2026年【合成氨工艺作业】考试题库及答案

2026年【合成氨工艺作业】考试题库及答案一、判断题（共30题）1.合成氨反应是放热、体积缩小的可逆反应，提高压力、降低温度有利于平衡向生成氨的方向移动。（√）解析：根据合成氨反应方程式N₂+3H₂⇌2NH₃+Q，反应焓变为负，且正反应气体分子数减少，符合热力学平衡移动原理。2.合成催化剂升温还原过程中，物理出水阶段的升温速率应控制在≤30℃/h，防止水汽快速蒸发造成催化剂颗粒破碎。（√）解析：物理出水阶段催化剂吸附的游离水大量脱出，过快升温会导致水汽瞬间气化，催化剂内外压差过大碎裂。3.铜洗工段的主要作用是脱除原料气中的CO、CO₂、H₂S等有毒有害杂质，防止合成催化剂中毒失活。（√）解析：铜氨液能与CO生成络合物，与CO₂反应生成碳酸盐，同时吸收H₂S生成硫化铜，是传统合成氨工艺中原料气精制的核心单元。4.氨合成塔内件的主要作用是承受高压，外筒的主要作用是承受高温、合理分配气流和装载催化剂。（×）解析：合成塔外筒为高压容器，承受操作压力；内件为耐高温材质，负责气流分配、装填催化剂、设置换热结构，不承受高压差。5.变换工段的作用是将原料气中的CO转化为CO₂和H₂，既能脱除有毒的CO，又能增加原料气中H₂的含量。（√）解析：变换反应为CO+H₂O⇌CO₂+H₂，是调节合成氨原料气氢氮比、脱除CO的关键工序。6.合成氨系统停车检修时，设备、管道内的残留氨必须用氮气置换合格，氧含量≤0.5%后方可进入作业。（×）解析：受限空间作业除氧含量需在19.5%-21%之间，还需确认氨含量≤30mg/m³，仅检测氧含量不符合安全要求。7.冰机出口压力过高的主要原因包括系统氨含量过高、冷凝器冷却水量不足、冷凝器结垢、系统内惰性气体积累等。（√）解析：上述因素均会导致氨冷凝效率下降，气相氨无法及时液化，造成出口压力升高。8.合成催化剂使用后期，活性下降，可适当提高操作压力和反应温度，维持氨合成效率。（√）解析：催化剂活性下降后，提高压力可促进平衡正向移动，提高温度可加快反应速率，是生产中常用的工艺调整手段。9.脱碳工段采用MDEA溶液吸收CO₂时，提高压力、降低温度有利于提高吸收效率。（√）解析：MDEA吸收CO₂为气液两相物理化学吸收过程，高压低温可增大CO₂溶解度，提升吸收容量和速率。10.合成氨系统开车时，应先建立原料气流通，再启动合成塔电加热器升温，防止电加热器干烧损坏。（×）解析：开车时需先启动循环机建立系统氮气循环，再开启电加热器升温，待催化剂床层温度达到活性温度后再导入原料气，避免原料气在低温下无法反应积累。11.氨的爆炸极限为15%-28%（体积分数），因此氨系统动火前必须置换至氨含量≤0.5%后方可作业。（√）解析：依据危险化学品动火作业安全规范，易燃易爆介质动火需控制浓度低于爆炸下限的1/4，氨爆炸下限15%，0.5%符合安全要求。12.合成塔进口气体中氨含量升高，会降低合成反应的推动力，导致氨净值下降。（√）解析：氨净值为合成塔进出口氨含量差值，进口氨含量升高会使反应平衡向逆反应方向移动，降低反应推动力，减少氨生成量。13.往复式压缩机出口安全阀的整定压力为设计压力的1.05-1.1倍，起跳后需重新校验合格方可继续使用。（√）解析：符合压力容器安全技术监察规程对压力管道及压缩机附属安全附件的整定压力要求。14.变换催化剂硫化时，需保证原料气中H₂S含量≥1000ppm，防止催化剂发生反硫化失活。（√）解析：钴钼系耐硫变换催化剂活性组分为硫化态，硫化过程中H₂S浓度不足会导致已硫化的催化剂发生还原反应，丧失活性。15.合成氨系统中惰性气体（CH₄、Ar）含量过高，会降低H₂、N₂的有效分压，增加系统能耗和压缩机负荷。（√）解析：惰性气体不参与反应，积累后会增大系统总压，降低氢氮分压，为维持反应压力需提高压缩机功耗，同时增大驰放气排放量，造成有效气体损失。