2026年制冷与空调设备运行操作考试题（附答案）

2026年制冷与空调设备运行操作考试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.按照《制冷与空调设备运行操作安全技术规程》（TSG21-2025）要求，采用R32制冷剂的制冷系统，其作业区域内可燃气体浓度报警值设定应不超过该制冷剂爆炸下限的（）A.10%LELB.25%LELC.50%LELD.75%LEL2.蒸气压缩式制冷循环中，实现制冷剂从低压气态提升为高压气态的核心部件是（）A.蒸发器B.冷凝器C.压缩机D.节流阀3.水冷式冷凝器运行时，冷却水进出水温差的合理控制范围应为（），该区间可兼顾换热效率与节水、防结垢需求A.1~2℃B.2~4℃C.4~8℃D.10~15℃4.溴化锂吸收式制冷机组运行中，冷剂水密度超过（）时，说明冷剂水已受溴化锂溶液污染，必须启动冷剂水再生程序A.1.0kg/LB.1.04kg/LC.1.10kg/LD.1.20kg/L5.制冷系统高压侧气密性试验的保压时长应不少于（），前6小时压力降不超过0.03MPa、后18小时压力恒定为合格A.6hB.12hC.24hD.48h6.活塞式制冷压缩机运行时，曲轴箱油位应保持在视油镜的（）区间，油位过低易造成润滑失效A.1/4以下B.1/3~2/3C.满视油镜D.溢出视油镜7.采用R290（丙烷）制冷剂的空调设备，单系统充注量最大不得超过（），避免达到可燃浓度阈值A.0.15kgB.0.5kgC.1.5kgD.5kg8.制冷系统中空气等不凝性气体聚集的主要位置是（）A.蒸发器出口B.压缩机吸气口C.冷凝器上部D.节流阀前端9.空调系统组合式空气处理机组中，承担夏季等湿冷却、冬季等湿加热功能的换热段是（）A.表冷段B.喷水段C.过滤段D.风机段10.制冷压缩机电机绕组温度超过（）时，热保护装置应动作切断电源，防止绕组烧毁A.40℃B.60℃C.80℃D.115℃11.氟利昂制冷系统中，干燥过滤器的核心作用是（）A.过滤润滑油杂质B.吸附系统水分、过滤固体杂质C.调节制冷剂流量D.分离高压气态制冷剂12.空调冷水机组冷冻水出水温度的常规设定值为（），该温度可兼顾末端除湿效果与机组运行能效A.0℃B.7℃C.15℃D.25℃13.氨制冷系统中，用于紧急泄氨的装置必须连接至（），确保泄放过程无安全风险A.市政雨水管网B.密闭储氨罐C.足量水的消防水池D.室外空旷区域直接排放14.螺杆式制冷压缩机启动前，必须确认的前置保护条件是（）A.油温不低于30℃B.吸气阀门全关C.冷却水阀门全关D.能量调节装置处于100%负荷位置15.变风量空调系统（VAV）的核心调节逻辑是通过改变（）匹配室内负荷变化，较定风量系统节能30%以上A.送风温度B.送风量C.新风量D.回风比例16.制冷系统进行抽真空作业时，系统绝对压力应降至（）以下，并保持2小时无回升，方可充注制冷剂A.0.1MPaB.10kPaC.133PaD.10Pa17.冷却塔运行中，飘水率应控制在循环水量的（）以内，满足节水与环保要求A.0.001%B.0.1%C.1%D.5%18.离心式制冷压缩机发生喘振的根本原因是（）A.冷却水温度过低B.压缩机运行流量小于最小喘振流量C.冷冻水流量过大D.润滑油压力过高19.按照《冷库设计标准》（GB50072-2021）要求，氨制冷机房内必须设置的防爆型通风设备，其事故通风换气次数不应低于（）A.3次/小时B.6次/小时C.12次/小时D.183次/小时20.制冷设备停机超过3个月重新启用前，必须完成的检测项目不包括（）A.