管道安装施工作业规程

管道安装施工作业规程（管道安装工程施工全过程作业指导文件）目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章总则 PAGEREF_LarkToc00001\h1第二章编制依据 PAGEREF_LarkToc00002\h2第三章术语与定义 PAGEREF_LarkToc00003\h3第四章施工准备 PAGEREF_LarkToc00004\h4第五章材料、管件及阀门检验与保管 PAGEREF_LarkToc00005\h5第六章管道预制与加工 PAGEREF_LarkToc00006\h7第七章管道焊接 PAGEREF_LarkToc00007\h8第八章管道安装 PAGEREF_LarkToc00008\h10第九章阀门及管道附件安装 PAGEREF_LarkToc00009\h12第十章管道防腐与绝热 PAGEREF_LarkToc00010\h13第十一章管道试压 PAGEREF_LarkToc00011\h14第十二章管道冲洗与吹扫 PAGEREF_LarkToc00012\h15第十三章管道系统交工验收 PAGEREF_LarkToc00013\h16第十四章安全施工与文明施工 PAGEREF_LarkToc00014\h17第十五章成品保护 PAGEREF_LarkToc00015\h18第十六章附则 PAGEREF_LarkToc00016\h19PAGE19第一章总则第一条适用范围本规程适用于新建、改建、扩建工程中工业金属管道及给水排水管道的安装施工，覆盖管道预制、焊接、安装、检验、压力试验、冲洗吹扫、防腐绝热及交工验收等施工环节。设计文件或合同对施工有更高要求时，应按其要求执行。第二条编制目的为规范管道安装工程施工的全过程管理，统一施工工艺要求、质量控制标准和安全文明施工行为，保证管道安装工程的质量与安全，依据国家有关法律法规和现行标准规范，结合管道安装工程的特点，制定本规程。第三条基本原则管道安装施工应坚持质量第一、安全为先的方针，严格执行设计文件、施工技术标准和强制性条文的规定，做到工艺合理、操作规范、检验及时、记录完整、责任到人。第四条质量目标管道安装工程质量应符合设计文件及现行国家验收规范的合格标准，焊接一次合格率、压力试验一次合格率等指标应满足合同约定和项目质量管理目标要求。第五条安全目标施工过程中应杜绝重大人身伤亡事故、火灾爆炸事故及重大设备损坏事故，特种作业人员持证上岗率达到百分之百，安全教育培训覆盖率达到百分之百。第六条组织管理管道安装施工实行项目负责制。施工单位应建立健全质量管理体系和安全生产管理体系，明确项目经理、技术负责人、质量员、安全员及各作业班组的职责，实行分级交底、层层负责。第七条人员要求从事管道安装施工的作业人员应具备相应的技术水平和操作技能。焊工、电工、起重工、无损检测人员等特种作业人员必须持有效资格证书上岗，并在作业前接受安全教育和技术交底。第八条施工依据管道安装施工应以经审查合格的设计文件为依据，并符合本规程及现行国家、行业标准的有关规定。设计文件与标准不一致时，应及时报告建设单位和技术负责人，按批准的设计变更文件执行。第二章编制依据第九条法律法规依据本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规制定。第十条标准规范依据本规程主要引用下列现行有效的标准规范：（一）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；（二）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；（三）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；（四）《压力管道规范第1部分：工业管道》GB/T20801.1—2025；（五）《工业管道安全技术规程》TSG31—2025；（六）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；（七）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185—2019；（八）《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014。