2023 电气化铁路接触网零部件 第3部分：限位型定位装置

I2023电气化铁路接触网零部件第3部分：限位型定位装置

2023电气化铁路接触网零部件第3部分：限位型定位装置 V 2规范性引用文件 13术语和定义 24组成 25总体要求 2 27检验方法与检验规则 8标志与包装 参考文献 33本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是Q/CR979《电气化铁路接触网零部件》的第3部分。Q/CR979已经发布了以下部分：-·-第1部分：腕臂支撑装置-·-第2部分：腕臂底座-·-第3部分：限位型定位装置-·-第4部分：非限位型定位装置-·-第6部分：中心锚结装置-·-第7部分：整体吊弦-·-第8部分：弹性吊索装置-·-第9部分：接头连接线夹-·-第11部分：电连接装置-·-第12部分：滑轮补偿装置-·-第13部分：棘轮补偿装置-·-第15部分：坠砣及坠砣限制架-·-第16部分：软横跨支撑固定装置-·-第17部分：软横跨连接装置-·-第18部分：软横跨悬吊装置-·-第19部分：接地线夹及连接装置-·-第20部分：附加导线通用零件-·-第21部分：隧道水平悬挂装置-·-第22部分：隧道支撑及定位装置-·-第23部分：隧道下锚补偿装置V引言电气化铁路接触网零部件是电气化铁路接触网的重要组成部分。为规范电气化铁路接触网零部件的组成、总体要求、标记、结构型式、材质、技术要求、检验方法与检验规则、标志与包装，特制定Q/CR979系列标准。Q/CR979《电气化铁路接触网零部件》拟由23个部分构成：-·-第1部分：腕臂支撑装置。目的在于规范腕臂支撑装置的组成，总体要求，零部件的标记、结-·-第2部分：腕臂底座。目的在于规范腕臂底座的类型、标记及结构型式，材质，技术要求，检验方法与检验规则，标志与包装。-·-第3部分：限位型定位装置。目的在于规范限位型定位装置的组成，总体要求，零部件的类-·-第4部分：非限位型定位装置。目的在于规范非限位型定位装置的组成，总体要求，零部件的-·-第5部分：终端锚固线夹。目的在于规范终端锚固线夹的分类，零部件的类型、标记、结构型-·-第6部分：中心锚结装置。目的在于规范中心锚结装置的组成，总体要求，零部件的标记、结-·-第7部分：整体吊弦。目的在于规范整体吊弦的类型、标记及结构型式，材质，技术要求，检验方法与检验规则，标志与包装。-·-第8部分：弹性吊索装置。目的在于规范弹性吊索装置的组成，零部件的标记、结构型式、材-·-第9部分：接头连接线夹。目的在于规范接头连接线夹的分类，零部件的类型、标记、结构型-·-第10部分：线岔。目的在于规范线岔的类型、标记及结构型式，材质，技术要求，检验方法与检验规则，标志与包装。-·-第11部分：电连接装置。目的在于规范电连接装置的组成，总体要求，零部件的类型、标记、-·-第12部分：滑轮补偿装置。目的在于规范滑轮补偿装置的类型和组成，总体要求，零部件的-·-第13部分：棘轮补偿装置。目的在于规范棘轮补偿装置的组成，总体要求，零部件的标记、结-·-第14部分：弹簧补偿装置。目的在于规范弹簧补偿装置的类型和组成，总体要求，零部件的-·-第15部分：坠砣及坠砣限制架。目的在于规范坠砣及坠砣限制架的组成，总体要求，零部件-·-第16部分：软横跨支撑固定装置。目的在于规范软横跨支撑固定装置的组成，总体要求，零-·-第18部分：软横跨悬吊装置。目的在于规范软横跨悬吊装置的组成，总体要求，零部件的标-·-第19部分：接地线夹及连接装置。目的在于规范接地线夹及连接装置的组成，总体要求，零-·-第20部分：附加导线通用零件。目的在于规范附加导线悬挂中主要通用零件的组成，零部件-·-第21部分：隧道水平悬挂装置。目的在于规范隧道水平悬挂装置的组成，总体要求，零部件-·-第22部分：隧道支撑及定位装置。目的在于规范隧道支撑及定位装置的分类和组成，总体要-·-第23部分：隧道下锚补偿装置。目的在于规范隧道下锚补偿装置的分类和组成，总体要求，1No.电气化铁路接触网零部件第3部分：限位型定位装置本文件规定了限位型定位装置的组成，总体要求，零部检验方法与检验规则，标志与包装。本文件适用于电气化铁路接触网系统中固定接触线位置的限位型定位装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T31.1—2013六角头螺杆带孔螺栓GB/T41—20161型六角螺母C级GB/T91—2000开口销GB/T93—1987标准型弹簧垫圈GB/T97.1—2002平垫圈A级GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T700—2006碳素结构钢GB/T848—2002小垫圈A级GB/T859—1987轻型弹簧垫圈GB/T1176—2013铸造铜及铜合金GB/T1220—2007不锈钢棒GB/T1527