识和采取防控措施。一、地下有限空间包括污水井、雨水井、检查井、化粪池、沼气池、地窖、菜窖、地下室、地下管廊、电缆沟、隧道、暗沟、废弃矿井等。此类空间出入口少、自然通风差，易积聚硫化氢、甲烷、一氧化碳等气体，或形成缺氧环境，是事故高发类型。二、地上有限空间包括储罐、反应釜、发酵池、腌制池、浆池、料仓、粮仓、筒仓、烟道、脱硫塔、除尘器、锅炉、水箱、冷库、封闭车间、隔油池等。此类空间多与生产工艺相连，可能存在残留物料、惰性气体置换、粉尘爆炸等风险。三、密闭设备包括各类容器、塔器、管道、罐车、船舱（船舶不适用本标准）、烘箱、压力容器等。密闭设备内部空间狭小、出入口受限，救援难度大，作业前必须彻底隔离、清洗、置换并检测合格。各单位应结合本单位工艺、设备和场所实际，对照上述类型逐一排查，防止漏辨识、漏建档。辨识时应重点关注：是否存在人员进入的可能、是否存在通风不良、是否存在有毒有害或可燃气体来源、是否存在缺氧风险。

第二篇安全管理第四章辨识与管理台账可能存在有限空间的单位，应对本单位管理区域内的有限空间进行辨识，建立有限空间管理台账，并及时更新。辨识不是一次性工作，新增、改建、停用、报废有限空间时，都应同步更新台账。管理台账至少包括三项内容：有限空间名称、位置、主要危险因素。实际工作中可在此基础上增加编号、类型、尺寸、出入口数量、可能积聚的气体种类、管理责任人、警示标志设置情况、最近一次检测和作业时间等信息，但不得少于标准要求的三项。台账宜实行动态管理：一是建议每年至少复核一次；二是工艺、设备、场所发生变化时及时更新；三是新增有限空间经验收后及时建档；四是停用、报废的有限空间应标注状态，防止误入。台账应明确管理责任部门和责任人，并与现场警示标志、告知牌保持一致。第五章安全警示标志与风险告知有限空间出入口等周边醒目位置，应设置明显的安全警示标志。标志应清晰、牢固、易于识别，不得被遮挡、覆盖或随意移动。标志内容应能提示“有限空间”“当心缺氧”“当心中毒”“禁止入内”等风险信息。多个有限空间集中布置的场所，应在场所显著位置设置有限空间作业安全风险告知牌。告知牌一般应载明有限空间名称、编号、主要危险因素、可能产生的后果、安全防范措施、报警电话、管理责任人等内容，使作业人员和外来人员一目了然。警示标志和告知牌应与台账信息一致。有限空间停用、报废或风险发生变化时，应及时更换。任何单位和个人不得损坏、挪用、遮挡安全警示标志。第六章安全管理制度与岗位职责作业单位的安全管理制度中，应明确有限空间作业审批人、作业负责人、监护人和作业人的职责，以及有限空间作业安全培训、作业审批、安全防护和应急救援设备设施管理、操作规程等内容。发包单位的安全管理制度中，应明确作业审批人、作业现场安全检查人员的职责，以及安全培训、发包管理等内容。岗位主要职责作业审批人审查作业必要性、风险辨识与措施、人员资格、设备配备和应急准备，签署审批意见；不得审批措施不落实的作业作业负责人组织风险评估、安全交底、设备检查、进入确认和完工验收；现场组织作业，异常时下达撤离命令监护人在有限空间外全程持续监护，佩戴明显标识；关注作业过程和气体数据，保持沟通；异常时发出撤离警报并协助撤离；防止无关人员进入作业人经培训考核合格；正确佩戴和使用防护装备；遵守操作规程；关注检测数据；服从监护人和负责人指令，异常立即撤离现场安全检查人员（发包）对发包作业现场进行安全检查，发现问题及时督促整改职责划分的核心是“审批、组织、监护、作业”四权分离，形成相互制约。作业负责人不得同时担任监护人，监护人不得进入有限空间参与作业，审批人不得替代现场负责人组织作业。第七章安全培训与考核作业单位应对本单位作业审批人、作业负责人、监护人、作业人和应急救援人员等进行有限空间作业专题安全培训；发包单位应对本单位作业审批人、作业现场安全检查人员等进行专题培训。专题培训应至少每年组织1次，人员考核合格后方可从事有限空间作业相关工作。培训内容应包括七个方面：一是有限空间作业安全相关法律法规和标准；二是有限空间作业事故案例；三是有限空间作业危险因素和防护措施；四是有限空间作业安全管理要求；五是有限空间作业安全操作流程；六是安全防护和应急救援设备设施的正确使用；七是紧急情况下的应急处置措施。培训应如实记录时间、内容、师资、参加人员和考核结果，并将培训签到表、讲义、影像资料等归档保存。培训不能流于形式，应结合本单位有限空间实际，组织实操演练，确保参训人员真正会辨识、会防护、会检测、会监护、会应急。第八章安全防护与应急救援设备设施作业单位应配备有限空间作业安全防护和应急救援设备设施，并建立设备设施管理台账。设备设施应满足下列要求。一、电气与检测设备有限空间作业场所存在爆炸危险的，气体检测报警仪、通风设备、照明灯具、通讯设备等电气设备应符合GB/T3836.1的规定。气体检测报警仪应符合GB12358的规定，检测范围应满足工作要求。报警值设置：氧气应设定缺氧报警和富氧报警两级报警值，缺氧报警值为19.5%VOL，富氧报警值为23.5%VOL；可燃性气体报警值为爆炸下限（LEL）的10%；有毒有害气体报警值为GBZ2.1规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的，选用时间加权平均容许浓度。气体检测报警仪应每年至少检定或校准1次，确保量值准确后方可使用；使用时还应确保零值准确。二、个体防护装备配备的个体防护装备应符合国家或行业标准：供气式长管呼吸器符合GB6220；自给开路式压缩空气呼吸器符合GB16556；正压式自给闭路压缩氧气呼吸器符合GB23394；自给开路式压缩空气逃生呼吸器符合GB38451；自给闭路式氧气逃生呼吸器符合GB/T38228；全身式安全带符合GB6095；安全绳符合GB24543；安全帽符合GB2811。呼吸器的气瓶应定期检验，并在检验有效期内使用。三、照明电压有限空间内使用的照明灯具额定电压不应超过36V；在金属结构有限空间作业时，照明灯具额定电压不应超过24V；在积水、结露等潮湿环境的有限空间作业时，照明灯具额定电压不应超过12V。三个电压等级应严格区分，不得以常规照明代替。四、设备管理作业单位应安排人员负责设备设施的采购、维护、保养、检验、检定、校准、报废和更换等工作，确保设备设施的完好、有效。设备台账应记录名称、型号、数量、存放地点、检验校准日期、有效期、责任人等信息，做到账物相符。第九章应急预案与演练作业单位应根据有限空间作业特点，制定有限空间作业事故专项应急预案或现场处置方案，并符合GB/T29639的规定。专项应急预案应每年至少演练1次，现场处置方案应每半年至少演练1次。演练结束后应对演练效果进行评估，演练记录和评估报告等相关材料应归档保存。预案应重点解决四个问题：一是谁报警、向谁报告；二是谁组织救援、如何分工；三是用什么装备、从哪里进入；四是如何防止施救人员伤亡。有限空间事故救援风险极高，预案必须明确“先防护、后救援”“不盲目施救”的原则。第十章发包作业管理发包单位应将有限空间作业发包给具备有限空间作业安全生产条件的作业单位，对作业单位的安全生产条件进行审核并留存审核记录。发包单位与作业单位签订的安全生产管理协议或合同中，应明确各自的有限空间作业安全生产职责，内容应包括常态下的有限空间作业安全职责和紧急情况下的应急处置职责。发包单位应对发包的有限空间作业统一协调、管理，对发包作业进行审批，并对现场作业进行安全检查，发现安全问题的，应及时督促整改。一旦发生事故，发包单位应对现场应急处置进行统筹、协调。发包管理要防止“一包了之”：作业单位资质和条件必须审核；作业方案、审批表、检测记录、交底记录必须留存；发包单位审批人必须履行审批；现场安全检查必须到位；应急联动必须明确。