第十一条引用更新本规程引用的标准规范如被修订，应以最新有效版本为准。标准规范更新后，施工单位应及时组织学习，并对照本规程调整相应的工艺与验收要求。第三章术语与定义第十二条管道指由管道组成件、支承件等组装成的用以输送、分配、混合、分离、排放或控制流体流动的装配总成。第十三条管道组成件指用于连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道特殊件等。第十四条管道支承件指管道的支承结构件，包括吊架、托架、管卡、支架、导向架、固定架、管墩等。第十五条焊接接头指由两个或两个以上零件用焊接方法连接形成的接头，包括对接接头、角接接头、T形接头等。第十六条压力试验指以液体或气体为试验介质，对管道系统施加压力，检验其强度和严密性是否符合设计要求的试验。第十七条泄漏性试验指对输送极度或高度危害介质、可燃流体介质的管道，在压力试验合格后进行的严密性补充试验。第十八条绝热指为减少管道热量或冷量散失、防止表面凝露或保护人员安全，在管道外表面采取的保温或保冷措施。第四章施工准备第十九条技术准备施工前应完成下列技术准备工作：（一）组织图纸会审，核对设计文件、施工范围、材料清单及与土建、设备等其他专业的接口关系；（二）编制管道施工方案或作业指导书，明确工艺流程、质量标准、安全措施和检验试验要求；（三）编制材料、机具、劳动力计划，确定主要施工工序的进度安排；（四）完成施工技术交底，使全体作业人员明确技术要求、操作要点和注意事项。第二十条方案审批管道施工方案应经审批后实施。涉及压力管道、输送易燃易爆介质管道等危险性较大工程时，应按有关规定组织方案论证或报审。第二十一条人员准备施工人员上岗前应接受安全技术交底和技能培训，新进场人员应经三级安全教育合格后方可上岗。特种作业人员应持证上岗，并按规范要求定期参加培训考核。第二十二条机具准备施工机具、测量器具、试验设备应满足施工要求并处于完好状态。测量器具、压力表、温度计等计量器具应经检定或校准合格，且在有效期内。第二十三条材料准备管道材料、管件、阀门、焊接材料等应按计划组织进场，进场后按本规程第五章的规定进行检验，检验合格后方可使用。第二十四条现场准备施工现场应具备下列条件后方可开始安装：（一）场地平整，道路畅通，具备材料堆放、预制加工及吊装作业条件；（二）水、电、气供应满足施工需要，消防器材配备到位；（三）施工区域安全防护设施、警示标志设置齐全；（四）与管道安装相关联的土建基础、预留孔洞、预埋件经检查合格。第二十五条测量放线管道安装前应根据设计文件和现场实际情况进行测量放线，确定管道走向、标高、坡度及支架位置，并做好标记和复核。第二十六条技术交底要求技术交底应以书面形式进行，由交底人与被交底人双方签字确认。交底内容应包括施工工艺、质量要求、安全措施、成品保护及应急处理等事项。第二十七条样板引路有代表性的管道安装工程宜先施工样板段，经检查确认合格并总结工艺参数后，再全面展开施工。第二十八条施工记录准备施工前应准备好各类施工记录、检验试验记录及验收记录表格，明确记录责任人和填写要求，做到记录与施工同步、真实完整。第五章材料、管件及阀门检验与保管第二十九条检验总则管道材料、管件、阀门等应按设计要求和有关标准规定进行进场检验，检验内容包括质量证明文件核对、外观检查、尺寸偏差检查及必要的性能复验。未经检验或检验不合格的材料不得使用。第三十条质量证明文件进场材料应具有出厂质量证明书或合格证，其内容应与实物标记一致。质量证明书应载明材料牌号、规格、数量、执行标准、力学性能、化学成分、热处理状态及出厂检验结果等信息。第三十一条管材检验管子进场后应进行下列检查：（一）核对管子牌号、规格及材质证明，检查表面有无裂纹、折叠、分层、结疤、锈蚀、机械损伤等缺陷；（二）检查管子的椭圆度、壁厚偏差及端口平整度是否符合标准规定；（三）高压、高温或有特殊要求的管子应按设计规定进行光谱分析、硬度检测或性能复验。