—2017铜及铜合金拉制管GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T3077—2015合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T3098.6—2023紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15—2023紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4240—2019不锈钢丝GB/T4423—2020铜及铜合金拉制棒GB/T4436—2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T5231—2022加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5782—2016六角头螺栓GB/T5783—2016六角头螺栓全螺纹GB/T5976—2006钢丝绳夹GB/T6170—20151型六角螺母2Q/CR979.3—2023GB/T6172.1—2016六角薄螺母尼龙66切片TB/T2073—2020电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074—2020电气化铁路接触网零部件试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。限位型定位装置包括限位定位器、定位支座、定位器等电位连接线、定位线夹、定位环、定位管、定5总体要求5.2限位型定位装置安装应满足各相关线路所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便，限位定位器在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。5.3限位型定位装置组合安装状态下，总体机械性能应满足在定位线夹处水平荷载为定位器最大工作荷载的1.5倍的受力条件下任何部位不发生开裂、塑性变形和滑移现象。5.4限位型定位装置中定位器及定位管在最大工作荷载时的挠度应符合TB/T2073—2020的规定。5.5限位型定位装置组合安装状态下，应具有在接触线定位点处限制抬升的功能，并应满足设计规定的受电弓最大摆动量及抬升量的要求。6零部件6.1限位定位器限位定位器按照结构型式分为直管型、弯管型、弹性限位型。3No.命名规则如下：示例：结构型式为直管型的限位定位器标记为Q/CR979.3-1A—2023。6.1.3结构型式限位定位器的结构型式见图1～图3,主要尺寸见表1。单位为毫米标引序号说明：注：定位销钉与定位线夹连接处的端部除为环形凹槽结构外，还可采用端部为环形凸台结构。图1A型限位定位器示意图单位为毫米3标引序号说明：注：定位销钉与定位线夹连接处的端部除为环形凹槽结构外，还可采用端部为环形凸台结构；定位钩中是否带有限位螺钉视结构要求确定。图2B型限位定位器示意图Q/CR979.3—20234标引序号说明：图3C型限位定位器示意图表1限位定位器主要尺寸a圆形管截面A一B图2一C图3一限位定位器的材质应符合表2的规定，定位钩的材质应与相连接定位支座本体的材质相适应。A定位器管定位钩定位套筒定位销钉No.5表2限位定位器材质(续)B定位器管定位钩定位套筒定位销钉限位螺钉A2或A4°备紧螺母A2或A4°C定位套筒定位钩环定位器管弹簧拉杆弹簧漏筒平垫圈螺母A2或A4°力学性能：R≥320MPa,Rp₀.2≥300MPa,A≥13%。”化学成分：Cu=83.0%~90.0%,Al=7.0%～10.0%,Fe=2.0%~4.0%,Mn=0.5%~2.0%,Ni=0.5%~2.0%,Cu+Al+Fe+Mn+Ni≥99.5%。力学性能：R≥590MPa,A≥25%,硬度大于或等于130HB。力学性能：R≥235MPa,Rpo.2≥175MPa。力学性能：Rm≥600MPa,Rn₀.2≥510MPa,A≥10%,硬度大于或等于165HB。6.1.5技术要求6.1.5.1制造工艺限位定位器的制造工艺要求如下：b)C型定位器管的圆弧部分采用冷弯工艺制造。d)A型、B型限位定位器中的定位套筒与定位销钉之间采用锻合工艺连接，或采用过盈配合加弹性圆柱销的连接工艺。e)A型、B型限位定位器中的定位器管与定位钩及定位套筒分别进行铆接；C型定位套筒、定位钩环与定位器管之间采用压接工艺连接，压接前应在定位套筒及定位钩环的压接处、压接后应在定位器管的压接部位表面及管端缝隙处涂GB/T27806—2011中规定的普通型环氧沥青防腐涂料。f)限位定位器中的定位器管表面应符合GB/T8013.1—2018的规定，进行阳极氧化处理，阳极氧化膜层代号不低于AA10。