钳工高级简答试题及答案

钳工高级简答试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.锉削精度要求高、余量小的表面时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光齿答案D2.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成（）。A.直柄B.锥柄C.方柄D.螺纹柄答案B3.铰孔时，铰刀的切削余量应（）。A.尽可能大B.尽可能小C.适中均匀D.无要求答案C4.攻不通孔螺纹时，底孔深度应（）所需的螺孔深度。A.等于B.小于C.大于D.任意答案C解析攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻到孔底，底孔深度必须大于所需螺孔深度，一般应增加0.7D左右（D为螺纹大径）。5.刮削精密的滑动轴承轴瓦时，接触精度要求达到每25mm×25mm面积内（）个研点以上。A.8B.12C.16D.20答案D6.研磨平面时，工件运动轨迹应（）。A.始终沿一个方向B.周期性改变方向C.无规则D.快速往复答案B7.装配紧键时，键的（）应有一定的过盈。A.顶面与轮毂槽B.底面与轴槽C.两侧面与轴槽和轮毂槽D.两端面答案A解析紧键（楔键）的顶面有1:100的斜度，装配时靠顶面与轮毂槽底面之间的过盈产生楔紧作用，而两侧面与键槽之间应有间隙。8.滚动轴承的定向装配，目的是（）。A.提高轴承精度B.抵消主轴径向跳动C.降低噪声D.减小摩擦力答案B9.螺纹连接预紧力过大，可能导致（）。A.连接松动B.螺栓被拉断C.螺纹滑牙D.垫圈变形答案B10.测量孔径时，最常用的量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.钢直尺答案C11.千分尺的读数精度一般为（）mm。A.0.1B.0.02C.0.01D.0.001答案C12.在万能角度尺上读数时，如果角度大于90°，读数应为（）。A.游标读数B.90°加上游标读数C.180°减去游标读数D.基尺读数答案C解析万能角度尺测量大于90°的角时，读数应为180°减去游标尺上的读数。13.锉刀的规格是指（）。A.锉刀长度B.锉齿大小C.锉刀宽度D.锉刀厚度答案A14.锯割薄板料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意答案C解析薄板料锯割时，同时参加切削的齿数少，若用粗齿锯条易被卡住或崩齿，应选用细齿锯条，保证同时工作的齿数不少于2-3个。15.划线时，直径大于（）mm的大型工件，可用拉线法找中心。A.200B.300C.400D.500答案C16.铰削铸铁件时，应选用（）作切削液。A.机油B.乳化液C.煤油D.切削油答案C17.机械加工中，零件的加工精度不包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度答案D解析加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。表面粗糙度属于表面质量范畴。18.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（）。A.完全互换法B.分组选配法C.修配法D.调整法答案A19.液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.控制流量B.调节压力C.改变方向D.过滤油液答案B20.錾子的楔角越大，錾削阻力（），切削部分的强度（）。A.越大，越高B.越小，越低C.越大，越低D.越小，越高答案A二、多项选择题（每题2分，共10分）1.划线基准的选择原则包括（）。A.以两个互相垂直的平面（或线）为基准B.以两条互相垂直的中心线为基准C.以一个平面和一条中心线为基准D.