第三十二条管件检验弯头、三通、异径管、法兰等管件应检查其材质、规格、壁厚、几何尺寸及密封面状况。法兰密封面应平整光洁，不得有划痕、碰伤等影响密封的缺陷。第三十三条阀门检验阀门进场后应进行外观检查和下列检验：（一）核对阀门的型号、规格、公称压力、适用介质及启闭方向；（二）检查阀体、阀盖、填料、密封面有无裂纹、砂眼等缺陷；（三）按规定进行壳体强度试验和密封性试验，试验合格后方可使用；（四）重要阀门或设计有要求的阀门应进行性能检验或解体检查。第三十四条焊接材料检验焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应具有质量证明书，其牌号、规格应与焊接工艺要求一致。焊材应按规定存放并保持干燥，按说明书要求烘干、保温后使用。第三十五条垫片与紧固件检验垫片应按材质、规格、适用压力和介质进行检验；螺栓、螺母等紧固件应检查螺纹完好状况和规格匹配情况，重要部位应按标准规定进行硬度试验和材质复验。第三十六条材料标识经检验合格的材料应做好标识，标明规格、材质、炉批号及检验状态。不合格材料应隔离存放并作出醒目标识，防止误用。第三十七条材料保管管道材料应按材质、规格分类存放于干燥、通风的库房或料场，不得与腐蚀性物质混放。管材存放应垫高并防止变形，阀门宜处于关闭状态，法兰密封面应采取保护措施。第三十八条材料代用材料代用应办理设计变更手续，经设计单位和建设单位批准后方可实施，代用材料的性能不得低于原设计材料。第三十九条阀门试压要求阀门壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于规定时间，检查壳体及填料处无渗漏；密封性试验压力为公称压力，检查密封面处无渗漏。试压合格的阀门应做好标识。第四十条检测材料用于焊接接头无损检测的胶片、显影液等材料应满足检测标准要求，并在有效期内使用。第四十一条材料发放材料发放实行登记管理，按领用单发放并做好记录，做到账、卡、物相符。第六章管道预制与加工第四十二条预制原则管道预制应在满足运输和安装条件下，尽量在预制场内集中加工，提高机械化程度，减少现场高空作业和焊接工作量。第四十三条下料切割管子切割应采用机械方法或符合要求的火焰切割、等离子切割等方法。切割后管口应平整，切口平面应与管子轴线垂直，切口处毛刺、飞溅应清除干净。第四十四条坡口加工管道坡口应采用机械加工或火焰加工并修整，坡口形式、角度和钝边应符合焊接工艺要求。坡口表面应平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷，坡口两侧规定范围内的油污、铁锈、水分等应清理干净。第四十五条弯管制作冷弯、热弯弯管应符合设计要求和标准规定。弯制后管子不得有裂纹、过烧、起皱等缺陷，椭圆度、波浪度及弯曲角度应符合要求。高压管道和特殊材质管道应优先采用成品弯头。第四十六条管道组对管道组对应保证对口间隙、错边量符合标准要求，组对应在自由状态下进行，不得强力组对。焊接固定口的错边量应不大于标准规定值。第四十七条预制尺寸检验预制管段应进行尺寸检验，包括管段长度、法兰面垂直度、支管位置、坡口角度等，检验合格后编号标识，防止混淆。第四十八条预制管段存放预制完成的管段应存放于平整场地，防止变形，管口应采取临时封堵措施，防止异物进入。预制管段应设专人保管，按编号发放。第四十九条加工环境要求不锈钢、钛及钛合金等易污染材质的管道加工应采用专用工具，场地应清洁，防止铁离子污染，并与其他材质的加工作业分区进行。第五十条预制记录管道预制应做好加工记录，记录下料尺寸、坡口形式、弯制参数、组对间隙等内容，作为质量追溯依据。第七章管道焊接第五十一条焊接基本要求管道焊接应严格执行经评定的焊接工艺规程。焊接作业前应确认焊材、母材、焊接参数及预热、后热要求符合工艺要求。严禁在无焊接工艺评定和合格焊工的情况下施焊。