铝模板工程工艺技术交底

铝合金模板工程（住宅）工艺技术交底目录一、铝合金模板选用及优化二、施工准备三、操作工艺

四、质量要求

七、成品保护

六、操作工艺补充说明五、常见质量问题及解决方案一、模板选用及优化1、优选铝合金模板厂家

考察铝合金模板供应商在建工程实体拆模观感及实测数据；

面板镀膜的质量；

脱模剂的配套使用品种（一般前三层为油性，以后为水性）；是否提供有经验的专业模板安装人员或进行技术指导。2、模板体系铝合金模板面板板厚4mm，所使用模板标准宽度为400mm、300mm、200mm。墙体标准板尺寸：外墙板400*2500，内墙板400*2500。并配以其它尺寸型号的模板用销钉连接形成整体。加固体系：板面有双层40*60*2.5方管焊接成型的背楞以及直径为Φ16对拉螺栓来进行加固。墙模板背楞为外侧5道，内侧4层，60*40*2.5mm扁通背楞，墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为800mm,垂直方向加四套横向背楞加固，垂直方向的间距为200mm、700mm、700mm、700mm。

外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用。一、模板选用及优化3、铝合金模板建议优化内容：砌筑结构过梁结构施工完成，过梁长度为门洞尺寸两端各延长300mm；砌体与混凝土墙体交界处压槽，10mmX160mm；外窗洞口外侧留设企口，压槽10mmX100mm；传料口、混凝土输送管位置；小于或等于300mm墙跺一次带出；楼梯斜板滴水线；外墙窗洞口处加设斜撑，确保该部位平整度和垂直度。4、铝合金模板体系采用早拆体系：墙体、楼板等模板面板配备1套；墙体加固体系1套；楼板支撑体系、

梁底支撑体系4套、

悬挑构件支撑体系6套。一、模板选用及优化5、节点做法：K板墙体斜撑梁底支撑无法设置斜撑处一、模板选用及优化5、节点做法：空调板处楼梯板底洞口不少于两道龙骨贯通下挂过梁处一、模板选用及优化5、节点做法：传料口拉片式螺栓墙板交界处套管预留二、施工准备1、施工工具：锤子、钩子清洁铲开板器撬棍二、施工准备2、使用仪器：线坠靠尺方尺水平尺激光水平尺三、操作工艺1、工艺流程：三、操作工艺2、主要施工方法2.1墙柱铝合金模板安装（1）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝合金模板的安装。由于混凝土与铝合金模板会有化学反应，模板出厂前应做表面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处用Ф12钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于900mm布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应按施工方案要求预埋支承锚固件。（2）墙柱模板应从角部开始安装，以使模板保持侧向稳定；（3）角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证每个阴角模的连接件连接牢固，防止角模移位。用销钉将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应校正其垂直度及柱顶对角线；三、操作工艺2.2墙柱铝合金模板安装（4）在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠地面，以避免使混凝土板面不平整及漏浆；（5）安装墙模板时，模板调正、调直后利用连接螺栓固定，最后拧紧穿墙螺栓；（6）外墙模板顶、底各加一道150～300mm的U形槽作为上一层支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定，确保边柱、墙上下层接缝处的成型；（7）安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝，两头穿过对应的模板孔位，螺杆横、竖向间距不大于500mm，背楞间距不大于500mm，最下一道背楞距地面不超过250mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定；（8）按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3m以内。三、操作工艺2.3墙柱铝合金模板安装（1）安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板，同时应将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量的专用脱模剂；（2）将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，立杆间距不应大于1.2m，保证其可靠连接。通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后安装梁侧模。（3）检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校正合格后，开始安装楼面模板；（4）楼面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子；三、操作工艺2.4墙柱铝合金模板安装（5）第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板；（6）对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000；（7）顶板安装后，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标高，如需调整则可通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至满足平整度及标高要求；（8）降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙，混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模；（9）按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。三、操作工艺2.5铝合金模板校正及固定模板安装完成后，加强对所有墙柱、梁板模板的平整度与垂直度的校核工作。校核完成后，在墙柱模板上加特制的背楞并用高强螺栓固定，确保墙身对拉螺丝拧紧。校正及固定检查时，尤其注意检查背楞体系是否满足施工方案要求，不得缺少，缺少背楞以及加固不到位容易造成混凝土胀模。2.6混凝土浇筑过程中铝合金模板的检查、清理（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况，同时观察模板随着混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题；（2）浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆，待混凝土初凝后，每个房间逐个清洗；（3）楼梯梯步位置是封闭式模板，设有检查口，需派专人随浇筑进度打开检查，楼梯每个踏步设置数个6～8mm排气孔，浇筑分三次进行。三、操作工艺2.7铝合金模板拆除（1）拆除模板的顺序是由安装模板顺序决定的，墙柱混凝土强度达到规范要求后，先拆除墙柱模板、再拆除梁板模板。拆除中要保证将模板及其配件整齐的放在适当的区域并且堆放好；（2）拆模时应保留立杆和顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度按《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）的规定确定。2.8铝合金模板清理、倒运（1）铝合金模板表面必须在拆除时及时清理混凝土残渣，用高压水枪或木铲子，避免混凝土残渣积累，导致最后清理困难，影响混凝土成型表观质量；（2）对构配件进行修复、养护，确保构配件无变形、无生锈。对于无法修复到位的构配件进行淘汰，不再继续使用；（3）铝合金模板可通过楼板上预留的模板传料孔直接由人工倒运到上一层。四、质量要求1、模板加工质量验收检验项目外观检查要求板面板面平整光洁，无划伤，无裂纹或锈蚀斑点翘曲度板材防御水平平台，四边在平台上成水平线，不出现弧线变形，2m靠尺和塞尺检验，允许偏差部超过1%。表面处理表面涂层应均匀，无起堆及气泡现象，需要镀锌的配件镀层均匀有光泽，不应有楼镀。焊缝漏焊、焊穿、咬肉、夹杂、气孔、裂缝等焊接缺陷2、模板组装质量标准检验项目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙≤0.5相邻模板的高低差≤0.5组装模板板面平整度≤1/1000组装模板板面的长宽尺寸≤2.0组装模板梁对角线长度差值≤3.0五、常见质量问题及解决方案1、脱模剂涂刷使用不当

