贲脂试生产方案新

潍坊海联化工有限公司3000吨/年贲亭酸甲酯项目试生产方案编制：王新华整理：刘杰审核：杨永春批准：程如江发布日期：2015年11月21日实施日期：2015年11月21日目录................................................................................................................................................................................................................................................................31.1工程简介..........................................................................................................................................31.2工艺简介..........................................................................................................................................51.3原料、燃料动力供应......................................................................................................................5总体试车方案的编制依据和原则........................................................................................72.1试车方案编制依据..........................................................................................................................72.2试车方案编制原则..........................................................................................................................7试车的指导思想和应达到的标准........................................................................................7试车应具备的条件..................................................................................................................84.1生产和管理人员到位......................................................................................................................84.2分析工作完成..................................................................................................................................84.3原料到位情况..................................................................................................................................84.4开车验收..........................................................................................................................................94.5开车准备..........................................................................................................................................9试车的组织与指挥系统......................................................................................................105.1试车组织机构与指挥系统............................................................................................................105.2试车领导小组................................................................................................................................105.3开车小组........................................................................................................................................105.4指挥通讯系统................................................................................................................................115.5试车保运体系................................................................................................................................12试车方案与进度..................................................................................................................136.1单机试车........................................................................................................................................136.2工程中间交接................................................................................................................................146.3联动试车........................................................................................................................................146.4化工投料试车................................................................................................................................166.5试车程序和进度表........................................................................................................................176.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求....................................................................................176.7岗位停车........................................................................................................................................206.8岗位停车后的处理........................................................................................................................21物料平衡..............................................................................................................................227.1物料平衡表....................................................................................................................................227.2经济技术指标................................................................................................................................33燃料、动力平衡..................................................................................................................348.1供水................................................................................................................................................348.2供电................................................................................................................................................368.3供热系统........................................................................................................................................36安全职业卫生及消防..........................................................................................................369.1应急救援机构和职责....................................................................................................................369.2基础工作........................................................................................................................................379.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施......................................................................38环境保护..............................................................................................................................4210.1废气处理......................................................................................................................................4210.2废水处理......................................................................................................................................4410.3固废处理......................................................................................................................................46试车的难点及对策..........................................................................................................4711.2冬季试车………………………48附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程附件2：试车调试记录附件3：试车培训签到表及成绩单附件4：应急事故演练第一章工程概况潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。