第五十二条焊接工艺评定管道焊接前应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014等标准进行焊接工艺评定，评定合格后据此编制焊接作业指导书，并组织施焊。第五十三条焊工资格焊接作业人员应持有相应项目、材质和位置的有效焊工合格证，所焊焊缝类别应与合格证载明的项目相符。焊工资格过期或超项作业时不得施焊。第五十四条焊接环境焊接作业环境应满足下列要求：（一）手工电弧焊风速大于8米每秒、气体保护焊风速大于2米每秒时，应采取防风措施；（二）相对湿度大于百分之九十时，不得施焊；（三）雨天、雪天及低温环境下，应按工艺要求采取防雨、防雪、保温等防护措施。第五十五条焊前清理焊件坡口两侧各不少于规定宽度范围内的油污、锈蚀、水分等应清理干净。合金钢、不锈钢等材质应按工艺要求进行焊前预热。第五十六条焊接参数控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数应严格执行焊接工艺要求，焊接过程中应控制层间温度，防止过热或过冷，多道焊的层间接头应错开。第五十七条焊材使用焊条应按规定烘干并保温使用，随用随取；焊丝使用前应清理表面的油污、锈蚀；焊剂应按规定烘焙。焊材应防止受潮、污染。第五十八条定位焊定位焊应与正式焊缝采用相同的焊接材料和焊接工艺，并保证焊透。定位焊的长度、间距应符合要求，焊接过程中发现定位焊裂纹等缺陷时应清除后重新焊接。第五十九条焊接检验焊缝焊接完成后应及时进行外观检查，焊缝外形尺寸应符合标准要求，表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边等超标缺陷。焊接接头还应按规定比例和方法进行无损检测。第六十条无损检测无损检测应由持证人员按规定的检测标准和方法实施，检测比例、合格级别应符合设计文件和标准规定。检测结果应及时出具报告，不合格焊缝应按规定进行返修，返修次数不得超过标准允许次数。第六十一条焊接返修焊缝返修应编制返修工艺，由合格焊工按返修工艺进行，返修后应重新进行外观检查和无损检测。同一部位返修超过规定次数时，应报技术负责人处理，必要时进行工艺评审。第六十二条焊接记录焊接施工应做好焊接记录，记录焊口编号、焊工代号、焊接日期、焊接参数、无损检测结果及返修情况等内容，并建立焊口台账，做到可追溯。第八章管道安装第六十三条安装基本要求管道安装应在土建基础、支架等验收合格后进行。安装过程中应保持管道清洁，防止异物、杂物进入管内，安装完毕的管段应及时封堵管口。第六十四条管道定位管道安装应按设计文件规定的走向、标高、坡度和平面位置进行。管道坡度应满足排放、排气要求，不得出现倒坡，安装偏差应符合标准规定。第六十五条支吊架安装管道支吊架的形式、位置、间距应符合设计要求。支吊架安装应牢固，与管道接触良好。固定支架应严格按设计位置设置，滑动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩。第六十六条埋地管道安装埋地管道应进行沟槽开挖和基础处理，沟槽深度、宽度应符合设计要求。管道下沟应避免损伤防腐层，回填应分层夯实，不得损坏管道和防腐层。第六十七条架空管道安装架空管道应经测量放线，按照支架位置逐段安装。管道安装应考虑热膨胀补偿，补偿器安装位置应符合设计要求，管道的坡度、同轴度应符合标准规定。第六十八条法兰连接法兰连接应符合下列要求：（一）法兰密封面应平整清洁，垫片应安放正确，不得使用双层垫片或斜垫片；（二）螺栓应对称、均匀地分次紧固，紧固后的螺栓应露出螺母2至3个螺距，且朝向一致；（三）法兰螺栓孔应对正，安装偏差应符合标准规定。第六十九条螺纹连接螺纹连接应采用正确的螺纹规格和密封材料。螺纹应清洁、无损伤，拧紧时应控制扭矩，不得过度拧紧。管螺纹连接后外露螺纹应不少于2扣。第七十条承插连接承插连接应保证插口插入深度，密封胶圈或密封材料应安放正确，不得扭曲、老化。承插口间隙应均匀，连接后应进行外观检查。第七十一条管道对口管道对口应保证轴线一致、间隙均匀，焊接固定口不得用于校正对口偏差。不锈钢管道对口时应避免污染。第七十二条管道穿墙穿楼板管道穿越墙体、楼板、屋面时，应设置套管。