饮水舱安装方案

饮水舱安装方案（适用于船舶、海工平台及涉水设备饮水舱/淡水舱的安装与特涂施工）编制单位：××××××

编制日期：××××年××月××日

目录工程概况编制依据饮水舱类型与选型施工阶段与季节施工准备结构缺陷处理表面处理涂层配套与施工施工环境控制质量检验试水与验收卫生安全要求成品保护与养护安全文明施工要求结语

1.工程概况1.1工程基本情况本方案适用于船舶、海工平台淡水舱/饮用水舱及涉水设备的安装施工，涵盖舱体安装、表面处理、无溶剂环氧特涂施工、卫生安全及试水验收等内容。1.2饮水舱特点饮水舱属特涂舱室，涂料性能与施工要求极高涂料直接接触饮用水，须符合卫生安全标准无溶剂环氧涂料施工条件苛刻，质量易出缺陷涂层直接关系饮用水安全与舱室防腐寿命1.3施工目标涂层质量合格，耐水防腐性能可靠卫生安全达标，不污染饮用水水质施工过程受控，涂层无气泡、无漏涂试水验收合格，正常储水使用

2.编制依据2.1主要规范标准《船用饮水舱涂料通用技术条件》GB5369《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T17219《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923（ISO8501）《金属热喷涂层》GB/T9793《船舶涂装质量验收标准》CB/T4166《民用船舶修船涂装技术要求》2.2其他依据饮水舱设计图纸与技术交底文件涂料产品技术说明书与施工指南涉水产品卫生许可批件船级社相关规范

3.饮水舱类型与选型3.1舱体类型船舶饮水舱、淡水舱、蒸馏水舱海工平台淡水储舱市政供水水箱、输水管道内壁啤酒罐、食品级容器内壁3.2涂料类型溶剂型饮水舱涂料高固体型饮水舱涂料无溶剂型环氧饮水舱涂料（固体含量100%，低VOC，环保性优）主流采用无溶剂环氧，含环氧树脂、聚酰胺固化剂3.3涂料特性漆膜坚硬、附着力高、耐磨耐冲击耐水性、耐盐水性、耐油性优异无溶剂、气味小、不污染饮用水固体份高、涂膜厚度大、一次施工漆膜厚

4.施工阶段与季节4.1施工阶段方案分段阶段不喷砂涂装，船台合拢后下水前整体喷砂喷漆施工分段阶段喷砂并喷涂临时底漆50μm，合拢后打磨拉毛再施工无溶剂环氧施工时确保周围舱室火工作业全部结束保证相邻部位气割、焊接及密性试验完全结束4.2施工季节无溶剂环氧涂料固化温度要求10℃以上温度超过23℃固化过快，涂料易报废春秋两季最适合施工，不建议冬季施工冬季施工须备加温设备，外壁暴露区保温夏季施工对暴露甲板外壁采取遮荫措施4.3施工窗口环境温度宜5℃~40℃相对湿度不大于75%~85%底材温度高于露点3℃以上大风雨雪天气避免涂装施工

5.施工准备5.1通风与照明舱内布置安全电压防爆灯，保证良好照明保持充分持续通风，合理分布通风管，确保舱内无死角相对湿度<85%，涂层表面无结露结冰无溶剂环氧面漆施工和固化过程基底温度10℃以上施工后最初24h内空气相对湿度<50%，完工后连续通风7d5.2脚手架搭设沿舱壁搭设"回"字型结构，顶层满搭架管距舱壁钢板30cm左右，不与四壁接触合理安排层高，确保顶层与舱顶距离合适架管端部用管帽或胶带封堵，防止磨料进入踏板采用防积砂踏板，避免沟槽聚集磨料5.3施工设备除湿机：必备设备，喷砂、涂漆及固化过程相对湿度保持在60%以下空压机：移动空压机，空气压力达7公斤以上高压无气喷涂泵：压缩比65:1使用新输油软管，旧软管表面缠胶带防污染物备好刷子、滚筒、鞋套、塑料薄膜、胶带、抹布5.4临时孔经设计及船东同意在船底开临时人孔临时孔尽量开大，便于人员、设备、材料进出风管可从临时孔或设计人孔进入

6.结构缺陷处理6.1焊缝与钢板处理喷砂前组织检查，处理所有焊缝及钢板表面缺陷必要时对焊缝进行预喷砂锐边打磨至R2圆角清除所有飞溅、焊渣和切割边缘熔渣焊缝咬边、气孔须重焊，突出不平处打磨光顺毛刺、马脚和钢板叠片缺陷用打磨机磨掉6.2清洁处理结构表面处理后清除舱内油污等杂质舱室除油洗水，降低可溶性盐分含量喷砂前处理干净，确保涂层附着6.3结构完整性施工前确保周边相邻部位火工作业及密性试验结束保证涂层完整性，避免后期大量修补

