【课件】机械制造企业新员工部门级安全教育

培训层级：部门级适用行业：机械制造新员工部门级安全教育车间风险辨识、设备防护、职业健康与应急处置机械制造企业岗前三级安全教育2026年10月机械制造企业新员工三级安全教育·部门级02课程导入培训目标与学习安排适用人员进入生产、设备及相关部门的新员工组织方式车间讲解、风险巡查、防护示范与演练学习目标辨识车间风险，掌握防护和应急要求车间风险与防护措施学习要求完成相应培训与考核，经岗位确认后按授权作业。授课与实操学时纳入企业培训计划机械制造企业新员工三级安全教育·部门级03课程导入课程目录车间风险辨识、设备防护、职业健康与应急处置车间风险与防护措施01车间环境与危险因素02设备与工艺安全03危险作业与职业健康04安全职责、设施与个体防护05现场应急与自救互救06事故警示与现场考核机械制造企业新员工三级安全教育·部门级04第一章01车间环境与危险因素认识工作区域，掌握进入现场的基本条件机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级05第一章部门级培训的学习任务从认识危险，过渡到会检查、会避险、会报告培训完成后，还需通过岗位带教与实际操作确认认识本车间说清工艺区域、主要危险和岗位接触的职业危害掌握控制方法找得到防护装置，知道异常时停机、隔离与报告要求完成现场验证走通疏散路线，演示防护用品使用，通过现场问答关键提示培训完成后，还需通过岗位带教与实际操作确认机械制造企业新员工三级安全教育·部门级06第一章机械制造的工艺接口以下为典型工艺链，具体工序以本车间实际为准操作步骤与现场确认01物料进入验收、卸车、暂存，关注人车混行与物料倒塌02成形与加工下料、车铣钻磨、冲压，关注切割、夹卷与飞出03连接与处理焊接、清洗、涂装，关注火灾、烟尘与化学接触04装配与试验吊装、紧固、试车，关注意外启动与压力能量05转运与交付包装、装车，关注吊运、挤压及交叉作业关键提示工序交接时，要同时交清工件状态和剩余危险机械制造企业新员工三级安全教育·部门级07第一章危险因素在现场的分布看设备运动，也要看物料、能量和人员活动车间风险与防护措施运动部件卡盘、钻头、滚轮、滑块、机械手形成卷入和挤压点物料移动吊物、叉车、钢板、料架可能碰撞、坠落或倾倒危险能量电能、气压、液压、重力、弹簧和高温可能意外释放职业危害粉尘、噪声、焊接烟尘、溶剂蒸气可损害健康关键提示既看设备动作，也看能量来源和人员接触路径机械制造企业新员工三级安全教育·部门级08第一章人车交叉区域的通行行人应主动避让，并确认司机已经发现自己司机没有明确发现你之前，不进入车辆运行区域固定路线按划定人行通道通行，禁止抄近路穿越装卸区盲区停看转角、门口和货架端部先停步观察，确认车辆状态远离危险位置不从货叉、吊物下方通过，不站在车辆与固定物之间关键提示司机没有明确发现你之前，不进入车辆运行区域机械制造企业新员工三级安全教育·部门级09第一章物料堆放与作业空间堆得稳、取得到、留出通道，是班前确认的重点车间风险与防护措施堆码稳定按承载与堆码要求摆放，长料、圆料采取防滚措施取料顺序避免抽取底层物料，不攀爬料架和工件通道畅通安全出口、配电设施和消防器材前不得堆物锐边防护毛坯和板材防止划伤，搬运前确认重量与握持位置关键提示堆放必须稳定，取料不得破坏料堆和料架的稳定性机械制造企业新员工三级安全教育·部门级10第一章作业环境变化的识别环境改变后，应重新确认原有控制措施是否有效车间风险与防护措施临时障碍检修工具、软管、电缆改变行走和逃生路线地面异常漏油、积水、切屑造成滑倒、扎伤和车辆失稳视线受限照明故障、堆料变高