塑料成型工艺习题与答案

塑料成型工艺习题与答案一、填空题（每空1分，共20分）1.塑料按受热行为不同，可分为__塑料和__塑料两大类。答案：热塑性；热固性2.注塑成型循环一般包括加料、塑化、注射、__、__和脱模等过程。答案：保压；冷却3.注射模具的浇注系统通常由主流道、分流道、__和__组成。答案：浇口；冷料穴4.吹塑成型按型坯成型方式不同，可分为__吹塑和__吹塑。答案：挤出；注射5.热固性塑料常用的成型方法有__成型和__成型。答案：模压；传递6.挤出成型的主要设备由__和__组成。答案：挤出机；辅机7.塑料的收缩按其产生时间不同，可分为__收缩和__收缩。答案：成型；后8.衡量塑料熔体流动性的常用指标有熔体流动速率（MFR）和__；MFR越大，流动性越__。答案：螺旋线流动长度；好9.聚乙烯（PE）属于__塑料，酚醛塑料（PF）属于__塑料。答案：热塑性；热固性10.塑料在成型过程中常见降解的原因主要有__和__。答案：温度过高；受热时间过长二、选择题（每题2分，共20分）1.下列塑料中，属于热固性塑料的是（）。A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.酚醛塑料答案：D2.注塑成型中，最主要的工艺参数是（）。A.温度、压力、时间B.温度、速度、湿度C.温度、压力、注射量D.温度、压力、模具材料答案：A解析：注塑成型的三大工艺参数为温度、压力和时间，直接影响塑料熔体的流动、充模及冷却定型。3.注射模的浇口位置应优先设置在制品的（）。A.最薄处B.最厚处C.分型面上D.任意位置答案：B解析：浇口设于较厚处有利于压力传递和补缩，可避免厚壁部位产生缩痕和内部缩孔。4.挤出成型中，生产塑料管材时应选用的口模类型是（）。A.棒材口模B.管材口模C.板材口模D.异型材口模答案：B5.吹塑成型对塑料原料的主要要求是具有足够的（）。A.熔体强度B.流动性C.收缩率D.透明性答案：A解析：吹塑时型坯在熔融状态下被气流吹胀，熔体强度不足易导致型坯下垂破裂。6.下列措施中，能有效降低注塑制品残余应力的是（）。A.提高注射压力B.降低模具温度C.适当提高模具温度D.加快注射速度答案：C解析：适当提高模具温度可减小熔体与模壁的温差，降低冷却速率差，从而减少取向应力和热应力。7.真空吸塑成型适合加工的片材厚度范围一般为（）。A.0.01mm以下B.0.1-5mmC.5-10mmD.10mm以上答案：B8.模压成型中，排气的主要目的是（）。A.降低模压压力B.去除物料中的挥发物与空气C.升高模具温度D.增大制品密度答案：B9.熔体流动速率（MFR）越大，表示塑料熔体流动性（）。A.越好B.越差C.不变D.与MFR无关答案：A解析：MFR是指在规定温度和负荷下，每10min通过标准口模的熔体质量，数值越大流动性越好。10.注射成型中，冷却时间的延长通常会使成型周期（）。A.缩短B.延长C.不变D.无法确定答案：B三、判断题（每题1分，共10分）1.热塑性塑料可以反复加热软化、冷却硬化。答案：正确2.热固性塑料成型后再次加热仍可软化。答案：错误3.注塑成型的保压阶段主要是为了补偿塑料冷却收缩。答案：正确4.挤出成型是一种连续成型方法。答案：正确5.注射成型适合生产形状复杂、尺寸精度要求较高的制品。答案：正确6.吹塑成型只能生产中空容器，不能生产薄膜。答案：错误7.模具温度越高，注塑制品的冷却速度越快。答案：错误8.塑料的收缩率与成型工艺条件无关。答案：错误9.注塑模浇口截面尺寸越大越好。答案：错误10.聚乙烯（PE）是典型的热塑性塑料。答案：正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑成型的基本工艺过程。答案：注塑成型的基本工艺过程为：合模、注射、保压、冷却、开模和脱模。塑料在料筒中塑化熔融后，由螺杆或柱塞以高压注入闭合的模具型腔，经保压补缩、冷却定型，最后开模取出制品。2.简述挤出成型的工艺过程及其主要特点。答案：挤出成型工艺过程为：固态塑料由料斗进入挤出机，经螺杆输送、压缩、熔融、均化，成为均匀熔体，再通过口模连续挤出，经过定型、冷却、牵引和切割得到制品。其主要特点是连续生产、效率高、制品截面形状稳定，适合管材、棒材、板材、异型材等生产。3.写出塑料成型收缩率的计算公式，并说明各量含义。答案：收缩率计算公式为：S式中：S为成型收缩率；L0为室温下模具型腔尺寸；L4.影响注塑制品质量的主要工艺因素有哪些？答案：主要工艺因素包括：料筒温度与喷嘴温度、注射压力、保压压力与保压时间、注射速度、模具温度、冷却时间、成型周期等。其中温度、压力和时间三大参数对制品质量影响最为突出。五、计算与综合分析题（每题15分，共30分）1.已知某注塑制品在室温下的模具型腔尺寸L0=100.00 mm，测得脱模后制品在室温下的尺寸L答案：成型收缩率：S模具型腔尺寸为：L解析：先由已有模具与制品的尺寸计算实际收缩率，再按Lm=L2.某注塑制品为厚壁矩形平板，表面出现明显缩痕和凹坑。请分析产生原因，并提出至少三条工艺或模具方面的改进措施。答案：产生原因：(1)制品壁厚不均，厚壁区域冷却缓慢，体积收缩大；(2)浇口位置不当或浇口截面过小，浇口过早冻结，保压补缩不足；(3)注射压力或保压压力不足，保压时间过短；(4)模具温度不均匀，厚壁部位热量集中，冷却不足。改进措施：(1)优化制品结构，尽量使壁厚均匀，必要时增设加强筋；(2)增大浇口截面或改变浇口位置，延长浇口冻结时间；(3)适当提高注射压力和保压压力，延长保压时间；(4)改善冷