7.表面处理7.1除锈等级钢结构表面喷砂处理至Sa2.5级表面粗糙度达30~75μm手工或动力工具除锈至St3级处理好的基材表面应在4小时内涂装，避免再生锈7.2合拢后处理分段底漆后合拢进行整舱打磨拉毛烧损区域、热影响区动力工具打磨至ISO-St3其余表面整体拉毛，打磨边缘拉出坡口清除表面漆雾及其他松动涂层打磨报检前整舱充分清洁，无油污灰尘盐分7.3表面清洁清除表面油脂、灰尘、盐分等杂质气密封区域不能有胶残留空气中不能有悬浮灰尘

8.涂层配套与施工8.1涂层配套分段阶段1×50μm临时保护底漆，合拢后1×250μm无溶剂环氧1×120μm无机硅酸锌1×300μm无溶剂环氧3×100μm无溶剂环氧2×150μm（1度红+1度白）无溶剂环氧（最常见）主流采用2×150μm无溶剂环氧配套8.2施工工艺步骤结构缺陷处理舱室除油洗水降低可溶性盐分预喷砂处理结构缺陷喷砂清洁、保护1度漆预涂+1度漆喷涂保护、风管更换，涂层缺陷处理，底漆漏涂部位找补2度漆预涂+2度漆喷涂缺陷处理及修补（修喷），脚手架以上完工报验拆脚手架脚手架位置打磨修补临时人孔封堵打磨补漆8.3涂料混合双组份涂料按配比混合（如5:1、4:1）机械搅拌充分均匀静置熟化约20~30分钟混合使用期约8小时（25℃），随配随用8.4涂装方法推荐高压无气喷涂，喷嘴口径0.4~0.58mm，压力15~20MPa刷涂滚涂仅限自由边、死角等小面积预涂大面推荐喷涂每道涂装干膜厚度75~200μm

9.施工环境控制9.1温湿度控制施工及固化期间环境温度宜高于10℃相对湿度不大于75%~85%底材温度高于露点3℃以上涂层表面无结露、结冰状态9.2通风控制保持充分持续通风，舱内无死角施工后最初24h空气相对湿度<50%最终漆膜完工后连续充分通风7天左右9.3环境监控使用除湿机维持相对湿度在60%以下夏季遮荫防高温，冬季加温防固化不良实时监测温度、湿度，做好记录

10.质量检验10.1膜厚检测施工方配备自检人员，进行膜厚测量干膜厚度符合配套设计要求涂层缺陷检查及标记10.2涂层外观检查漆膜无气泡、无漏涂、无流挂表面光滑，无针孔、无起泡脱落涂层无破损、无漏底10.3附着力检测附着力满足设计要求划格法测试合格耐水浸泡后涂层无起泡、无脱落

11.试水与验收11.1试水前准备封舱前进行最终涂层检查确认涂层固化完全、质量合格舱内清洁无杂物11.2淡水浸泡试验防爆合格及封舱后进行淡水浸泡浸泡后检查涂层状态无起泡、无变色、无剥离检测水质无污染11.3竣工验收检验涂层膜厚、外观、附着力确认卫生安全达标出具涂层验收记录与卫生检验报告正常储水投入使用

12.卫生安全要求12.1卫生许可涂料须通过卫生安全性评价，取得涉水产品卫生许可批件符合GB5369及GB/T17219标准检测重金属迁移量及VOC释放量通过急性经口毒性等毒理学测试12.2水质保障涂层干透后无毒、无味、不污染水质涂膜表面易清洗，防止锈蚀物污染饮用水避免长期浸泡造成容器腐蚀、滋养微生物保持饮用水符合饮用卫生标准12.3检测项目急性经口毒性试验Ames试验、微核试验重金属迁移量检测VOC释放量检测

13.成品保护与养护13.1固化养护无溶剂环氧完全固化需7天表干≤4h，实干≤24h固化期间保持通风与温湿度控制涂层未完全固化前不得进水13.2成品保护施工期间保护已涂涂层，防止磕碰损伤后续工序避免在舱内进行火工作业封舱后设置警示标识13.3涂层维护定期检查涂层状态发现破损及时修补保持舱内清洁卫生

14.安全文明施工要求14.1施工安全舱内使用安全电压防爆灯通风良好，防止易燃气体聚集高空与舱内作业防护到位涂料储存远离火源热源14.2职业健康舱内作业佩戴防护口罩、手套密闭空间作业设强制通风作业人员定期体检高温季节防中暑措施到位14.3环境保护涂料废料、溶剂分类收集，禁止随意排放施工区域保持整洁遵守厂区安全环保规定

15.结语饮水舱作为直接储存饮用水的舱室，其涂层质量直接关系到饮用水卫生安全