质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年四川省)

质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年四川省)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.精益生产的核心理念是下列哪一项？A.提高自动化水平B.系统性地消除浪费C.扩大生产批量D.增加物料库存答案：B解析：精益生产以“消除一切浪费”为核心，追求用最少的资源创造最大的顾客价值。2.在精益生产中，“价值”最终由谁定义？A.企业高层管理者B.生产现场负责人C.顾客D.质量部门答案：C3.下列哪一项不属于精益生产中的七大浪费？A.过量生产B.等待C.设备折旧D.返工答案：C解析：七大浪费为过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品，设备折旧属于正常资产消耗。4.5S中“整理”的正确含义是什么？A.将物品按规定位置摆放整齐B.区分要与不要的物品，将不要的物品清除C.对设备进行清扫和保养D.定期组织安全检查答案：B解析：“整理”是区分必需与非必需物品并清除不必要物品；按位置摆放是“整顿”。5.5S中“整顿”的直接目的是什么？A.保持现场干净卫生B.使任何人都能快速找到所需物品C.提升员工综合素质D.消减安全隐患答案：B6.目视化管理中，用于呼叫支援或显示设备异常的信号灯系统通常称为：A.看板B.安灯C.防错装置D.山积图答案：B解析：安灯（Andon）系统在异常发生时及时报警并停线，是目视化与异常管理的重要工具。7.下列哪一种是拉动生产的典型工具？A.生产调度令B.看板C.作业指导书D.生产日报答案：B8.精益管理中用于分析物料流、信息流及增值时间的工具是：A.帕累托图B.价值流图C.山积图D.因果图答案：B9.节拍时间的正确计算公式是：A.节拍时间=有效工作时间/顾客需求数量B.节拍时间=顾客需求数量/有效工作时间C.节拍时间=有效工作时间/实际生产数量D.节拍时间=实际生产数量/顾客需求数量答案：A解析：节拍时间由顾客需求决定，而非由现场实际产能决定。10.若顾客每日需求450件，生产线的有效工作时间为每日450分钟，则节拍时间是：A.0.5分钟B.1分钟C.2分钟D.10分钟答案：B解析：450分钟/450件=1分钟/件。11.标准作业的三要素是：A.节拍时间、作业顺序、标准在制品数量B.节拍时间、设备产能、标准作业时间C.作业顺序、作业人员、工装夹具D.生产节拍、设备布局、在制品批量答案：A12.TPM中的缩写“OEE”代表什么？A.设备综合效率B.总生产维护C.设备折旧评估D.操作效率评价答案：A13.设备综合效率（OEE）由下列哪三项相乘得出？A.时间开动率、性能开动率、合格品率B.运行时间、加工速度、产品产量C.准备时间、加工时间、检查时间D.计划时间、实际时间、停机时间答案：A14.下列哪一工具最适合用于探寻问题的根本原因？A.直方图B.5Why分析法C.控制图D.散布图答案：B15.PDCA循环中的“C”代表：A.PlanB.DoC.CheckD.Action答案：C16.PDCA循环中的“A”阶段主要完成什么工作？A.对有效对策进行标准化或转入下一个改善循环B.调整生产计划和人员配置C.对员工进行绩效奖惩D.开展顾客满意度调查答案：A17.快速换模（SMED）的核心思路是：A.增加模具数量，减少换模频次B.将内部换模时间尽可能转化为外部换模时间并缩短总换模时间C.提高设备运行速度，抵消换模损失D.安排专职人员代替操作员换模答案：B18.下列哪一项属于典型的防错（Poka-Yoke）手段？A.采用不同接插件规格，使错误接线无法完成B.增加最终全检工序C.增加操作人员数量D.加强质量绩效考核答案：A19.精益管理中的“自働化”（Jidoka）是指：A.设备完全无人化运行B.设备自动检测异常并停止，防止不良品流出C.全部工序由机器人完成D.提高设备加工速度答案：B20.采用U型生产线布局的主要目的是：A.减少搬运浪费，提高人员多功能作业的柔性B.增加仓库空间，提高库存容量C.便于划分隔离区域D.降低设备购置成本答案：A21.下列哪一项不属于精益生产中“库存浪费”的典型表现？A.在制品大量积压B.