16.液氨储罐发生泄漏时，应立即启动应急预案，组织人员向上风向撤离，同时用喷雾状水稀释、吸收泄漏的氨气。（√）解析：氨气密度小于空气，易向上扩散，水溶性极强，喷水可快速降低空气中氨浓度，上风向撤离可避免人员中毒。17.铜洗工段再生系统压力过高会导致铜液中CO解吸困难，降低铜液的吸收能力，严重时会造成铜塔带液事故。（√）解析：再生过程是将铜液中吸收的CO、CO₂解吸出来，压力过高会抑制解吸反应，导致铜液有效组分浓度下降，同时系统压力波动易引发带液。18.合成催化剂的中毒分为暂时性中毒和永久性中毒，硫、磷、砷引起的中毒属于暂时性中毒，通过再生可恢复活性。（×）解析：硫、磷、砷会与催化剂活性组分铁生成稳定化合物，无法通过常规再生手段去除，属于永久性中毒；CO、CO₂引起的中毒为暂时性中毒，提高床层温度即可恢复活性。19.脱碳工段溶液发泡会导致吸收塔、再生塔压差升高，出现带液现象，主要原因包括溶液污染、固体杂质含量高、操作负荷过大等。（√）解析：溶液中杂质会降低表面张力，过高的气液负荷会加剧湍流，均会引发泡沫生成，导致塔内阻力增大，液相被气相夹带至后续系统。20.氨冷器的传热效率下降主要是因为氨侧积油、水侧结垢、气氨夹带液氨导致换热面积不足。（√）解析：润滑油随氨进入氨冷器后会在换热管壁形成油膜，水侧结垢会增大热阻，气氨带液会导致氨侧气相空间减小，均会降低换热效率。21.合成塔催化剂床层同一平面温差超过10℃时，应及时调整负荷或优化气流分配，防止催化剂局部过热失活。（√）解析：平面温差过大说明气流分布不均，局部区域反应过度温度过高，会加速催化剂烧结，缩短使用寿命。22.原料气中H₂S含量超过变换催化剂耐硫上限时，会导致催化剂活性快速下降，因此必须在变换前设置脱硫工序。（√）解析：虽然钴钼系催化剂为耐硫型，但过高的H₂S会与催化剂载体反应生成硫酸盐，堵塞催化剂孔道，降低活性。23.合成氨系统紧急停车时，应立即切断原料气进口，停止合成塔加热，同时保持循环机运行，防止催化剂床层温度骤升或骤降。（√）解析：切断原料气避免未反应气体积累，停止加热防止超温，保持循环可使床层温度均匀下降，避免热应力损坏催化剂和内件。24.液氨储罐的充装系数不得超过0.85，防止温度升高时液氨体积膨胀导致储罐超压。（√）解析：液氨体积膨胀系数约为0.0025/℃，充装系数过高时，环境温度升高会导致液相充满储罐，压力急剧上升引发爆炸。25.离心式压缩机发生喘振的主要原因是入口流量过低或出口压力过高，发生喘振时应立即打开回流阀，增加入口流量。（√）解析：喘振是离心式压缩机的固有特性，当流量低于喘振边界时会出现气流周期性振荡，开回流可快速提升入口流量，脱离喘振工况。26.尿素联产合成氨工艺中，二氧化碳汽提塔的压力应控制在14-16MPa，温度控制在180-190℃，保证尿素合成转化率。（√）解析：该参数是二氧化碳汽提法尿素工艺的典型操作条件，在此范围内可获得65%-70%的CO₂转化率。27.合成氨废水处理主要采用A/O工艺，可有效脱除废水中的氨氮和COD，出水需满足《合成氨工业水污染物排放标准》要求。（√）解析：A/O工艺通过厌氧段反硝化、好氧段硝化反应，是处理高氨氮废水的成熟工艺，符合行业排放标准要求。28.合成塔出口气体首先进入废热锅炉回收反应热，产生高压蒸汽，用于驱动汽轮机或作为工艺蒸汽使用，可大幅降低系统能耗。（√）解析：合成氨反应放热约为92.4kJ/mol，废热锅炉回收反应热副产蒸汽，是合成氨装置能量回收的核心环节，能量利用率可提升20%以上。29.低温甲醇洗工艺中，甲醇吸收H₂S的温度低于吸收CO₂的温度，因此可实现H₂S和CO₂的分步脱除和回收。（√）解析：低温下H₂S在甲醇中的溶解度远高于CO₂，通过控制不同的吸收温度和压力，可先脱除H₂S，再脱除CO₂，便于硫资源回收。