自考 14199 生产运作与管理章节核心内容及主观题预测题

自考14199生产运作与管理章节核心内容及主观题预测题第1章生产运作管理概论核心内容企业三大基本职能：生产运作、市场营销、财务，三者相互依存。生产运作：把人力、物料、设备、信息等输入要素，转化为有形产品或无形服务的过程，分为制造生产、服务运作。制造生产两类离散型生产：零部件装配而成，过程可间断，产品可储存搬运。例：家电、机械。流程型生产：物料连续加工，工艺不可中断，产出不可拆分。例：化工、食品炼油。服务运作：产出无形，生产与消费同步，不能库存，客户参与程度高。按产量品种划分生产类型：大量生产、成批生产、单件小批生产。生产运作管理五大目标：低成本、高质量、快速响应、生产柔性、安全环保。考核单选高频；简答：制造与服务运作区别；五大目标；三种生产类型对比。第2章生产运作系统战略决策核心内容生产运作战略：企业总体战略下，对生产运作系统的长期规划，确定竞争重点。生产运作五大竞争重点：成本、质量、交货速度、交货可靠性、柔性。生产柔性：系统适应品种变换、产量变化的能力。三种生产类型特征对比大量生产：品种少、批量大、标准化高、专用设备、效率高、成本低。成批生产：品种较多、批量中等，轮换生产，兼顾效率与柔性。单件小批生产：品种多、批量小、定制化，通用设备，效率低、成本高。考核名词解释：生产运作战略、生产柔性；简答：竞争重点；三种生产类型特点。第3章产品与服务设计核心内容新产品开发步骤：构思、筛选、产品设计、工艺设计、市场试销。产品设计基本要求：功能可靠、工艺可行、成本合理、便于维修、安全环保。并行工程：产品设计阶段同步考虑制造、工艺、采购等后续环节，缩短开发周期，减少后期修改。标准化、系列化、通用化的含义。考核名词解释：并行工程；简答：并行工程含义及作用；产品设计要求。第4章生产运作系统设计‑设施选址与布置核心内容设施选址：确定工厂、服务网点地理位置。选址主要影响因素：原材料供应、市场位置、交通、劳动力成本、土地、政策、能源、环保。原料失重企业：靠近原料产地，降低原料运输成本。服务业企业：靠近消费市场，方便客户。工艺原则布置（工艺专业化）：同类设备集中放置，同类工艺集中加工。适合多品种小批量。优点：设备利用率高、柔性好；缺点：搬运路线长、在制品多、周期长。（6）对象原则布置（对象专业化/流水线）：按产品加工顺序摆放设备。适合大批量少品种。优点：物流短、周期短、效率高；缺点：柔性差，一台故障全线停工。考核名词解释：设施选址、工艺原则布置、对象原则布置；简答：选址因素、两种布置优缺点；选址行业差异。第5章工作系统设计核心内容工作研究：方法研究+作业测定，消除无效劳动，提升工作效率。6S管理整理：区分必要/不必要物品，清除无用物品。整顿：物品定点、定容、定量摆放。清扫：打扫现场，清除垃圾污垢。清洁：标准化维持前3S成果。素养：人员养成遵守制度习惯。安全：排查隐患，保障人员设备安全。考核名词解释：工作研究、6S管理；简答：6S各项含义。第6章生产计划与生产能力核心内容生产能力：一定条件下生产系统最大产出。分为设计能力、查定能力、现实能力。综合生产计划（中长期）：确定生产什么、生产多少、何时产出。综合生产计划三种策略追逐策略：产能跟随需求变化。平准策略：保持产能稳定，用库存应对需求波动。混合策略：二者结合。（4）期量标准节拍：流水线相邻两件产品出产的时间间隔。生产间隔期：成批生产，相邻两批同种产品投入/出产的时间间隔。考核名词解释：综合生产计划、生产能力、节拍、生产间隔期；简答：综合生产计划策略。第7章MRP、MRPⅡ、ERP核心内容独立需求：外部市场对成品的需求，不受其他物料影响。相关需求：由成品需求派生的零部件、原材料需求。MRP物料需求计划三大输入：主生产计划MPS、物料清单BOM、库存状态信息。输出：车间生产作业计划、采购订货计划。MRPⅡ制造资源计划：MRP基础上集成销售、财务、采购，实现物流、资金流统一。ERP企业资源计划：面向整个供应链的企业资源综合管理系统。MRP侧重物料；MRPⅡ加入财务；ERP扩展到供应链。考核名词解释：独立需求、相关需求、MRP、MRPⅡ、ERP；简答：MRP输入输出；MRP与MRPⅡ区别；本章会简单MRP净需求计算。第8章库存管理核心内容库存：为应对未来需求，暂时闲置的资源，含原材料、在制品、半成品、成品。EOQ经济订货批量：订货成本+存储成本总和最低的订货数量。