绝缘电阻检测B.气密性试验C.润滑油油质检测D.制冷剂全部更换二、多项选择题（共10题，每题2分，每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列制冷剂中，属于低GWP、符合《蒙特利尔议定书》基加利修正案管控要求的有（）A.R32B.R290C.R22D.R744（CO₂）2.活塞式制冷压缩机运行中出现异常敲缸声的可能原因有（）A.气缸内进入液态制冷剂产生液击B.活塞销与衬套磨损间隙过大C.排气阀片断裂落入气缸D.润滑油位正常3.溴化锂吸收式制冷机组运行中冷量不足的故障诱因包括（）A.冷却水温度过高B.机组真空度不足C.冷剂水污染D.蒸汽压力（或热源温度）低于设计值4.制冷系统充注制冷剂的正确操作要求包括（）A.充注前确认系统抽真空合格B.R290等可燃制冷剂充注时作业区域严禁明火、静电C.充注过程可通过称重法精准控制充注量D.高压侧充注时必须启动压缩机5.集中空调通风系统的日常清洗维护范围包括（）A.风管内表面积尘清理B.过滤器更换或清洗C.冷却塔填料清洗、军团菌检测D.表冷器翅片清灰6.氨制冷系统严禁使用的材料与部件包括（）A.铜及铜合金阀门（磷青铜除外）B.镀锌管道C.普通橡胶密封垫D.氨用压力表7.制冷压缩机润滑油的核心作用包括（）A.润滑运动部件减少摩擦磨损B.带走摩擦热量降低部件温度C.密封运动间隙减少制冷剂泄漏D.驱动能量调节机构动作8.空调系统冷水机组运行中，触发高压保护停机的常见原因有（）A.冷却水中断或流量不足B.冷凝器换热管结垢严重C.系统内不凝性气体过多D.冷冻水出水温度设定过低9.制冷作业现场必须配备的安全防护用品包括（）A.针对所使用制冷剂的防毒面具或正压式呼吸器B.防冻伤防护手套C.可燃/有毒气体浓度检测仪D.绝缘防护鞋10.螺杆式冷水机组的安全保护装置包括（）A.高低压保护B.油压差保护C.电机过热保护D.冷水断流保护三、判断题（共15题，每题1分，对打“√”，错打“×”）1.制冷系统节流阀的作用是将高压液态制冷剂节流降压为低压气液两相混合物，同时根据蒸发器负荷调节供液量。（）2.溴化锂吸收式制冷机组以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂，可制取0℃以下的低温载冷介质。（）3.R32制冷剂属于A2类可燃制冷剂，作业现场焊接作业点距离制冷剂充注口应不小于5m。（）4.制冷系统蒸发器内制冷剂的蒸发压力越低，对应的蒸发温度越低，制冷量越大。（）5.水冷式冷凝器长期运行中，应定期进行水质稳定处理，防止换热管结垢、腐蚀，换热管污垢热阻超过设计值1倍时应进行清洗。（）6.空调系统新风量设定越大，室内空气品质越好，系统运行能效越高。（）7.氨制冷系统发生泄漏时，应急处置人员应向上风方向撤离，可利用稀醋酸溶液喷洒吸收泄漏氨气。（）8.离心式制冷机组在满负荷工况下运行效率最高，部分负荷下易发生喘振。（）9.制冷系统抽真空作业可以同时实现系统气密性检验、去除系统内水分与不凝性气体的目的。（）10.多联机空调系统（VRV）室内机与室外机的等效配管长度超过100m时，会出现制冷量明显衰减，需按照厂家要求追加制冷剂充注量。（）11.制冷压缩机运行中，排气温度过高会导致润滑油碳化、密封件老化，R22系统排气温度最高不得超过150℃。（）12.冷库冷风机蒸发器结霜厚度超过10mm时，会导致换热效率下降30%以上，应及时进行融霜操作。（）13.空调系统表冷器供回水温差小于设计值时，说明表冷器换热效率不足，或水流量过大。（）14.