套管直径、长度及位置应符合设计要求和规范规定，套管与管道之间的间隙应按要求填塞或封堵。第七十三条与其他专业交叉管道安装与电缆、暖通、消防等其他专业管线交叉或并行时，应协调布置，留出足够的检修空间，并符合相关专业的安全距离要求。第七十四条静电接地输送易燃易爆介质管道的静电接地应符合设计要求，接地电阻应测试合格。法兰连接处应按设计设置跨接线。第七十五条仪表管与取样管仪表管、取样管等小口径管道的安装应与主管道协调，布置整齐美观，固定牢靠，并便于操作和检修。第七十六条清洁度控制安装过程中应采取有效措施控制管道清洁度。管道封闭前应检查管内有无异物，必要时采用压缩空气吹扫或人工清理。第七十七条试压前检查管道安装完毕、试压前，应对管道的支承、补偿、紧固情况进行检查，确认安装质量合格后方可进行压力试验。第七十八条特殊材质管道安装不锈钢、铝、钛及复合管道等特殊材质管道安装时，应采用专用工具，防止划伤、污染和异种金属接触。第七十九条安装偏差控制管道安装的允许偏差应符合标准规定，包括坐标、标高、水平度、垂直度、法兰面垂直度等。超差时应在标准允许范围内调整，不得强力硬调。第八十条预留与预埋管道施工中涉及的预留孔洞、预埋件应与土建施工配合进行，位置和尺寸应满足设计要求，防止漏留、错留。第八十一条安装记录管道安装应做好安装记录，记录管道安装部位、标高校核、对口情况、支吊架设置等内容，并经检验合格。第九章阀门及管道附件安装第八十二条安装前检查阀门安装前应按本规程第五章的规定进行检验，确认阀门型号、规格、压力等级与设计一致，并核对阀门启闭灵活性。第八十三条安装方向阀门安装时应保证介质流向与阀门流向一致。止回阀、截止阀等有方向性要求的阀门严禁装反，安装位置应便于操作和检修。第八十四条阀门连接阀门与管道连接应保证法兰面平行、对中，螺栓紧固均匀。焊接阀门时应避免阀门受热变形，必要时应采取降温措施。第八十五条安全阀安装安全阀应垂直安装，出口应通向安全排放处，安装前应按设计要求校验并定压，不得随意调整。安全阀与管道之间的切断阀应加铅封并处于开启状态。第八十六条减压阀疏水阀安装减压阀、疏水阀等附件应按设计要求安装，保证正确的安装方向和位置，并留出足够的检修空间。第八十七条补偿器安装补偿器安装前应核对型号、规格及补偿能力。安装时不得使补偿器承受扭转、错位等附加应力，固定支架和导向支架应按设计要求设置。第八十八条过滤器视镜安装过滤器、视镜、流量计等附件安装应符合设计要求，保证安装方向和位置正确，连接严密，并便于拆卸、清洗和检修。第十章管道防腐与绝热第八十九条防腐施工要求管道防腐应按设计规定的防腐等级和施工工艺进行。施工前应对管道表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。防腐层应均匀，无漏涂、流挂、起泡等缺陷。第九十条防腐施工环境防腐施工应在干燥、无风沙的天气进行，环境温度和相对湿度应满足涂料施工要求。金属喷涂、衬里等特殊防腐应执行相应的工艺标准。第九十一条绝热施工要求管道绝热应按设计规定的绝热层材料和厚度施工。绝热层应连续、密实，与管道表面贴合良好，接缝应错开，不得有缝隙和空隙。第九十二条防潮层与保护层保冷管道应设置防潮层，绝热层外应设置保护层。保护层应平整、牢固、美观，接缝严密，防止雨水侵入。第九十三条绝热层固定绝热层应采用合适的固定方式，避免绝热材料下滑、脱落。金属保护层的搭接、固定应符合规范要求。第九十四条与试压的关系管道防腐、绝热宜在压力试验合格后进行。有特殊要求时，可先进行局部防腐，但不得影响压力试验的观察与缺陷处理。第九十五条标识管道防腐绝热完成后，应按设计要求涂刷介质名称、流向箭头等标识，标识应清晰、美观、耐久。第九十六条防腐绝热记录防腐、绝热施工应做好施工记录，记录施工部位、材料、厚度、环境条件及检验结果等内容。第十一章管道试压第九十七条试压基本要求管道安装完毕、检验合格后，应按设计文件规定进行压力试验。试压前应编制试压方案，明确试验压力、试验介质、稳压时间、安全措施及排放位置。第九十八条试压介质管道压力试验介质应根据设计要求确定，一般宜采用洁净水。