磨工技能鉴定考核试题库及答案

磨工技能鉴定考核试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.磨削加工中，砂轮的自锐性是指（）。A.砂轮硬度的高低B.砂轮磨粒自行脱落、露出新刃的性能C.砂轮抗破碎的能力D.砂轮耐磨性的好坏答案B2.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.结合剂粘结磨粒的牢固程度C.砂轮抗压强度D.磨粒抵抗变形的能力答案B3.外圆磨削时，工件圆周速度一般为砂轮圆周速度的（）。A.1/10～1/20B.1/30～1/60C.1/60～1/100D.1/100～1/150答案C4.砂轮磨粒的粒度号越大，则磨粒（）。A.越粗B.越细C.硬度越高D.硬度越低答案B5.磨削薄壁工件时，为减少工件热变形，应选用（）。A.较硬的砂轮B.较软的砂轮C.较粗的磨粒D.较大的磨削深度答案B6.平面磨削中，最常见的工作台运动方式为（）。A.圆周进给B.纵向进给C.横向进给D.垂直进给答案B7.砂轮的最高工作线速度应（）砂轮上标注的安全线速度。A.大于B.等于C.小于或等于D.远大于答案C8.磨削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.提高工件硬度答案D9.砂轮安装后，一般需进行（）试验。A.强度B.静平衡C.动平衡D.硬度答案B10.精磨外圆时，应选用（）的砂轮。A.较硬B.较软C.中等硬度D.无所谓答案B11.磨削淬火钢时，砂轮易产生（），导致磨削表面烧伤。A.磨粒脱落B.砂轮堵塞C.砂轮磨损变钝D.砂轮破裂答案C12.磨床工作台换向时的停留时间，一般取工件每转时间的（）。A.1/2～1/3B.1/3～1/5C.1/5～1/10D.1/10～1/20答案B13.内圆磨削时，砂轮直径一般取工件孔径的（）。A.0.1～0.3倍B.0.5～0.9倍C.1～1.2倍D.1.5～2倍答案B14.磨削细长轴时，为减少让刀和振动，应（）。A.增大磨削深度B.增加纵向进给量C.使用中心架并减小磨削深度D.提高工件转速答案C15.砂轮组织号表示砂轮中（）的体积百分比。A.磨粒B.结合剂C.气孔D.填料答案C16.万能外圆磨床砂轮架的横向进给量是通过（）实现微量进给的。A.手轮直接带动丝杠B.液压传动C.刻度盘细分机构D.杠杆机构答案C17.磨削过程中，磨削区的瞬时高温可达（）℃。A.200～400B.400～800C.800～1200D.1000～1600答案D18.砂轮法兰盘两端面必须车平，且与砂轮接触面间应垫以（）。A.金属垫片B.橡胶垫片C.纸质垫片D.无需要垫片答案C19.下列哪种磨削方法最适合加工淬硬齿轮内孔？（）A.外圆磨削B.内圆磨削C.平面磨削D.无心磨削答案B20.磨削加工精度一般可达（）。A.IT5～IT6B.IT7～IT8C.IT9～IT10D.IT11～IT12答案A21.使用砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹，常用的检查方法是（）。A.目测B.敲击听声C.用水浸泡D.用仪器检测答案B22.磨削锥度时，万能外圆磨床工作台应偏转的角度为（）。A.锥角B.锥角的一半C.锥角的2倍D.与锥角无关答案B23.无心磨削时，导轮的轴线在垂直平面内应倾斜（）。A.1°～3°B.3°～5°C.5°～7°D.8°～10°答案A24.下列哪种结合剂制造的砂轮强度最高、应用最广？（）A.陶瓷结合剂B.树脂结合剂C.橡胶结合剂D.金属结合剂答案A25.精磨平面时，为获得较高的表面质量，应选用（）的磨削深度和（）的纵向进给量。A.较大、较大B.较小、较小C.较大、较小D.较小、较大答案B26.