工业管道强度、严密性试验工艺

工业管道强度、严密性试验通用工艺一、总则（一）目的为保证工业管道工程在强度与严密性方面满足设计文件和国家现行标准的要求，规范强度试验、严密性试验的操作程序、技术参数与质量判定，防止因试验不当造成管道损伤或安全事故，特制定本通用工艺。（二）适用范围本工艺适用于工业金属管道安装工程中，以液体或气体为介质，对输送各类流体的碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属管道所进行的强度试验与严密性试验，适用于设计压力大于0.1兆帕的工业金属管道，亦可供其他承压管道及管道组成件的试验参照执行。长输管道、公用燃气管道等有专项规定的，从其规定。（三）编制依据本工艺主要依据下列现行标准编制。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本工艺；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本工艺：1.《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；2.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；3.《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）；4.《压力管道规范第1部分：工业管道》GB/T20801.1—2025；5.《工业管道安全技术规程》TSG31—2025；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；7.经批准的设计文件、施工图纸及合同约定的技术要求。二、术语和定义（一）强度试验强度试验是指以高于设计压力的规定试验压力，对管道系统施加压力载荷，检验管道及其组成件承压能力与连接接头完整性的试验，其目的在于验证管道在设计压力以上载荷作用下不发生破裂、过度变形或渗漏。（二）严密性试验严密性试验是指在强度试验合格后，以规定的试验压力，检验管道系统在承受工作压力状态下各连接部位、密封部位有无渗漏的试验，用于验证管道系统的密封性能。（三）设计压力设计压力是指管道设计文件规定、在相应设计温度下用以确定管道壁厚及管道组成件压力等级的最高工作压力。（四）试验压力试验压力是指按设计压力乘以规定系数，并考虑介质、温度等因素修正后，用于试验的最小表压力值。（五）泄漏性试验泄漏性试验是指针对输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，以气体为介质，在压力试验合格后进行的专门检漏试验。（六）真空度试验真空度试验是指对设计为真空状态的管道系统，在规定时间内抽真空并观察系统压力回升情况的试验。三、试验分类与作用（一）强度试验强度试验是对管道整体承压能力的检验。其目的是验证管道壁厚、焊缝、法兰连接及其他组成件在设计压力以上的载荷作用下是否具有足够的强度与稳定性。强度试验不合格，说明管道存在壁厚不足、焊缝缺陷或组成件选型不当等问题，严禁投入运行。（二）严密性试验严密性试验是在强度试验合格的基础上，检验管道在工作压力状态下的密封性能。其目的是发现并消除法兰垫片、密封面、螺纹接头、阀门填料等部位的渗漏缺陷，保证管道运行时不发生介质泄漏。严密性试验不合格的管道，不得进行吹扫、清洗及投产。四、施工准备（一）技术准备1.施工前应取得经批准的管道施工图、试压流程图和设计文件，明确各管线的试验介质、试验压力、试验范围及特殊要求。2.应编制试压方案或作业指导书，并向作业人员逐级进行技术交底和安全交底，交底记录应签字齐全。3.应按设计文件和规范要求确定试压包划分方案，绘制试压包清单和试验系统图。4.应核对管道安装、热处理、无损检测及检验记录，确认具备试验条件后方可组织实施。（二）人员准备1.试验人员应经培训合格，熟悉试验程序、操作规程和安全要求。2.