目前，项目主体设施。辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应生产人员已组织培训到位，安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，具备试生产条件。1.1工程简介：潍坊海联化工有限公司3000t/a贲亭酸甲酯项目于2014年3月19日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局进行立项备案，该项目总占地面积20377.5平方米，新建3座生产车间、原料及成品罐区、配电室等设施建筑面积8305平方米，该项目购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐等设备410余（台）套。建设项目组成一览表类别名称主要内容及规模备注主体工程贲亭酸甲酯生产车间建筑面积为6464.8m2，在厂区西侧布设HCl制备车间、原乙酸三甲酯制备车间、异戊烯醇制备和贲亭酸甲酯生产车间（简称烯醇与贲酯车间，由氯代异戊烯工段、醋酸异戊烯酯工段、异戊烯醇工段、贲亭酸甲酯工段共4个串联工段）生产设备及配套设施。新建辅助工程罐区在车间南侧建设罐区1502.5平方米，包括原料装卸区、原料装卸泵和输送泵。新建环保工程废气治理氯化氢产生车间产生的含氯气体经过喷淋塔吸收后，经P1排气筒排放；三甲酯车间及贲亭酸甲酯产生的含甲醇、乙腈、异戊烯酯废气经二级深冷+现有燃气锅炉燃烧后排放。新建废水治理生产和生活废水经厂区现有的污水处理设施处理后进入市政污水管网，最终排入园区污水处理厂处理。改建现有固废治理建设一般固废仓库和危险废物仓库，危险废物存于危废仓库定期交由有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。依托现有噪声治理主要通过设备安装减震、车间隔声等措施。新建事故水池在厂区西南部建设4000m3事故水池新建公用工程供水系统依托现有供水系统，由园区供水管网供给。给水系统为分质给水，需设自来水、循环水、消防水3个系统。依托现有排水系统采取雨污分流，清污分流，污污分流；生产废水、生活污水分类分质收集，经处理达标后纳入园区污水处理厂。依托现有供汽系统-新建供电系统主要依托现有供电设施，根据需要新建变电站，由园区供电管网供给。依托现有1.2工艺简介：贲亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和异戊烯醇缩合得到，其中原乙酸三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜5°C左右发生成盐反应，得到亚氨基甲乙醚盐酸盐；再加入一定量的甲醇进行醇解反应，得到原乙酸乙酯；异戊烯醇以异戊二烯、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜-5°C左右发生加成反应，得到氯代异戊烯，在加入一定量的醋酸钠进行酯化反应，得到异戊烯醇乙酸酯，再加入液碱溶液进行酯化反应，得到异戊烯醇；最终原乙酸乙酯和异戊烯醇发生缩合反应得到贲亭酸甲酯。（工艺流程图）1.3原料、燃料动力供应主要原辅材料使用情况，本项目的主要原料有盐酸、三氯化磷、乙腈、甲醇、异戊二烯和醋酸钠等1.3.1原材料及产品名称和数量（附表）物料储存情况一览表序号名称规格最大储存量（t）状态储存方式储存地点年使用量1三氯化磷98%120液储罐原料罐区/外购21332液氨99%0.5液储罐原有液氨罐区/外购213甲醇99%63液储罐原料罐区/外购7984液碱32%46液储罐酸碱罐区/外购5345盐酸31%46液储罐HCL发生车间/外购13026乙腈99%30液储罐原料罐区/外购9817异戊二烯98%54液储罐原料罐区/外购15668无水醋酸钠99%4固袋装原成品仓库/外购309片碱99%10固袋装原有固体仓库/外购132310正己烷99%10液储罐原料罐区/外购1211氯化亚铜--0.2固袋装原有固体仓库/外购21.3.2水、电、汽、气序号名称标准单位年消耗量来源1自来水自来水m34926潍坊滨海经济开发区新源供水公司提供能力100m³/h，压力0.4MPa2循环水0.5Mpam3100企业原有循环水池容量6000m33电380VKWh3.032万×106新建变配电室内置1000KVA变压器两台4蒸汽0.8MPat8062.6潍坊滨海新源热力有限责任公司供热第二章总体试车方案的编制依据和原则2.1编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日起施行），《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011年12月1日起施行），《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2011)(2015修订）《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（潍安办电【2015】8号）《建设工程质量管理条例》《安全生产许可证条例》《山东省化工装置安全试车十个严禁》(2015修订）2.2编制原则坚持安全第一、环保优先的原则坚持统一管理、统筹计划的原则坚持节约、优效的原则科学、合理的安排试车程序节约试车费用，降低工程成本第三章试车的指导思想和应达到的标准3.1本着安全试车原则，尽可能摸索新装置开车技术参数。3.2通过单机试车、联动试车，验证装置是否符合设计及生产要求。3.3在稳定生产的基础上能摸索出最大与最小负荷数据。3.4通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。3.5通过试生产使车间各级操作人员具备独立操作的能力。3.6按安全、环保相关设计要求进行运行，通过安全、环保“三同时”竣工验收。第四章试车应具备的条件4.1生产和管理人员全部到位4.1.1生产所需人员已全数到位。4.1.2生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全部合格。4.1.3生产组织管理网络完成。4.2分析工作完成4.2.1工作分工：以中心化验室为主，研究所提供技术支持和配合。4.2.2分析地点：在化验室进行分析。4.2.3分析仪器：已安排到位。4.2.4分析试剂：已全部准备完成，并处于有效期内。4.2.5分析人员：安排到位。4.2.6分析方法：原有成熟分析方法，分析操作规程执行。4.2.7测试安排：原料、产品、中间控制、质量跟踪等分析工作均由中心化验室负责。4.3原材料到位完成4.3.1原材料到货和后续供应：由物资供应科负责，确保后续供应。4.3.2原料材的检测：由中心化验室统一安排，经品管分析确认合格的原料。