磨削时工件表面产生烧伤的主要原因是（）。A.磨削深度过大，切削液不足B.工件转速过高C.砂轮硬度过低D.磨粒过粗答案A27.砂轮静平衡调整时，平衡块一般安装于（）。A.砂轮中心孔内B.法兰盘环形槽内C.砂轮表面上D.砂轮与法兰盘之间答案B28.千分尺的读数值精度为（）mm。A.0.1B.0.05C.0.02D.0.01答案D29.磨削液供给应直接喷射在（）。A.砂轮表面上B.砂轮与工件接触区C.工件已加工表面D.机床导轨上答案B30.当砂轮直径磨损到小于标称直径的（）时，应及时更换。A.50%B.60%C.70%D.80%答案C二、多项选择题（每题2分，共20分）1.砂轮的特性参数包括（）。A.磨料B.粒度C.硬度D.结合剂E.组织答案ABCDE解析砂轮特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织五大要素决定，另外还有形状和尺寸等参数。2.磨削加工的特点包括（）。A.加工精度高B.表面质量好C.可加工高硬度材料D.加工效率高E.磨削温度高答案ABCE解析磨削加工精度高、表面质量好，可加工淬硬钢等高硬度材料，但磨削温度高，加工效率相对较低。3.磨削液应具备的性能包括（）。A.良好的冷却性B.良好的润滑性C.良好的清洗性D.良好的防锈性E.良好的可燃性答案ABCD解析磨削液应具备冷却、润滑、清洗、防锈等性能，不应具备可燃性。4.磨削外圆时，工件产生圆度误差的原因包括（）。A.工件中心孔不圆B.砂轮不平衡C.磨削深度过大D.顶针与中心孔接触不良E.磨削液不充足答案ABD解析中心孔不圆、砂轮不平衡、顶针与中心孔接触不良均会导致圆度误差。磨削深度过大和磨削液不足主要影响表面粗糙度与烧伤。5.下列哪些措施可以减少磨削表面粗糙度？（）A.选用细粒度砂轮B.提高砂轮线速度C.减小磨削深度D.增大纵向进给量E.增加光磨次数答案ABCE解析增大纵向进给量会增加表面粗糙度，其余措施均有助于降低粗糙度。6.磨削烧伤的形式包括（）。A.氧化烧伤B.退火烧伤C.淬火烧伤D.回火烧伤E.碎裂烧伤答案BCD解析磨削烧伤主要有退火烧伤、淬火烧伤和回火烧伤三种形式。7.砂轮不平衡带来的不良影响包括（）。A.产生振动B.工件表面产生振纹C.砂轮磨损不均匀D.磨削精度下降E.提高加工效率答案ABCD解析砂轮不平衡会产生振动、振纹，导致砂轮磨损不均、精度下降，但不会提高加工效率。8.内圆磨削比外圆磨削难度大的原因包括（）。A.砂轮直径小，线速度低B.砂轮轴细长，刚性差C.排屑和散热条件差D.工件不易装夹E.砂轮直径不受限制答案ABCD解析内圆磨削砂轮直径受孔径限制，线速度低，砂轮轴刚性差，排屑散热困难，工件装夹也较复杂。9.磨床的日常维护保养内容包括（）。A.清洁机床B.检查润滑系统C.检查液压系统D.检查砂轮防护罩E.更换主轴轴承答案ABCD解析日常维护保养包括清洁、润滑、检查液压系统及防护装置等，更换主轴轴承属于大修范畴。10.细长轴磨削时容易产生的缺陷包括（）。A.腰鼓形B.竹节形C.圆度误差D.表面烧伤E.弯曲变形答案ABCE解析细长轴刚性差，磨削时易产生腰鼓形、竹节形、圆度误差和弯曲变形。表面烧伤与冷却条件有关，非细长轴特有缺陷。三、判断题（每题1分，共20分）1.砂轮的硬度是指磨粒本身的硬度。答案错误2.磨削加工可以获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。答案正确3.磨削液浓度越高，冷却效果越好。答案错误4.砂轮安装前必须进行静平衡试验。答案正确5.磨削深度越大，表面粗糙度值越小。答案错误6.陶瓷结合剂砂轮可用于高速磨削。答案正确7.外圆磨削时，工件与砂轮旋转方向相同。答案正确8.内圆磨削时，砂轮直径越大越好。答案错误9.