物流改善(日本)应用

〔丰田生产方式〕・・ＴＰＳ・物

流

改

善 篇・1１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

流

改

善 篇・2丰田生产方式的基础3持续的发展在履行社会责任的同时追求利润确保利润并向社会作贡献以低成本生产高质量产品保证员工生活稳定并不断提高实现社会使命企业的社会使命4１:丰田生产方式的基础◼〔１〕・ＴＰＳ的特点〔２〕・ＴＰＳ的理念〔３〕・TPS的两大支柱・准时化生产・自働化好产品好想法56１：丰田生产方式（TPS)的基础现状①③②

利润成本销售价格②:产品的销售价格高于其他公司③:低价格采购物品、压低工资等①:改善产品的制作方法削减成本困難〔１〕:TPS的特点除上述之外・推进ＶＥ、ＶＡ降低成本活动VE・Value

EngineeringVA:ValueAnalysisＴＰＳ特

点生产・必要的产品・必要的时间・必要的数量（１)・ JIT（JustInTime)只生产能售出的产品〔３〕:TPS的两大支柱KANBAN・实现JIT管理、改善的工具〔后工序拉动〕均衡化生产:以1个流为原则〔

种类・数量的平均化生产

〕〔

不进行批量生产

〕・可能实现JIT的大前提JIT的基本原则１．工序的流动化（缩短生产过程周期)２．根据必要数量决定节拍（节拍＝开工时间/必要数量)３．后工序拉动式（削减库存)：看板方式8一般的生产方式

推动式加工工序№１成品PUSH零件APUSHPUSHPUSH库存库存库存加工工序№２加工工序№３库存生产的流动方向材料、零件库存零件B 零件C・不管后工序的生产情况如何,一味地生产、交货9加工工序

NO1加工工序

NO3加工工序

NO2成品零件B零件C材料、零件PULLKANBAN运用规则后工序（客户)＝ＴＰＳ生产方式:后工序领取

ＪＩＴ生产的流向PULL PULL PULL PULLKANBANKANBANKANBAN去领取必要的物品前工序按照前工序

被领走的数量进行生产KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A10(2)自働化（JIDOUKA)・工序内造就质量异常的情况下要停止(设备)（生产线)・仅生产良品·不传递次品·迅速对应异常需要将工序可视化TPS的两个支柱自动停止或者人操作停止・安灯・防差错装置・QA

Network・定位置停止・标准作业・省人化（少人化)：废除监视人11◼◼自働化

（JIDOUKA)･･质量要在生产工序内制造出来工序１工序２工序３工序４检查工序５确保品质出货①・防止次品产生②・防止次品流出＊每个生产工序都保证品质良品确保品质确保品质确保品质确保品质12２:物流改善的切入点13〔１〕：接收零部件（外协→接收)14１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

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善 篇・15活用于焊装或涂装的生产顺序(2):零部件交货包装样式

标准化、包装样式的改善①多次交货②混合搬运③顺序取件(按顺序取件)④开工取件提安作高全业品卫环质生境降降低低库工存时增加交货次数

●

●１次(1车)＝１公司 多家公司

●

●按照生产顺序取件

●

●●

●●

●〔１〕：接收零部件（外协→接收)（１)：接收方式供应商工厂●

●●

●●物流改善的切入点16※JIT物流実現の大前提2h2h2h2h2h３h１運搬条件：（定時×不定量)（定量×不定時１

２と言うこと？

これが大事な条件２2h３h

１h2hT/

T

1202h２h２h2h２h４５６０５０６０６０17大

前

提T/T

生産による生産には凸凹がある＝使った量だけ運搬が原則平

準

化

生

産定

時

×

不

定

量

運搬定時×不定量＝最も現実的18（１)・零部件接收方式①:多次交货・・增加交货次数、・增加交货次数，降低前后工序的库存②:混合搬运・多家外协共同搬运・１次・２次・３次・４次・１台车辆搬运多种零部件・中转搬运方式19③：按顺序取件・・（顺序取件)◼座椅・轮胎・座椅・发动机・地毯・油箱