第三篇作业前安全技术要求第十一章风险评估作业前，作业单位应对有限空间作业环境及作业过程进行风险评估，分析可能存在的危险因素，提出消除、控制危险的措施。涉及发包作业的，发包单位应参与风险评估或提供必要的信息。风险评估应覆盖四个方面：一是空间本身的风险，如出入口数量、通风条件、内部结构、积水积泥；二是物料和能量风险，如残留物料、惰性气体、电气能量、机械能量、管道压力；三是作业过程风险，如清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能产生或积聚气体；四是环境与外部风险，如周边管道连通、天气、潮汐、交通等。风险控制的优先顺序是：消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护。能够通过清洗、置换、隔离消除的风险，不应仅依靠佩戴呼吸器来“扛”。第十二章作业审批作业前，作业单位应填写有限空间作业审批表并进行作业审批。有限空间作业应经作业负责人同意和作业审批人审批；涉及发包作业的，还应经发包单位作业审批人审批。有限空间作业审批表应归档保存。审批表应包括：有限空间名称、作业单位、作业内容、作业时间、作业相关人员、作业可能存在的危险因素、主要安全防护措施、作业负责人意见及签字项、作业审批人意见及签字项等内容。审批不是“签个字”，而是逐项确认：风险评估是否完成、措施是否可行、人员是否培训合格、设备是否齐备有效、应急措施是否明确、监护是否落实。任何一项不满足，不得批准作业。第十三章安全交底作业负责人应对实施作业的全体人员进行安全交底，告知作业内容、作业分工、作业可能存在的危险因素、作业安全要求和应急处置措施。交底后，交底人和被交底人应签字确认，安全交底记录应归档保存。交底应做到“人人清楚”：清楚自己做什么、风险在哪里、怎么防、出事怎么办、从哪里撤离、谁来救援。外来人员、外包人员必须一并交底，不得遗漏。第十四章封闭作业区域与安全警示应封闭作业区域，并在作业区域出入口周边醒目位置设置有限空间作业安全风险告知牌。封闭可采用围栏、警戒带、盖板、临时封闭等措施，目的是防止无关人员误入。作业区域封闭后，应保留必要的应急通道，确保救援人员能够快速接近。夜间作业应设置警示灯，雨雪、大风等恶劣天气应加强警戒。第十五章设备设施安全检查应对作业所需安全防护和应急救援设备设施的齐备性、安全性和完好性进行检查，发现问题应立即补充、修复或更换。检查内容包括：气体检测报警仪是否检定校准有效、零值是否准确；通风设备是否运转正常、风管是否完好；呼吸器气瓶压力是否充足、有效期是否合规；安全带、安全绳是否完好；照明电压是否符合要求；通讯设备是否畅通；应急救援三脚架、绞盘、提升器等是否可用。检查应形成记录，明确检查人和检查时间。发现问题的设备一律不得使用，严禁“带病作业”。第十六章隔离、清除与置换存在可能危及有限空间作业安全的物料、能量及设备设施时，应采取隔断、封堵、关闭、移除等安全隔离措施，并上锁挂牌或设专人看管。隔离应彻底，不能仅关闭阀门而不采取防止误开的措施。有限空间内盛装或残留的物料可能对作业存在危害时，应采取清空、清洗或置换等措施。清洗、置换应选择与物料相容的介质，置换后应检测合格。涉及搅拌、传动、加热等机械能量的，应切断动力并挂牌上锁。第十七章开启出入口与自然通风作业人员应在有限空间外上风侧开启出入口及其他与外界大气环境相连通的设施，进行自然通风。若开启时可能受到内部涌出气流或喷溅液体冲击，应佩戴相应的呼吸防护用品、防护眼镜等个体防护装备。存在爆炸危险的，开启出入口时应采取防爆措施。开启出入口时人员应站在上风侧、侧后方，避免正对开口。多个出入口的，应同时开启形成对流。自然通风时间应根据空间大小、通风条件和气体情况确定，不能“刚打开盖板就下人”。第十八章初始气体检测应对有限空间、连通管道及其周边环境进行调查，分析有限空间内可能存在的危害气体种类。应根据可能存在的危害气体进行针对性检测，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。有限空间内气体环境复杂、作业单位不具备相应检测能力的，应委托具有相应检测能力的单位进行检测。有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料残渣时，应在有限空间外采取安全工具搅动等措施，使危害气体释放。检测人员应在有限空间外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行检测；若受出入口周边区域限制，检测人员可能受到内部涌出气流冲击时，应佩戴相应的呼吸防护用品。一、检测顺序检测应从入口开始，沿人员进入有限空间的方向进行。竖直方向由上至下，水平方向由近至远。不得只测入口一处，也不得只测上部或只测下部。二、检测点设置检测方向检测点数量点位要求竖直方向不应少于3个上、下检测点距离有限空间顶部和底部均不应超过1m；中间检测点均匀分布，检测点之间的距离不应超过8m；竖向距离不足2m的，应设置上、下2个点进行检测水平方向不应少于2个近端点距离有限空间入口不应小于0.5m；远端点距离有限空间入口不应小于2m；横向距离不足2m的，远端点应选取最远处进行检测气体检测结果应如实记录，内容包括检测位置、检测时间、气体种类和浓度等信息。检测记录应经检测人员签字确认并归档保存。第十九章作业环境判定初始检测结果符合下列所有条件时，方可实施有限空间作业：氧含量为19.5%VOL～23.5%VOL；可燃性气体浓度不大于爆炸下限（LEL）的10%；有毒有害气体浓度不大于GBZ2.1规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的，选用时间加权平均容许浓度。初始检测结果不符合上述所有条件的，不应实施作业，应进行机械通风。判定必须“三项同时合格”，不能只看氧气或只看可燃气。任何一项不合格，都视为作业环境不合格。第二十章机械通风应向有限空间内输送清洁空气，不应使用纯氧或富氧空气进行通风。使用纯氧或富氧空气通风，会大幅增加燃爆风险，是严重违章。移动机械通风设备应与风管配合使用，并满足下列要求：有限空间仅有1个出入口时，应将风管置于有限空间底部进行通风，且不应触及底部；有限空间有2个或2个以上出入口、通风口时，应在临近作业人处进行送风，远离作业人处进行排风。通风应持续进行，不能“吹几分钟就停”。通风设备应放置在远离污染源的上风侧，防止把有害气体吹入空间。第二十一章再次检测与个体防护机械通风后，应按照初始检测的检测方法和判定要求进行再次气体检测和作业环境判定。再次检测结果不符合要求的，应继续进行机械通风，并分析可能造成气体浓度不合格的原因，采取针对性的防控措施。一、个体防护的两种情形作业条件防护要求机械通风后再次检测结果全部合格，且作业过程中氧气和有毒有害气体浓度值保持稳定作业人应携带自给开路式压缩空气逃生呼吸器或自给闭路式氧气逃生呼吸器检测结果全部合格，但作业过程中可能缺氧或有毒有害气体浓度可能突然升高作业人应穿戴全身式安全带，系安全绳，并根据实际情况佩戴下列呼吸防护用品之一：供气式长管呼吸器、自给开路式压缩空气呼吸器、正压式自给闭路压缩氧气呼吸器作业人应佩戴安全帽。作业人还应根据不同作业环境，按照GB39800.1的规定穿戴个体防护装备。防护装备必须与风险匹配，不能以“戴了口罩”代替呼吸防护，不能以“系了普通绳”代替安全绳。

