防排烟系统风机安装及联动调试方案

防排烟系统风机安装及联动调试方案1.编制依据及工程概况本方案编制严格遵循国家现行消防技术规范、施工质量验收标准及设备技术说明书。主要依据包括《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）以及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。本方案旨在规范防排烟系统风机的安装工艺，确保系统在火灾发生时能够可靠运行，有效控制烟气流动，保障人员疏散安全。工程涉及防烟系统（正压送风）与排烟系统两大部分。防烟系统主要包含楼梯间、前室及合用前室的正压送风机及其配套风管、风口；排烟系统主要包含各防烟分区的排烟风机、排烟防火阀、排烟口等。风机类型涵盖离心风机和轴流风机，电源形式涉及双电源自动切换及消防专用供电。施工环境需满足设备安装对基础强度、周围空间及操作通道的要求，安装前必须对土建基础进行严格复核。2.施工准备与资源配置2.1技术准备在施工前，必须组织专业技术人员进行详细的图纸会审，重点核对风机安装位置、标高是否与建筑结构、梁柱及管线综合图发生冲突。确认风机的进出风口方向、轴线尺寸与预留孔洞是否一致。编制详尽的施工技术交底书，向作业班组明确安装工艺流程、质量标准、安全注意事项及关键控制点。特别需明确风机减震安装、软连接制作及电气接线的具体做法。2.2材料与设备检验所有风机、减震器、防火阀、软接材料等进场时，必须进行联合验收。检查风机合格证、检测报告是否齐全，风机型号、参数（风量、风压、功率、转速）是否符合设计要求。重点检查风机叶轮旋转方向、叶片是否变形，机壳有无凹陷或锈蚀。减震器需检查外观及弹性性能，外观不得有裂纹、变形。防火阀应检查阀门关闭严密性，执行机构动作是否灵活，熔断片温度是否符合设计要求。2.3施工机具配置根据工程量及施工进度，配置充足的施工机具。主要包括：起重运输设备：汽车吊、倒链（手拉葫芦）、卷扬机、滚杠等。测量工具：经纬仪、水平仪、水准仪、千分表、塞尺、钢卷尺、线坠等。安装工具：电焊机、切割机、角磨机、套丝机、冲击钻、扳手、螺丝刀等。调试仪器：兆欧表、万用表、钳形电流表、声级计、转速表、测振仪、风速仪等。3.风机安装工艺流程及操作要点3.1基础复核与处理风机安装前，必须对基础进行彻底复查。基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。基础表面应凿麻面，地脚螺栓孔内的杂物、积水必须清理干净。使用水平仪复核基础标高及水平度，基础表面平整度偏差应控制在每米2mm以内，全长偏差不超过5mm。若基础偏差过大，需联系土建单位进行修整。对于预埋地脚螺栓，需检查其间距、标高及垂直度，螺栓丝扣应无损伤并涂抹油脂保护。3.2风机开箱与吊装就位风机吊装应使用预留吊点，若风机无吊点，需在起吊时采取保护措施，严禁捆绑风机外壳或轴。吊装时应保持平稳，避免倾斜或碰撞。对于大型离心风机，可采用拖运法或滚杠法就位。就位时，需根据轴线标记调整风机位置，确保风机中心线与基础中心线重合。减震器的安装是关键环节，对于落地式安装，需在风机底座与减震器之间垫平垫实，确保各减震器受力均匀。对于悬挂式安装，吊杆应垂直且有防松措施，减震吊架安装牢固。3.3找平与找正风机就位后，进行精确的找平找正。离心风机：应校正机壳与轴的同轴度，测量联轴器径向位移和轴向倾斜。使用垫铁调整底座，垫铁组应放置整齐，接触紧密，每组不超过5块。调整后，紧固地脚螺栓，螺栓应对称均匀拧紧。轴流风机：主要校正风机轴的水平度，检查叶轮与机壳之间的间隙，间隙应均匀，最小间隙应符合产品技术文件要求，通常不小于叶轮直径的1%。3.4风管与柔性短管安装风机进出口与风管连接处，必须设置柔性短管。柔性短管的材质应为不燃材料（如防火帆布、硅氧复合材料），其长度一般为150mm至300mm，安装时应松紧适度，不得扭曲，不得作为受力构件。柔性短管应能有效隔绝风机振动向风管的传递。排烟风机柔性短管必须能耐受280℃高温且持续工作不低于30min。风管与风机连接时，不得强行对口，风管重量不得由风机承担，应设置独立的支吊架。3.5风阀及附件安装排烟风机入口处必须安装排烟防火阀，该阀应具备280℃自动关闭并输出电信号的功能。安装时，阀体应独立设置支吊架，阀片开启方向应与气流方向一致。正压送风机出口处若设有止回阀或电动风阀，需检查动作灵活性。所有阀门的执行机构应便于检修，操作手柄应设置在明显易操作的位置。