g)A型、B型限位定位器中的定位钩、定位套筒表面进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于10μm。6Q/CR979.3—2023h)钢质定位钩应符合TB/T2073—2020的规定，进行3级热浸镀锌。6.1.5.2紧固件限位定位器的紧固件要求如下：a)限位螺钉的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；b)螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；c)备紧螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级为035级；d)螺母应符合GB/T6170—2015的规定；f)平垫圈应符合GB/T97.1—2002的规定。6.1.5.3性能要求限位定位器的性能要求如下：a)速度v≤250km/h的铁路限位定位器荷载应符合：4)A型、B型、C型限位定位器的破坏荷载大于或等于7.5kN。b)速度250km/h<v≤350km/h的铁路限位定位器荷载应符合：1)A型、B型限位定位器的最大拉伸工作荷载为3.0kN,C型限位定位器的最大拉伸工作荷载为3.2kN;2)A型、B型、C型限位定位器的耐拉伸荷载为4.5kN,C型限位定位器的最大拉伸工作荷载为4.8kN;3)C型限位定位器的耐压缩荷载为3.2kN;4)A型、B型限位定位器的破坏荷载大于或等于9.0kN,C型限位定位器的破坏荷载大于或等于9.6kN。c)应能承受TB/T2073—2020中规定的振动和疲劳试验。6.2定位支座6.2.1类型定位支座分为直型、弯型、弹性定位器用弯型、软横跨型、弹性定位器用软横跨型。命名规则如下：示例：结构型式为直型的定位支座标记为Q/CR979.3-2A—2023。6.2.3结构型式定位支座的结构型式见图4～图8,主要尺寸见表3。7No.单位为毫米标引序号说明：图4A型定位支座示意图单位为毫米图5B型定位支座示意图8Q/CR979.3—2023标引序号说明：2-·-绞链型抱箍；图6C型定位支座示意图单位为毫米单位为毫米标引序号说明：图7D型定位支座示意图No.9单位为毫米标引序号说明：图8E型定位支座示意图表3定位支座主要尺寸适用定位管直径适用定位绳直径HA图4a)一一图4b)一一B图5一一C图6一一一一一D图7一一E图8一一定位支座的材质应符合表4的规定，定位支座本体的材质应与相连接定位钩的材质相适应。Q/CR979.3—2023表4定位支座材质A定位支座本体盖板限位螺钉B定位支座本体C定位支座本体螺栓销碳钢或添加元素的碳钢半圆头方颈型螺栓销销轴D定位支座本体固定立柱E定位支座本体螺栓销碳钢或添加元素的碳钢固定立柱一螺栓一一开口销一螺母碳钢及添加元素的碳钢一平垫圈一弹簧垫圈硬度大于或等于100HB。6.2.5技术要求6.2.5.1制造工艺定位支座的制造工艺要求如下：a)A、B、D型中的铝合金材质定位支座本体采用金属型铸造工艺制造；b)A、D型中的钢材质定位支座本体采用金属模锻及组焊工艺制造；No.c)A型中的钢材质定位支座的盖板、钢丝绳夹本体采用金属模锻工艺制造；d)C、E型定位支座本体采用冲压或模锻及组焊工艺制造；e)A、B、D型中的铝合金材质定位支座本体表面进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于f)A、D型中的钢材质定位支座本体及盖板，D型定位支座所用的固定立柱，C、E型定位支座本体组焊成型后，钢丝绳夹本体应符合TB/T2073—2020的规定，进行3级热浸镀锌；6.2.5.2紧固件定位支座的紧固件要求如下：a)A、B、D型定位支座用螺栓、U螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；c)螺栓销的机械性能应符合GB/T3098.1—2010的规定，性能等级大于或等于5.6级；d)不锈钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；e)碳钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.2—2015的规定，性能等级大于或等于6级；f)薄螺母的机械性能应符合GB/T3098.2—2015的规定，性能等级大于或等于5级；g)螺栓应符合GB/T5782—2016的规定；h)螺栓销应符合GB/T31.1—2013的规定；i)半圆头方颈型螺栓销参照GB/T794—2021的规定；j)螺钉应符合GB/T5783—2016的规定；k)不锈钢螺母应符合GB/T6170—2015的规定；m)薄螺母应符合GB/T6172.1—2016的规定；n)开口销应符合GB/T91—2000的规定；o)平垫圈应符合GB/T97.1—2002的规定；p)小垫圈应符合GB/T848—2002的规定；q)弹簧垫圈应符合GB/T93—1987的规定。