自考 14070《企业运营管理》主观题高频考点

自考14070《企业运营管理》主观题高频考点一、名词解释（高频）1.**运营管理**：对产品或服务的生产交付系统进行规划、设计、运行与改进，以低成本、高质量快速交付产品与服务，满足顾客需求。2.**运营战略**：企业总体战略下，关于生产服务系统长期发展规划，确定运营目标、能力、流程，支撑企业竞争。3.**大规模定制**：以模块化设计为基础，兼顾大批量低成本，快速满足顾客个性化需求的生产模式。4.**服务蓝图**：以顾客视角绘制，区分前台顾客可见活动、后台员工活动与内部支持流程，用于服务设计与改进。5.**JIT准时化生产**：在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品，核心目标消除一切浪费，追求零库存、零缺陷。6.**关键路径**：项目网络图中工期最长的路径，决定项目最短完工时间；路径上活动总时差为0，是项目管控重点。7.**牛鞭效应**：供应链中需求信息自下游向上游传递时逐级放大扭曲，上游企业库存波动远大于终端实际需求。8.**瓶颈资源**：产能小于系统需求，限制整个生产系统最大产出的资源，是系统产出的约束点。9.**全面质量管理TQM**：以顾客满意为中心，全员参与、覆盖全过程，持续改进产品与服务质量的管理思想。10.**经济订货批量EOQ**：使全年订货成本与库存持有成本总和最低的单次采购数量。11.**独立需求**：不依赖其他产品需求量，由市场顾客需求决定，如成品。12.**相关需求**：由母产品需求量派生出来的需求，如汽车零部件。13.**PDCA循环（戴明环）**：计划-实施-检查-处理，持续质量改进的循环工作方法。14.**敏捷制造**：依靠柔性制造系统与企业间协同，快速响应市场多变需求，抓住市场机遇。15.**并行工程**：产品设计阶段，同步开展工艺、生产、测试等相关工作，缩短开发周期。16.**生产能力**：在一定时期内，生产系统在正常条件下所能产出的最大产品或服务数量。17.**订货点**：库存下降到该水平时，需要发出订单补充库存，防止提前期内缺货。18.**质量成本**：企业为保障质量以及质量缺陷带来的全部费用，分为预防、鉴定、内部故障、外部故障成本。二、简答题（高频）1.服务运营的主要特点①产出无形，服务是体验，无法存储；②生产和消费同步发生；③顾客参与服务过程；④服务质量具有主观性，顾客感知差异大；⑤服务不可库存，无法提前备货。2.运营战略与商业模式的联系①商业模式回答企业如何创造价值、获取利润；运营战略解决产品/服务如何生产交付，是商业模式落地支撑。②商业模式决定运营战略方向；运营能力制约商业模式能否落地。③商业模式创新，一般需要运营系统同步调整，二者必须匹配。3.PDCA循环四个阶段及含义P计划：分析现状，识别问题，制定改进方案；D实施：按照方案开展试验与执行；C检查：对比执行结果和目标，查找偏差；A处理：成功经验标准化固化；未解决问题转入下一轮循环持续改进。4.库存的作用和弊端**作用**①防止缺货，保障生产、销售连续；②批量订货，降低采购成本；③缓冲需求波动，平稳生产。**弊端**①占用流动资金；②产生仓储、保险、保管费用；③掩盖设备故障、质量缺陷等生产问题；④存在物品贬值、损耗风险。5.JIT准时化生产的基本思想①核心：消除一切无效劳动与浪费；②按需生产：只在需要时间、按需要数量生产所需产品；③持续改善，不断优化流程；④追求零库存、零缺陷，减少各类浪费。6.设施选址需要考虑的主要因素市场距离；原材料供应；劳动力成本与素质；交通物流；土地、能源成本；地方政策；基础设施配套。7.质量成本的四大类别①预防成本：防止缺陷发生，如质量培训、质量策划；②鉴定成本：检验检测发生的费用；③内部故障成本：产品交付前缺陷损失，废品、返工；④外部故障成本：交付客户后质量损失，保修、索赔、客户投诉。8.供应链管理新发展方向数字化供应链；绿色低碳可持续供应链；增强供应链抗风险韧性；上下游协同平台；全球化+本地化相结合。9.生产类型按产品重复程度划分及特点①单件小批生产：产品品种多、产量少，柔性高，成本高；②成批生产：品种较多，周期性轮换生产；③大量（大批量）生产：品种单一，产量大，标准化，单位成本低，柔性差。###10.5S管理的内容整理：清除无用物品；整顿：物品定点定置摆放；清扫：打扫现场，清除垃圾；清洁：维持前面3S成果，标准化；素养：养成遵守规则的习惯。11.瓶颈管理（TOC）的核心思想系统产出由瓶颈资源决定；非瓶颈资源优化无法提升系统总产出；优先改善瓶颈，打破约束，提升整体产能。12.MRP、MRPⅡ、ERP区别MRP：物料需求计划，只计算相关物料需求量与时间；MRPⅡ：制造资源计划，在MRP基础上集成生产、财务；ERP：企业资源计划，整合企业内外部全部资源，面向供应链。三、论述题（历年高频大题）1.论述项目管理十大知识领域**项目整合管理**：统筹全部工作，协调各模块，保障项目整体目标达成。**项目范围管理**：界定项目工作范围，管控范围变更，防止范围蔓延。**项目进度管理**：制定工期计划，安排活动顺序，控制完工时间。**项目成本管理**：成本估算、预算编制、成本控制，保证项目在预算内完成。**项目质量管理**：确定质量标准，实施质量控制，满足质量要求。**项目资源管理**：规划、获取、管理人力、设备、材料等资源。.**项目沟通管理**：规划信息传递，保障干系人信息通畅。**项目风险管理**：识别、评估、应对风险，降低风险负面影响。**项目采购管理**：规划采购，选择供应商，获取外部资源。**项目干系人管理**：识别干系人，管理干系人期望，维护良好关系。2.论述大规模定制实现途径与难点**实现途径**①模块化产品设计：产品拆分为标准化模块，通过模块组合实现个性化；②延迟差异化：尽量推迟产品差异化环节，前期流程标准化；③柔性生产系统：产线快速切换，支持多品种生产；④敏捷供应链：上下游快速响应订单，缩短交付周期。**难点**①个性化需求与低成本目标难以平衡；②供应链协同难度大，对供应商响应速度要求高；③柔性产线前期投入成本高；④模块化产品设计工作量大，设计难度高。3.论述全面质量管理TQM内涵①以顾客为中心，满足甚至超越顾客期望；②全员参与，从高层到一线员工都承担质量责任；③全过程管理，覆盖市场调研、设计、生产、交付售后全流程；④全企业管理，各部门协同；⑤持续改进，依靠PDCA循环不断优化质量；⑥基于事实决策，依靠数据开展质量管控。4.论述JIT的浪费类型及JIT管理意义七大浪费：过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、多余动作、不良品返工。意义：降低库存，压缩成本；暴露生产隐藏问题；缩短生产周期；提升产品质量；持续改善