第四篇作业中安全技术要求第二十二章进入确认作业负责人确认作业环境、现场安全防护措施、应急救援措施，以及作业设备、工具符合安全要求，签字同意后，作业人方可进入有限空间实施作业。进入确认记录应归档保存。进入确认是作业前的最后一道关口。负责人应逐项确认：交底是否完成、现场是否封闭并设置告知牌、设备设施是否齐备有效、隔离措施是否可靠、清洗置换是否完成、自然通风是否进行、气体检测是否合格、个体防护是否穿戴到位。任何一项不满足，不得签字同意进入。第二十三章作业过程控制作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据，并与监护人进行有效的信息沟通。作业人进入存在粉尘爆炸危险的有限空间实施作业，应符合GB15577的规定。作业过程中应对作业人活动区域进行实时气体监测，每15min记录1个瞬时值。记录应真实、连续，不得事后补记、代记。有限空间作业过程中应持续通风。存在下列情况之一的，应持续进行机械通风：初始气体检测结果不合格；作业过程中可能缺氧；作业过程中可燃性或有毒有害气体浓度可能突然升高；有限空间内实施清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能造成缺氧或产生可燃性、有毒有害气体的作业。第二十四章中断、撤离与再进入作业期间发生下列情况之一时，作业人应立即中断作业，撤离有限空间：作业人出现身体不适；气体检测报警仪报警；安全防护设备设施失效；监护人或作业负责人下达撤离命令；其他可能危及作业人生命安全的情况。中断作业期间，应在有限空间出入口设置警示标志，并采取防止人员误入的临时封闭措施。作业中断的，作业人再次进入有限空间作业前，应重新进行气体检测和作业环境判定，不能以“刚才测过”为由直接进入。撤离应迅速、有序。作业人撤离时应沿安全绳、梯子或专用通道，不得慌乱攀爬；监护人应在出入口接应，确认人数。第二十五章安全监护监护人应佩戴明显标识，在有限空间外全程持续监护，不应离开作业现场或进入有限空间参与作业。监护人应密切关注作业人作业过程和有限空间内气体检测数据，适时与作业人进行有效的信息沟通。发现异常时，监护人应立即向作业人发出撤离警报，并协助作业人撤离有限空间。监护人应防止未经许可的人员进入作业区域。监护不是“看门”，而是“守命”。监护人必须坚守岗位，不得擅离职守、不得兼做其他工作、不得在监护期间进入有限空间。监护人应掌握报警、救援和心肺复苏等基本技能，能够第一时间发出警报并组织救援。第二十六章粉尘防爆与专项要求在存在粉尘爆炸危险的有限空间内作业，应符合GB15577的规定，重点做到：清除积尘、控制粉尘云、消除点火源、使用防爆电气设备、采取防静电措施、禁止使用压缩空气吹扫等。涉及涂装、防水、防腐等使用有机溶剂的作业，应加强通风、检测可燃气体，严格控制作业人数和作业时间，禁止与明火作业交叉。涉及焊接、切割等动火作业的，还应执行动火作业审批和监护要求。

第五篇作业后安全技术要求第二十七章完工验收作业完成后，作业负责人应至少对以下事项进行验收确认：作业人已全部安全出离有限空间；作业设备和工具已全部带离有限空间；有限空间出入口已关闭；作业前采取隔离措施的，已解除隔离。完工验收记录应经作业负责人签字确认并归档保存。验收必须现场核对，不能仅凭口头报告。人员、工具、材料必须清点清楚，防止遗留人员或工具。第二十八章现场清理与恢复清理现场后，应解除作业区域封闭措施后撤离现场。清理内容包括：回收工具和剩余材料、清除作业产生的废弃物、恢复盖板和防护设施、撤除临时警示标志（长期警示标志应保留）、检查现场无遗留火种和危险源。作业结束后，应将审批表、交底记录、气体检测记录、进入确认表、完工验收表等资料整理归档，做到一作业一档案，便于追溯。

第六篇应急管理第二十九章应急预案与救援原则作业过程中一旦发生事故，应立即启动有限空间作业事故专项应急预案或现场处置方案，并根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救援。应急救援人员应在做好危害控制和自身防护的前提下开展救援，不应盲目施救。有限空间事故救援必须坚持“先防护、后救援”“先通风、后进入”“先检测、后行动”。救援人员未佩戴呼吸防护装备、未系安全绳、未落实外部监护的，一律不得进入。严禁在情况不明时徒手拉拽、探头呼喊或多人盲目进入。救援应优先采用非进入式救援：通过安全绳、三脚架、绞盘等将遇险人员提升至外部；确需进入救援的，应组成救援组，佩戴正压式呼吸器，系安全绳，外部设专人监护，并持续通风检测。第三十章典型险情处置险情类型处置要点缺氧窒息立即撤离并报警；救援人员佩戴正压式空气呼吸器进入；将人员移至通风处，必要时进行心肺复苏；禁止无防护进入硫化氢中毒迅速撤离至上风向；佩戴正压式呼吸器救援；脱去污染衣物、清洗皮肤；立即送医；禁止盲目施救一氧化碳中毒切断气源、加强通风；佩戴呼吸器救援；将人员移至空气新鲜处；保持呼吸道通畅并送医可燃气体泄漏消除一切点火源；切断气源；加强通风；使用防爆工具；设置警戒；防止气体进入低洼和地下空间有机溶剂挥发加强机械通风；佩戴合适呼吸防护；控制作业人数和时间；出现头晕、恶心立即撤离粉尘积聚停止产生粉尘的作业；清除积尘；禁止使用压缩空气吹扫；使用防爆电气设备涌水、涌泥、坍塌立即撤离；设置警戒；禁止冒险施救；等待专业救援力量应急处置结束后，应保护现场，配合事故调查，查明原因，落实整改，并对预案进行评估修订；同时对相关人员开展针对性再培训，防止同类事故重复发生。

第七篇典型场景（上）本篇按场所类型分章，梳理十类常见有限空间的典型风险、作业前要点、作业中监护要求和应急要点。各章所列指标均依据GB46768—2025，实际作业还应结合本单位工艺、设备和现场条件细化。涉及危险化学品生产、经营（带储存）企业以及化工、医药企业的，按相关行业规定执行。第三十一章污水井与检查井污水井、检查井是排水系统中最常见的有限空间，井室多为砖砌或混凝土结构，深度一般数米，井底常有积水、淤泥和浮渣。井室与上下游管道连通，气体来源持续不断，是硫化氢中毒和缺氧窒息的高发场所。一、风险特征主要危险气体为硫化氢、甲烷、一氧化碳和氨。污水中的有机物在厌氧条件下分解产生硫化氢，管道内发酵产生甲烷，沿路井室还可能渗入燃气或受机动车尾气影响。硫化氢比空气重，易在井底积聚；浓度较高时会迅速麻痹嗅觉，人员往往在闻到臭味后很短时间内即失去判断和自救能力。缺氧是另一主要风险。井内微生物耗氧、有机物氧化以及管道气体置换，都会使氧含量低于19.5%VOL。井底积水积泥被搅动时，溶解状态的硫化氢和甲烷会大量释放，形成瞬时高浓度，这是“下去时没事、干活时出事”的典型原因。结构风险同样突出。井盖缺失、井圈破损、井壁塌落、爬梯锈蚀、井底淤泥深陷，都可能造成坠落、淹溺和被困。井室空间狭小，人员一旦在井底失能，外部难以直接提拉，救援难度大。井口位于车行道时，还存在车辆碰撞、盖板回弹等风险。