无心磨削不需要对工件进行中心孔定位。答案正确10.磨削硬质合金时，应选用绿色碳化硅砂轮。答案正确11.砂轮防护罩的主要作用是防止冷却液飞溅。答案错误12.精磨时，应选用较硬的砂轮以保证精度。答案错误13.磨削时，工件线速度越高，越容易产生烧伤。答案正确14.砂轮使用前应进行空转试验，时间不少于5分钟。答案正确15.平面磨削中，电磁吸盘只能吸持导磁性材料。答案正确16.磨削加工中，径向进给量即为磨削深度。答案正确17.细粒度砂轮适用于粗磨，粗粒度砂轮适用于精磨。答案错误18.砂轮的组织号越大，磨粒占的体积百分比越高。答案错误19.磨削过程中，切削液应充足且直接喷射到磨削区。答案正确20.万能外圆磨床可以磨削内圆、外圆和锥面。答案正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述砂轮静平衡的作用及操作方法。答案砂轮静平衡的作用是消除砂轮在旋转时因质量分布不均产生的离心力和振动，保证磨削质量和机床精度。操作方法：(1)将砂轮连同法兰盘装在心轴上；(2)放在平衡架的平衡导轨上；(3)待砂轮静止后，在最低位置标记；(4)在最高位置的法兰盘环形槽内安装平衡块；(5)反复调整平衡块位置，直至砂轮在任意位置都能静止。解析静平衡是砂轮安装前的重要准备工作。砂轮的不平衡会导致磨削振动，影响表面质量和砂轮寿命。2.磨削液的作用有哪些？如何选用磨削液？答案磨削液的主要作用：(1)冷却作用——降低磨削区温度，防止烧伤；(2)润滑作用——减小磨粒与工件间摩擦；(3)清洗作用——冲走磨屑和脱落磨粒；(4)防锈作用——防止工件和机床锈蚀。选用原则：粗磨时选用冷却性好的低浓度乳化液或合成液；精磨时选用润滑性好的高浓度乳化液或油基磨削液；磨削硬质合金时选用煤油或专用磨削液；磨削铸铁时选用煤油或乳化液。解析磨削液的正确选用直接影响磨削质量和效率。3.简述外圆磨削时保证圆柱度的工艺措施。答案(1)正确修整砂轮，保持砂轮表面锋利；(2)调整工作台运动方向与工件轴线平行；(3)合理选择磨削用量，避免磨削力过大；(4)充分冷却，防止工件热变形；(5)采用中心架支承细长工件；(6)定期检查中心孔精度，必要时重新研磨中心孔；(7)合理控制磨削深度，进行光磨以消除弹性变形。解析圆柱度误差主要来源于机床几何精度、工件装夹变形和热变形等方面。4.简述砂轮的选择原则。答案(1)磨料选择——磨削普通钢选棕刚玉，淬火钢选白刚玉，硬质合金选绿碳化硅，不锈钢选铬刚玉；(2)粒度选择——粗磨选粗粒度，精磨选细粒度；(3)硬度选择——磨削硬材料选软砂轮，磨削软材料选硬砂轮；(4)结合剂选择——一般磨削选陶瓷结合剂，高速磨削选树脂结合剂，切断、开槽选橡胶结合剂；(5)组织选择——成形磨削和精磨选紧密组织，粗磨和磨削软金属选疏松组织。解析砂轮选择应综合考虑工件材料、加工精度、表面质量要求和磨削方式等因素。五、综合题（每题10分，共10分）1.某零件需磨削外圆，材料为40Cr，淬火硬度52～56HRC，尺寸为ϕ50−0.02(1)选择砂轮特性（磨料、粒度、硬度、结合剂）。(2)确定磨削工艺参数（粗磨、精磨的磨削深度、工件转速、纵向进给量）。(3)简述磨削操作步骤。(4)分析可能产生的缺陷及预防措施。答案(1)砂轮选择：磨料选用白刚玉（WA），因40Cr为淬火钢，白刚玉适合磨削淬硬钢；粒度选用60#～80#（粗磨46#，精磨80#）；硬度选用中软（K～L），因淬火钢硬度高，应选较软砂轮；结合剂选用陶瓷结合剂（V）。(2)磨削工艺参数：粗磨：磨削深度ap=0.02∼0.04 mm，工件圆周速度vw=20∼①检查工件中心孔，必要时研磨；②安装并静平衡砂轮，进行修整；③装夹工件，找正；④调整机床各运动参数；⑤粗磨外圆至ϕ50.1⑥精磨外圆至ϕ50.0