成品仓库长期堆积C.原材料按先进先出的原则流转D.半成品在各工序间批量滞留答案：C解析：先进先出是科学的物料管理方法，不属于浪费；积压、滞留才是库存浪费。22.山积图（Yamazumi）的主要用途是：A.对工序作业时间进行平衡分析，发现改善点B.绘制工厂整体布局C.统计产品生产成本D.评价供应商交付质量答案：A23.“质量内建”（Built-inQuality）强调的是：A.在制造过程中及时发现并阻止问题，防止不良品流出B.建立庞大的质检部门逐件检验C.依靠售后服务弥补质量缺陷D.通过降价吸引顾客接受缺陷答案：A24.5Why分析法通常至少要连续追问多少次“为什么”？A.1次B.2次C.连续多次，直至浮现根本原因（一般约5次）D.10次以上答案：C25.标准作业图、作业要领书等文件的主要使用者是：A.高层管理者B.现场作业者C.设备厂商D.财务人员答案：B26.“在正确的时间、按正确的数量、将正确的物品送到正确的地点”体现了精益生产的哪一理念？A.JIT（准时化生产）B.TPM（全员生产维护）C.5S管理D.防错设计答案：A27.精益管理中的“三现主义”是指：A.现场、现物、现实B.现场、现在、现状C.现实、现物、现金D.现场、现人、现法答案：A28.在帕累托图（柏拉图）中，关键特征是：A.按发生频次从高到低排列的柱状图与累计百分比曲线B.按时间顺序排列的过程数据折线C.描述两个变量相关关系的散点图D.描述过程稳定性的控制图答案：A解析：帕累托图体现“关键的少数”，用于确定优先改进重点。29.改善提案制度的核心目的是：A.让全体员工参与改善，激发现场智慧B.增加员工额外收入C.代替管理者的职责D.凑满上级下达的数量指标答案：A30.下列关于精益生产理念的描述，正确的是：A.精益生产等同于全自动化生产B.精益生产关注顾客价值、消除浪费、持续改善C.精益生产的本质是压缩员工编制D.精益生产主要依赖财务部门推动答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产中的七大浪费包括下列哪些项？A.等待B.搬运C.过量生产D.利息支出E.动作浪费答案：ABCE解析：七大浪费为过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品。利息支出属于财务成本，不在此列。2.5S管理的具体内容包括下列哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE3.下列哪些属于精益现场管理的常用工具或方法？A.5S管理B.看板管理C.标准化作业D.六西格玛DMAIC改进流程E.终检全数检验答案：ABCD解析：精益与六西格玛可以结合应用；终检全数检验属于事后把关，不是精益改善工具。4.TPM的主要支柱和核心活动包括下列哪些？A.自主保养B.计划保养C.个别改善D.教育训练E.初期管理答案：ABCDE解析：TPM八大支柱通常包括个别改善、自主保养、计划保养、教育训练、初期管理、品质保养、事务改善、环境安全。5.下列哪些属于防错（Poka-Yoke）的典型实现方式？A.接触式防错（如限位开关）B.计数式防错（如设定螺丝拧紧次数）C.颜色区分防止装错方向D.设置断根防止误操作E.增加人工重复检验答案：ABCD解析：人工重复检验依赖注意力，仍可能漏检，不是防错手段。6.控制图上出现下列哪些情形时，可判断过程异常？A.点超出控制界限B.连续7点位于中心线同一侧C.连续7点呈持续上升或下降趋势D.点随机分布在中心线两侧E.大部分点靠近中心线且未出界答案：ABC解析：D和E均为过程受控的正常表现。7.精益生产“流动”原则要求：A.尽量采用连续流生产B.减少工序间在制品缓存C.以大批量传递代替单件流D.按设备功能集中布局E.使生产尽可能平稳连续答案：ABE解析：大批量传递和机群式布局会割裂流动，与精益原则相悖。8.价值流图通常包含下列哪些信息？A.物料流B.信息流C.生产周期与增值时间D.产品成本报价E.增值与非增值时间标识答案：ABCE解析：价值流图用于识别浪费，成本报价不属于其核心要素。9.实施拉动生产时，下列做法正确的有哪些？A.由后工序到前工序领取所需工件B.前工序只按后工序的消耗情况补充生产C.看板随工件或容器一起流转D.完全依据预测组织大批量生产E.