压力表计量校验、无损检测、电气等特殊工种人员应持证上岗。3.应明确试验指挥、操作、监测、记录等岗位分工，并指定安全监护人。（三）机具设备准备1.压力试验泵、空压机或气源应性能可靠，流量与压力满足试验要求。2.压力表、温度计、放空阀、泄压阀、排放管等试验附件应完好齐备。3.应备有必要的临时加固材料、盲板、垫片、堵头及堵漏工具。（四）介质准备1.液压试验宜采用洁净的工业用水；奥氏体不锈钢管道试验用水的氯离子含量不应超过25毫克每升。2.当采用空气等气体作试验介质时，应保证气源干燥、洁净。3.冬季试验应准备防冻、保温材料，必要时采用防冻液作介质。五、试验条件确认（一）试压包划分试压包应按系统功能、压力等级和边界条件划分，以方便隔离和试验为原则。每个试压包应具备明确的边界，边界处设置盲板或利用阀门、法兰可靠隔断。（二）系统封闭与隔离1.管道安装完毕，热处理、无损检测合格并经检查确认后，方可进行试验。2.与试验无关系统相连的部位应加设盲板或拆除连接件可靠隔离，并挂牌标识。3.试验范围内不得留有未紧固的螺栓、松动的盲板或其他临时件。（三）支吊架与临时加固试验前应对管道支吊架进行全面检查，确认其安装牢固、受力合理。对于可能因试验压力产生附加荷载的部位，应增设临时支撑或加固，试验合格后再行拆除。（四）仪表安装应在试验系统的高点设置放空阀、低点设置排液阀，并在系统适当位置安装经检定合格的压力表，试验时压力表应便于观察、读数清晰。（五）温度条件液压试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施。遇气温骤降可能引起系统压力异常时，应停止试验并做好防护。六、试验压力与介质确定（一）试验压力确定1.承受内压的地上钢管道及有色金属管道的液压试验压力应为设计压力的1.5倍。2.埋地钢管道的液压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4兆帕。3.当设计温度高于试验温度时，试验压力应按设计温度下材料许用应力与试验温度下材料许用应力之比进行修正，修正后的试验压力不得超过管道组成件在试验温度下允许承受的上限压力值。4.气压试验压力应按设计压力的1.15倍确定，并应经建设单位和设计单位书面确认。5.严密性试验压力一般取设计压力，或按设计文件规定执行。6.真空系统应按真空度试验的要求执行，不适用本款液压、气压试验压力的规定。（二）试验介质选择1.液压试验通常选用洁净水，其温度与氯离子含量应符合本工艺第四条的规定。2.当管道容积较大、充水困难，或管道设计不允许进水时，可选用气压试验，但应从严控制并采取可靠的安全措施。3.气压试验介质宜采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，严禁采用可燃气体、有毒气体作为试验介质。（三）压力表选用与安装1.压力表量程应为试验压力的1.5至2倍，精度不低于1.6级，并经计量检定合格且在有效期内。2.试验系统应安装两块或以上压力表，分别设置于升压泵出口及系统远端，压力表应避免阳光直射和剧烈振动。3.压力表安装前应检查铅封完好、表盘清晰、指针回零准确。七、液压强度试验工艺（一）工艺流程试验准备，系统隔离与封闭，充水排气，分级升压至试验压力，稳压保压，检查，卸压，排放试验水，合格判定。上述各环节应依次进行，不得跳跃或遗漏。（二）充水与排气1.试验用水应缓慢充入管道，充水时应打开高点放空阀将系统内空气排净，见水后关闭放空阀。2.充水过程中应检查管道有无明显渗漏、支撑有无异常，发现异常应立即停止充水。3.系统充满水并静置适当时间后，确认无渗漏方可开始升压。（三）升压1.升压应分级缓慢进行，一般每次升压不超过试验压力的10%，并逐级检查、稳压。2.升压过程中严禁对承压部件进行紧固、敲打和修理。3.当压力升至试验压力后，应停止升压，按设计要求进行稳压。（四）强度试验保压与检查1.稳压时间一般为10分钟，稳压期间以压力不降、无渗漏为合格，压力表指针应稳定，无明显下降。