2026年陕西汉中质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

2026年陕西汉中质量专业能力考试（精益现场管理工程师）题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.精益生产的两大支柱是？A.准时化和自働化B.标准化和改善C.5S和TPMD.拉动式和推动式答案：A解析：精益生产体系的两大支柱是准时化（JIT）和自働化（Jidoka），核心理念是消除浪费。2.现场管理中“3M”指的是？A.浪费（Muda）、不均衡（Mura）、过载（Muri）B.人、机、料C.整理、整顿、清扫D.质量、成本、交期答案：A3.下列哪一项不属于七大浪费？A.过量生产B.等待C.库存D.培训答案：D解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不合格品。培训属于必要活动。4.5S中，将必需品与非必需品区分开，并将非必需品处理掉，属于哪个步骤？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）答案：A解析：5S的第一步“整理”就是区分要与不要，并清除不要物。5.TPM的中文含义是？A.全员生产维护B.全面质量管理C.全程产品管理D.全员效率管理答案：A6.标准作业三要素不包括？A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品量D.设备点检标准答案：D解析：标准作业三要素是节拍时间、作业顺序、标准在制品量，设备点检属于TPM范畴。7.看板拉动系统的主要作用是？A.控制生产节奏，实现拉动生产B.替代生产计划C.提高设备速度D.简化工艺文件答案：A解析：看板是拉动生产的目视化工具，用于传递生产和取货指令。8.PDCA循环中，A代表？A.Action（处置）B.Act（执行）C.Assess（评估）D.Adjust（调整）答案：A解析：PDCA对应计划、执行、检查、处置，A指Action（处置，也译为处理或改进）。9.价值流图（VSM）中，下列哪个符号表示“库存”？A.三角B.圆圈C.方框D.波浪线答案：A解析：VSM中库存通常用三角形符号表示。10.快速换模（SMED）的核心思想是？A.将内部换模转为外部换模B.提高模具寿命C.增加换模次数D.减少设备数量答案：A解析：SMED通过区分内部作业与外部作业，将内部作业转化为外部作业，缩短换型时间。11.安全“三同时”是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时？A.投入生产和使用B.验收C.评估D.备案答案：A解析：这是安全生产法的基本要求，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。12.在精益现场管理中，“安灯”（Andon）系统的作用是？A.异常报警与呼叫支援B.自动加工C.零件配送D.设备润滑答案：A13.下列哪项指标用于衡量“一次性通过率”？A.FPY（首次合格率）B.OEE（设备综合效率）C.DTD（交付周期）D.COQ（质量成本）答案：A14.现场5S推行中，“红牌作战”主要用于？A.清理现场无用物品B.表彰优秀员工C.设备安全检查D.工艺改进答案：A解析：红牌作战是整理阶段的有效工具，用红色标签标识需要处理的非必需品。15.精益管理中，增值活动的判断标准不包括？A.顾客愿意为此付费B.产品或服务被改变C.一次做对D.员工满意度答案：D16.节拍时间（TaktTime）的计算公式是？A.有效生产时间除以顾客需求量B.顾客需求量除以有效生产时间C.操作时间除以标准周期D.标准周期除以操作时间答案：A17.关于“拉动式生产”，下列说法正确的是？A.由后工序按需向前工序领取B.前工序按计划批量生产C.主要依靠库存缓冲D.与看板无关答案：A18.现场改善（Kaizen）的重大特点之一是？A.全员参与，持续改进B.高层主导，一次性变革C.重视硬件投资D.强调技术突破答案：A19.QC七工具中，用于找出主要影响因素的是？A.排列图（帕累托图）B.直方图C.散布图D.控制图答案：A解析：排列图基于“二八原则”区分“关键的少数”和“次要的多数”。20.OEE的计算公式是？A.时间稼动率、性能稼动率、良品率三者的乘积B.