4.3.3原材料领取和使用：严格按照厂区规章制度执行。4.4开车验收4.4.1设备验收：对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合规范，是否达到生产的要求。4.4.2工艺验收：对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工艺是否满足生产的要求。4.4.3消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全的要求。4.4.4组织者：项目建设主管部门；参加者:公司相关部门和人员。4.4.5验收报告和开车报告审定。4.5开车准备4.5.1生产管理：按生产的要求进行安全管理，人员管理。4.5.2现场：车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。4.5.3原料：有关配套工程完工、到位；如自来水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。4.5.4备品备件：生产所需的备品备件都已到位。4.5.5其他：通讯录、试生产用记录卡。4.5.6生产用设备最后准备。第五章试车的组织与指挥系统5.1试车组织机构与指挥系统领导小组现场指挥组领导小组现场指挥组工艺技术组中控分析组设备保障组生产调度组机修电仪组指挥小组车间生产组安全环保组后勤保障组5.2试车领导小组5.2.1总指挥：杨永春5.2.2副总指挥：陈学祥5.3开车小组工艺技术组：闫振南中控分析组：张会全设备保障组：张春辉（山东显通安装有限公司及济南石油化工设计院）生产调度组：陈学祥机修电仪组：周竟成车间生产组：王新华安全环保组：马海峰后勤保障组：郑晓辉5.4指挥通讯系统联系方式如下序号名称人员电话备注1总指挥杨永春2副总指挥陈学祥3现场指挥孙海政4工艺技术组耿吉华5设备保障组张春辉6中控分析组张会全7生产调度组陈学祥8机修电仪组周竟成9车间生产组王新华10安全环保马海峰11后勤保障郑晓辉各小组职责：总指挥：全面负责试车工作；副总指挥：协助总指挥做好各小组的调配工作工艺技术组：负责湿车前的工艺指标确认，开车过程中的工艺检查和工艺指标出现异常时的应急处置工作；设备保障组：负责试车前设备、管线、电器设施运行正常，试车过程中设计施工单位全称参与确保试车工程中设备出现异常能够及时处理保障试车顺利进行；中控分析组：负责试生产过程中的中控数据分析，及时准确的做出中控数据监测，及时汇报物料反应情况，做到在物料反应出现异常时能够进行及时调整；生产调度组：负责试车人员调配及原料组织工作；机修电仪组：负责试车过程中电器、设备、仪表的维护及保养，确保设备正常运行；车间生产组：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程，并掌握试车过程中工艺指标出现异常的应急处理；安全环保组：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施器材完好无损，达到应急救援要求；后勤保障组：负责试生产过程中的后勤服务，生活供应，应急资源保障；5.4.1手机系统：有前面的基础，在特殊情况和应急情况下，均采用手机通信，24小时务必保持开机。5.5试车保运体系生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。5.5.1组织准备单位组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。5.5.2人员准备单位根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。5.5.3技术准备编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。5.5.4物资及外部条件准备1.物资准备公司对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确认所供应物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按量、稳定供应。2.外部条件准备公司外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。5.5.5营销及产品储运准备1.营销准备单位开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略，建立产品销售网络和售后服务机构；在化工投料试车前，落实产品流向，与用户签订销售协议或合同，编制安全技术说明书和安全标签，办理有关的许可手续。2.产品储存准备单位根据设计方案的要求，健全和完善储存设施，保证产品储存能力与生产能力相匹配，制定产品储存、装卸的安全操作规程等规章制度。化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。第六章试车方案与进度6.1单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介6.1.1单机试车6.1.2单机调试目的：对运转的机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。6.1.3调试具备的条件：单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。6.1.4系统清洗、吹扫系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；6.1.5调试程序：安装验收（施工单位、盛达公司验收）；清洗、计量；单机试运行、整改、单机正常运行；清理、单机验收；调试过程记录。6.1.5设备调试的要求：按各单元设备中的调试要求执行。6.2工程中间交接6.2.1当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设（生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。6.2.2工程中间交接应具备的条件1、工程按设计内容施工完毕。2、工程质量初评合格。3、管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成，工业炉煮炉完成。4、静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格。8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕。9、对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。6.2.3工程中间交接的内容1、按设计内容对工程实物量的核实交接。2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。4、工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。5、随机技术资料的交接。6.3联动试车6.3.1联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行演练。