GB/T 33363-2026预应力热镀锌钢绞线

ICS7714065

CCSH.49.

中华人民共和国国家标准

GB/T33363—2026

代替GB/T33363—2016GB/T31314—2014

,

预应力热镀锌钢绞线

Hot-dipgalvanizedsteelstrandforprestress

2026-09-28发布2027-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T33363—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

分类代号及标记

4、…………………………1

分类与代号

4.1…………………………1

标记

4.2…………………2

订货内容

5…………………2

制造工艺

6…………………2

技术要求

7…………………3

材料

7.1…………………3

力学性能

7.2……………3

伸直性

7.3………………5

偏斜拉伸性能

7.4………………………5

疲劳性能

7.5……………6

镀锌层性能

7.6…………………………6

热镀锌钢绞线的耐腐蚀性

7.7…………6

表面质量

7.8……………6

表面修复

7.9……………7

尺寸横截面形状重量及允许偏差

7.10、、………………7

试验方法

8…………………9

拉伸试验

8.1……………9

应力松弛性能试验

8.2…………………9

伸直性

8.3………………9

偏斜拉伸试验

8.4………………………10

疲劳试验

8.5……………10

镀锌层性能试验

8.6……………………10

热镀锌钢绞线的耐腐蚀性

8.7…………10

表面质量

8.8……………10

外形尺寸检验

8.9………………………10

结构热镀锌钢绞线的中心钢丝直径加大比的测量计算

8.101×7…………………11

数值修约

8.11…………………………11

检验规则

9…………………11

Ⅰ

GB/T33363—2026

检验分类

9.1……………11

出厂检验

9.2……………11

型式检验

9.3……………12

判定规则

9.4……………13

包装标志质量证明书运输及贮存

10、、、…………………13

包装

10.1………………13

标志

10.2………………13

质量证明书

10.3………………………14

运输及贮存

10.4………………………14

参考文献

……………………15

Ⅱ

GB/T33363—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替预应力热镀锌钢绞线和多丝大直径高强度

GB/T33363—2016《》GB/T31314—2014《

低松弛预应力钢绞线本文件以为主整合了的内容与

》。GB/T33363—2016,GB/T31314—2014。

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T33363—2016,,:

更改了文件的适用范围见第章的第章

———(1,GB/T33363—20161);

删除了七丝钢绞线的定义见的

———“”(GB/T33363—20163.1);

增加了热镀锌钢丝热镀锌钢绞线术语及定义见

———“”“”(3.1、3.2);

更改了热镀锌钢绞线的分类见的

———(4.1,GB/T33363—20164.1);

更改了订货内容见第章的第章

———(5,GB/T33363—20165);

更改了盘条焊接点要求见的

———(6.2,GB/T33363—20167.1.4);

增加了结构热镀锌钢绞线的捻距要求和捻距长度定义及示意图见

———1×19(6.4);

增加了结构热镀锌钢绞线部分规格的力学性能和结构热镀锌钢绞线的力学性能

———1×71×19

见表表

(1、2);

增加了和结构热镀锌钢绞线的最大力的最大值指标见表表

———1×71×19(1、2);

更改了结构热镀锌钢绞线的最大力总延伸率指标见表的表

———1×7(1,GB/T33363—20162);

增加了屈服力F值由整根热镀锌钢绞线公称最大力F的计算得出的规定见

———“0.2%p0.2m88%”(

表表

1、2);

更改了弹性模量的规定见的

———(7.2.3,GB/T33363—20167.2.2);

增加了屈服力F值应为整根热镀锌钢绞线实际最大力F的的规定见

———“0.2%p0.2ma85%~95%”(

7.2.5);

增加了用于矿山支护的热镀锌钢绞线松弛率不作要求的规定见

———“”(7.2.6);

增加了镀锌层附着力试样的矫直要求见

———(7.6.2.1);

更改了锌层附着力指标要求见的

———(7.6.2.2,GB/T33363—20167.3.2);

增加了热镀锌钢绞线的耐腐蚀性要求见

———(7.7);