等总装线总装线近距离的供应商(1小时以内)（・在总装线后半部组装的零部件)・多种类的零部件（大件)按照总装线生产顺序取件生产信息・在总装线的开端发出生产顺序的信息零部件架发动机准备线发动机・按照生产顺序交货・采用方式供应商供应商2021④:开工取件Ｗ２涂装工序修正组装工序修改修改Ｔ２Ｔ１涂装工序・Ｗ１:决定顺序Ｗ１车体工厂车身开工顺序生产指示改变顺序改变顺序只订购、领取（特别是选装件)实际使用的零部件・灵活运用车身开工顺序或涂装完成信息完成涂装车身库存改变顺序

Ａ１22・使运用牵引车搬运成为可能・零部件收取容器、托盘的标准化①:重量限制・树脂箱、纸箱＋零部件≦10Kg〔零部件交货箱〕333310〔1/2箱〕〔2倍箱〕・连接棒・轮子②:形状・可以重叠放置的〔標準C箱〕・统一供应商的包装容量③：托盘（带轮子的)包装样式（２)：零部件交货包装式样23・包装式样改善事例24・包装式样改善事例:2252627１３〔２〕:工厂内部物流(1)・零部件搬入方式〔接收→各生产工序)１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

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善 篇・2829１３(1)・零部件搬入方式〔接收→各生产工序)降降低低库工存时提安作高全业品卫环质生境①按顺序搬入(确立顺序)・根据组装顺序信息搬入●

●

●

●②统一供应・根据每个工序或生产线统一搬入●

●

●

●③呼叫“安灯”方式・根据最小库存呼叫搬入●

●

●④统一放置・小件零部件统一放在一处●

●⑤只传递去掉包装的零件・零部件（裸）的状态搬入●

●〔２〕:工厂内部物流（１)・缩小零部件的开口宽度〔备用轮胎组装工序〕确立顺序、准备场所按顺序摆放轮胎的推车（１０台)Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ｅ种类组装后内装生产线・根据组装信息按顺序准备场所备用轮胎安装顺序〔参考〕①:按顺序搬入(确立顺序)轮胎种类:5种（参考)・确立顺序保险杠3132②:统一供应(1)◼５・零部件准备与组装作业的分离組立ライン・零部件搬入车６５

６８９１０１１１２９

１０

１１

１２零部件架统一供应台车工序Ｎｏ７・组装生产线４・零部件准备处工序N0:４・分工序供应零部件・多工序用一台车一台车供应ＡＧＶ车Automated

Guided

Vehicles②：统一供应（２)◼车后轴工序④③・琴式驱动桥安装工序②刹车鼓工序・差速齿轮工序①冲洗②③④后轴、组装生产线①・豉虫方式

・按照生产顺序的需要领取必要的零部件・统一供应

（例)・组装生产线零部件准备处零部件搬运（ＡＧＶ)ＡＧＶＡＧＶ:AutomatedGuidedVehicles35③:呼叫安灯方式◼〔零部件架〕部品名零件搬入指示板无线、有线・搬入被呼叫的零部件零部件仓库代号、放置地点组装生产线〔零部件架〕:零部件搬入呼叫组装生产线（制造工序)零部件接收处信息零部件搬入电灯・达到最小库存时联络・也叫做包车方式36④:统一放置・小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等)有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件)・小件零部件统一搬入一处４６７８９１０１１１２零部件架５组装生产线零部件架工序Ｎｏ小件零部件专用放置处・设置在无作业的工序或零部件少的工序38⑤:只传递去掉包装的零件◼・零部件(裸)的状态搬入・从周转箱里面拿取零部件困难・零部件种类繁多,放置场所狭小・从周转箱拿取零部件,并将零部件去包装搬入例

・传递去包装的传动轴只传递去包装的零部件传动轴39１３〔２〕:工厂内部物流（２)・零部件的搬运、保管１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

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善 篇・40〔２〕:工厂内部物流（２)・零部件的搬运、保管①②零部件搬运推车搬运工具・接收的零部件放在推车上・牵引车＋推车、托盘●

●

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●

●③零部件架・限高、简单改造●

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●④标识所在地点・明确零部件的搬运地点●

●⑤零部件名称代号化・设定零部件管理编号●

●⑥库存管理・表示最小・最大库存●降降低低库工存时提安作高全业品卫环质生境41（２)・零件的管理①:零件搬运台车・接收的零件全放在台车上一般搬运台车42确保安全、提升搬运效率禁止用叉车搬运物品进入生产线内使用牵引车、台车②:搬运工具××牵引车・拖拽的台车最多6台（叉车仅用于装配作业)4344牵引车＋台车:方式・站立驾驶式