制冷设备维护时，可使用氧气对系统进行气密性试验或排污作业。（）15.制冷机房内的电气设备应满足对应制冷剂的防爆等级要求，氨制冷机房内严禁设置非防爆型电气开关。（）四、简答题（共3题，每题10分）1.简述蒸气压缩式制冷循环的四个基本过程及各部件的对应功能。2.简述制冷系统中不凝性气体的来源、危害及正确排放操作要点。3.简述空调冷水机组日常运行巡检的核心内容。五、案例分析题（共1题，25分）某商业综合体2025年投入使用的离心式冷水机组，额定制冷量1407kW（400RT），采用R134a制冷剂，设计冷冻水供回水温度7℃/12℃，冷却水供回水温度32℃/37℃。2026年7月高温时段，运维人员发现机组出现以下异常：①机组运行电流较额定值低18%，制冷量不足，冷冻水出水温度长期维持在11℃，无法降至设定值；②冷凝器进水温度34℃，出水温度36℃，进出水温差仅2℃，冷凝压力较额定值高0.22MPa；③压缩机运行声响异常，存在周期性气流脉动，负荷降至40%以下时出现喘振报警。经排查，机组无制冷剂泄漏，冷冻水流量、温度均符合设计要求。请结合上述场景回答以下问题：（1）分析该机组出现上述故障的主要原因；（10分）（2）列出针对该故障的具体处置流程；（8分）（3）简述此类故障的日常预防措施。（7分）参考答案一、单项选择题1.B解析：依据《可燃气体检测报警器》（JJG693-2023）及制冷安全规程要求，可燃制冷剂作业区域报警值设定为25%LEL，达到预警阈值提前处置。2.C3.C4.B5.C6.B7.C解析：依据GB9237-2017要求，A3类制冷剂R290单系统充注量上限为1.5kg，降低燃爆风险。8.C9.A10.D11.B12.B13.C解析：氨易溶于水，紧急泄氨需接入足量水池稀释，严禁直接排放。14.A15.B16.C17.B18.B19.C解析：GB50072-2021规定氨制冷机房事故通风换气次数不低于12次/小时，排风口设于下部。20.D二、多项选择题1.ABD解析：R22为HCFC类制冷剂，属于淘汰管控品类，ODP不为零，GWP值较高。2.ABC3.ABCD4.ABC解析：高压侧充注时严禁启动压缩机，防止制冷剂倒灌产生液击。5.ABCD6.ABC解析：氨与铜反应生成铜络合物，会腐蚀管路，且氨会腐蚀镀锌层、普通橡胶，需使用专用耐氨密封材料。7.ABCD8.ABC解析：冷冻水温度设定过低会触发低压保护，而非高压保护。9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.×解析：溴化锂机组以水为制冷剂，蒸发温度不低于0℃，无法制取0℃以下冷源。3.√4.×解析：蒸发压力过低会导致制冷剂比容增大、压缩机吸气量减少、制冷量下降，且易造成结霜加重、润滑油流动性变差。5.√6.×解析：新风量过大会增加冷/热负荷，降低系统能效，需满足卫生标准前提下控制最小新风比。7.√8.×解析：离心式机组喘振多发生在低负荷（一般低于30%~50%额定负荷）工况，满负荷下运行稳定。9.√10.√11.√12.√13.√14.×解析：氧气遇油脂会发生燃爆，严禁用氧气做压力试验，应使用干燥氮气。15.√四、简答题1.蒸气压缩式制冷循环的四个核心过程及部件功能如下：（1）压缩过程：由压缩机完成，将蒸发器输出的低压低温制冷剂气态吸入，压缩为高压高温过热气态排出，为制冷剂循环提供动力，压缩过程中外界对制冷剂做功，提升其压力和温度。（2.5分）（2）冷凝放热过程：由冷凝器完成，高压高温气态制冷剂在冷凝器内与冷却介质（水、空气）换热，将热量传递给冷却介质，自身冷凝为高压中温液态制冷剂，过程中制冷剂压力基本保持不变。