联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。6.3.2联动试车必须具备以下条件，并经全面检查、确认合格后，方可开始：1、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格，单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕。2、生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。3、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。4、设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。5、公用工程已平稳运行。6、试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布。7、试车工艺指标、联锁值、报警值经生产技术部门批准并公布。8、生产记录报表齐全并已印发到岗位。9、机、电、仪修和化验室已交付使用。10、通讯系统已畅通。11、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施已处于完好备用状态。12、职业卫生监测点已确定，按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。13、保运队伍已组建并到位。14、试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。6.3.3原则：按正常开车程序全过程、全流程模拟生产条件；各操作岗位的人员全部就位，操作严格按工艺操作法进行；按生产的程序进行管理组织；按生产的要求，作好记录和测试报告。6.3.4方法：与正式的操作程序一致；在所有参数达到规定的要求后，进行系统的扰动测试；针对全部试运行情况，进行总结和整改；整改部分，单独进行重新调试；记录和测试报告内容：参加人员、调试内容、测示结果、及不合格问题的处理情况与再测示结果。6.4化工投料试车6.4.1化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品6.4.2化工投料试车必须具备以下条件：1、单机试车及工程中间交接完成2、联动试车已完成3、人员培训已完成4、各项生产管理制度已建立和落实5、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习6、保运工作已落实7、供排水系统已正常运行8、供电系统已平稳运行9、蒸汽系统已平稳供给10、供氮、供风系统已运行正常11、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 12、备品配件齐全13、通讯联络系统运行可靠14、物料贮存系统已处于良好待用状态15、物流运输系统已处于随时备用状态16、安全、消防、急救系统已完善17、生产调度系统已正常运行18、环保工作达到“三同时”19、化验分析准备工作已就绪20、现场保卫已落实21、生活后勤服务已落实22、开车队和专家组人员已到现场6.4.3化工投料试车应达到下列标准：1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。5、做好物料平衡，控制好试车成本6.5试车程序和进度表6.5.1试车按先单机试车、联动试车、以水带料试车（模拟试车）、投料试车的顺序进行。6.5.2人员排班到岗，各种记录报表准备；人员分工及负责人明确。开始进行岗前培训①原材物料性质；②设备基本操作和注意事项；③工艺流程及操作顺序；④安全注意事项和消防器材的使用；⑤仪器、仪表、自动化控制；⑥各种记录的填写；⑦本岗位的职责和工作内容6.5.3最后检查：设备，管道，仪表，动力，安全措施。原料是否齐全、完整、有效、并全部到位。6.5.4水、电、汽、冷、及热源是否畅通、正常，无泄漏。6.5.5半负荷试车3次，均合格再满负荷试车。6.5.6进度表序号项目工期开始时间结束时间备注1单机调试102015-12-12015-12-102水联动调试102015-12-112015-12-203进料试车102015-12-212015-12-306.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求6.6.1开车准备岗位管理人员、岗位工人全部到位。岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、冷、气及热源全部畅通正常。检查整套装置是否正常，各阀门是否处于应开、关阀位，无特别说明阀门、常压设备放空阀、蒸汽疏水前切断阀、安全阀前的根部阀等常开阀外，其他阀门全部处于关闭状态。检查电器、仪表及控制系统是否处于备用状态，各控制回路是否正常。检查记录报表是否齐全。上述均完成后，通知指挥部，做好开车准备。6.6.2开车步骤岗位开车应具备的条件完成。岗位水联动试车完成。岗位管理人员、岗位工人全部培训合格，有上岗证。岗位安全检查通过。岗位整套装置正常待用。岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气、冷及热源全部到位。6.6.3开车程序试车前先将整个系统物料流经管道打开，将接收罐进出阀打开，放空全部开启，使其畅通，并将氨吸收塔和反应床的气体安全阀上下阀门打开，防止憋压，安全阀开启压力设置0.35MPa。①、水：降温循环水、消防水检查消防水（单独管线）是否消防施备齐全、完整、有效，随时处于临战状态。试用开启是否正常，压力，覆盖范围，喷射高度是否符合要求，经检查试用合格。生产用降温冷却水，开泵将氨吸收塔一级降温换热器、反应液冷却器、各屏蔽泵降温水开启，检查是否运转正常水流畅通，经检查试用合格。②、电：检查各用电设备是否运转正常、开启灵敏；密封、防水、接地、跨接等安全设施是否齐全；自动、手动是否转换有效；仪表、照明、应急灯是否灵敏。经检查试用合格。③、气：检查气泵站工作是否正常，气泵，空气过滤、干燥、压力罐工作是否正常，仪表、安全阀、排污阀是否灵活有效。气体管线吹除，干燥一遍，再检查各气动阀门是否开启灵活。经检查试用合格。④、冷：开启盐水泵，检查盐水泵、管线、用盐水设备是否流畅，经检查试用合格。⑤、蒸汽：开蒸汽总阀，分别开各进出阀门，检查开关是否灵活，气体、排水是否流畅，经检查试用合格。⑥、导热油：先将用油设备进凉油（4个精馏釜），然后导热油炉缓慢升温至140℃，开始减缓升温速度，每隔2小时提高5℃，用于系统赶水，将油中残余水蒸气赶走防止喷油溢料，如果溢油则重新将油打入高位槽再缓慢升温，（如溢油频繁，说明系统存水较多，则可适当降低油高位槽液位，减少油封的压力易于排气，当温度升至250℃以上，再回复正常油位）。油升温过程中，到150℃，则检查各阀门、法兰接口是否有泄漏，并将连接螺栓对角紧固一遍，再升温。⑦、自动化仪表及控制，随着前面几项试车，一并进行调整，看是否灵敏有效，设置联动装置是否准确，并和自动化安装调试人员一起设置调整好。