危险因素可能后果防控措施硫化氢积聚中毒、嗅觉麻痹、迅速失能上下游封堵隔离，井外搅动释放，机械通风，泵吸式检测甲烷等可燃气体燃爆、井盖被顶起浓度不大于爆炸下限的10%，消除火源，使用防爆电气设备氧含量不足缺氧窒息持续机械通风，氧气保持19.5%VOL～23.5%VOL积水积泥淹溺、深陷、气体突发释放抽排清淤，禁止下井搅动，作业中持续监测井壁、爬梯破损坠落、坍塌伤人作业前检查结构，固定梯具，系安全绳并架三脚架井口交通与人员误入车辆碰撞、无关人员坠落围栏封闭、警示标志、夜间警示灯并设专人看守二、作业前要点隔离是首要措施。应查清上下游连通关系，关闭进水闸门或在上游、下游适当位置封堵管道，必要时加装盲板，并对阀门、闸门实行上锁挂牌或者设专人看管，防止误开误放。作业期间停止向该管段排水，并在作业点上游设置明显警示。清洗置换应先行完成。宜采用高压水冲洗、抽排积水、清除浮渣和淤泥的方式，尽量降低井内积水积泥；无法彻底清除的，应在井外使用长柄工具搅动，使溶解气体提前释放，人员不得下井搅动。冲洗和抽排应连续进行，避免作业中途再次积存。开启井盖应在白天、上风侧进行，人员站在上风侧和侧后方，避免正对井口。开启后先自然通风，再接入机械通风设备向井内输送清洁空气，严禁使用纯氧或者富氧空气。仅有1个出入口的检查井，风管应置于井底且不触及底部；有2个及以上出入口的，应在临近作业人处送风、远离作业人处排风。检测应在井外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。检测从井口开始，沿人员进入方向进行，竖直方向由上至下、水平方向由近至远。竖直方向检测点不少于3个，上、下点距井顶和井底均不超过1m，中间点均匀分布且点间距不超过8m，竖向距离不足2m时设上、下2个点；水平方向检测点不少于2个，近端点距入口不小于0.5m，远端点距入口不小于2m，横向距离不足2m时远端点取最远处。检测结果应同时满足三项要求方可作业：氧气为19.5%VOL～23.5%VOL，可燃气体浓度不大于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度不大于GBZ2.1规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度。三、作业中与监护作业过程中应持续进行机械通风，不得中途停风。应对作业人活动区域实时监测，每15min记录1个瞬时值，记录应真实连续，不得事后补记。作业人应佩戴安全帽、全身式安全带并系安全绳，安全绳另一端在井外可靠固定，配合三脚架或者绞盘使用。监护人应在井外全程持续监护，不得离开现场，不得进入井内参与作业。监护人应保持与作业人的有效沟通，观察气体数据和人员状态，发现异常立即发出撤离警报并协助撤离。井口应设围栏、警示标志和夜间警示灯，防止无关人员靠近和车辆碾压。照明电压应按规定控制：一般环境不超过36V，金属结构不超过24V，积水、结露等潮湿环境不超过12V。井内不宜使用明火，需要动火时另行办理审批并加强通风检测。作业人出现身体不适、气体检测报警仪报警、安全防护设备设施失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令，以及其他可能危及生命安全的情况时，应立即中断作业、撤离井内。四、应急要点发现井内人员倒伏、失联，现场人员不得下井查看，应立即报警并启动专项应急预案或者现场处置方案，同时请求邻近救援队伍支援。救援应优先采用非进入式方式，利用三脚架、绞盘和安全绳将遇险人员提升出井；提升前应确认安全绳受力可靠，防止碰撞井壁和爬梯。确需进入救援的，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器或者长管呼吸器，穿戴全身式安全带并系安全绳，外部设专人监护，持续通风检测，禁止无防护盲目施救。人员救出后应迅速移至通风处，保持呼吸道通畅，脱去污染衣物，尽快送医。硫化氢中毒者即使短暂清醒也应留院观察，防止病情反复。五、常见违章（一）不封堵上游管道、不关闭进水闸门即安排人员下井。（二）打开井盖后不做自然通风和机械通风，人员随即下井。（三）只在井口检测一次，不按上、中、下和近、远点布置检测点。（四）作业中停止通风，或者通风后不再复测即继续作业。（五）监护人离开井口替人取工具，或者下井帮忙。（六）不系安全绳、不戴安全带，井口未架设三脚架。（七）发现人员倒伏后不报警、不防护，多人相继下井施救。第三十二章化粪池化粪池多为地下砖砌或混凝土池体，分格设置，池口仅留检查口，池内长期厌氧发酵，污泥层厚、浮渣结壳。清掏、清淤和池体维修属于典型的高风险有限空间作业。一、风险特征硫化氢是首要危害。污泥厌氧消化产生大量硫化氢，比空气重，在池底和污泥层上方积聚。人员靠近池口时可能嗅到强烈臭味，但短时间后嗅觉迅速疲劳，误以为“气味散了”，实际浓度可能更高，这是化粪池作业最危险的错觉。甲烷和缺氧并存。发酵产生甲烷，与空气混合达到一定比例后遇明火、电气火花或者静电放电即可燃爆；同时微生物耗氧和气体置换使池内氧含量下降，形成缺氧环境。池内还存在氨、硫醇等刺激性气体，会刺激眼和呼吸道。结构与作业风险突出。池口狭小、池深较大，爬梯锈蚀、池壁结垢湿滑，易坠落；池底污泥呈流态，人员下池后可能陷入；清掏时搅动污泥、抽吸粪液，会促使溶解气体瞬间大量释放。砖砌池体长期受腐蚀，还存在局部坍塌风险。危险因素可能后果防控措施硫化氢大量积聚中毒、迅速失能停用封堵，池外抽排，机械通风，池外检测甲烷积聚燃爆、盖板掀翻浓度不大于爆炸下限的10%，消除火源，用防爆电气氧含量不足缺氧窒息持续通风，氧气保持19.5%VOL～23.5%VOL浮渣结壳、污泥流态陷入、淹溺池外长杆破壳，人员不得下池踩踏池口狭小、爬梯锈蚀坠落、被困固定梯具，系安全绳，配三脚架绞盘盲目施救伤亡扩大非进入式救援优先，进入须佩戴正压式呼吸器二、作业前要点应停止使用化粪池，提前通知所有使用者暂停排放；封堵进水口，关闭出水口，必要时加装盲板；对相关阀门、闸门和盖板实行上锁挂牌或者设专人看管。池体与其他管道连通的，应一并隔断。清空与清洗应在池外完成。先用罐车或者泵抽排上清液和污泥，尽量降低液位；再用清水冲洗池壁和浮渣，反复抽排。清掏、冲洗、抽吸均由池外人员进行，任何人不得下池操作。浮渣结壳时，应在池外用长杆工具破除，严禁下池踩踏。打开全部检查口，在上风侧开启，先自然通风，再接入机械通风，风管置于池底且不触及底部；有多个池口时，临近作业人处送风、远离作业人处排风；严禁使用纯氧或者富氧空气。池口周围禁止吸烟、动火，禁止使用非防爆电气设备。检测应在池外上风侧使用泵吸式仪器进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。检测从池口开始沿进入方向推进，竖直方向检测点不少于3个，上、下点距池顶和池底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向检测点不少于2个，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。搅动污泥后应复测，合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。作业人应穿防静电工作服和防滑靴，佩戴安全帽、全身式安全带并系安全绳，使用防爆工具和防爆灯具。池内潮湿，照明电压不应超过12V。严禁在池内使用明火或者非防爆电动工具。监护人应在池外全程持续监护，不得离开现场，不得进入池内参与作业。