牵引车（电池车)・拖拽台车数量：最多6台・也有安装了自动驾驶装置的（参考)零件架（自由拼接式)46・位置的公示２.５ｍ～３.５ｍ组装生产线车辆位置标识设置位置组装生产线车辆48⑤・零件名的代号化・将零部件编号标识简略化・使零部件信息、零部件核对容易判别・设定代号 :用「外协厂商名・・编号」标示〔每个外协厂家给3位数字〕:设定零件管理编号部件编号例代号・９０１０９－０８０２５・９０１１９－１０３５６・９０２５０－０４００８・９０１６７－５００３８・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ・・・青山－００１・・・青山－００２・・・杉浦－００１・・・杉２浦－００２・・・总成－００１・・・总成－００２49⑥:库存管理・最小～最大库存量的管理・防止缺件、过剩库存〔最小～最大库存量的标识〕・零件箱2个以上的时候,用箱数标示位置代号最小物品编号５月５０最大３００月品名月

月

月月・实施目视管理5051〔３〕:使物品移动的信息5253１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

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善 篇・54〔３〕:使物品移动的信息・生产、搬运指示①KANBAN方式库减提安作存少升全业减工品卫环少●时●质生境・顺序领取、确定顺序、开工领取

●●●●●②呼叫安灯方式③生产顺序信息・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１)-●③)●物品的移动信息5556①:‘KANBAN’方式的机制・生产、搬运指示・前工序后工序〔订货〕〔领取〕・只按照交给后工

序的数量进行生产、加工工序（机械工厂)领取看板前工序后工序组装生产线・「看板」的流动◼・对必要的「物」・在必要的「時间」・只按照必要的「量」进行订货、领取、生产指示看板（生产信息)（订货、搬运指示)‘看板’是生产、運搬的指示信息、是库存管理的工具、生产订货使用领取57３:标准作业:完善标准作业书58标准书种类①・作业顺序书②・作业要领书③・标准作业票④・标准作业组合表⑤・山积表３:标准作业:完善标准作业书改善的工具标准作业组合表标准作业59③・标准作业票60④・标准作业组合表61节拍时间Takt

Time节拍时间Takt

Time改善再分配现状·改善后,从新分配作业,削减工序62⑤・山积表63４:工作单位的４Ｓ＋１Ｓ

＝

５Ｓ64４:工作单位的４Ｓ＋１Ｓ

＝

５Ｓ养成总是遵守规定的事情,并实施的习惯做好放置场地的标识,达到能够迅速取出的状态整顿整理保管必要的物品,扔掉不必要的物品,进行整理清洁总是维持不脏的状态点检到每个细微之处打扫得干干净净,没有污垢清扫素养ＳＥＩＲＩＳＥＩＴＯＮＳＥＩＳＯＵＳＥＩＫＥＴＵＳHＩＴＵＫＥ5

S65５:改善的推进方法66１:丰田生产方式的基础２:物流改善的切入点〔１〕・零部件接收〔２〕・工厂内部物流〔３〕・移动物品的信息３:标准作业４:作业现场５Ｓ改善

５:改善物流的方法

６:结束语２：物流改善的切入点〔１〕・零部件接收（１)－①・多次交货②・混合搬运③・按顺序取件④・开工取件（２)－・零部件交货取件〔２〕・工厂内部物流（１)－①・按顺序搬入②・统一供应③・呼叫安灯方式④・统一放置（２)－①・零部件搬运推车②・搬运工具③・零部件架④・表示放置地点⑤・零部件名称的代号⑥・库存管理〔３〕・移动物品的信息①・看板方式②・呼叫安灯③・生产顺序信息・物

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善 篇・67５:改善的推进方法（１)：基本态度・公司一把手亲自推进、全员参加是大前提・①・调查现场作业的内容②・排除各种浪费③･削减库存量④・改善 → 标准化⑤：将改善内容向其他工序横向展开68（２)：改善计划・大日程计划（例)１

ＴＰＳ改善启动会改善工序的选定２３

现状调查４

问题点摘出、再调查５制定改善方案６

改善的