时间稼动率、性能稼动率、良品率三者之和C.设备可动率与一次合格率之积D.可用率除以速度再除以质量答案：A解析：OEE由时间稼动率、性能稼动率、良品率相乘得到，也可表达为可用率、性能、质量之积。21.下列哪项不是目视化管理的作用？A.快速识别异常B.减少沟通成本C.替代作业标准D.使管理状态透明化答案：C解析：目视管理是辅助手段，不能替代标准作业文件。22.精益现场管理强调“三现主义”，指的是现场、现物、？A.现实B.现状C.现金D.现象答案：A解析：三现主义即现场、现物、现实，强调亲临现场、查看实物、了解实际。23.下列哪种库存被称为“万恶之源”？A.在制品库存B.原料库存C.成品库存D.设备备件库存答案：A解析：过高的在制品库存会掩盖工序间的问题，是精益改善的主要对象。24.标准操作程序（SOP）的主要作用不包括？A.保证质量一致性B.作为培训教材C.替代员工技能D.改进的基础答案：C25.企业推进精益生产时应优先关注？A.顾客价值B.成本降低C.设备速度D.员工数量答案：A26.下列哪项属于动作浪费的典型例子？A.弯腰捡拾工具B.设备等待C.产品返工D.批量过大答案：A解析：不必要的弯腰、转身、行走等属于动作浪费。27.均衡化生产（Heijunka）的目的是？A.使生产数量和种类稳定，避免波动B.完全按订单生产C.消除所有库存D.提高单个产品利润答案：A28.目视管理中，“红黄绿”信号通常表示？A.正常、警告、异常B.异常、警告、正常C.危险、安全、注意D.停止、启动、待机答案：B解析：在工业目视管理中，红色一般表示异常，黄色表示警告，绿色表示正常，故“红黄绿”对应“异常、警告、正常”。29.下列哪项不是TPM八大支柱之一？A.个别改善B.自主保养C.计划保养D.质量管理答案：D解析：TPM八大支柱通常包括个别改善、自主保养、计划保养、教育训练、初期管理、品质保养、事务改善、环境安全，不包括“质量管理”。30.精益现场管理的最终目标是？A.消除浪费，实现价值最大化B.提高设备使用率C.减少员工数量D.降低成本至最低答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产追求的“零”目标包括？A.零转产时间B.零库存C.零不良D.零故障答案：ABCD解析：精益追求零转产时间、零库存、零不良、零故障、零浪费、零停滞等。2.下列属于5S中“整顿”的三要素的是？A.场所B.方法C.标识D.责任答案：ABC解析：整顿三要素是场所、方法、标识，即定置、定品、定量并目视化。3.推行全面生产维护（TPM）的目标包括？A.设备综合效率最大化B.全员参与C.建立零故障、零不良体系D.设备采购成本最低答案：ABC解析：TPM追求设备效率最大化、全员参与和零故障零不良，不追求采购成本最低。4.下列哪些属于现场改善（Kaizen）的基本原则？A.现场为主B.重视数据，用事实说话C.过程导向D.追求完美答案：ABCD解析：现场主义、数据主义、过程导向、持续追求完美是Kaizen的核心原则。5.关于价值流图分析，下列描述正确的是？A.能识别增值与非增值活动B.一般从顾客端追溯到供应商端C.数据框内记录生产周期等参数D.只关注生产流程，不考虑信息流答案：ABC解析：价值流图既画物流也画信息流，D说法错误。6.精益现场管理中，有效推进标准化作业需要哪些基础条件？A.稳定的设备状态B.可靠的物料供应C.明确的质量标准D.任意的作业顺序答案：ABC解析：作业顺序需要经过分析和固化，不能任意确定。7.下列哪些属于目视化管理工具？A.管理板B.线条标识C.颜色管理D.信号灯答案：ABCD解析：管理板、线条、颜色、信号灯都是目视化常用手段。8.关于OEE，下列说法正确的有？A.它是TPM的核心指标B.时间稼动率的计算以计划停机时间为分母C.性能稼动率受设备速度损失和微小停顿影响D.良品率反映质量损失答案：ACD解析：时间稼动率的分母是计划负荷时间（不含计划停机），分子是实际开动时间，故B错误。9.下列哪些属于现场管理的“QCDMS”目标？A.质量（Quality）B.成本（Cost）C.交期（Delivery）D.安全（Safety）答案：ABCD解析：QCDMS包括质量、成本、交期、士气（Morale）、安全，所列四项均在内。10.精益现场管理中，常用的防错方法（Poka-Yoke）的特征包括？A.低成本B.简单易行C.