6.2.5.3性能要求定位支座的性能要求如下：a)A、B、D、E型定位支座的最大工作荷载为3.0kN,C型定位支座的最大工作荷载为3.2kN;b)A、B、D、E型定位支座的滑动荷载大于或等于4.5kN,C型定位支座的滑动荷载大于或等于c)A、B、D、E型定位支座的破坏荷载大于或等于9.0kN,C型定位支座的破坏荷载大于或等于d)应能承受TB/T2073—2020中规定的振动、疲劳试验；e)钢丝绳夹应符合GB/T5976—2006的规定。6.3定位器等电位连接线命名规则如下：Q/CR979.3—20236.3.2结构型式定位器等电位连接线的结构型式见图9。标引序号说明：注：压线端子角度可根据安装型式调整。图9定位器等电位连接线示意图定位器等电位连接线的材质应符合表5的规定。1电连接线2压接端子3螺栓A2或A4°4铜铝垫圈5螺母A2或A4°6小垫圈7弹簧垫圈6.3.4技术要求6.3.4.1制造工艺定位器等电位连接线的制造工艺要求如下：a)压接端子采用冲压或机加工工艺制造；b)电连接线与压接端子的连接采用压接工艺。6.3.4.2紧固件定位器等电位连接线的紧固件要求如下：a)螺栓、螺栓销的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；No.b)螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；d)螺母应符合GB/T6170—2015的规定；e)小垫圈应符合GB/T848—2002的规定；g)紧固件的紧固性能要求应符合TB/T2073—2020的规定。6.3.4.3性能要求电连接线与压接端子之间的滑动荷载大于或等于0.5kN。6.4定位线夹定位线夹按适用范围分为凹槽定位销钉用型、凸台定位销钉用型、弹性限位定位器套筒用型。命名规则如下：示例：结构型式为凹槽定位销钉用型的定位线夹标记为Q/CR979.3-4A—2023。6.4.3结构型式定位线夹的结构型式见图10～图12。单位为毫米标引序号说明：图10A型定位线夹示意图定位线夹的材质应符合表6的规定。Q/CR979.3—2023单位为毫米标引序号说明：图11B型定位线夹示意图单位为毫米7标引序号说明：7图12C型定位线夹示意图A夹板QSi0.6-2.1°U形销防脱固定销B安全销夹板No.表6定位线夹材质(续)C夹板QSi0.6-2.1*线夹套筒一螺栓A2或A4°一内六角螺栓一螺母A2或A4°一薄螺母A2或A4°一弹簧垫圈一尼龙垫圈化学成分：Cu=76.0%～83.0%,A1=8.5%～10.5%,Fe=4.0%≈5.5%,Mn≤3.0%,Ni=4.0%～6.0%,Mg≤280MPa,A≥7%,硬度≥150HB。”化学成分：Cu=83.0%～90.0%,Al=7.0%～10.0%,Fe=2.0%~4.0%,Mn=0.5%～2.0%,Ni=0.5%～2.0%,Cu+Al+Fe+Mn+Ni≥99.5%。力学性能：R≥590MPa,A≥25%,硬度大于或等于130HB。6.4.5技术要求6.4.5.1制造工艺定位线夹的制造工艺要求如下：a)A型、C型定位线夹夹板及线夹套筒采用金属模锻工艺制造，B型定位线夹夹板采用金属型铸造工艺制造；b)A型、C型定位线夹夹板应进行消除残余应力处理；c)夹板齿形的角度及公差应与TB/T2809—2017规定的接触线相匹配；d)定位线夹夹板、线夹套筒螺纹应符合GB/T196—2003的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2018中6H的规定。6.4.5.2紧固件定位线夹的紧固件要求如下：a)螺栓、内六角螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；b)螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；d)螺母应符合GB/T6170—2015的规定；e)薄螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级为035级；f)薄螺母应符合GB/T6172.1—2016的规定；g)弹簧垫圈应符合GB/T859—1987的规定；h)紧固件的紧固性能要求应符合TB/T2073—2020的规定。6.4.5.3性能要求定位线夹的性能要求如下：Q/CR979.3—2023a)A、B型定位线夹的最大工作荷载为3.0kN,C型定位线夹最大工作荷载为3.2kN;b)定位线夹的滑动荷载大于或等于1.5kN;c)A、B型定位线夹的水平破坏荷载大于或等于9.0kN,C型定位线夹水平破坏荷载大于或等于d)应能承受TB/T2073—2020中规定的振动、疲劳试验。6.5定位环类型命名规则如下： 示例：结构型式为抱箍型的定位环标记为Q/CR979.3-5A—2023。