质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(安徽省滁州市2026年)

质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(安徽省滁州市2026年)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.精益生产方式的核心理念是（）。A.通过大批量生产降低单位成本B.持续消除一切浪费，创造价值C.以增加库存保证交货D.最大限度提高设备转速2.5S管理中，“整顿”的含义是（）。A.区分要与不要的物品，清除不要物B.将要用的物品定置、定量、标识，便于取用C.对设备进行擦拭保养D.保持现场环境清洁美观3.精益生产所定义的七大浪费中，常被称为“万恶之源”的浪费是（）。A.等待浪费B.搬运浪费C.过量生产浪费D.缺陷浪费4.拉动式生产系统中，通常用于传递生产或搬运指令的工具是（）。A.生产计划排程表B.看板C.库存台账D.设备运行记录5.节拍时间（TaktTime）的计算方法是（）。A.总产量÷工作时间B.可用工作时间÷客户需求量C.周期时间÷工序数D.增值时间÷总生产周期6.设备综合效率OEE由可用率、性能率和（）三者相乘得到。A.直通率B.良品率C.换模率D.开动率7.防错法（Poka-Yoke）的根本目的是（）。A.提高设备运行速度B.防止错误发生或及时发出警示C.减少现场操作人员数量D.增加检验频次以发现不良8.价值流图（VSM）分析中，通常首先绘制的是（）。A.未来状态图B.现状价值流图C.数据流程图D.因果分析图9.快速换模（SMED）的核心思想是（）。A.延长设备连续运行时间B.将内部作业转化为外部作业C.增加换模人员和工具D.减少设备日常维护10.QC七大手法中，用于系统梳理结果与原因之间关系的工具是（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.散布图11.PDCA循环中，“C”阶段指的是（）。A.计划B.执行C.检查D.处理12.下列选项中，不属于标准作业三要素的是（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品数量D.设备点检记录13.某生产线有5个工序，各工序作业时间分别为50s、45s、60s、55s、40s，则该生产线平衡率计算公式为（）。A.瓶颈时间÷总工序时间B.总工序时间÷（瓶颈时间×工序数）C.工序数÷总工序时间D.总工序时间÷节拍时间14.过程能力指数CpA.过程均值偏离公差中心的程度B.过程固有变异相对于公差范围的潜在能力C.产品实际合格率D.设备综合利用率15.安灯（Andon）系统的主要作用是（）。A.显示生产计划进度B.出现异常时及时报警或停线C.自动统计库存数量D.自动生成生产排程二、多项选择题（每题3分，共15分）1.下列属于精益生产七大浪费的有（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.过度加工E.设备折旧2.5S活动包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.标准化3.推行全员生产维护TPM的主要目标包括（）。A.提高设备综合效率B.建立预防性维护体系C.促进全员参与D.实现设备零故障E.增加库存周转天数4.价值流图分析中常用的时间参数有（）。A.节拍时间B.周期时间C.换型时间D.增值时间E.设备折旧5.下列属于防错（Poka-Yoke）手段的有（）。A.定位销防错B.颜色标识防错C.限位开关防错D.计数防错E.加大抽样检验频次三、判断题（每题1分，共10分）1.过量生产会掩盖设备故障、质量缺陷和人员等问题，是精益生产中最严重的浪费。2.5S中的“清洁”就是对设备进行擦拭，保持现场干净。3.看板数量越多，系统中的在制品库存通常越高。4.周期时间一定大于节拍时间。5.SMED快速换模的目标是将换模时间缩短到10分钟以内。6.OEE等于可用率、性能率和良品率三者的乘积。7.控制图上的点全部落在控制界限内，即可判定过程处于统计控制状态。8.在价值流图中，增值时间占生产周期的比例通常较高，一般可达60%以上。9.防错装置可以完全替代人工检验。10.拉动式生产是由后工序的需求触发前工序进行生产。四、简答题（每题5分，共15分）1.简述5S的含义及其相互关系。2.简述精益生产中的七大浪费。3.简述标准作业三要素及其作用。五、计算分析题（每题10分，共30分）1.某装配线每天有效作业时间为8小时，计划日产量为480件。