2.稳压结束后，将压力降至设计压力，全面检查管道各连接部位、焊缝、法兰、阀门等有无渗漏和变形。3.强度试验合格标准为：试验期间无渗漏、无压降或压降在允许范围内，管道无可见的永久变形。（五）严密性试验1.强度试验合格后，将试验压力降至设计压力，进行严密性试验。2.在试验压力下保持规定时间（一般不小于30分钟），全面检查无渗漏为合格。3.检查方法可采用目视观察、白布擦拭或涂肥皂水检查法兰、螺纹连接及焊缝部位。（六）卸压与排放1.试验结束后应缓慢卸压，卸压速度不得过快，防止产生水锤和负压损坏管道。2.试验用水应排放至指定地点，排放时打开低点排液阀，并做好记录。八、气压试验工艺（一）适用条件气压试验适用于不宜进行液压试验的管道，如管道容积过大、充水困难、设计不允许进水或排水不便等情形，并应经设计、建设单位书面同意。（二）安全措施1.气压试验具有较大的危险性，试验前应划定警戒区，设置警戒线和警示标志，无关人员不得进入。2.试验压力应缓慢分级升压，每级稳压并检查，严禁超压。3.试验时严禁在承压状态下紧固螺栓、敲击管道或进行任何修理作业。（三）操作程序1.充气前应确认系统所有阀门、仪表状态正确，放空阀处于关闭状态。2.缓慢升压至试验压力的50%时，停止升压，对系统进行初步检查，确认无泄漏后继续升压。3.此后以不超过试验压力10%的幅度逐级升压，每级稳压10分钟并检查，无异常后再行升压。4.升至试验压力后稳压30分钟，采用涂肥皂水等方法检查所有接口和焊缝，无泄漏为合格。5.试验合格后缓慢卸压，并做好记录。九、泄漏性试验（一）适用条件输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。（二）试验介质与压力泄漏性试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。（三）试验程序1.以试验压力缓慢充气，达到设计压力后稳压，采用涂肥皂水、检漏液或气体检测仪等方法，逐点检查法兰连接、螺纹连接、阀门密封面及焊缝等部位。2.检查应在设计压力下进行，稳压时间一般不少于2小时，期间系统压力应保持稳定。（四）合格判定在检查时间内未发现泄漏为合格；发现泄漏应卸压处理，消除缺陷后重新试验，直至合格。十、真空度试验（一）适用条件设计压力为真空或设计文件要求进行真空度试验的管道，应在压力试验合格后，按设计文件规定进行真空度试验。（二）试验程序1.将管道系统与真空泵连接，抽真空至设计规定的真空度。2.关闭真空泵和阀门，保持规定时间（一般为24小时）。（三）合格判定真空度试验合格标准为：在规定时间内，系统压力回升值（增压率）不应大于5%，且无明显泄漏。十一、质量验收（一）验收标准1.强度试验、严密性试验应由施工、建设（监理）单位共同参加，试验合格后办理签证。2.试验结果应符合本工艺第六条至第十条规定的合格判定标准，不得凭主观印象判断合格。（二）记录文件试验应形成下列记录并归档保存：1.管道压力试验记录；2.泄漏性试验记录；3.真空度试验记录；4.压力表检定证书；5.试验用水、试验介质检验记录；6.试压包清单及试验系统图。十二、安全技术要求（一）一般规定1.试验作业应严格遵守安全操作规程，进入试验区域人员应正确佩戴劳动防护用品。2.试验前应进行安全交底，明确试验区域、警戒范围及应急撤离路线。3.试验过程中应有专人统一指挥、专人监测压力表、专人记录。（二）液压试验安全1.升压、稳压期间严禁站在法兰、焊缝正对方向，防止盲板、堵头飞脱伤人。2.高压试验区域应设置警戒，无关人员不得入内。3.排放试验水时应注意防止烫伤和环境污染。（三）气压试验安全1.气压试验必须划定警戒区并设置明显警示标志，试验期间无关人员严禁进入。2.严禁在承压状态下紧固、敲击或修理管道部件。3.试验完毕后应确认系统压力完全泄放，方可拆除盲板、堵头。（四）高处与交叉作业1.高处作业应系挂安全带，防止滑坠。2.交叉作业应避免上下同时操作，必要时采取隔离防护措施。十三、异常情况及处理1.