以上7项试车完毕，一切正常后，开始升温加料时车：操作顺序及安全工艺操作规程详见附件《贲亭酸甲酯岗位安全操作规程》公用系统检查：检查系统水、电、汽、气供应是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。电气仪表检查：检查各电气及仪表状态及显示数据是否正常，特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。自动系统检查：检查系统中的各系统的控制参数是否设定正确，系统运行是否正常，详见车间操作规程及控制说明。各仪表显示数据是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。岗位开车：上述各项内容检查完毕，确认无误后方可开车。6.7岗位停车6.7.1停车准备6.7.2控制室通知，准备停车。6.7.3停车步骤①、关闭蒸汽阀门；②、打开冷却水将釜内物料降温至室温，打开排空关闭真空泵；③、水蒸气洗塔置换；④、氮气置换升温干燥3小时；⑤、停止油炉，循环降温。如果停车时间较长，按停车方案进行处理。6.7.4完全停车慢慢关闭蒸汽控制阀，釜内温度降至常温后关闭真空系统。在车间负责人的现场指挥下，按岗位停车要求处理。系统内物料车间负责人确定按需进行处理，按车间管理人员要求和清洗干净车间内相关设备。经过试生产负责人及车间负责人确认，可根据实际情况对部分操作现场做出更改调整。关闭车间内水、电、汽、气总阀，打扫干净卫生。6.8岗位停车后的处理6.8.1系统停车处理程序按上述完全停车方案执行。6.8.2处理的方法：按上述完全停车方案执行。6.8.3自控系统操作说明6.8.4系统操作操作注意事项除系统管理员外，任何人不得在自控系统的电脑上擅自安装或删除其他软件，也不能更改自控非授权的参数。自控控制室内的使用条件必须达到《安装手册》中规定的要求。操作站工控机定期清扫，保持操作台的干净整洁，操作员键盘上请不要放置任何物体，操作员键盘请不要用坚硬的物体操作。定期检查系统接地，确认系统接地正常，如果接地有问题请立即解决，不正常的接地将引起系统通讯故障，严重时将导致系统设备的损坏。异常断电：当系统出现异常断电，再次上电时，请将所有控制回路切手动并检查系统的各项参数是否正常，如有必要请下传组态。在控制室内不能就餐，吃零食，不能打闹。非控制室人员没有事情不得进入控制室，以免影响操作。（各工段紧急停车处理详见贲亭酸甲酯安全操作规程）第七章物料平衡7.1物料平衡表序号投入序号产出名称单号年使用（t/a)名称单号年使用（t/a)1三氯化磷0.71121331贲亭酸甲酯130002盐酸0.43413022氯化铵0.45313593异戊二烯0.52215663亚磷酸0.41812544无水醋酸钠0.01304废水2.07162375乙腈0.3279815甲醇0.1544626甲醇0.42012606底料0.023697液碱0.1785347氯化钠0.57317198液氨0.0072189水1.6424926910片碱0.44113231011正己烷0.004121112浓硫酸0.0041212合计4.53814100主要产品及生产规模序号产品名称相态规格规模t/a1贲亭酸甲酯液态≥99%3000副产品及生产规模序号产品名称相态规格规模t/a1亚磷酸液态≥70%12542氯化铵固态≥95%13597.2经济技术指标本工程项目主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一占地面积平方米二总建筑面积平方米三生产规模1贲亭酸甲酯吨/年30002副产亚磷酸钠吨/年1254副产氯化铵吨/年1359四年工作时间h7200五全厂定员人50六项目总投资万元30251建设投资万元2197.32铺底流动资金万元827.7七经济指标1营业收入万元.6正常年2营业税金及附加万元367.4正常年3总成本费用万元.1正常年5年利润总额万元17562.1正常年6所得税万元4390.5正常年7净利润万元13171.6正常年第八章燃料、动力平衡8.1供水本项目所用自来水来自于自来水管网，由市政管网接入；本项目用水情况详见附表。本项目用水情况一览表序号用水类别用水定额计算参数新鲜水用水量(m3/d)年用水量(m3/a)1工艺用水//66.3319899.762员工生活用水50L/人•d50人2.57503车间地面冲洗用水//1.003004化验室用水//0.61805反应釜清洗用水2.006006冷却塔循环冷却水补水//1236007真空泵用水//0.51508绿化及道路喷洒用水2L/m2•d2038m24.0873.49废气吸收用水12360010合计101.0129153.16新鲜水101.01生活用水工艺用水地面冲洗反应釜清洗损耗0.37损耗0.1新鲜水101.01生活用水工艺用水地面冲洗反应釜清洗损耗0.37损耗0.12.514.0869.792.130.9蒸发损耗78.85厂区污水处理设施园区污水处理厂围滩河1.82损耗0.2化验室用水损耗0.10.50.6废气吸收12绿化用水66.33反应消耗2.88初期雨水1.292损耗104.08原料带入水11.51固废0.07副产0.92废气带走0.982冷却塔循环冷却水12损耗10雨水管网0.45真空泵用水0.5损耗0.058.2供电该项目用电负荷主要分为设备仪器用电、照明用电等，主要用电设备中断供电不会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级为三级。该项目用电由园区供电电网供给，10kV电线已铺至项目区附近，该项目“T”接引线至配电室，可满足项目用电需要。该项目总安装负荷116.0kW，其中设备安装负荷91.0kW，照明及其他25.0kWh；则项目全年用电量为30.1万kWh。8.3供热系统（1）供热根据生产工艺要求，该项目贲亭酸甲酯合成、精馏工序采用导热油炉进行供热升温，该项目拟建1台YLW-7000MA导热油炉，燃料为煤，供热能力为7000kW，该项目用热量为5200kW，热量可以满足要求。根据生产工艺要求，该项目生产用蒸汽总消耗量为1.12t/h，该项目蒸汽来自潍坊滨海新源热力有限责任公司，厂内供汽总管道为DN150，供气压力0.8MPa，供汽能力为10t/h，厂区内用汽各单项工程用汽分别由总管接入，并分别减压、计量、调节。能够满足该项目需要。7200本项目循环冷却水补水损耗493.2低温凝结水新源热力蒸汽间接蒸汽加热2170.8厂区其他项目9370.89864项目蒸汽平衡图7200本项目循环冷却水补水损耗493.2低温凝结水新源热力蒸汽间接蒸汽加热2170.8厂区其他项目9370.898642）制冷该项目根据工艺的用冷要求，生产过程中需用冷冻量为320kW，在制冷机房新上2台氟制冷冰机专供贲酯使用：一台型号YS25MNHSA--500kw/10kV，冷媒介质乙二醇，循环量217m3/h，出口温度-35℃，制冷量1035kw，设计压力0.6MPa；一台型号YS20MCHSA--200kw/380V，冷媒介质乙二醇，循环量50m3/h，出口温度-35℃，制冷量235kw，设计压力0.6MPa。能够满足生产需求。9安全职业卫生及消防9.1应急救援机构各职责应急救援领导小组组长：杨永春副组长：陈学祥成员：周竟成郑晓辉闫振晖王新华9.1.1抢险抢修队：由车间运行人员、电气、仪表、维修人员组成。周竟成任队长，负责切断泄漏源、抢修泄漏设备的工作和处理泄漏物。