30.合成氨工艺作业人员必须取得特种作业操作证后方可上岗作业，证书每3年复审一次，连续从事本工种10年以上的可每6年复审一次。（√）解析：符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》对危险化学品特种作业人员的证书管理要求。二、单选题（共30题）1.合成氨反应的最适宜温度是指（）下的反应温度。A.反应速率最快B.氨平衡浓度最高C.催化剂活性最高D.综合能耗最低答案：A解析：最适宜温度是指在一定压力、气体组成和催化剂活性下，反应速率达到最大值的温度，随反应进行、氨含量升高应逐渐降低。2.合成氨原料气的氢氮比理论值为（），生产中一般控制在（）。A.2:1，2.0-2.2B.3:1，2.8-3.2C.4:1，3.5-4.0D.1:1，0.9-1.1答案：B解析：根据反应方程式N₂+3H₂⇌2NH₃，氢氮比理论值为3:1，实际生产中控制略低于3:1，避免氢气过量造成浪费。3.合成催化剂升温还原时，还原主期的操作温度范围是（）。A.100-200℃B.200-300℃C.300-500℃D.500-600℃答案：C解析：铁系合成催化剂还原反应为Fe₃O₄+4H₂=3Fe+4H₂O，主还原期温度通常控制在380-480℃之间，确保还原完全。4.铜洗工段铜液的主要成分是（）。A.醋酸铜氨溶液B.硫酸铜氨溶液C.碳酸铜氨溶液D.硝酸铜氨溶液答案：A解析：工业铜液为醋酸亚铜、氨水的混合溶液，醋酸根作为稳定剂，确保亚铜离子在溶液中稳定存在。5.下列不属于合成氨系统惰性气体的是（）。A.CH₄B.ArC.CO₂D.N₂答案：D解析：N₂是合成氨的原料气之一，参与反应，不属于惰性气体；CH₄、Ar来自原料气和制气工序，不参与反应，CO₂是杂质气体，均属于惰性组分。6.氨合成塔操作压力一般控制在（），属于高压合成工艺。A.5-10MPaB.15-32MPaC.40-50MPaD.50-60MPa答案：B解析：国内主流合成氨装置操作压力为15-32MPa，兼顾反应效率、设备投资和能耗，属于中高压合成工艺范畴。7.变换工段中，中温变换的操作温度范围是（），使用铁铬系催化剂。A.180-260℃B.350-480℃C.500-600℃D.600-700℃答案：B解析：中温变换催化剂活性温度区间为300-500℃，操作温度控制在350-480℃，可获得较高的CO变换率。8.脱碳工段采用热钾碱法吸收CO₂时，加入活化剂的主要作用是（）。A.提高CO₂吸收速率B.降低溶液腐蚀性C.减少溶液蒸发损失D.提高溶液热稳定性答案：A解析：热钾碱法吸收CO₂反应速率较慢，加入DEA、ACT-1等活化剂可加快气液反应速率，提升吸收效率。9.合成氨系统驰放气的处理方式不包括（）。A.提氢回收B.作为燃料气使用C.直接排放至大气D.提取氩气等稀有气体答案：C解析：驰放气中含有H₂、NH₃、CH₄等组分，直接排放会造成资源浪费和环境污染，必须经过回收处理。10.液氨发生泄漏中毒时，应立即给中毒人员（），并迅速转移至空气新鲜处。A.佩戴过滤式防毒面具B.进行人工呼吸C.用2%硼酸溶液冲洗皮肤D.口服解毒药物答案：A解析：现场急救首先要切断毒物来源，为中毒人员佩戴防毒面具避免继续吸入氨气，再根据中毒症状采取后续措施。11.下列哪种情况会导致合成塔催化剂床层温度突然升高（）。A.原料气氢氮比失调B.循环气量突然增大C.原料气中CO含量超标D.氨冷器温度升高答案：C解析：原料气中CO超标后，会在催化剂床层发生甲烷化反应，放出大量热量，导致床层温度骤升。12.冰机的制冷原理是利用液氨（）吸收热量，实现系统降温。A.蒸发B.冷凝C.压缩D.节流答案：A解析：液氨在蒸发器内由液态变为气态，蒸发过程吸收大量潜热，使被冷却介质温度降低，是氨制冷循环的核心环节。13.