应控制同时作业人数和连续作业时间，安排轮换休息；池口设围栏和警示标志，夜间加设警示灯。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业、撤离池内，并在池口采取临时封闭措施，防止人员误入。四、应急要点化粪池事故往往因盲目施救而扩大。发现池内人员倒伏，应立即报警、启动专项应急预案或者现场处置方案，严禁下池拉人，严禁多人连续下池。现场应同时消除一切火源，防止甲烷燃爆。救援优先采用非进入式方式，通过三脚架、绞盘和安全绳将人员提升出池。确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿戴全身式安全带并系安全绳，外部专人监护，持续通风检测。人员救出后应移至通风处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗污染皮肤，注意保暖并尽快送医。硫化氢中毒者应警惕迟发性肺水肿，即使清醒也应留院观察。五、常见违章（一）不通知使用者停用，池内仍在进粪进水时就开始清掏。（二）下池踩踏浮渣结壳，或者在池内用工具破壳。（三）抽排后立即下池，不通风、不检测。（四）池口吸烟、动火，使用非防爆灯具和电动工具。（五）监护人在池外做其他工作，擅自离开监护岗位。（六）为“散味”而站在下风口，或者仅用普通风扇吹风代替机械通风。（七）发生中毒后徒手拉拽、多人下池施救。第三十三章沼气池沼气池用于畜禽粪污、秸秆等厌氧发酵，池体多为地下或者半地下密闭结构，正常运行时池内以甲烷为主。检修、清池、换料属于典型有限空间作业，燃爆与中毒风险并存。一、风险特征甲烷是主要可燃成分。沼气与空气混合后遇火源极易燃爆，明火、电气火花、静电放电、金属撞击火花都可能成为点火源。池体密闭，一旦燃爆，池盖、池墙可能被破坏，造成人员伤害和二次事故。硫化氢与缺氧同时存在。含硫有机物分解产生硫化氢，比空气重，易在池底积聚；池内气体置换、微生物耗氧造成氧含量下降，二氧化碳比例升高又加重窒息。人员进入后可能先头晕、乏力，随即失去行动能力。工艺与结构风险不可忽视。发酵仍在持续产气，即使停止进料，一段时间内仍有气体逸出；池内残留沼渣沼液，搅动后气体释放加快；池口狭小、内壁湿滑，坠落难以自救；活动盖板、池盖承重不足，人员踩踏可能塌落。危险因素可能后果防控措施甲烷积聚燃爆、池体破坏断开气管、持续通风、消除火源、使用防爆工具硫化氢中毒、嗅觉麻痹池外检测，作业中每15min监测并记录氧含量不足缺氧窒息机械通风，氧气保持19.5%VOL～23.5%VOL停料后仍产气气体浓度反弹延长通风时间，作业中持续检测静电与撞击火花引燃沼气穿防静电服和防静电鞋，使用铜制或者防爆工具活动盖板承重不足塌落伤人检查盖板和支撑，禁止集中站人二、作业前要点应提前停止进料，尽量排空料液，打开活动盖板和进出料口。停料时间应结合池容和发酵情况确定，不能当天停料当天清池。池内沼渣沼液应尽量抽排，减少作业中搅动释放气体。隔离应彻底。切断进出料管道，关闭阀门并加装盲板，上锁挂牌或者设专人看管；与用气系统连接的气管必须断开并封堵，防止沼气回窜；与相邻池体连通的管道一并隔断。通风应采用自然通风与机械通风相结合的方式，风管置于池底且不触及底部；仅有1个出入口时尤其要加强机械通风；有2个及以上出入口的，临近作业人处送风、远离作业人处排风。严禁使用纯氧或者富氧空气。池口及周边严禁吸烟、动火。检测应在池外上风侧使用泵吸式仪器进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。检测从池口沿进入方向进行，竖直方向不少于3个点，上、下点距池顶和池底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。搅动沼渣后应复测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值，经通风仍不合格的不得作业。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。应使用铜制工具或者防爆工具，防止摩擦、撞击产生火花；严禁在池内使用明火照明或者非防爆电动工具；严禁用汽油、溶剂清洗池壁；作业人员应穿防静电服装和防静电鞋。池内潮湿，照明电压不应超过12V。监护人应在池外全程持续监护，不得离开现场，不得进入池内参与作业。池口应设围栏和警示标志，控制同时作业人数和连续作业时间，安排轮换。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业、撤离池内。撤离后应在池口临时封闭并设置警示，未重新检测合格不得再次进入。四、应急要点一旦池内发生燃爆或者人员昏倒，应立即切断气源、消除一切火源、划定警戒区域，禁止无关人员靠近。报警时应说明池体位置、入口情况和人员数量，并派人到路口引导救援车辆。救援优先采用非进入式方式，通过三脚架、绞盘和安全绳提升。确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防静电服装，系安全绳，使用防爆工具和防爆照明，外部专人监护并持续通风检测，防止救援过程中二次燃爆。烧伤人员应先用清洁流动水冲洗降温，不要涂敷不明药物；中毒人员应迅速移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，尽快送医。现场未确认安全前，不得恢复使用或者启动相关设备。五、常见违章（一）不停料、不排空，池内仍在产气时组织清池。（二）沼气输气管未断开、未封堵，气体回窜池内。（三）用明火照明，或者用铁器敲击池体、管道。（四）通风时间不足，检测合格后立即关闭风机。（五）作业人员穿化纤衣物，未采取防静电措施。（六）监护人下池参与清渣，池口无人看守。（七）发生燃爆后未切断气源即组织施救。第三十四章地窖与菜窖地窖、菜窖多用于储存蔬菜、薯类和水果，常见土壁或者砖砌结构，出入口狭窄，依靠自然通风，常年潮湿阴冷。开窖取菜、清窖、维修属于容易被忽视的有限空间作业。一、风险特征缺氧窒息最为常见。蔬菜、薯类呼吸作用消耗氧气并释放二氧化碳，长期密闭后窖内氧含量明显下降、二氧化碳升高；窖内微生物活动也持续耗氧。人员进入后短时间内即可出现头晕、乏力、判断力下降，进而失去行动能力。有毒有害气体来源多样。腐败蔬菜产生硫化氢、氨等气体；靠近畜禽圈舍或者粪池的窖体可能渗入硫化氢和甲烷；使用燃煤、燃油设备保温的窖内可能产生一氧化碳。这些气体往往无色或者气味不明显，仅凭嗅觉无法判断。结构风险突出。土壁窖体受雨水浸泡、冻融影响容易坍塌；窖口小、无固定梯具，上下困难；窖内湿滑、常有积水；盖板和支撑木料腐朽；冬季窖口结霜结冰，人员坠落风险高。危险因素可能后果防控措施蔬菜呼吸耗氧缺氧窒息充分通风，检测氧气合格后进入二氧化碳积聚窒息、昏迷机械通风送至窖底，作业中持续通风腐败物产生硫化氢中毒清除腐败蔬菜，窖外检测土壁坍塌、盖板腐朽埋压、坠落检查支撑结构，雨后不进入，固定梯具窖口狭小湿滑坠落、救援困难设围栏、安全绳和三脚架明火试氧烧伤、引燃严禁明火，使用仪器检测二、作业前要点开启窖口后应充分自然通风，不得打开盖板即行进入。自然通风时间应根据窖体大小、储存量和密闭时间确定，储存量大、密闭时间长的应延长通风；宜选择白天温度较高时段开窖，利用内外温差形成对流。