以任意线条为基准E.以不加工面为基准答案A、B、C、E解析划线基准的选择原则包括：以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。此外，若工件有不加工面，应以不加工面为基准。划线基准不能任意确定。2.攻螺纹时，丝锥损坏的原因有（）。A.工件材料太硬B.底孔直径太小C.丝锥与底孔不同轴D.排屑不畅E.切削液使用过量答案A、B、C、D解析工件材料过硬、底孔直径偏小、丝锥与底孔轴线不重合、切屑堵塞未能及时排出等都会导致丝锥崩刃或折断。切削液使用过量不会造成丝锥损坏，反而有利于排屑和冷却。3.滚动轴承的装配方法有（）。A.压入法B.热装法C.冷装法D.锤击法E.敲打法答案A、B、C解析滚动轴承装配方法主要有压入法（用压力机或套筒压装）、热装法（加热轴承内圈）和冷装法（冷却轴颈）。严禁直接用锤击打轴承，以免损伤滚动体或滚道。4.影响锉削质量的因素有（）。A.锉刀的选择B.锉削姿势C.锉削力的大小D.锉削速度E.工件的材料答案A、B、C、D解析锉刀选择是否得当、操作姿势是否正确、锉削时推力与压力是否协调、锉削速度是否合适，都会直接影响锉削质量。工件材料会影响锉刀的选择，但对锉削操作质量的影响是间接的。5.千分尺在使用前需要检查（）。A.零位是否准确B.测砧与测微螺杆是否清洁C.微分筒转动是否灵活D.锁紧装置是否可靠E.刻度是否清晰答案A、B、C、D、E解析使用千分尺前，应检查零位是否对准、测量面是否干净、微分筒转动是否灵活、锁紧装置是否有效、刻线是否清晰可辨，以保证测量准确。三、判断题（每题1分，共10分）1.锉削时，锉刀返回行程应脱离工件表面，以免磨钝锉齿。答案正确2.钻孔时，钻头的转速与钻头直径成正比。答案错误解析钻头转速与直径成反比。直径越大，转速越低；直径越小，转速越高。3.铰孔时，铰刀可反转退刀。答案错误解析铰刀不能反转退刀，否则会刃口崩裂或拉伤孔壁。应正转退出。4.刮削是一种精加工方法，能获得很高的形位精度。答案正确5.研磨的加工余量一般留得越大越好。答案错误解析研磨余量应适当，过大则效率低、成本高，过小则无法消除前道工序的误差。一般留0.005～0.03mm。6.装配滑动轴承时，轴瓦与轴承座之间应有过盈配合。答案正确7.分组选配法是将零件按制造公差分成若干组，对应组进行装配，可实现完全互换。答案错误解析分组选配法是将零件按实际尺寸分组，对应组内装配，组内可以互换，但组间不能互换，属于不完全互换。8.万能角度尺可以测量0°～320°范围内的任意角度。答案正确9.液压传动中，压力的大小取决于外负载。答案正确10.用划针划线时，划针应尽量倾斜，使划线清晰。答案错误解析划针应向外倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°，这样划线清晰且不易折断划针。四、简答题（每题5分，共30分）1.简述钳工划线的作用。答案(1)确定工件各加工表面的加工余量及孔的位置，为后续加工提供依据；(2)检查毛坯的形状和尺寸是否合格，及时发现和处理不合格毛坯；(3)合理分配各加工面的加工余量，保证加工质量；(4)在板料上划线，可确定孔或轮廓的加工位置，便于后续下料或加工。2.简述锉刀的分类及选用原则。答案锉刀按用途分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类；按齿纹分为单齿纹和双齿纹；按齿的大小分为粗齿、中齿、细齿和油光齿。选用原则：(1)按工件加工表面形状选择锉刀断面形状；(2)按工件加工余量、精度和表面粗糙度要求选择锉齿粗细；(3)按工件材料性质选择锉刀类型；(4)按加工面大小选择锉刀规格。3.简述钻孔时产生孔径增大的主要原因。答案(1)钻头两主切削刃磨得不对称，导致钻削时径向力不平衡，钻头产生晃动；(2)钻头主轴与钻头中心线不同轴（钻头装夹偏摆）；(3)钻头刃带磨损严重，定心不稳；(4)工件装夹不牢固，钻孔时产生位移或振动。