4.电气接线与控制系统安装4.1电机检查与接线安装前，打开风机接线盒，使用兆欧表测量电机定子绕组相间及对地绝缘电阻，阻值不应低于0.5MΩ。检查电机接线端子是否松动。接线时，必须严格按照电机接线图及电源电压等级进行连接，确保星形或三角形接法正确。电缆压接应使用线鼻子，接触面应涂电力复合脂以降低接触电阻。电机外壳必须可靠接地，接地线需采用黄绿双色多股软铜线，连接紧固。4.2控制柜安装与布线消防风机控制柜应安装在与风机就近且便于操作的位置，防护等级不低于IP55。控制柜基础应高出地面100mm-200mm，以防积水。控制柜内主回路与控制回路接线应整齐，端子排编号清晰。双电源切换装置的进线端相位必须一致，确保切换时电机转向不变。控制线路应采用耐火或阻燃电缆，穿金属管保护，管口加装护口。4.3传感器与监测装置安装正压送风系统需在楼梯间、前室设置压差传感器，用于监测余压值。传感器安装位置应避开风口涡流区，通常安装在距地面1.5m-2.0m的墙面上，且能准确反映该区域的静压。传感器接线应屏蔽干扰，确保信号传输稳定。排烟风机入口处的防火阀反馈信号线应接入控制柜及消防报警主机。5.单机试运转调试方案5.1试运转前检查在通电试运转前，手动盘车应灵活，无卡阻、异响，叶轮不得与机壳摩擦。检查所有紧固件是否拧紧，轴承座内润滑油（脂）是否充足，牌号是否正确。检查阀门动作状态，送风系统进出口阀门应全开，排烟系统入口防火阀应处于开启状态。电气控制系统模拟动作试验应合格，保护装置（热继电器、空气开关）整定值应准确。5.2点动与连续运转首先进行点动试验，检查电机旋转方向是否与风机指示方向一致。若反转，需切断电源后调整任意两相电源相序。点动无误后，进行连续运转。连续运转时间不应少于2小时。启动过程中，应观察电流变化，启动电流应符合电机额定电流的5-7倍范围，并在短时间内回落至额定电流附近。5.3运行参数监测运转过程中，每隔30分钟记录一次运行参数，重点监测：电机运行电流：不得超过额定电流值。轴承温度：滑动轴承不应超过70℃，滚动轴承不应超过80℃。电机温升：符合电机绝缘等级要求。振动速度：刚性连接基础不应大于4.6mm/s，柔性连接基础不应大于7.1mm/s。噪声：符合产品技术文件及环保要求。下表为风机单机试运转记录表样式：序号风机编号风机型号额定功率额定电流运行电流轴承温度电机转速振动值噪声运行时间结论1SF-1-1HTF-I-77.5kW15A14.8A55℃1450r/min2.1mm/s75dB2h合格2PF-2-3G4-72-8C11kW22A21.5A60℃1480r/min2.8mm/s78dB2h合格6.系统联动调试与功能验证6.1调试准备系统联动调试应在单机调试合格及消防报警系统调试完成后进行。首先确认消防报警主机（FAS）处于正常监控状态，所有输入输出模块已编程并注册。检查控制柜手自动转换开关置于“自动”位置。清理各层风口，确保无遮挡物。6.2排烟系统联动调试模拟任一防烟分区的感烟探测器报警，消防主机接收报警信号。确认该防烟分区内的排烟口（或排烟阀）应自动开启。当排烟口开启后，排烟风机应自动启动。测试步骤如下：信号反馈测试：观察消防主机是否接收到排烟口开启信号及排烟风机运行信号，信号反馈应准确、及时。连锁关闭测试：排烟风机入口处的排烟防火阀在280℃熔断关闭时（手动关闭模拟），排烟风机应能自动停止运行，并向消防主机反馈故障信号。多分区测试：当两个及以上防烟分区同时报警时，排烟风机应保证承担所有相关防烟分区的排烟量，且总排烟量应满足最大防烟分区排烟量的1.2倍（根据具体设计要求）。补风系统联动：排烟风机启动时，对应的补风机（补风系统）应同步启动，确保补风量不小于排烟量的50%。6.3防烟系统联动调试模拟火灾信号，触发正压送风机启动。测试重点在于前室及楼梯间的余压值控制。联动启动：火灾发生后，相应楼层的常闭送风口应自动打开，正压送风机启动。若系统为常开风口，则风机直接启动。余压值测试：使用微压计测量楼梯间与前室、前室与走道的压差。楼梯间压力应保持40Pa-50Pa，前室压力应保持25Pa-30Pa。当压力超过设定值时，泄压阀（旁通阀）应自动开启进行泄压；当压力回落至正常范围，泄压阀应自动关闭。风量平衡：调节各层送风阀的开度，确保着火层及上一层（或所有楼层，视系统形式而定）的风量达到设计要求，避免风量分配不均导致部分区域压力不足。6.4消防控制中心手动直接控制在消防控制中心，通过专用手动控制盘（多线盘）直接启动按钮，远程手动启动防排烟风机。