解决措施：（1）所有模板必须清理干净后方可涂刷脱模剂；（2）墙身模板立起后用滚筒刷脱模剂，为防止脱模剂过多，流坠污染钢筋、地面，模板底部脱模剂适量涂刷。2、模板孔洞造成漏浆

解决措施：（1）模板必须开孔时需经监理单位同意；（2）废弃螺杆孔采用PVC帽临时封堵，从里侧向外封堵；（3）孔洞过多或修补不平整的板材进行更换。孔洞漏浆PVC帽封堵五、常见质量问题及解决方案3、螺栓孔位于压槽边缘漏浆

解决措施：（1）设计阶段调整和优化螺栓位置。4、阴角不方正或胀模。解决措施：（1）阴角处采用整体“L”型背楞。压槽跑浆“L”型背楞五、常见质量问题及解决方案5、外墙及个别部位无法使用斜撑的部位，易涨模，跑位。解决措施：（1）剪力墙内侧使用斜撑加固；（2）使用钢丝绳拉结外墙顶部背楞，以防止墙体移位，提高剪力墙垂直度、平整度。6、立杆倾斜或拆除后回顶。解决措施：（1）加强施工人员技术交底；（2）加强模板验收工作；（3）加强现场管理，提高施工人员的安全质量意识；（4）非主观因素扰动立杆后，要及时进行有效恢复。钢丝绳拉结立杆倾斜五、常见质量问题及解决方案7、固定斜撑的钢筋未预埋或预留位置偏差较大无法使用，采用后开孔方式，破坏楼板。解决措施：（1）根据墙长和斜撑间距预埋“U”型钢筋，固定斜撑。若楼板钢筋未单层钢筋，预埋筋无法固定牢靠时，预埋筋点焊在顶板筋上；（2）采用可调式连接固定点，斜撑与墙体连接点由螺杆上改为龙骨上，避免预埋筋偏位带来的影响。后开孔破坏楼板预埋钢筋固定措施可调式连接固定点五、常见质量问题及解决方案8、顶板传料口处钢筋断开，楼板产生裂缝。解决措施：（1）优化传料口模具，使钢筋穿过模具，不断开；（2）增加洞口附加筋。9、厨卫下沉楼板处墙体根部跑浆、胀模。解决措施：（1）下沉楼板靠近剪力墙的型钢模板退20mm。传料口做法墙体根部做法墙体根部做法六、操作工艺补充说明1、在窗台模板下口中间留置2~3个排气孔；2、模板支设禁止模板与脚手架拉结；3、优化水电施工预埋管排布，在各种管线集中位置增加钢筋网片减少楼板裂缝。4、浇筑前及浇筑过程中检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、门窗洞口处混凝土对称浇筑；6、、混凝土浇筑振捣抹平后及时覆盖等措施；7、严控拆模时间，杜绝暴力拆模，避免拆模引起顶板裂缝；8、延迟楼板堆载时间，加强养护；1、主要通道处墙柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护；2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土的棱角和表面；4、支完模板后，应保持模内清洁，避免掉入砖头、石子、木屑等杂物；5、避免碰撞钢筋，避免钢筋产生位移。七、成品保护门窗洞口应采用明洞口支模，有效防止跑模并提升洞口的实测实量得分。洞口上方角部应重点加强背楞和支撑，有效提高第三方质量评