生产线共有5个工序，单件作业时间分别为50s、45s、60s、55s、40s。请计算：（1）节拍时间；（2）瓶颈工序及瓶颈时间；（3）生产线平衡率；（4）判断该生产线能否满足计划产量要求。T节拍时间：T（2）瓶颈工序为作业时间最长的工序3，瓶颈时间为60s。（3）总工序时间：T生产线平衡率：η（4）瓶颈时间60s/件等于节拍时间60s/件，因此该生产线正好满足计划日产量480件的需求，但几乎没有富余能力。解析：节拍时间由客户需求决定；生产线平衡率反映各工序负荷均衡程度；瓶颈决定产能上限。平衡率83.3%属于一般水平，仍有改善空间。2.某设备计划工作8小时，计划停机30min；运行中故障停机20min，换型时间10min；实际生产400件，理论节拍时间为0.5min/件，其中不合格品20件。请计算该设备的可用率、性能率、良品率及设备综合效率OEE。T实际运行时间：T可用率：A理论所需时间：T性能率：P良品率：Q设备综合效率：O解析：可用率反映设备停机损失，性能率反映速度损失和小停顿损失，良品率反映质量损失。OEE偏低主要是性能率较低，应重点分析设备速度损失、小停机及空转等。3.某轴类零件外径规格为10±0.05mm，现抽测n=25件，得到均值x=9.97mm，样本标准差U规格下限：L过程能力指数：C实际过程能力指数：CUx因此：C判断：Cp解析：Cp仅反映过程潜在能力，未考虑均值偏移；Cpk参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：精益生产的核心是消除浪费、持续改善、以客户价值拉动生产。2.答案：B3.答案：C解析：过量生产会掩盖设备故障、质量缺陷、人员富余等问题，并引发其他浪费，是精益生产中最需要优先消除的浪费。4.答案：B5.答案：B解析：节拍时间反映为满足客户需求，平均每隔多长时间应产出一件产品。6.答案：B7.答案：B8.答案：B9.答案：B解析：SMED的关键是区分内部作业与外部作业，并尽可能将内部作业转化为外部作业，使设备停机换模时间最短。10.答案：B11.答案：C12.答案：D解析：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序、标准在制品数量。13.答案：B14.答案：B解析：Cp只反映公差范围与过程波动之间的关系，不考虑均值偏移；C15.答案：B二、多项选择题1.答案：A、B、C、D解析：七大浪费为过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷。设备折旧属于财务成本范畴，不属于七大浪费。2.答案：A、B、C、D解析：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养。选项中“标准化”不属于5S的基本要素。3.答案：A、B、C、D解析：TPM追求设备效率最大化、故障零化、不良零化，强调全员参与和预防维护。增加库存周转天数不是TPM目标。4.答案：A、B、C、D解析：价值流图关注物料流与信息流中的时间参数，设备折旧属于成本指标，不属于时间参数。5.答案：A、B、C、D解析：防错是通过装置或方法使错误不发生或立即被发现，加大抽样检验属于事后检验，不是防错。三、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：清洁是将整理、整顿、清扫制度化、标准化，维持前3S的成果，而不是单纯的打扫卫生。3.答案：正确4.答案：错误解析：周期时间与节拍时间没有固定大小关系。周期时间取决于实际作业能力，节拍时间取决于客户需求。5.答案：正确解析：SMED全称为单分钟换模，目标是换模时间达到个位数分钟。6.答案：正确7.答案：错误解析：还需检查是否存在链、趋势、周期性等异常模式，仅点落在界限内不足以判定受控。8.答案：错误解析：多数传统流程中增值时间占生产周期比例很低，往往不足5%，这是精益改善的重要空间。9.答案：错误解析：防错可以大幅减少人为错误和检验负担，但通常仍需要过程控制和验证，不能完全替代所有检验。10.答案：正确四、简答题1.答案：（1）整理：区分要与不要的物品，清除不要物；（2）整顿：将必要物品定置、定量、标识，便于取用；（3）清扫：清除现场脏污，保持环境清洁并检查异常；（4）清洁：将整理、整顿、清扫制度化、标准化，维持成果；（5）素养：养成遵守规则、持续改进的习惯。相互关系：整理是基础，整顿是效率保证，清扫是点检手段，清洁是标准化固化，素养是习惯养成和文化形成，五者递进、相互支撑。2.答案：七大浪费包括：过量生产浪费、等待浪费、搬运浪费、过度加工浪