采用气体作试验介质时，应符合安全技术规程的规定，并采取可靠的安全防护措施。第九十九条强度试验强度试验压力应符合设计文件规定，一般为设计压力的1.5倍。升压应缓慢分级进行，稳压期间应检查管道、焊缝、法兰连接处有无渗漏、变形。达到试验压力并稳压规定时间后，无渗漏、无压降或压降在规定范围内为合格。第一百条严密性试验强度试验合格后应进行严密性试验，严密性试验压力一般为设计压力。在试验压力下稳压规定时间，检查各连接处无渗漏为合格。第一百零一条泄漏性试验输送极度、高度危害介质及可燃介质的管道，应按规定进行泄漏性试验。试验以气体为介质，在设计压力下检查各部位，用检漏液或其他方法确认无泄漏为合格。第一百零二条试压安全措施试压期间应划定警戒区域，无关人员不得进入。升压、卸压应缓慢进行，严禁带压紧固螺栓或敲击焊缝。试压合格后应缓慢卸压，并将试验介质排放至安全地点。第一百零三条真空系统试压真空系统应在严密性试验合格后，按设计规定进行真空度试验，试验时应检查系统能否达到并保持规定的真空度。第一百零四条试压记录压力试验应做好记录，记录试验日期、试验介质、试验压力、稳压时间、环境温度及试验结论，并由有关人员签字确认。第一百零五条缺陷处理试压中发现渗漏时，应卸压后处理，严禁带压处理。缺陷处理合格后应重新进行压力试验，直至合格。第十二章管道冲洗与吹扫第一百零六条吹洗基本要求管道压力试验合格后，应按设计文件要求进行冲洗或吹扫，清除管内杂物和铁锈，保证管道清洁。吹洗合格后应做好保护，防止再次污染。第一百零七条水冲洗水冲洗应以管内流速不小于规定值的水流进行，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口一致为合格。冲洗用水应符合清洁度要求。第一百零八条空气吹扫空气吹扫应以足够的流速和压力进行，吹扫时可用靶板检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。空气吹扫应保证排气通畅，防止管道振动。第一百零九条蒸汽吹扫蒸汽吹扫应按蒸汽管道吹扫的要求进行，吹扫前应进行暖管，防止水击。吹扫时靶板上无杂质为合格。蒸汽吹扫应设置排气点，并采取安全防护措施。第一百一十条吹洗顺序吹洗应按主管、支管的顺序进行，吹洗时不得将杂质带入设备、仪表。对不允许吹洗的设备和管道，应加隔离措施或进行单独处理。第一百一十一条油管道吹洗输送润滑油的管道应按规定进行油冲洗，冲洗后应检查油质清洁度，达到要求后方可投入使用。第一百一十二条酸洗钝化有酸洗、钝化要求的不锈钢管道，应按设计或工艺要求进行酸洗钝化处理，处理后应进行检验，确认表面质量合格。第一百一十三条脱脂有脱脂要求的管道、管件、阀门应按设计要求进行脱脂处理。脱脂后应进行检查，达到脱脂标准后方可使用，并防止再次污染。第一百一十四条吹洗记录管道吹洗应做好记录，记录吹洗介质、流速、压力、时间、检查结果及参加人员等内容。第十三章管道系统交工验收第一百一十五条验收程序管道工程竣工后，应按分项、分部、单位工程的顺序进行质量验收。验收应在施工单位自检合格的基础上，由监理或建设单位组织，设计、施工等单位参加。第一百一十六条验收内容管道系统交工验收应包括下列内容：（一）工程实物质量，包括管道安装、焊接、防腐绝热、支吊架等的质量检查；（二）压力试验、吹洗及各项检验试验记录；（三）交工技术文件与资料的完整性和准确性。第一百一十七条交工技术文件管道工程应移交完整的交工技术文件，包括设计变更文件、材料质量证明文件、焊接记录与无损检测报告、试压吹洗记录、隐蔽工程验收记录、质量验收记录等。第一百一十八条不合格处理验收中发现的质量问题，施工单位应在规定期限内整改，整改完成后重新报验。验收不合格的工程不得交付使用。第一百一十九条质量评定管道工程质量评定应符合验收标准的有关规定，按主控项目和一般项目进行检查，评定为合格或不合格。第一百二十条资料归档交工技术文件应真实、完整、签认齐全，并按档案管理要求整理、组卷、归档，做到与工程实体同步完成。第十四章安全施工与文明施工第一百二十一条安全责任施工单位应落实安全生产责任制，设置专职安全管理人员，