6.5.3结构型式定位环的结构型式参见图13～图16,主要尺寸见表7。单位为毫米标引序号说明：图13A型定位环示意图No.单位为毫米些标引序号说明：ee标引序号说明：图15C型定位环示意图Q/CR979.3—2023单位为毫米22标引序号说明：图16D型定位环示意图表7定位环主要尺寸φhA图13B图14一一C图15一一D图16一一一一定位环的材质应符合表8的规定。表8定位环材质A副抱箍B旋转双耳开口销No.表8定位环材质(续)CA2或A4°旋转双耳销轴开口销D销轴半圆头方颈型螺栓销开口销一螺栓A2或A4°一螺母碳钢及添加元素的碳钢A2或A4°一平垫圈一弹簧垫圈硬度大于或等于100HB。”化学成分Cu=83.0%~89.5%,A1=8.5%～10.5%,Fe=1.5%~3.5%,Ni≤1.5%,Mg≤0.05%,Pb≤0.10%,Sn≤0.2%,Zn≤0.5%。力学性能R.≥600MPa,Rp₀.2≥250MPa,A≥20%,硬度大于或等于130HB。6.5.5技术要求6.5.5.1制造工艺定位环的制造工艺要求如下：a)A型定位环的主、副抱箍采用金属模锻工艺制造，并应符合TB/T2073—2020的规定进行3级热浸镀锌；b)B型本体、旋转双耳采用金属型铸造工艺制造，并进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于10μm;c)C型本体、旋转双耳采用金属型铸造工艺制造；d)D型定位环抱箍、双耳采用冲压成型工艺制造，抱箍之间通过销轴进行固定连接，抱箍与双耳之间采用焊接工艺连接；并应符合TB/T2073—2020的规定，进行3级热浸镀锌；e)半圆头方颈型螺栓销、碳钢螺母应符合TB/T2073—2020的规定，进行1级热浸镀锌。6.5.5.2紧固件定位环的紧固件要求如下：a)半圆头方颈型螺栓销应参照GB/T794—2021的规定；b)碳钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.2—2015的规定，性能等级大于或等于6级；c)不锈钢螺栓、U螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；d)不锈钢螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；Q/CR979.3—2023f)不锈钢螺栓应符合GB/T5782—2016的规定；g)不锈钢螺母应符合GB/T6170—2015的规定；h)薄螺母应符合GB/T6172.1—2016的规定；i)平垫圈应符合GB/T97.1—2002的规定；j)弹簧垫圈应符合GB/T93—1987的规定；1)紧固件的紧固性能要求应符合TB/T2073—2020的规定。6.5.5.3性能要求定位环的性能要求如下：a)最大水平工作荷载为4.5kN,最大垂直工作荷载为4.9kN;b)滑动荷载大于或等于6.75kN;c)水平破坏荷载大于或等于13.5kN,垂直破坏荷载大于或等于14.7kN;d)应能承受TB/T2073—2020中规定的振动、疲劳试验。6.6定位管定位管按结构型式分为定位钩型、双耳型、单耳型。类型命名规则如下：示例：结构型式为定位钩型的定位管标记为Q/CR979.3-6A—2023。6.6.3结构型式定位管的结构型式见图17～图19,主要尺寸见表9。单位为毫米标引序号说明：图17A型定位管示意图No.单位为毫米LLa)螺纹型标引序号说明：单位为毫米b)焊接式标引序号说明：注：C型焊接式定位管本体形式可为直形或弯形。图19C型定位管示意图Q/CR979.3—2023表9定位管的主要尺寸φ定位管壁厚LhA图17根据工程实际确定一一B图18一C图19根据工程实际确定定位管的材质应符合表10的规定。表10定位管材质A定位管本体定位钩B定位管本体弹性圆柱销或铆钉备紧螺母开口销C定位管本体单耳210MPa,A≥4%,硬度大于或等于90HB。6.6.5技术要求6.6.5.1制造工艺定位管的制造工艺要求如下：a)A型定位管定位钩、C型定位管单耳采用金属模锻工艺制造；b)A型定位管本体与定位钩之间进行压接，压接前应在定位钩的压接处、压接后应在定位管的压接部位表面及管端缝隙处涂以GB/T27806—2011中规定的普通型环氧沥青防腐涂料；c)C型定位管本体采用冷弯成型工艺制造，与单耳采用焊接或压接工艺连接；d)B型定位管套筒双耳本体采用金属模精密铸造工艺；e)B型定位管本体表面应符合GB/T8013.1—2018的规定，进行阳极氧化处理，阳极氧化膜层代号等于或高于AA10;f)B型定位管套筒双耳本体表面进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于10μm;g)A型定位管本体和定位钩在压接前、C型定位管组焊后应符合TB/T2073—2020的规定进行3级热浸镀锌。