风机应能可靠启动，且控制柜上应有相应的启动指示灯。同时，在控制中心测试停止按钮，应能可靠停止风机运行。此项测试旨在验证在自动逻辑失效时，人工干预的可靠性。下表为系统联动调试功能检查表：调试项目触发条件动作要求反馈信号要求实测结果备注排烟口联动感烟探测器报警本分区排烟口开启阀门开启信号反馈至主机动作正常，反馈准确排烟风机联动排烟阀开启排烟风机自动启动风机运行信号反馈至主机动作正常，反馈准确防火阀停机280℃防火阀关闭排烟风机自动停止阀门关闭及风机停机信号动作正常，反馈准确正压风机联动感烟/感温报警送风口开启，风机启动阀门及风机运行信号反馈动作正常，反馈准确余压超压泄压前室/楼梯间压力>50Pa泄压阀自动开启泄压阀动作信号反馈动作正常，压力回落远程手动启停控制中心多线盘操作风机启停受控控制柜状态指示同步启停灵敏，指示正确7.常见故障分析与排除7.1风机振动过大原因分析：基础刚度不足或地脚螺栓松动；叶轮平衡破坏（积灰、变形）；风机轴与电机轴不同心；减震器安装不当或失效。排除措施：紧固地脚螺栓，加固基础；清理叶轮积灰，重新做动平衡；重新校正联轴器同轴度；检查更换减震器。7.2轴承温度过高原因分析：润滑油（脂）过多或过少，变质；轴承座振动过大；冷却水中断（水冷轴承）；轴承损坏。排除措施：按规定油位加油或更换新油；消除振动原因；检查冷却水管路；更换轴承。7.3电机电流过大或温升过高原因分析：启动时阀门未关闭（离心风机）；流量超过额定值过多；电机单相运行；电源电压过低或过高；电机绕组短路。排除措施：离心风机启动时关闭出口阀门，待运转正常后慢慢打开；调节阀门减少流量；检查电源保险丝及回路；调整电源电压；检修电机绕组。7.4联动失效原因分析：控制模块编程错误或损坏；线路断路、短路或接线端子松动；消防主机逻辑未设置；风机控制柜手自动位置错误。排除措施：重新编程或更换模块；使用万用表排查线路，紧固端子；检查主机逻辑设置；将控制柜置于自动位置。8.质量标准与验收要求8.1主控项目风机的规格、型号、方向必须符合设计要求。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。风机安装必须牢固，减震装置有效。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置必须正确，手动及电动操作灵活可靠。风机与风管连接的柔性短管必须采用不燃材料，严禁作为受力构件。联动调试功能必须完全满足设计及规范要求，动作准确，反馈及时。8.2一般项目风机安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线尺量标高±10mm水准仪或水平仪拉线尺量皮带轮轮宽中心平面偏移1mm拉线尺量传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000框式水平仪联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/1000百分表塞尺隔振器安装位置正确，各组隔振器压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。风机试运转时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。9.安全文明施工措施9.1安全施工保障建立健全安全管理体系，设专职安全员，所有进场人员必须进行三级安全教育。施工现场用电必须严格执行“三级配电、两级保护”，临时用电线路严禁私拉乱接，电缆过路必须穿管保护。风机吊装作业区应设置警戒线，非操作人员严禁入内。起吊设备使用前必须进行试吊，检查制动性能，严禁超载起吊。高空作业必须系好安全带，且高挂低用。电气调试人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，调试送电前必须通知相关人员，并在配电柜挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。动火作业（焊接、切割）必须办理动火证，配备看火人和灭火器材，清理周边可燃物，作业后检查有无遗留火种。9.2文明施工与环境保护施工材料、设备堆放整齐，做到工完场清，每日下班前清理施工垃圾。夜间施工（22:00-6:00）严禁进行高噪音作业（如切割、敲击），防止扰民。油