（2.5分）（3）节流降压过程：由节流阀（膨胀阀、毛细管）完成，高压中温液态制冷剂经节流元件时，流通截面骤减，压力、温度急剧下降，变为低压低温气液两相混合物，同时通过开度调节匹配蒸发器负荷的供液量。（2.5分）（4）蒸发吸热过程：由蒸发器完成，低压低温气液两相制冷剂在蒸发器内与被冷却介质（冷冻水、空气）换热，吸收被冷却介质的热量蒸发为低压低温气态制冷剂，实现制冷效果，蒸发过程中制冷剂压力基本保持不变。（2.5分）2.（1）不凝性气体来源：①系统首次安装或检修后抽真空不彻底残留的空气；②系统运行时低压侧压力低于大气压时，密封不良点渗入的空气；③制冷剂或润滑油高温分解产生的不凝性气体；④充注制冷剂、添加润滑油时带入的空气。（3分）（2）危害：①不凝性气体聚集在冷凝器上部，占据换热空间，抬高冷凝压力，增大压缩机排气压力与排气温度，压缩比升高，制冷量下降，运行能耗增加；②排气温度过高会加速润滑油碳化，损坏阀片、轴承等部件，缩短设备寿命；③对于可燃制冷剂，空气混入可能提升系统燃爆风险。（4分）（3）排放操作要点：①优先在机组停机静置2~4小时后操作，此时不凝性气体充分聚集在冷凝器最高处；②关闭冷凝器出液阀，启动压缩机将系统内制冷剂全部抽入冷凝器侧，停机后静置30分钟；③开启冷凝器顶部的放空气阀（或专用空气分离器排气阀），缓慢排气，当排气口有明显凉感、结露或排出气体为制冷剂时立即关闭阀门；④排放过程中实时监测冷凝压力变化，严禁大量制冷剂随不凝性气体排出；⑤可燃、有毒制冷剂排放时需做好安全防护，操作人员站在上风位，配备检测报警设备。（3分）3.空调冷水机组日常巡检核心内容包括：（1）运行参数检查：记录压缩机吸气/排气压力、排气温度、油温、油位、油压，冷冻水供回水温度、压力、流量，冷却水供回水温度、压力、流量，运行电流、电压，确认参数在厂家规定的正常区间，无保护报警。（3分）（2）部件状态检查：检查压缩机有无异常振动、异响，轴封无制冷剂、润滑油泄漏；检查冷凝器、蒸发器换热效果，无异常结露、结霜，管路阀门无泄漏；检查冷却塔布水均匀，填料无堵塞，风机运行无异常，飘水率符合要求；检查冷冻、冷却水泵运行无振动异响，轴封无漏水，水泵轴承温度正常。（3分）（3）安全装置检查：确认高低压保护、油压差保护、断水保护、过热保护等安全装置处于投用状态，无屏蔽、失效；压力表、温度计、流量计等计量器具在校验有效期内。（2分）（4）环境与附属设施检查：检查机房通风良好，制冷剂浓度检测仪正常投用，应急防护用品齐全有效；检查软化水装置运行正常，水质符合要求，记录水箱液位。（2分）五、案例分析题（1）故障主要原因：（10分）①冷凝器换热效果严重恶化：案例中冷却水进出水温差仅2℃，远低于设计值5℃，且冷凝压力较额定值高0.22MPa，说明冷却水侧换热效率不足，核心诱因是冷凝器换热管内壁结垢严重，或水室存在短路、布水不均，同时可能存在系统内不凝性气体聚集的问题，共同导致冷凝压力过高，压缩比偏离设计值，压缩机实际输气量下降，制冷量不足。（4分）②冷却塔散热能力不足：冷凝器进水温度达到34℃，高于设计值32℃，说明冷却塔换热效率不足，可能存在冷却塔填料堵塞、风机风量不足、填料老化结垢的问题，导致冷却水无法降温至设计温度，进一步抬高冷凝压力。（3分）③机组运行工况偏离设计区间，低负荷下防喘振控制失效：冷凝压力过高导致压缩机相同导叶开度下实际运行流量降低，进入喘振边界；同时机组未正确设定最小负荷限制，低负荷下导叶开度过小，流量低于喘振临界值，引发周期性气流脉动和喘振报警。（3分）（2）处置流程：（8分）①立即将机组负荷提升