合成氨装置中，下列哪个设备属于一类压力容器（）。A.液氨储罐B.合成塔外筒C.变换炉D.低压水分离器答案：D解析：一类压力容器为低压容器且介质无毒非易燃易爆，低压水分离器设计压力<1.6MPa，介质为水和少量气体，属于一类容器；液氨储罐、合成塔、变换炉均属于三类压力容器。14.低温甲醇洗工艺的操作温度一般控制在（），利用甲醇低温下对酸性气体的高溶解度实现杂质脱除。A.-40℃至-60℃B.0-10℃C.20-30℃D.50-60℃答案：A解析：低温甲醇洗为冷法吸收工艺，操作温度通常在-40℃到-60℃之间，可大幅提升H₂S、CO₂的溶解度，降低溶剂循环量。15.合成催化剂使用寿命一般为（），达到使用年限后需进行更换。A.1-2年B.3-5年C.5-8年D.10-15年答案：C解析：正常操作条件下，铁系合成催化剂可使用5-8年，操作稳定、原料气杂质控制严格的装置使用寿命可达到10年。16.合成氨系统动火作业时，动火分析的取样时间不得早于动火前（），作业中断超过（）需重新取样分析。A.15分钟，30分钟B.30分钟，60分钟C.60分钟，120分钟D.2小时，4小时答案：B解析：依据危险化学品动火作业安全规范，特级、一级动火分析取样时间不早于动火前30分钟，中断超过1小时需重新分析。17.下列哪项不是合成塔内件的组成部分（）。A.催化剂筐B.热交换器C.电加热器D.高压筒体答案：D解析：高压筒体是合成塔外筒，属于压力承载部件，不属于内件范畴。18.变换工段CO变换率的计算公式是（）。A.（进口CO含量-出口CO含量）/进口CO含量×100%B.（进口CO含量-出口CO含量）/出口CO含量×100%C.（出口CO含量-进口CO含量）/进口CO含量×100%D.（进口CO含量×出口CO含量）/进口CO含量×100%答案：A解析：变换率表示CO转化的比例，为进口与出口CO含量差值和进口CO含量的比值。19.液氨储罐的安全阀起跳压力应设定为储罐设计压力的（）。A.1.0倍B.1.05-1.1倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B解析：符合压力容器安全附件整定压力要求，低压储罐安全阀整定压力为设计压力的1.05-1.1倍，既避免误跳又能有效保护设备。20.合成氨系统正常生产中，氨净值一般控制在（）之间。A.5%-8%B.10%-15%C.20%-25%D.30%-35%答案：B解析：中压合成工艺的氨净值通常为10%-15%，高压工艺可达到15%-20%，是衡量合成反应效率的核心指标。21.下列哪种杂质会导致合成催化剂永久性中毒（）。A.COB.CO₂C.H₂SD.H₂O答案：C解析：H₂S与催化剂活性组分铁生成稳定的硫化亚铁，无法通过再生去除，属于永久性中毒；CO、CO₂、H₂O引起的中毒为暂时性中毒。22.离心式压缩机润滑油压力应控制在（），低于联锁值时会触发压缩机跳车。A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.5-0.8MPaD.1.0-1.5MPa答案：B解析：离心式压缩机润滑油压力正常控制在0.25-0.35MPa，当压力低于0.15MPa时触发低油压联锁跳车。23.脱碳工段再生塔的主要作用是（）。A.加热富液，解吸CO₂，使溶液再生B.冷却贫液，提高吸收能力C.脱除溶液中的固体杂质D.补充溶液中的活化剂答案：A解析：再生塔通过蒸汽加热富液，使吸收的CO₂解吸出来，溶液恢复吸收能力，循环至吸收塔使用。24.合成氨工艺中，原料气脱硫的目的不包括（）。A.防止变换催化剂中毒B.防止合成催化剂中毒C.减少设备腐蚀D.提高原料气热值答案：D解析：脱硫主要是为了保护催化剂、降低设备腐蚀，硫本身不属于可燃组分，脱除后不会提升原料气热值。25.