6.6.5.2紧固件定位管的紧固件要求如下：No.a)B型定位管用杯口型顶紧螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级为80级；b)B型定位管用备紧螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级为035级；6.6.5.3性能要求定位管的性能要求如下：a)最大工作荷载为4.5kN;b)耐拉伸荷载为6.75kN;c)耐压缩荷载为4.5kN;d)破坏荷载大于或等于13.5kN。6.7定位管支撑6.8定位管吊线定位管吊线按结构型式分为带回头尾线型、无回头尾线型。类型命名规则如下：示例：结构型式为带回头尾线型的定位管吊线标记为Q/CR979.3-8A—2023。6.8.3结构型式定位管吊线的结构型式见图20、图21。单位为毫米标引序号说明：图20A型定位管吊线示意图Q/CR979.3—2023单位为毫米L图21B型定位管吊线示意图定位管吊线的材质应符合表11的规定。A吊线本体06Cr19Ni10或06Cr17Ni12Mo2(结构为6×19-WSC、外径为φ6.0mm)心形环12Cr18Ni9或022Cr17Ni12Mo2钳压管12Cr18Ni9或022Cr17Ni12Mo2压接端子12Cr18Ni9或022Cr17Ni12Mo2压接配线B吊线本体06Cr19Ni10或06Cr17Nil2Mo2(结构为6×19-WSC、外径为φ6.0mm)心形环12Cr18Ni9或022Cr17Ni12Mo2钳压管12Cr18Ni9或022Cr17Ni12Mo2一吊环螺栓销薄螺母开口销(对于A4)要求。6.8.5技术要求6.8.5.1制造工艺定位管吊线的制造工艺要求如下：a)吊环采用金属模锻造或热煨成型工艺制造，并应符合TB/T2073—2020的规定进行3级热浸镀锌；No.b)心形环采用冲压成形工艺制造；c)钳压管与吊线本体、压接端子与吊线本体及压接配线间采用压接或钳压连接。定位管吊线的紧固件要求如下：a)螺栓销的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；b)薄螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级为035级；c)螺栓销的螺纹应符合GB/T196—2003的规定，螺纹公差应符合GB/T197—d)薄螺母应符合GB/T6172.1—2016的规定；e)开口销应符合GB/T91—2000的规定。6.8.5.3性能要求定位管吊线的性能要求如下：a)最大工作荷载为1.5kN;b)吊线本体与钳压管及心形环压接固定后的滑动荷载大于或等于4.5kN;d)吊环的破坏荷载大于或等于4.5kN;e)应能承受TB/T2073—2020中规定的振动、疲劳试验。6.9吊线固定钩命名规则如下：6.9.2结构型式吊线固定钩的结构型式见图22。单位为毫米标引序号说明：图22吊线固定钩示意图Q/CR979.3—2023吊线固定钩的材质应符合表12的规定。1吊线固定钩本体23螺栓4螺母5小垫圈6弹簧垫圈A≥4%,硬度大于或等于90HB。A4)要求。6.9.4技术要求6.9.4.1制造工艺吊线固定钩的制造工艺要求如下：a)吊线固定钩本体采用金属型铸造工艺制造；b)吊线固定钩本体表面进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于10μm。6.9.4.2紧固件吊线固定钩的紧固件要求如下：a)U螺栓、螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；b)螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；d)小垫圈应符合GB/T848—2002的规定；6.9.4.3性能要求吊线固定钩的性能要求如下：a)最大工作荷载为1.5kN;b)滑动荷载大于或等于2.25kN;c)破坏荷载大于或等于4.5kN;d)应能承受TB/T2073—2020中规定的疲劳试验。6.10防风拉线6.10.1标记命名规则如下：No.6.10.2结构型式防风拉线的结构型式见图23。单位为毫米L标引序号说明：图23防风拉线示意图防风拉线的材质应符合表13的规定。1拉线本体2卡箍6.10.4技术要求6.10.4.1制造工艺防风拉线的制造工艺要求如下：a)防风拉线本体应符合GB/T4240—2019的规定，采用轻拉状态的奥氏体不锈钢线；b)防风拉线本体采用冷弯成型工艺制造。6.10.4.2性能要求防风拉线中不锈钢线的拉断力大于或等于5.25kN。6.11防风拉线固定环命名规则如下：6.11.2结构型式防风拉线固定环的结构型式见图24。Q/CR979.3—2023单位为毫米标引序号说明：防风拉线固定环适用定位管直径为φ48~φ55。