用看板传递生产或搬运指令答案：ABCE解析：完全按预测大批量生产会脱离顾客需求，产生过度依赖预测的库存浪费。10.下列哪些做法有助于提高设备综合效率（OEE）？A.建立设备日常点检规范B.开展自主保养，实施清扫即点检C.及时记录并分析设备停机故障原因D.为完成生产任务而取消预防性保养E.对操作员进行规范化操作培训答案：ABCE解析：取消预防保养会使设备劣化加速，降低OEE。三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产只能在制造业推行，服务业不适合应用。答案：错误解析：精益思想已被广泛应用于医疗、物流、政务等各类服务业。2.5S中“素养”的核心是培养员工遵守规则、自主改善的习惯。答案：正确3.看板是拉动生产中的信息传递工具，用以控制生产量和搬运量。答案：正确4.在精益生产中，为了降低换线成本，应当尽量按最大批量组织生产。答案：错误解析：大批量生产会增加在制品和成品库存，掩盖问题，违背精益原则。5.节拍时间一般由顾客需求数量决定，而不是由设备产能决定。答案：正确6.内部换模时间指设备必须停机才能完成的换模作业时间；SMED的目标是把内部换模转化为外部换模并缩短总换模时间。答案：正确7.不合格品可以流转到下道工序，因为后工序能通过检验将其剔除。答案：错误解析：精益强调在工序内制造质量，依靠后工序全数检出是不良品流出的表现。8.推行5S就是组织一次全车间大扫除。答案：错误解析：5S是一项持续改善的基础活动，不是一次性的清洁行动。9.安灯系统在异常发生时可以立即报警并停线，体现了“质量第一、不制造不良品”的思想。答案：正确10.六西格玛DMAIC改进流程与精益改善一样，都强调以数据和事实为基础进行持续改进。答案：正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益生产中的“七大浪费”，并各举一个现场实例。答案：（1）过量生产：按预测而非顾客订单多投产产品；（2）等待：因缺料、设备故障导致人员停工；（3）搬运：工件在工序间反复转运、多次装夹；（4）过度加工：超出顾客要求的多余加工或过度检验；（5）库存：在制品、成品超量积压占用资金和空间；（6）动作：弯腰取料、寻找工具等不必要的动作；（7）不良品：返工、报废、质量确认造成的损失。解析：答出七个名词得3分，每个实例得0.5分，表述清楚即可。2.简述5S与现场安全管理的关系，并给出三条具体的关联措施。答案：（1）5S是现场安全的基础。整理整顿可以消除通道占用、物品倾倒等隐患；清扫与点检能提前发现设备异常；目视管理使安全风险一目了然；素养提升促使员工严格遵守安全规程。（2）具体措施：①整理整顿现场，保持安全通道和消防器材畅通可用；②对危险区域和设备设置安全色、警示线及标识；③将设备点检纳入清扫环节，及时发现漏油、松动等隐患。解析：答出关系得2分，每条措施得1分，共3分。3.简述标准作业的三要素及其作用。答案：（1）节拍时间：按顾客需求决定的生产速度，是标准作业的时间基准；（2）作业顺序：作业者加工工件的合理操作顺序，保证安全、质量与效率；（3）标准在制品：保证作业连续进行所必需的最小在制品数量，用于控制过量生产。三要素共同构成可重复、可培训、可改善的作业基准。解析：每个要素1分，综合说明2分。4.简述PDCA循环的基本内容，并说明其在精益改善中的应用方式。答案：（1）PLAN（计划）：分析现状、设定目标、找出原因、制定对策；（2）DO（执行）：按对策实施改善行动；（3）CHECK（检查）：确认对策效果是否达到目标；（4）ACT（处置）：有效对策标准化并推广，未解决问题进入下一循环。在精益改善中，PDCA可应用于改善提案、课题攻关、质量提升等各类活动，推动企业持续进步。解析：答出四阶段得3分，说明应用得2分。五、案例分析题（每题20分，共20分）1.某电子组装车间生产电源适配器，顾客日需求量为600件，该产线每天有效工作时间为600分钟。目前产线直通率仅为80%，生产日报显示最近一周不良数据如下：虚焊220件、外壳扣合不良110件、元器件反向50件、其他20件；同时设备故障停机平均每天60分钟。请回答：（1）计算该产线的节拍时间；（2）若每天需交付600件合格品，计算每日应投产的数量及因不良造成的多投产件数；（3）运用帕累托图原理，分析质量改进的优先顺序；（4）提出至少三条提升直通率的精益对策。答案：（1）节拍时间=有效