氨合成反应的平衡氨含量随压力升高而（），随温度升高而（）。A.升高，升高B.升高，降低C.降低，升高D.降低，降低答案：B解析：合成氨为体积缩小的放热反应，高压促进平衡正向移动，高温促进平衡逆向移动，因此平衡氨含量随压力升高而升高，随温度升高而降低。26.铜洗工段铜塔带液的主要原因不包括（）。A.铜液流量过大B.气体流速过快C.铜液发泡D.再生压力过高答案：D解析：再生压力过高会影响铜液再生效果，不是铜塔带液的直接原因；气速过快、液量过大、溶液发泡均会导致液相被气相夹带。27.合成氨系统正常生产中，循环气中惰性气体含量一般控制在（）之间。A.5%-10%B.10%-15%C.15%-20%D.20%-25%答案：B解析：惰性气体含量过低会导致驰放气排放量增大，有效气体损失增加；过高会降低反应效率，因此控制在10%-15%较为经济。28.下列哪种冷却方式不属于合成塔的冷却方式（）。A.连续换热式B.多段间接换热式C.多段冷激式D.空冷式答案：D解析：合成塔冷却方式分为连续换热（冷管型）、多段间接换热、多段冷激三类，空冷为系统公用工程冷却方式，不属于合成塔内部冷却结构。29.液氨的临界温度为（），因此夏季运输液氨时必须采取防晒措施，防止超压。A.32℃B.132℃C.-33℃D.100℃答案：B解析：氨的临界温度为132.4℃，临界压力为11.38MPa，当温度超过临界温度时，无论压力多高都无法液化，因此高温环境下必须做好降温措施。30.合成氨工艺作业人员每年再培训时间不得少于（），培训内容包括新工艺、新技术、新设备的安全操作要点和事故案例。A.8学时B.16学时C.24学时D.48学时答案：C解析：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，危险化学品特种作业人员每年再培训时间不少于24学时。三、多选题（共15题）1.合成氨生产的主要工序包括（）。A.原料气制备B.原料气净化C.氨合成D.氨分离与精制答案：ABCD解析：合成氨生产流程分为三大块：原料气制备（制气、空分）、原料气净化（脱硫、变换、脱碳、精制）、氨合成及分离（合成、氨冷、分离、储存）。2.原料气精制的主要方法包括（）。A.铜洗法B.甲烷化法C.低温甲醇洗法D.液氮洗涤法答案：ABD解析：原料气精制是脱除少量CO、CO₂等杂质的工序，铜洗、甲烷化、液氮洗均为精制工艺；低温甲醇洗属于脱碳脱硫工艺，属于原料气初步净化范畴。3.合成催化剂升温还原的“三低”原则是指（）。A.低水汽浓度B.低升温速率C.低还原压力D.低循环气量答案：ABC解析：催化剂还原三低原则为：低水汽浓度（控制还原出水速率，避免催化剂反复氧化）、低升温速率（防止温度失控）、低还原压力（抑制副反应，提高还原度）。4.合成氨系统中需要设置安全阀的设备包括（）。A.合成塔B.液氨储罐C.压缩机出口管道D.氨冷器答案：ABCD解析：上述设备均为承压设备，且介质为易燃易爆有毒介质，按照规范必须设置安全阀作为超压保护设施。5.铜洗工段铜液吸收能力下降的主要原因包括（）。A.铜比过低B.总铜含量过低C.再生不完全D.铜液温度过高答案：ABCD解析：铜比是亚铜离子与总铜的比值，过低会导致CO吸收容量下降；总铜含量低、再生不完全会减少有效吸收组分；温度过高会降低CO溶解度，均会导致吸收能力下降。6.氨合成塔床层温度波动的主要原因包括（）。A.循环气量变化B.氢氮比失调C.进口氨含量变化D.催化剂活性变化答案：ABCD解析：循环量变化会改变换热效率，氢氮比失调会改变反应速率，进口氨含量变化会改变反应推动力，催化剂活性变化会改变反应放热量，均会导致床层温度波动。7.变换工段催化剂硫化的注意事项包括（）。A.严格控制床层温度，防止超温B.保证H₂S浓度足够，避免反硫化C.硫化过程中严禁带水，防止催化剂结块D.