图24防风拉线固定环示意图防风拉线固定环的材质应符合表14的规定。1固定环本体23螺母4小垫圈5弹簧垫圈化学成分：Fe≤0.15%,Cu≤0.03%,Zn≤0.07%,其他杂质总和≤0.1%。力学性能：R≥290MPa,Rp₀.2≥210MPa,A≥4%,硬度大于或等于90HB。6.11.4技术要求6.11.4.1制造工艺防风拉线固定环的制造工艺要求如下：No.a)防风拉线固定环本体采用金属型铸造工艺制造；b)防风拉线固定环本体表面进行钝化或微弧氧化处理，膜层厚度大于或等于10μm。防风拉线固定环的紧固件要求如下：a)U螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6—2023的规定，性能等级大于或等于70级；b)螺母的机械性能应符合GB/T3098.15—2023的规定，性能等级大于或等于70级；c)螺母应符合GB/T6170—2015的规定；d)小垫圈应符合GB/T848—2002的规定；e)弹簧垫圈应符合GB/T93—1987的规定；f)紧固件的紧固性能要求应符合TB/T2073—2020的规定。6.11.4.3性能要求防风拉线固定环的性能要求如下：a)最大工作荷载为1.5kN;b)滑动荷载大于或等于2.25kN;c)破坏荷载大于或等于4.5kN。7检验方法与检验规则7.1限位型定位装置的通用检验规则应符合TB/T2073—2020的规定，检验方法按TB/T2074—2020规定的方法进行。7.2限位型定位装置中各零部件的型式检验、出厂检验的检验项目及检验方法符合表15、表16的规定。8标志与包装8.2包装限位型定位装置中各零部件的包装应符合TB/T2073—2020中7.2的规定。序号检验项目限位定位器定位等电接线定位线夹定位环定位管定位管吊线吊线固定钩防风拉线防风拉线固定环1化学成分试验“√√√√√√√√√√图样，6.1.4、6.2.4、6.3.3、6.4.4、6.5.4、6.6.4、6.8.4、6.9.3、62√√一√√√一√一√3标志检查√√√√√√√√√√4外观检查√√√√√√√√√√5√√√√√√√√√√图样，6.1.3、6.2.3、6.4.3、6.5.3、6.6.3、6组装检查√√√√√√√√√√7√√一一√√√一一一图样，6.1.5.1、6.2.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1、8√√一√√√一一一图样，6.1.5.1、6.2.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1、9√√一一√√一√一√图样，6.1.5.1、6.2.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1、一√√√√一√√一√√√一√√√√√√√6.8.5.3、6.9.4.3、6.10.耐拉伸荷载试验√一一一一√一一一一耐压缩荷载试验√一一一一√一一一一NNo.序号检验项目限位定位器定位等电接线定位线夹定位环定位管定位管吊线吊线固定钩防风拉线防风拉线固定环紧固力矩试验一√一√√一一√一√√√一√√一√一一一√√一√√一√√一一一一√一一一一一一定位装置挠度及√一一一一一一一一仅适用于铸造零件、有色金属锻压零件、不锈钢零件；”仅适用于铸造零件；°仅适用于热浸镀锌零件；仅适用于铝合金零件；矩形管型限位定位器不做此项试验；序号检验项目限位定位器定位等电接线定位线夹定位环定位管定位管吊线吊线固定钩防风拉线防风拉线固定环1标志检查√√√√√√√√√√2外观检查√√√√√√√√√√3√√√√√√√√√√图样4组装检查√√√√√√√√√√5√√一一√√√一一一图样，6.1.5.1、6.2.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1、6√√一一√√一√一√图样，6.1.5.1、6.2.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1、7一√√√√一√√一√8√√—√√√√√√6.8.5.3、6.9.4.3、6.10.9紧固力矩试验一√一√√一一√一√仅适用于热浸镀锌零件；No.