百分之百检查D.依赖操作者注意力答案：ABC解析：防错装置应实现低成本、简单、百分百自动检查，不依赖人的注意力。三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产中的“自働化”（Jidoka）包含自动停机和质量内置的设计思想。答案：正确2.5S中的“清洁”是指定期进行大扫除。答案：错误解析：清洁（Seiketsu）是将整理、整顿、清扫标准化，持续保持现场状态。3.“库存是万恶之源”的观点认为库存能掩盖生产系统的问题。答案：正确4.标准作业可以随便更改。答案：错误解析：标准作业的变更必须经过评审和批准，由更优方法替代后才能更新。5.看板数量越多，拉动系统越灵活。答案：错误解析：看板数量应随在制品目标逐步削减，数量越多越容易掩盖问题。6.连续流产线中，某个工位出现质量问题时，可立即拉下安灯请求支援。答案：正确7.价值流图只需绘制当前状态，无需绘制未来状态图。答案：错误解析：价值流分析必须绘制未来状态图，以明确改进方向。8.OEE达到100%表示设备在所有生产时间内均无故障、无速度损失、无不良品。答案：正确9.改善提案制度的主要目的是让员工发现问题并提出解决方案。答案：正确10.安全管理与精益生产是两个独立的体系，不需要整合。答案：错误解析：精益现场管理强调安全是基础，需要与生产管理整合。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益准时化生产（JIT）的三大要素。答案：JIT的三大要素是拉动式生产、节拍生产、流动生产。拉动式生产强调由后工序按需求向前工序领取；节拍生产要求按顾客需求的节拍组织生产；流动生产要求实现单件流或连续流，消除停滞等待。解析：这是JIT的基本框架，三者相辅相成。2.简述5S管理中“整顿”的实施步骤。答案：(1)分析现状：确定物品的使用频率和使用场所；(2)决定放置场所、位置和标识规则；(3)执行三定：定品、定位、定量；(4)实施目视化管理，使物品状态一目了然；(5)培训员工并坚持维持与检查。解析：三定是整顿的核心。3.什么是“三现主义”？为什么它对精益现场管理很重要？答案：三现主义指亲临现场、查看现物、掌握现实。它很重要，因为现场是问题发生的第一线，只有亲自到现场、看实物、了解真实情况，才能避免凭主观经验或间接汇报作出错误判断，从而快速、准确地实施改善，并培养全员尊重事实、立足现场的作风。4.简述设备综合效率（OEE）的构成指标及改善方向。答案：OEE等于时间稼动率、性能稼动率、良品率三者的乘积。改善方向：通过减少故障、缩短调整时间提升时间稼动率；通过消除速度损失和微小停顿提升性能稼动率；通过降低不良和返工提升良品率。解析：三个指标的乘积关系决定了应从最大短板入手改善。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例一：某工厂装配线经常出现产品堆积、在制品库存高的现象。经调查发现：各工序按计划批量生产，前后工序缺乏联系；操作工经常离开工位找物料；设备偶尔故障，但没有预警；质量检验在工序末端进行，不良品大批量返修。问题：（1）请分析该装配线存在的浪费类型（至少指出4种）。（4分）（2）针对上述问题，提出至少4项精益改善措施。（6分）答案：（1）存在的浪费类型：过量生产（按计划批量生产）、库存浪费（在制品堆积）、动作浪费（离开工位找物料）、等待浪费（设备故障停机）、搬运浪费（物料周转）、不良品浪费（末端检验返修）。（2）改善措施：①推行拉动式生产，用看板连接前后工序，按需求生产；②实施5S和定置管理，将物料放在工位旁，减少找料动作；③推进TPM自主保养，提前发现设备异常，降低故障停机；④将质量检验前移到工序内部，实行自检、互检和安灯报警，防止不良品流入下工序；⑤调整产线平衡，推行连续流，减少在制品库存。解析：每指出一种浪费并合理分析得1分；改善措施与浪费对应即可得分。案例二：某车间过去一周的生产数据如下：计划开动时间480分钟，计划停机30分钟，实际开动时间380分钟（其中故障停机40分钟，其他停机30分钟），理论加工周期2分钟/件，实际加工周期2.4分钟/件，共计生产150件，其中报废5件，返工5件（返工后合格）。问题：（1）计算该车间的时间稼动率、性能稼动率、良品率及OEE。（8分）（2）指出最需要优先改善的方向。（2分）答案：（1）计划负荷时间=4