硫化结束后需进行降温钝化答案：ABC解析：硫化过程中温度过高会导致催化剂烧结，H₂S不足会发生反硫化，带水会导致催化剂粉化；硫化结束后直接导入原料气使用，无需钝化，停车检修时才需要钝化。8.合成氨系统的主要危险源包括（）。A.高压易燃易爆介质B.有毒有害介质（氨、硫化氢、一氧化碳）C.高温设备管道D.大型转动设备答案：ABCD解析：合成氨装置属于高危化工装置，存在高压、易燃、有毒、高温、高噪等多种危险源，上述选项均为主要风险点。9.脱碳工段MDEA溶液损耗的主要原因包括（）。A.吸收塔、再生塔气相夹带B.溶液降解变质C.设备管道泄漏D.溶液再生不完全答案：ABC解析：气相夹带会导致溶液随气相带出系统，降解会生成小分子物质无法回收，泄漏为直接损耗；再生不完全只会降低溶液活性，不会导致溶液总量减少。10.液氨储罐日常巡检的主要内容包括（）。A.储罐压力、液位B.安全阀、压力表、液位计完好情况C.罐体有无泄漏、变形D.喷淋降温系统是否正常答案：ABCD解析：液氨储罐属于重大危险源，巡检需覆盖工艺参数、安全附件、设备本体、应急设施四个方面，上述内容均为必查项。11.合成氨系统停车检修时，需要进行的安全处理措施包括（）。A.系统氮气置换B.设备管道泄压、排净残留介质C.切断所有相关电源D.对受限空间进行气体分析合格答案：ABCD解析：停车检修安全处理需做到置换合格、泄压排净、断电隔离、分析合格，确保作业环境符合安全要求。12.冰机出口压力过高的处理措施包括（）。A.增加冷凝器冷却水量B.排放系统内的惰性气体C.降低冰机负荷D.清理冷凝器结垢答案：ABCD解析：增加冷却水量可提升冷凝效率，排放惰性气体可降低系统总压，降低负荷可减少气氨生成量，清理结垢可提升换热效果，均能降低出口压力。13.下列属于合成氨工艺节能措施的是（）。A.合成反应热回收副产蒸汽B.驰放气提氢回收C.采用新型低阻力催化剂D.提高循环气中惰性气体含量答案：ABC解析：提高惰性气体含量会增加压缩机功耗和有效气体损失，属于不利操作；其余三项均为行业通用的节能技术。14.合成氨系统发生氨泄漏事故时，应急处置措施包括（）。A.立即切断泄漏源B.组织人员向上风向撤离C.用喷雾水稀释泄漏区域氨气D.现场作业人员佩戴正压式呼吸器答案：ABCD解析：氨泄漏应急处置遵循“关阀断源、稀释降毒、安全撤离、个体防护”的原则，上述措施均符合应急处置规范。15.合成氨工艺作业人员的安全职责包括（）。A.严格执行工艺操作规程，严禁违章作业B.定期巡检，及时发现和消除安全隐患C.正确使用和维护劳动防护用品、安全设施D.参与事故应急演练和应急处置答案：ABCD解析：上述内容均为特种作业人员法定安全职责，符合安全生产法对从业人员的职责要求。四、简答题（共3题）1.简述合成催化剂升温还原的操作要点及注意事项。答：（1）升温还原前准备：系统氮气置换合格，氧含量≤0.5%；建立氮气循环，循环量达到设计值的70%以上；检查电加热器、测温仪表、水汽浓度分析仪器完好备用。（2）升温阶段：从常温升至200℃为物理出水阶段，升温速率控制在20-30℃/h，每2小时分析一次水汽浓度，控制出口水汽浓度≤0.1%，当水汽浓度升高时应恒温保持。（3）还原主期：温度升至300℃后开始配入氢气，初始氢含量控制在1%-2%，逐渐提升氢气浓度，控制床层热点温度不超过500℃，出口水汽浓度≤2g/m³，避免水汽浓度过高导致催化剂反复氧化。（4）还原末期：当进口氢含量达到20%以上，进出口氢含量差≤0.5%，且连续4小时水汽浓度≤0.1%，说明还原结束，逐步将温度降至正常操作温度，导入合格原料气投入生产。（5）注意事项：还原过程中严格控制升温速率，严禁超温；保证循环量稳定，避免气流分布不均；还原出水需及时排出系统，严禁带回催化剂床层；还原期间禁止在系统周边动火，防止氢气泄漏发生爆炸。2.简述合成塔进出口氨含量升高、