《电气化铁路接触网零部件第3部分：限位型定位装置》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《电气化铁路接触网零部件第3部分：限位型定位装置》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。标准编号：QCR979.3-2023。该标准由中国国家铁路集团有限公司发编制并发布，发布日期为2023年06月22日，实施日期为见标准封面。本标准的具体适用范围以前5页（封面、前言及正文开始部分）所述内容为准，建议以标准原文第一章“范围”为准。内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。使用边界提示：本解读不构成针对具体产品的合格判定或合同意见，具体执行应结合标准全文、产品实际及相关法规作出独立判断。内容结构与执行等级：企业标准一般规定产品/服务的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等。执行时应首先确定本单位的执行等级与适用对象，明确强制性条款与推荐性条款的区分，强制性内容不得降低执行。引用与配套：本标准所引用的国家、行业及其他企业标准，应一并纳入管理；引用文件被修订或废止时，应按现行版本执行并同步更新本单位配套文件。执行主体与对象：标准适用对象、产品/服务类别与使用场景应在合同、采购与生产中予以明确；对标准适用范围之外的场景，不得套用本标准的指标与要求。版本识别与生效管理：使用本标准前应先核对标准编号、年份与版本状态，确认其现行有效；同一标准存在不同版本时，应以发布机构现行版本为准。责任划分：明确标准执行、监督、检验与验收的责任部门，建立职责清晰、衔接顺畅的执行体系。编制目的与意义：本标准的制定旨在统一产品/服务的技术要求与质量判定依据，为采购、生产、检验和验收提供规范支撑，推动质量稳定与秩序规范。执行责任到岗：各单位应将标准执行要求分解到具体岗位，落实责任、明确时限，确保每项要求有人抓、有人查、有人负责。质量目标导向：以本标准的技术要求为依据设定质量控制目标，把标准要求转化为可量化、可考核的质量管理目标。二、术语与定义标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。术语口径统一：标准中的术语应作为内部交流、文件编制与合同洽谈的统一口径，减少因理解不一造成的返工与争议。术语培训：将标准术语纳入岗位培训内容，使相关人员熟悉常用术语的含义与使用场景。术语检索：建立标准术语与释义的检索表，便于使用人员快速查证，提高执行效率。术语更新：标准修订后，及时核对术语定义的变动，同步更新内部文件与培训材料。术语与指标关联：明确术语与相应技术指标、检验项目之间的对应关系，便于将定义落实到具体操作。英文与缩略语：对标准中的英文名称、缩略语，应注明全称与中文释义，避免混用造成歧义。图形符号核对：对标准中的图形符号、标志，应核实其含义与使用规范，防止误读、误用。术语版本管理：术语定义以现行有效版本为准，新旧版本交替期间应明确过渡处理办法。三、标准框架依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：·范围。·规范性引用文件。·术语和定义。·技术要求。·试验方法。·检验规则。·标志、包装、运输和贮存。·质量与验收。结构说明：企业标准一般按“范围—规范性引用文件—术语和定义—技术要求—试验方法—检验规则—标志、包装、运输和贮存—附录”的体例组织。使用时应先通览目录把握全貌，再按需深入具体条款。引用文件核验：标准中引用的其他标准和文件，使用前应确认其现行有效版本，注意跟踪修订和废止动态。章节使用顺序：执行本标准时，宜按“范围—术语—引用—技术要求—试验—检验—标志包装运输贮存”的顺序逐章落实，避免跳章漏项。附录与资料性内容：标准的规范性附录为强制执行内容，资料性附录供参考理解，使用时应区分其性质，不将资料性内容当作强制要求。框架复核：对照标准目录，逐项核对本单位现有工艺、检验与验收文件是否覆盖标准各章，识别缺失项并补建。目录与章节导览：利用标准目录快速定位所需条款，结合索引与页码提高查阅效率。四、核心技术要求（重点）本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握：总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“规范性引用文件”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“术语和定义”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“技术要求”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“试验方法”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“检验规则”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“标志、包装、运输和贮存”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“质量与验收”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。指标执行口径：标准中的技术指标、允许偏差与试验条件，应严格