计算题必考。ABC分类法A类：品种少，资金占比高；严格管控，小批量高频订货，重点盘点。B类：品种资金中等；常规管理。C类：品种多，资金占比低；宽松管理，加大订货量，减少订货次数。库存作用：防止缺货、分摊订货费用、均衡生产、应对供需波动。库存弊端：占用流动资金、仓储成本、掩盖企业管理问题。考核名词解释：库存、EOQ、ABC分类法；简答：ABC策略；库存利弊；计算：EOQ经济订货批量。第9章生产作业计划与作业排序核心内容作业排序：确定工件加工先后顺序。常用排序优先规则SPT：最短作业时间优先。EDD：最早交货期优先。FCFS：先到先服务。约翰逊法则：两台设备n个工件，求最优加工顺序，缩短总加工时间。计算题高频。考核名词解释：作业排序、SPT、EDD；简答：排序优先规则；计算：约翰逊法则。第10章项目管理与网络计划技术核心内容网络图：表达项目各项活动先后逻辑关系。关键路线：网络图总持续时间最长的路线；决定项目总工期；关键活动总时差=0，一旦延误，总工期延误。总时差：不影响总工期前提下，活动可以推迟的最大时间余量。网络计划：计算工期、找关键路线。计算题考点。考核名词解释：关键路线、总时差；简答：关键路线含义及意义；计算：找关键路线，计算工期。第11章精益生产方式JIT核心内容JIT准时生产：只在需要时间，按需要数量，生产需要的产品，消除浪费，追求零库存。看板：JIT拉动式生产工具；传递生产、取货指令；控制在制品；防止过量生产。精益生产：核心消除一切浪费，持续改善，最小投入获取最大产出。精益七大浪费：过量生产浪费、等待浪费、搬运浪费、过度加工浪费、库存浪费、动作浪费、不合格品浪费。考核名词解释：JIT、看板、精益生产；简答：JIT核心思想；七大浪费；看板作用。第12章质量管理核心内容全面质量管理TQM：以质量为中心，全员参与、全过程、全企业，多种方法综合运用，持续改进质量满足顾客需要。鱼骨图（因果图）：查找质量问题的各类原因，分析因果关系。控制图：监控生产过程质量波动，区分正常波动与异常波动，及时发现异常。常用质量工具：鱼骨图、排列图、直方图、控制图。考核名词解释：全面质量管理、鱼骨图、控制图；简答：全面质量管理特点；质量工具用途。第13章设备管理核心内容设备磨损：有形磨损、无形磨损。TPM全员生产维护：全员参与设备维护，目标提升设备综合效率，减少故障。考核名词解释：TPM；简答：TPM目标。考试计算题型汇总（三大计算）EOQ经济订货批量（第8章）约翰逊法则，两台设备工件排序（第9章）网络计划，找关键路线、计算总工期（第10章）高频主观题预测题库一、名词解释（25道）生产运作离散型生产流程型生产服务运作生产柔性设施选址工艺原则布置对象原则布置工作研究节拍生产间隔期独立需求相关需求MRPMRPⅡERP库存EOQ经济订货批量ABC分类法作业排序关键路线总时差JIT准时生产精益生产全面质量管理二、简答题（20道）简述生产运作管理五大目标。简述制造生产与服务运作的主要区别。简述大量生产、成批生产、单件小批生产的特点。简述生产运作的竞争重点。简述设施选址需要考虑的主要因素。简述工艺原则布置优缺点。简述对象原则布置优缺点。简述6S管理各自含义。简述MRP的输入与输出。简述ABC库存分类法以及对应的管理策略。简述库存带来的好处以及库存弊端。作业排序常用的优先规则有哪些。什么是关键路线，关键路线有什么意义。简述JIT准时生产核心思想。简述精益生产七大浪费。看板在JIT生产中的作用。简述全面质量管理的主要特点。简述鱼骨图、控制图的用途。原料失重类企业、服务业企业选址分别倾向什么位置，为什么。简述并行工程含义与作用。参考答案一、名词解释（25道）生产运作：社会组织将人力、物料、设备、信息等输入要素，经过转化，输出有形产品或者无形服务的过程，包含制造生产与服务运作，是企业核心职能。离散型生产：产品由多个独立零部件装配构成，加工过程可以间断，产品可以单独搬运、储存，例如机械、家电制造。流程型生产：物料连续流动加工，工艺过程连续不可中断，产出物不可拆分，如化工、食品、炼油生产。服务运作：以提供服务为产出，产出无形，生产和消费同步发生，服务产品无法库存保存。生产柔性：生产运作系统快速适应产品品种变换、产量波动的能力，柔性越高适应市场变化能力越强。设施选址：确定工厂、车间、服务网点的地理位置，是生产系统设计重要环节。