自然通风后应接入机械通风，向窖底输送清洁空气，风管置于底部且不触及底部。仅有1个出入口的窖体，机械通风是必要措施，不能仅靠开盖；有2个及以上出入口的，临近作业人处送风、远离作业人处排风。严禁使用纯氧或者富氧空气。检测应在窖外进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。检测从窖口沿进入方向进行，竖直方向不少于3个点，上、下点距窖顶和窖底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m，横向不足2m时取最远处。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。作业前应清除窖内腐败蔬菜和松散土块，减少继续耗氧和产气；检查窖壁、支撑和盖板，发现开裂、鼓胀、腐朽的先加固或者放弃进入；固定梯具，梯子应高出窖口并可靠固定；窖口设置围栏和警示标志。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。作业人应佩戴安全帽、全身式安全带并系安全绳，安全绳在窖外固定，配合三脚架或者提升装置使用。地窖内通常潮湿，照明电压不应超过12V；金属结构部位不应超过24V。监护人应在窖外全程持续监护，不得离开现场，不得进入窖内参与作业。应与作业人约定联络信号，定时呼叫确认；控制作业人数和连续作业时间。进出窖应使用固定梯具，不得跳下或者攀爬窖壁。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业、撤离窖内。四、应急要点发现窖内人员无应答，严禁探头呼喊、严禁下窖施救。应立即报警，启动专项应急预案或者现场处置方案，同时持续向窖内送风。救援优先采用非进入式方式，通过安全绳、三脚架、绞盘将人员提升出窖。确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，系安全绳，外部专人监护。窖口狭小，救援时应防止人员碰撞窖壁和梯具。人员救出后应移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，注意保暖并尽快送医。应提醒救援人员，二氧化碳蓄积环境中施救者同样容易窒息，不得凭感觉坚持。五、常见违章（一）打开窖口即下人，不做自然通风和机械通风。（二）只凭“闻不到味”判断安全，不使用仪器检测。（三）用绳子吊人下窖、用筐提人，不设梯具和安全绳。（四）在窖内使用明火照明或者用蜡烛试氧。（五）监护人离开窖口，窖口无人看守。（六）土壁窖不检查支撑，雨后或者解冻期立即进入。（七）发现人员昏迷后连续下窖施救。第三十五章地下室与地下管廊地下室、地下管廊和地下设备间多为混凝土结构，空间相对较大但出入口少、自然通风差，内部管道、电缆、设备基础密集，通道狭长。此类场所容易因“空间大”而被误判为安全。一、风险特征气体来源复杂。地下车库内机动车尾气、发电机和焊接作业产生一氧化碳；涂料、防水、防腐材料挥发有机溶剂；邻近污水管道、集水坑散发的硫化氢和甲烷可能窜入；长期封闭还会造成氧含量下降、二氧化碳升高。缺氧具有隐蔽性。大空间不等于安全，隔间、设备基础下方、管沟上方容易形成气体滞留区；通风路径不合理时，作业面可能长期处于涡流区，检测点合格而实际作业面不合格。其他风险叠加。通道狭长、照明不足、地面湿滑积水、孔洞和临边坠落、电气线路受潮漏电、通讯信号弱。一旦发生事故，外部人员进入困难、救援距离长，普通对讲机可能无法联络。危险因素可能后果防控措施尾气、焊接烟气一氧化碳中毒隔离送排风系统，机械通风，作业中持续检测涂料溶剂挥发中毒、燃爆加强通风，控制用量，消除火源污水管窜气硫化氢中毒封堵连通孔洞，对集水坑加密检测死角气体滞留缺氧窒息分段布点检测，随作业面推进复测通道狭长、照明不足跌倒、逃生困难设应急照明和疏散指示，控制进入人数通讯不畅失联、延误救援配备防爆对讲机，事先测试并约定信号二、作业前要点应关闭与外部连通的管道阀门、封堵孔洞；切断相关电气回路并挂牌上锁；关闭或者隔离可能串气的空调、通风系统，防止污染气体经风管送入作业区。与污水系统连通的集水坑、地漏应临时封堵。通风应利用出入口或者竖井形成送排风。有2个及以上出入口的，临近作业人处送风、远离作业人处排风；长距离管廊应分段设置风机，形成接力通风；严禁使用纯氧或者富氧空气。通风设备应置于上风侧、远离污染源。检测应分段进行，沿人员进入方向由近至远推进。每个作业段竖直方向检测点不少于3个，上、下点距顶板和底板均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。对集水坑、设备基础下方、隔间等死角应加密检测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。应配备应急照明和疏散指示，明确撤离路线；配备防爆对讲机并事先测试通讯；照明电压一般不超过36V，金属结构不超过24V，积水、结露等潮湿环境不超过12V；清除积水、油污和可燃杂物，打开全部防火门和检修口。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。作业面转移或者作业内容变化时，应重新检测并判定；进行涂装、防水、焊接等作业时，应加强通风和可燃气体监测；动火作业另行办理审批。监护人应在入口处全程持续监护，不得离开现场，不得进入有限空间参与作业。应与内部人员定时联络，约定失联后的处置程序；对进出人员登记清点，控制同时作业人数。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业。撤离应按预定路线进行，撤至室外集合点后清点人数。四、应急要点报警时应说明具体位置、最近入口、内部人数和气体情况，并派人到路口引导救援车辆。应同时启动应急照明，打开排烟和通风设备，但不得因此扰乱既定通风路径。救援优先采用非进入式方式。确需进入的，应组成救援组，佩戴正压式空气呼吸器，系安全绳，携带照明和通讯设备，外部设专人监护并持续检测。长通道救援应设置中转接应点和空气供应保障，防止救援人员体力透支。人员救出后应移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，尽快送医。救援结束后应保护现场，配合调查，并对预案进行评估修订。五、常见违章（一）未办理审批、未检测即进入地下室作业。（二）不隔离空调通风系统，污染气体经风管送入作业区。（三）只在入口检测，不对隔间、集水坑等死角布点。（四）通道内不使用机械通风，仅靠打开门窗。（五）监护人在入口处玩手机、打瞌睡，与内部失去联络。（六）使用220V临时照明，灯具受潮漏电。（七）动火作业不审批、不清除周边可燃物。第三十六章电缆沟与电缆井电缆沟、电缆井和电缆隧道用于敷设、检修电力和通信电缆，空间狭长，内部支架、电缆密集，常与排水、燃气等管线交叉临近。作业以巡检、敷设、接头处理和故障抢修为主要形式。一、风险特征触电风险居首。沟内电缆带电，误碰、绝缘破损、受潮漏电均可致触电；相邻间隔未停电或者存在反送电可能，是电缆作业的主要隐患。低压电缆同样可能致命，不能以电压低为由简化措施。气体风险隐蔽。电缆沟与污水管、化粪池邻近时，硫化氢、甲烷可沿沟窜入；沟内积水、淤泥腐败产气；电缆护套和防火材料受热分解产生有毒气体；长期封闭造成缺氧。