9.1.2后勤保障队：由事故车间的后勤人员组成，郑晓辉任队长，负责事故现场中毒人员的搜救工作，做好中毒受伤人员的现场急救、护送转院工作，事故状态及时报告上级有关部门；通报有关邻近单位采取防护措施；担负现场治安保卫、交通指挥，设立警戒，指导群众疏散，道路管制任务。9.1.3义务消防队：以事故单位的成员为主，张会全任队长，担负初起火灾的灭火任务。外部消防救援力量到达后，移交给外部消防救援力量负责。9.1.4环境检测队：由质检部人员组成，闫振晖任队长。负责对事故现场区域进行定点与不定点的检测，及时掌握泄漏物质的种类、深度和扩散范围，以备恰当划定警戒区和提供事故现场的天气情况。为现场指挥部的处置决策提供科学的依据。9.1.5物资保障队：王新华任队长，联系公司供应科负责抢险救援物资的供应运输；负责危险化学品运输车辆和运输产品、运量、运地、行车路线等物资的运输任务。9.2基础工作9.2.1公司委托山东海普安全环保技术有限公司为本项目做安全设立评价报告，济南石油化工设计院对项目进行了安全设计专篇设计，报告已通过滨海区安监局审查并给予批复，委托青岛环湾检测评级有限公司对该项目做了职业卫生危害评价，已上报滨海区安监局。公司委托潍坊市雷电防护中心对全厂区进行了雷电检测，并于2015年12月14日给出了检测报告。公司委托潍坊市公安消防支队滨海技术开发区大队对该项目进行消防验收，并获得验收合格意见书。9.2.2该项目严格按照设计专篇进行施工，济南石油化工设计院已出具该项目无重大设计变更证明。9.2.3公司严格按照设计图纸对该项目装配了安全、消防、职业卫生设施。9.2.4公司健全了安全、消防、职业卫生方面的管理制度，针对该项目制定了完整的安全技术操作规程，事故应急预案，并以签发.9.2.5对车间员工定期进行安全、消防等方面的培训考核并存档。9.3试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施9.3.1对液位计、流量计及压力表等仪表维修或更换，须注意恢复原先的参数设置，以防影响各项控制参数。9.3.2压力容器、安全阀等及其他国家规定的特种设备、仪表须定期进行校验工作。9.3.3泵、搅拌等传动设备维修一定要在停止运行且电源切断时进行，挂好警示牌；并且操作及周围监护人员务必请穿戴好防护面罩、长橡胶手套，以防喷料；运行过程中严禁维修及维修检查，以免意外事故发生。9.3.4带料管维修作业时，一定要在车间负责人指挥下进行，并且要确认管道是何种介质，存在的何种危险性，采取相应正确的防护措施；并要求操作人员穿戴好各防护用品，遵守公司及车间工艺技术规程及安全操作规程。9.3.5对于运行仪表的调校、维修工作，必须得到技术部门或车间相应领导在场，做好应急预防措施后，才能进行。以防仪表参数变化引发不可预测的后果。9.3.6自动控制系统严禁在生产自动运行期间下载操作，以防出现数据混乱而导致生产事故。对于控制系统的下载操作，相关的安全联锁、自动运行等事先给于去除，同时车间和技术部门的技术人员必须到场，应对下载后控制系统可参数进行全面检查和调试。对于各仪表参数、控制设备、自动控控制、联锁、仪表执行情况等等，需进行100％检查跟踪后才可投入正常生产。劳保急救用品：防冻伤、热水烫伤药等等。常规劳保用品：按各岗位和工种的要求配置相应的劳保用品；要求按预先做好定置要求进行放置；每个工人配置防护手套、安全帽及防护面罩，氯化岗位必须配置防毒面具，进入氯化间必须配戴防毒面具。应急用品：按各岗位和工种的要求配置相应的应急用品；要求按预先做好定置要求进行放置。急救用品：按各岗位和工种的要求配置相应的急救用品；按使用要求和存放要求做相应放置和保存。医疗机构：目前公司临时设有医务室，备有急救的药品，能对初级的烧伤、中毒急救等进行初级处理，出现较严重的事故时可转移至潍坊市人民医院滨海分院进行医疗。现场事故应急处理：现场事故应急处理的首要任务是控制和遏制事故，从而防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害。在处理事故时要坚持以下原则：1）．消除事故原因；2）．阻断泄漏；3）．把受伤人员抢救搬运到安全区域；4）．危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；5）．事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。本项目最大的危险有害因素就是中毒窒息、火灾爆炸等。中毒窒息该项目中使用的三氯化磷、盐酸、亚磷酸、液碱、甲醇、异戊二烯、乙腈、氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯、贲亭酸甲酯等均具有不同程度的毒性。如果操作不当或发生意外事故，操作人员处在泄漏区或进入存在有毒、窒息物质的容器或房间时，可能会产生不同程度的中毒窒息健康危害甚至人身伤亡事故。抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品，必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方，静卧保暖。在中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还在跳动时，救护人员在清除中毒者口腔和鼻腔内的杂物使呼吸道保持畅通后，要立即进行人工呼吸，若中毒者心脏已停止跳动，应迅速挤压心脏，同时进行人工呼吸火灾、爆炸该项目的生产操作介质主要为异戊二烯、乙腈、正己烷、甲醇、氨，中间产物氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯等，以上物料均具有不同程度的易燃、易爆性。在该项目生产运行过程中，可能由于设备设施和管道密封不良、操作失误、工艺参数波动异常、设备材质选择不当等原因，导致工艺介质从设备、管道或容器中泄漏，遇点火源可引发火灾、爆炸事故。且由于该项目涉及氯化工艺和蒸馏工艺，使整个生产过程对工艺控制参数要求加严格，一旦工艺参数失控，就有可能发生火灾、爆炸等事故。措施：最早发现者应立即向调度室、当班班长、车间领导报警，报警时不要惊慌，手机或就近电话报警，说明事故发生部位及简要情况。当班班长应立即向车间其他岗位人员以及邻近车间，告知有关本岗位的情况，组织车间范围内的所有岗位按应急预案方案停止反应、物料转移、投、放料等操作，并切断电源。迅速使用车间内自备的干粉灭火器、干沙灭火，或开启消防栓起泵按钮，用室内消防栓灭火。如火灾自己不能控制或事态不明时，当班班长或车间最高领导并组织人员应急疏散撤离。应急疏散撤离时应有序进行。撤离时注意风向，应向上风口方向撤离。撤离出车间后，不可随意行走，应撤离到集合点。到集合点后，车间班组长或车间最高领导应迅速清点人数。如人员没有完全撤离出速报公司负责人。人员疏散完毕后，车间班组长或车间最高领导应向到达现场的上级领导或专业救援人员报告事故的详细情况，并提出扑救火灾的具体措施意见。当事故得到控制后，车间班组长或车间最高领导应参加调查事故发生原因和研制防范措施。夜间发生上述突发事件，岗位班组长为现场第一指挥，负责现场救援、报告。事故无法控制时，所有岗位人员须无条件撤离。触电该项目内有大量电气设备，当操作人员意外接触电机或其它电气设备的带电部位时，有触电的危险。此外电气设备当出现接地失效、线路过载、电气设备本身缺陷等情况，都可能有导致触电的危险措施：①立即拉开或拔出插头，也可用有绝缘柄的电工钳等工具切断电源。