工艺原则布置：将同种工艺设备集中摆放，同类加工任务集中处理；适合多品种、小批量生产模式。对象原则布置：按照产品加工工艺流程顺序摆放设备，也就是流水线布置；适合大批量、少品种生产。工作研究：运用方法研究与作业测定技术，识别并消除作业中的无效劳动，提高劳动生产效率。节拍：流水线中，相邻两件相同产品投入或者出产的时间间隔，是流水线重要期量标准。生产间隔期：成批生产条件下，相邻两批同种产品投入生产或者完工出产的时间间隔。独立需求：来自外部市场对最终成品的需求，不受其他物料需求的影响。相关需求：由成品独立需求派生出来的零部件、原材料需求，需求量由成品计划计算得出。MRP：物料需求计划，依据主生产计划、物料清单、库存信息，计算零部件与原材料的需求数量和需求时间。MRPⅡ：制造资源计划，在MRP基础上扩展，把生产、销售、采购、库存、财务集成，实现物流与资金流统一。ERP：企业资源计划，面向整个供应链，整合企业全部资源的综合管理信息系统。库存：为应对未来生产、销售需要，暂时处于闲置状态的各类资源，包含原材料、在制品、半成品、成品。EOQ经济订货批量：使订货成本与存储成本之和最低的订货数量，用来确定最优订货规模。ABC分类法：按照物资品种数量和资金占用多少，把库存划分为A、B、C三类，实行差异化的库存管理策略。作业排序：确定多个工件在设备上加工的先后顺序，目标优化加工时间、交货期等指标。关键路线：项目网络图当中，总持续时间最长的路线，直接决定整个项目的总工期。总时差：在不影响项目总工期的前提下，一项活动可以推迟开始或者推迟完工的最大时间余量；关键活动总时差为0。JIT准时生产：只在需要的时间，按照需要的数量，生产需要的产品，追求消除浪费、减少库存。精益生产：以消除一切浪费为核心，依靠持续改善，用最少投入获得最大产出的生产管理模式。全面质量管理：以质量为中心，全员参与、全过程、全企业开展质量管理，运用多种方法，持续改进质量满足客户需求。二、简答题（20道）1简述生产运作管理五大目标。答：①低成本，控制生产耗费；②高质量，产出符合要求的产品服务；③快速响应，快速交货，响应市场；④生产柔性，适应品种、产量变化；⑤安全环保，保障生产安全，做到绿色生产。2简述制造生产与服务运作的主要区别。答：①产出：制造产出有形产品；服务产出无形。②库存：制造产品可以储存；服务无法库存。③生产消费：制造生产和消费不同步；服务生产消费同时发生。④客户接触：制造客户参与程度低；服务客户参与程度高。3简述大量生产、成批生产、单件小批生产的特点。答：①大量生产：品种少、批量大，标准化程度高，专用设备，效率高，单位成本低。②成批生产：品种较多，批量中等，周期性轮换生产，兼顾效率和柔性。③单件小批生产：品种繁多，批量小，定制化程度高，通用设备，效率低，单位成本高。4简述生产运作的竞争重点。答：主要竞争重点包括成本、质量、交货速度、交货可靠性、生产柔性。企业根据自身战略选择竞争侧重点。5简述设施选址需要考虑的主要因素。答：原材料供应条件；目标市场位置；交通运输条件；劳动力资源与成本；土地成本；政策营商环境；能源供给；环保约束。原料失重行业靠近原料地；服务业靠近消费市场。6简述工艺原则布置优缺点。答：优点：设备利用率高，系统生产柔性好，适合多品种生产。缺点：物料搬运路线长，在制品数量多，生产周期较长。7简述对象原则布置优缺点。答：优点：物流路线短，生产周期短，生产效率高。缺点：生产柔性差，设备相互依赖，一台设备故障会造成整条线停工。8简述6S管理各自含义。答：①整理：区分必要与不必要物品，清除无用物品。②整顿：物品定点、定容、定量摆放。③清扫：打扫现场，清除垃圾污垢。④清洁：标准化维持前面3S成果。⑤素养：人员养成遵守制度的良好习惯。⑥安全：排查隐患，保障人员与设备安全。9简述MRP的输入与输出。答：输入：主生产计划MPS、物料清单BOM、库存状态信息。输出：车间生产作业计划、物料采购订货计划，同时输出库存更新、进度调整等辅助信息。10简述ABC库存分类法以及对应的管理策略。答：A类物资：品种占比少，资金占用高；严格管控，小批量高频订货，重点盘点。B类物资：品种和资金占比中等；常规标准化管理。C类物资：品种多，资金占比很低；简化管理，加大订货批量，减少订货次数。11简述库存带来的好处以及库存弊端。答：好处：防止缺货；分摊订货费用；均衡生产；应对供应与需求波动。弊端：占用流动资金；增加仓储成本；掩盖生产管理当中存在的各类