更改了热镀锌钢绞线表面质量的规定见的

———(7.8,GB/T33363—20167.4);

增加了热镀锌钢绞线表面修复的规定见

———(7.9);

增加了结构热镀锌钢绞线的规格并相应增加了公称横截面积每米理论重量见

———1×7,、(

7.10.1);

将中心丝直径与外层钢丝直径间的最小差值更改为结构热镀锌钢绞线的中心钢丝直

———“”“1×7

径加大比见的第章

”(7.10.1,GB/T33363—20166);

增加了结构热镀锌钢绞线的规格见

———1×19(7.10.2);

更改了热镀锌绞线密度的取值见的第章

———(7.10.3,GB/T33363—20166);

增加了用于矿山支护的结构热镀锌钢绞线的直径允许偏差要求见

———1×7(7.10.5);

增加了热镀锌钢绞线的卷内径和卷宽要求见

———(7.10.6);

增加了拉伸试验的基本要求见

———(8.1.1);

更改了最大力试验的相关要求见的

———(8.1.2.2,GB/T33363—20168.1.1.2);

增加了推算松弛率的相关系数要求见

———1000h(8.2.3);

Ⅲ

GB/T33363—2026

增加了伸直性的测量方法见

———(8.3);

增加了镀锌层性能的试样要求见

———(8.6.1);

更改了锌层附着力试验对芯棒直径的要求见的

———(8.6.3,GB/T33363—20168.6);

增加了热镀锌钢绞线的耐腐蚀性的试验方法见

———(8.7);

增加了结构热镀锌钢绞线直径的测量方法见

———1×19(8.9.2、8.9.3);

增加了结构热镀锌钢绞线的中心钢丝直径加大比的测量计算方法见

———“1×7”(8.10);

增加了检验分类见

———(9.1);

更改了出厂检验的检验项目和取样数量的规定见的

———(9.2.2,GB/T33363—20169.2);

增加了型式检验要求见

———(9.3);

更改了判定规则的要求见的

———(9.4,GB/T33363—20169.3);

增加了热镀锌钢绞线的运输与贮存要求见

———(10.4)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位天津市新天钢中兴盛达有限公司河间市宝泽龙金属材料有限公司江苏永钢集

:、、

团有限公司辛集市澳森特钢集团有限公司江西新华新材料科技股份有限公司辽宁通达建材实业有

、、、

限公司贵州钢绳股份有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司江阴法尔胜钢铁制品有限公司

、、、、

天津市瑞通预应力钢绞线有限公司河北鑫鹏通信设备有限公司河北双龙盛光电科技有限公司四川

、、、

元通银丰钢绞线有限公司贵州水钢金属科技有限公司河间市腾迈通信设备有限公司冶金工业信息

、、、

标准研究院天津市新天钢钢线钢缆有限公司

、。

本文件主要起草人王莉潘捷李刚张广友谢志杰任翠英赵进涛周斌斌杨桂瑜吴光虎

:、、、、、、、、、、

王泽强薛文虎陈延菘冉妍赵学刚苗高峰张叶飞范亚宁何玉明周宁张青胡洋陶建春李斌

、、、、、、、、、、、、、、

艾学英孙建辉李岳伦何瞻闫东喜苏頔瑶刘洪郡陈志强史利加赵一峰严士兴王玲君

、、、、、、、、、、、、

王甜甜

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2016GB/T33363—2016;

本次为第一次修订并入了多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线的

———,GB/T31314—2014《》

内容

。

Ⅳ

GB/T33363—2026

预应力热镀锌钢绞线

1范围

本文件规定了预应力热镀锌钢绞线的分类代号及标记订货内容制造工艺技术要求试验方法

、、、、、、

检验规则包装标志质量证明书运输及贮存

、、、、。

本文件适用于桥梁拉索锚固拉力构件提升或固定拉力构件的建筑物及其他不直接与混凝土砂浆

、、

接触的预应力结构中使用的由热镀锌钢丝捻制成的