气体往往从一端窜入另一端，入口检测合格不代表全沟合格。火灾与结构风险。电缆密集、防火封堵破损时，一旦着火蔓延迅速并产生大量有毒烟气，沟内空间狭小、逃生困难；沟盖板破损、支架锈蚀、沟壁坍塌、积水较深，都可能造成坠落、砸伤和淹溺。序号确认项目确认要求1停电与验电办理停电手续，验电、放电、装设接地线，挂牌上锁2邻近带电体绝缘遮蔽和隔离，确认无返送电可能3气体来源封堵与污水管、燃气管连通的孔洞4通风开盖自然通风后机械通风，风管送至底部5气体检测四项合格，低洼处和邻近污水段加测6照明电压一般36V，金属结构24V，潮湿环境12V7个体防护绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带和安全绳8监护与应急监护人在位，三脚架、绞盘、呼吸器可用二、作业前要点电气隔离必须先行。办理停电手续，验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌并上锁；确认无返送电可能，必要时安排专人看守开关；对邻近带电电缆采取绝缘遮蔽和隔离措施。应封堵与污水管道、燃气管道连通的孔洞，修复破损的防火封堵；关闭可能串气的通风口；对沟内积水先行抽排，清除淤泥和可燃杂物。打开沟盖板和井盖，在上风侧自然通风，再接入机械通风，风管送至底部且不触及底部；有多个出入口时，临近作业人处送风、远离作业人处排风；严禁使用纯氧或者富氧空气。检测应在沟外进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。从入口沿进入方向推进，竖直方向不少于3个点，上、下点距沟顶和沟底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。对低洼处、与污水管邻近段应加测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。沟内严禁吸烟、动火，动火作业应办理审批并配备灭火器材；使用绝缘工具和绝缘手套，防止损伤电缆绝缘层；照明电压一般不超过36V，金属结构不超过24V，积水、结露等潮湿环境不超过12V。监护人应在沟外全程持续监护，不得离开现场，不得进入沟内参与作业。监护人应了解电源切断位置和联系方式，出现触电等紧急情况能够第一时间断电。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业、撤离沟内。四、应急要点发生触电，应立即切断电源，或者用干燥绝缘物挑开电源线；救护人员不得直接接触触电者身体。心跳呼吸停止的，应立即进行心肺复苏并使用自动体外除颤器，同时呼叫急救。发生气体中毒或者缺氧，严禁无防护下沟施救。优先采用非进入式方式，通过三脚架、绞盘和安全绳提升；确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，系安全绳，外部监护并持续检测。发生电缆火灾，应先断电、报警，使用适用于电气火灾的灭火器材，防止有毒烟气伤人；不得在未断电情况下用水扑救。五、常见违章（一）未验电、未装设接地线即打开电缆沟盖板。（二）认为“低压不致命”，不办理停电手续带电作业。（三）邻近带电电缆未做绝缘遮蔽和隔离。（四）不封堵与污水管连通的孔洞，直接下沟作业。（五）沟内吸烟、动火，不配备灭火器材。（六）监护人不懂电源切断位置，出事无法断电。（七）触电后徒手拉拽触电者。第三十七章储罐储罐包括立式、卧式和球形储罐，用于储存成品油、溶剂、酸碱等液体。清罐、内防腐、检修、附件更换属于高风险有限空间作业。涉及危险化学品生产、经营（带储存）企业以及化工、医药企业的，按相关行业规定执行。一、风险特征油气与可燃气体是首要风险。残留油品和溶剂持续挥发，罐内油气浓度可能处于爆炸范围；清洗、擦拭、通风过程中油气与空气混合，遇火花即爆。静电积聚放电、金属工具撞击、非防爆电气设备都是常见点火源。缺氧与有毒气体并存。采用氮封或者惰性气体保护的储罐，未置换即进入会迅速窒息；油品含硫化物时会产生硫化氢；酸碱储罐残留物挥发的气体强烈刺激呼吸道和眼结膜。结构与作业风险。人孔小、罐内附件多，加热盘管、搅拌、支撑易造成碰伤、绊倒；内壁湿滑，罐底有油泥；高处作业有坠落风险；含油废布、锈渣等残留物可能自燃；罐内照明不足，出入不便。危险因素可能后果防控措施油气挥发燃爆排空清洗，持续通风，浓度不大于爆炸下限的10%氮气等惰性气体缺氧窒息先以空气置换，氧含量合格后进入硫化氢、酸碱挥发气中毒、灼伤检测有毒气体，佩戴相应呼吸防护用品静电积聚放电引燃穿防静电服鞋，罐体接地，禁用压缩空气吹扫罐内附件、油泥绊倒、滑倒、自燃清除油泥，使用防爆照明，工具清点人孔狭小救援困难人孔设三脚架绞盘，作业人系安全绳二、作业前要点隔离应彻底。关闭进出料阀门并加装盲板，与工艺系统完全断开；切断搅拌、加热、泵等动力电源并挂牌上锁；拆除或者断开与罐体连接的全部管线；对相邻储罐同时做好隔离，防止互相窜料窜气。排空与清洗应到位。排空物料、回收残液；根据物料性质选择水洗、蒸汽吹扫、溶剂清洗或者人工清渣，清洗介质应与物料相容；油泥、锈渣应清出罐外，含油废弃物及时清运，不得堆放在罐内或者罐旁。置换与通风是关键。氮封罐必须先以空气置换惰性气体，检测氧含量合格后方可进入，严禁直接进入氮封状态储罐；机械通风输送清洁空气，风管送至罐底；有2个及以上人孔时，临近作业人处送风、远离作业人处排风；严禁使用纯氧或者富氧空气。检测应在罐外进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。从人孔沿进入方向进行，竖直方向不少于3个点，上、下点距罐顶和罐底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。对罐内附件背面和死角应加测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。涉及动火作业的，应连续检测并保持监测。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。应使用防爆工具和防爆电气设备，照明电压在金属结构内不超过24V，积水、结露等潮湿环境不超过12V；作业人员穿防静电服和防静电鞋，不得穿化纤衣物；严禁使用压缩空气吹扫油气。作业人应佩戴安全帽、全身式安全带并系安全绳，安全绳在人孔外可靠固定，配合三脚架或者提升装置。监护人应在罐外全程持续监护，不得离开现场，不得进入罐内参与作业；应保持人孔处可见或者可联络，定时呼叫，控制作业人数和连续作业时间。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业。作业中断后再次进入，必须重新通风检测并判定。四、应急要点发生人员倒伏或者火情，应立即报警、切断物料和电源、消除一切火源、划定警戒区域；未确认罐内气体状况，人员不得站在人孔正上方或者探头张望，防止喷出气体伤人。救援优先采用非进入式方式，通过人孔处的三脚架、绞盘和安全绳提升。确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防静电服装，使用防爆工具和防爆照明，外部专人监护并持续通风检测，防止复燃和二次爆炸。烧伤、中毒人员应尽快送医，并告知物料名称和接触情况。救援结束后应持续通风，未确认安全不得恢复进出料或者动火作业。