②若电线搭落在触电者身上或被压在身下，可用干燥的绳索、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或排开电线，使触电者脱离电源。③如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住触电者的衣服，拉离电源。这时因触电者的身体是带电的，鞋的绝缘也可能遭到破坏，所以救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓触电者的鞋。④触电者脱离电源后，如果停止呼吸，应迅速进行人工呼吸或送医院抢救。（四）灼烫、烫伤该项目的灼烫主要包括高温烫伤、化学灼伤。（1）高温烫伤该项目生产过程中反应釜、精馏釜等需要用蒸汽和导热油加热，这些设备、管线等都是在高温下运行的，如设备及管道没有良好的外保温及隔热措施，或在生产过程中设备管道热胀冷缩及管道连接处强度不够等因素，在开停车和运行过程中可能会破裂，发生设备损坏、高温物料泄漏事故，极易发生人身烫伤事故。（2）化学灼伤该项目生产所涉及的物料三氯化磷、盐酸、亚磷酸、液碱、氯化氢等都具有腐蚀性，在使用和储存过程中，当发生泄漏、喷溅或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，人体接触会造成化学性灼烫。输送物料的机泵、管线及法兰、阀门等处，都是容易发生泄漏，可能发生人员灼烫事故的地方。另外，无水氯化氢无腐蚀性，但遇水后有强腐蚀性。若氯化氢输送过程中泄漏后遇水，人员接触后将会发生人员化学灼伤事故。措施：轻者迅速用流动的清水冲洗，重者立即送医院救治。（五）冻伤该项目正常生产中使用液氨在非正常汽化过程吸热，易造成冻伤。项目中使用制冷机，非正常操作，和未带防护设施情况下进行操作也极易发生冻伤事故。局部冻伤慢慢地用与体温一样的温水浸泡患部使之升温。如果仅仅是手冻伤，可以把手放在自己的腋下升温。然后用干净纱布包裹患部，并去医院治疗。按《事故应急救援预案》中的要求执行。及时通知试车指挥小组。10、环境保护10.1、废气本项目废气主要为生产过程中产生的工艺废气、储罐区呼吸损失等，排放方式分为无组织和有组织。表2-6-1废气产生情况统计表废气编号污染物名称t/a治理措施排放方式G1-1HCl40三级降膜水吸收+活性炭吸附28米高的1#排气筒G1-2HCl26.74G2-1HCl13G2-2HCl3异戊二烯2G3-1异戊烯醇3G3-2醋酸异戊烯酯2G3-3醋酸钠4水42.3G3-4水0.67异戊烯醇0.84二异戊醇0.82G4-1甲醇2HCl3G4-2甲醇2HCl2G4-3HCl2甲醇2乙腈2G4-4乙腈0.11甲醇0.1溶剂油0.1水193.02G4-5甲醇0.03水14.51G4-6醋酸甲酯0.06水6G4-7原乙酸三甲酯2甲醇0.16G4-8溶剂油0.1乙腈5.65水20醋酸0.32原乙酸三甲酯0.19G5-1甲醇0.05二级深冷+经管道引至现有整改后燃气导热油炉进行燃烧处理燃气锅炉排气筒排放异戊烯醇0.05G5-2甲醇0.05G5-3原乙酸三甲酯0.05G5-4原乙酸三甲酯0.05G5-5贲亭酸甲酯0.05G5-6异戊烯醇0.05水0.5G5-7异戊烯醇0.05水0.5G5-8原乙酸三甲酯10.05G5-9甲醇0.05G5-10贲亭酸甲酯0.05二异戊醇0.05G1-1、G1-2、G2-1、G2-2、G3-1～G3-4、G4-1～G4-8、一级水吸收二级水吸收G1-1、G1-2、G2-1、G2-2、G3-1～G3-4、G4-1～G4-8、一级水吸收二级水吸收三级水吸收活性炭吸附1#排气筒废液吸收液吸收液水S废活性炭盐酸达标排放10.2、废水项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收水、生活污水、地面及设备冲洗水、检测化验水、真空泵废水、循环冷却系统更新排水等。本项目工艺废水产生量为20937t/a，其中W2-1、W5-2为高浓度含盐废水，拟进入蒸发析盐系统除盐处理后，再进入厂区污水处理站处理，蒸发除盐可去除95%左右的盐分。蒸发除盐后废水情况污染源污染物名称物质的量（t/a）进入废水（t/a）进入固废（t/a）W2-1异戊二烯10.031.508.53氯代异戊烯2.540.382.16二氯物异戊烷2.830.422.41醋酸钠234.775.59229.18醋酸异戊烯酯1.390.211.18二醋酸异戊酯44.646.7037.94氯化钠1406.1133.471372.64杂质18.582.7915.79催化剂B20.002.00水30853081.043.96W5-2原乙酸三甲酯1.270.191.08催化剂C0.010.000.01二异戊醇0.230.030.20甲醇0.540.080.46杂质0.030.000.03水49.0449.000.04醋酸0.250.040.21氯化钠17.410.4117.00贲亭酸甲酸钠0.280.010.27氯化氢1.140.170.97W3-1醋酸异戊烯酯0.10.020.08水1904.611902.711.90异戊烯醇0.10.020.08二异戊醇0.10.020.08醋酸钠2.360.062.30异戊二烯0.20.030.17氯代异戊烯0.10.020.08二氯物异戊烷0.10.020.08W4-1乙腈507.5042.50亚氨基醚盐酸盐127.9319.19108.74杂质2.630.392.24原乙酸三甲酯0.20.030.17甲醇钠902.1487.86水15884.515870.4014.10醋酸131.9511.05合计=SUM(ABOVE)22954.02=SUM(ABOVE)20986.53=SUM(ABOVE)1967.49生产过程中产污环节一览表来源污水编号废水量(m3/a)主要污染物名称产生浓度(mg/L)产生量(t/a)拟采取处理措施贲亭酸甲酯车间W5-113.85COD20000.028进入厂区污水处理站处理SS2000.003甲醇36100.05蒸发除盐后废水W2-1W3-1W4-1W5-220903.15COD200041.81进入厂区污水处理站处理SS60012.54乙腈358.87.50盐分199441.68生活污水638COD4000.26进入厂区污水处理站处理SS3000.19氨氮250.016总氮350.022总磷40.003动植物油1000.064LAS200.013检测化验水170COD20000.34进入厂区污水处理站处理SS4000.068初期雨水385.8PH5〜6-进入厂区污水处理站处理COD10000.22SS8000.17反应釜清洗废水675COD10000.67进入厂区污水处理站处理SS8000.54废气吸收用水600COD10000.6进入厂区污水处理站处理SS8000.48地面冲洗废水270COD20003.88进入厂区污水处理站处理SS8001.55合计=SUM(ABOVE)23655.8----项目排放的废气吸收水、生活污水、地面及设备冲洗水、检测化验水、真空泵废水、循环冷却系统更新排水及除盐后的工艺废水进入厂区污水处理厂进行初步处理，处理后的浓度在满足崇杰污水处理厂接管要求后送往污水处理厂进行进一步处理，达标后排入围河滩.10.3、固体废物项目产生的固