4.什么是刮削？刮削的特点有哪些？答案刮削是用刮刀在工件表面刮去很薄一层金属的加工方法，属于精加工。特点：(1)切削量小、切削力小，产生的热量少，不会引起工件变形；(2)可获得很高的形位精度和表面质量，接触精度高；(3)可消除机械加工留下的刀痕、微观不平度及形位误差；(4)刮削后的表面形成均匀的接触点，利于储油和润滑；(5)劳动强度大、生产效率低，对操作者技术水平要求高。5.简述装配工艺过程的四个基本阶段。答案(1)装配准备阶段：研究装配图及技术要求，确定装配方法，准备工装量具，清洗和检查零件；(2)装配阶段：按组件装配、部件装配和总装配的次序进行装配；(3)调整、检验阶段：对装配件进行调整、校正、平衡及精度检验；(4)试车、涂装、包装阶段：进行试运转，检查运转是否正常，然后涂装防锈、包装入库。6.简述液压传动系统由哪几部分组成及各部分的作用。答案(1)动力元件——液压泵，将机械能转换为液压能，为系统提供压力油；(2)执行元件——液压缸或液压马达，将液压能转换为机械能，驱动工作机构运动；(3)控制元件——各种液压阀（压力阀、流量阀、方向阀），控制和调节油液的压力、流量和方向；(4)辅助元件——油箱、油管、滤油器、蓄能器等，起储油、输油、过滤、冷却等作用；(5)工作介质——液压油，传递能量并起润滑、冷却、防锈作用。五、计算题（每题6分，共12分）1.加工一个M12×1.5的普通螺纹孔，工件材料为钢件。试计算攻螺纹前钻底孔的钻头直径。答案攻钢件螺纹时，底孔直径公式：D其中D=12mmD答：攻螺纹前钻底孔的钻头直径为10.5mm。解析：对于钢和塑性材料，底孔直径等于螺纹大径减去螺距。对于铸铁等脆性材料，公式为D钻2.用内径百分表测量一孔，百分表在标准环规（直径50mm）上对零，测量该孔时百分表指针顺时针转了12格（每格0.01mm）。求该孔的实际直径。答案百分表顺时针转动表示测量值小于标准值（读数减小），实际直径：D答：该孔的实际直径为49.88mm。解析：使用内径百分表时，若指针顺时针转动（从零位开始），说明被测孔径小于标准环规直径；若逆时针转动，则大于标准环规直径。六、论述题（每题9分，共18分）1.论述锉削平面的操作方法及质量检验方法。答案锉削平面的操作方法：(1)工件装夹：工件应装夹在台虎钳钳口中间，伸出钳口不宜过高，夹持力适当，防止工件变形；(2)锉刀握法：右手握锉刀柄，左手压锉刀前端，保持锉刀水平；(3)锉削姿势：站立自然，身体前倾约10°～15°，锉削时身体与手臂协调运动；(4)锉削力控制：推力由右手控制，压力由左手控制，回程时不加压力，以免锉齿磨损；(5)锉削速度：一般每分钟30～60次，速度均匀，不宜过快；(6)锉削方法：采用交叉锉法或顺向锉法，保证平面度。质量检验方法：(1)平面度检验：用刀口形直尺或直角尺以透光法检查，将直尺沿纵向、横向、对角方向分别检查，判断透光情况；(2)垂直度检验：用直角尺配合塞尺检查相邻面的垂直度；(3)尺寸检验：用游标卡尺或千分尺测量工件尺寸，检查是否在公差范围内；(4)表面粗糙度检验：目测或与粗糙度样块对比，检查表面质量；(5)平行度检验：用外径千分尺在工件不同位置测量厚度，检查平行度。2.论述装配尺寸链的概念及其在装配中的应用，并说明保证装配精度的四种方法及其适用范围。答案装配尺寸链是在装配过程中，由相关零件的尺寸（或相互位置关系）所组成的封闭尺寸链。它反映装配精度与各零件制造精度之间的内在联系，是分析装配精度、确定装配方法和分配零件公差的依据。保证装配精度的四种方法：(1)互换装配法零件按图纸规定的公差制造，装配时不经任何修配、调整即可达到装配精度。其中完全互换法适用于大批量生产中装配精度要求不高的场合；分组选配法适用于大批量生产、装配精度要求很高而零件制造精度难以保证的场合（如滚动轴承与轴颈的配合）。(2)修配装配法装配时通过修配某一指定零件的尺寸（修配环）来达到装配精度。适用于单件小批量生产、装配精度要求高的