五、常见违章（一）阀门一关了事，不加盲板、不断开连接管线。（二）氮封罐不置换即进入，认为“通一会儿风就行”。（三）不排空、不清洗，直接入罐清渣。（四）穿化纤衣服、普通胶鞋入罐，用铁质工具敲击。（五）用压缩空气吹扫油气。（六）罐内使用非防爆照明和电动工具。（七）监护人入罐协助作业，人孔无人看守。第三十八章反应釜与密闭容器反应釜、搅拌罐、换热器、塔器等密闭容器内部结构复杂，常伴有搅拌、加热、冷却和惰性气体保护等工艺。清釜、检修、换件是风险最高的有限空间作业之一。涉及危险化学品生产、经营（带储存）企业以及化工、医药企业的，按相关行业规定执行。一、风险特征物料与气体风险突出。釜内残留反应物料、溶剂和中间体持续挥发有毒有害气体；聚合、分解、发酵等过程在停釜后仍可能缓慢反应产气；氮气、二氧化碳等保护气造成缺氧，未置换即进入极易窒息。能量风险容易忽视。搅拌未彻底断电可能突然启动，造成绞缠、打击；夹套余热、物料余温造成烫伤；带压容器未泄压即开盖，可能喷料伤人；酸碱残留造成化学灼伤。结构与作业风险。人孔、手孔狭小，内壁附件、搅拌桨、挡板、盘管密集，进出困难；内壁残留物湿滑；釜内照明不足；工具、螺栓、抹布遗落难以取出，可能损坏设备或者伤人。危险因素可能后果防控措施残留物料挥发中毒、燃爆排空清洗，选用相容介质，持续通风检测惰性气体保护缺氧窒息空气置换后检测氧气合格再进入搅拌误启动绞缠、打击断电挂牌上锁，断开联轴器或者传动皮带夹套余热余压烫伤、喷料泄压至常压，降温并隔离夹套酸碱残留化学灼伤中和清洗，穿戴防酸碱用品工具遗落损伤设备、伤人工具编号登记，进出清点二、作业前要点工艺隔离必须彻底。关闭进料、出料、蒸汽、冷却水、氮气等全部阀门并加装盲板；泄压至常压并确认压力表回零；降温至规定温度；搅拌、泵、阀等动力电源断电挂牌上锁；拆除或者断开传动皮带、联轴器，防止误启动。排空与清洗应规范。排空物料后，按工艺要求进行水洗、蒸汽吹扫、溶剂清洗或者中和处理；清洗介质应与残留物料相容，防止发生剧烈反应；清洗废水、废溶剂集中收集，不得随意排放。置换与通风应到位。以空气置换惰性气体，严禁未置换即进入；机械通风风管送至釜底且不触及底部，通风应连续进行；仅有1个人孔的容器尤其要加强机械通风，有2个及以上人孔的，临近作业人处送风、远离作业人处排风；严禁使用纯氧或者富氧空气。检测应在釜外进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。从人孔沿进入方向进行，竖直方向不少于3个点，上、下点距釜顶和釜底均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。对釜底、盘管下方和搅拌桨附近应加测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。严禁启动搅拌或者进行试运转；使用防爆工具，禁止使用非防爆电器；照明电压在金属结构内不超过24V，积水、结露等潮湿环境不超过12V；作业人应佩戴安全帽、全身式安全带并系安全绳，工具编号登记、进出清点。监护人应在釜外全程持续监护，不得离开现场，不得进入釜内参与作业。应掌握电源和阀门位置，与作业人定时联络，控制作业人数和连续作业时间。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他危及生命安全的情况，应立即中断作业、撤离容器。作业结束应清点工具，确认无遗留后方可封闭人孔。四、应急要点搅拌误启动造成人员被绞缠，应立即切断电源，不得强行拉拽被绞人员，应先断电、再拆解搅拌部件或者扩大人孔实施救援，同时报警。发生中毒、缺氧，救援优先采用非进入式方式；确需进入的，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器，使用防爆工具，系安全绳，外部监护并持续通风检测，禁止盲目施救。发生化学品灼伤，应立即用大量清水冲洗，脱去污染衣物，尽快送医并告知物料名称。救援结束后应对釜内再次清洗置换，未确认安全不得恢复生产。五、常见违章（一）只停按钮不断电、不挂牌，搅拌可能误启动。（二）不泄压、不确认压力表回零即拆卸人孔。（三）夹套未隔离，蒸汽或者冷却水窜入釜内。（四）不置换惰性气体即进入容器。（五）工具不登记、不清点，遗留在釜内。（六）监护人离开人孔去取配件。（七）发生绞缠后强行拉拽被绞人员。第三十九章锅炉与烟道锅炉本体、炉膛、烟道、省煤器和除尘器在停炉检修时属于有限空间。烟道往往与多台锅炉和烟囱连通，隔离不当极易造成烟气窜入，是中毒窒息事故的常见部位。一、风险特征烟气与缺氧并存。停炉后炉膛、烟道内残留一氧化碳、二氧化硫和粉尘，通风不良时氧含量下降；相邻锅炉运行或者烟道挡板不严，烟气会窜入检修侧，人员可能在毫无察觉的情况下中毒。高温烫伤风险突出。炉膛余热、受热面温度高，即使停炉数日仍可能烫伤；除渣、清灰时热灰遇水产生大量蒸汽，造成蒸汽烫伤；作业人员出汗后接触热面，伤害更重。粉尘与结构风险。清灰产生大量粉尘，矽尘和粉煤灰危害呼吸系统，可燃粉尘还存在爆炸风险；炉膛内脚手架、耐火材料破损、结焦塌落；空间狭小、出入口受限、照明不良。序号确认项目确认要求1停炉冷却停炉并充分冷却，确认炉膛温度已降至安全范围2燃料隔离燃气、燃油阀门关闭并加装盲板3烟道隔离挡板关闭并加堵板，与运行锅炉、烟囱隔断4动力隔离引风机、送风机、给粉机断电并挂牌上锁5通风开启人孔自然通风，机械通风风管送至底部6气体检测四项合格，炉膛死角和烟道拐弯处加测7防尘防烫洒水降尘，佩戴防尘用品，做好高温防护8照明与工具36V、24V、12V分级，脚手架验收，工具清点二、作业前要点应停炉并充分冷却，确认炉膛温度降至安全范围；关闭主汽阀、给水阀、排污阀；燃气、燃油阀门关闭并加装盲板，不得仅关闭一道阀门；烟道挡板关闭并加装堵板，与运行锅炉、烟囱可靠隔断。引风机、送风机、给粉机等设备应断电并挂牌上锁，防止误启动；对与炉膛连通的落煤管、除渣系统一并隔离；相邻锅炉的运行状态应告知全部作业人员。打开人孔、看火门和烟道检查孔自然通风，再接入机械通风，风管送至底部且不触及底部；仅有1个人孔时风管置于底部，有2个及以上人孔时临近作业人处送风、远离作业人处排风；负压烟道应防止风机启动造成气流倒灌；严禁使用纯氧或者富氧空气。检测应在炉外进行，至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。从人孔沿进入方向进行，竖直方向不少于3个点，上、下点距顶部和底部均不超过1m，中间点间距不超过8m，竖向不足2m时设上、下2点；水平方向不少于2个点，近端点距入口不小于0.5m，远端点不小于2m。对炉膛死角、烟道拐弯处应加测。合格标准为氧气19.5%VOL～23.5%VOL、可燃气体不大于爆炸下限的10%、有毒有害气体不大于GBZ2.1规定的限值。三、作业中与监护作业中应持续机械通风，每15min记录1个瞬时值。清灰前适量洒水湿润，避免扬尘；作业人员佩戴防尘口罩或者防尘半面罩，必要时佩戴送风头罩；粉尘环境使用防爆电气设备；照明电压一般不超过36V，金属结构不超过24V，潮湿环境不超过12V。监护人应在炉外全程持续监护，不得离开现场，不得进入炉内参与作业。应与内部人员保持联络，关注相邻锅炉运行状态，防止烟气突然窜入。出现作业人身体不适、仪器报警、防护设备失效、监护人或者作业负责人下达撤离命令以及其他