、烟雾增大影响操作判断相邻影响动火、吊运、试车和承包商作业可能同时影响本岗位关键提示现场条件改变后，原有作业安排需要重新确认机械制造企业新员工三级安全教育·部门级11第一章职业伤害的两种表现急性事故与长期健康损害都需要预防短时间内发生的伤害1被旋转件卷入、被滑块挤压2触电、坠落、灼烫或急性中毒3异常发生时，首先停止暴露并报警逐步形成的健康损害1长期接触噪声造成听力损害2粉尘、焊接烟尘和化学物接触伤害健康3落实工程控制、个体防护和职业健康监护关键提示没有疼痛和异味，不能证明职业危害不存在机械制造企业新员工三级安全教育·部门级12第一章作业前风险辨识四问把任务、危险、措施和异常动作逐项说清车间风险与防护措施01我要做什么明确任务边界、使用设备、工件与协作人员02哪里会伤人找到夹卷点、吊运区、带电处及职业危害来源03措施是否到位确认防护、隔离、工器具、个人防护和作业授权04异常如何处理明确停机方式、撤离路线和报告对象关键提示关键风险或措施说不清时，暂停开工并核实机械制造企业新员工三级安全教育·部门级13第一章本车间现场信息确认由车间负责人结合现场逐项讲解并组织实地指认本车间的路线、人员、设备与规程应现场逐项确认01区域与设备确认实际工艺、设备清单、限制进入区与交叉作业点02人员与职责确认车间负责人、安全员、带教人员及报告联系方式03规章与记录确认现行规程、风险告知、检查表与隐患上报渠道04事故与隐患说明本车间事故、未遂事件及当前重点整改事项05应急与疏散确认报警方式、安全出口、集合点及救护器材位置机械制造企业新员工三级安全教育·部门级14第二章02设备与工艺安全识别机械伤害路径，落实设备使用与检维修控制机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级15第二章车削加工的危险控制卡盘、旋转工件和长棒料是重点危险部位旋转工件未停稳，测量、清屑和擦拭都不得进行开机确认工件与刀具夹紧，卡盘扳手取下，防护设施有效运行边界不接触旋转件，不在运转中测量、擦拭和清屑装夹清理按规程停稳并采取防意外启动措施，使用专用工具关键提示旋转工件未停稳，测量、清屑和擦拭都不得进行机械制造企业新员工三级安全教育·部门级16第二章铣削与钻削作业夹紧工件并隔离刀具，禁止用手代替夹具车间风险与防护措施工件固定按工艺使用夹具，钻孔时不得徒手握持小工件刀具状态确认刀具、刀柄、夹持方式和允许工况身体站位避开旋转刀具和飞屑方向，长发、袖口妥善收束停机操作测量、换刀和排屑按规程停稳并防止误启动关键提示工件必须可靠夹紧，手不能代替夹具机械制造企业新员工三级安全教育·部门级17第二章砂轮磨削与打磨砂轮破裂和飞屑伤眼必须同时防范砂轮受损或振动异常，应停止使用并报告使用前检查确认砂轮规格、完好性、安装状态与设备转速匹配防护与站位防护罩有效，按设备规程站位，使用适配眼面防护使用中限制不超负荷磨削，不用不允许侧磨的砂轮进行侧磨关键提示砂轮受损或振动异常，应停止使用并报告机械制造企业新员工三级安全教育·部门级18第二章冲压与剪切设备手不能进入危险闭合区，防护功能不得被旁路取放料工具不能替代设备必要的安全防护防护有效确认光电保护、双手操纵、护罩等适用装置有效取放料安全按工艺使用送料、定位和取件工具，不以手代工具卡料与换模停止作业并隔离能量，落实滑块支撑和防误动措施关键提示取放料工具不能替代设备必要的安全防护机械制造企业新员工三级安全教育·部门级19第二章焊接与切割的风险控制作业资格、火源控制与职业防护应同时落实车间风险与防护措施人员与设备具备相应资格和授权，设备、线路及接头完好周边与背面清理可燃物，检查火花可能落入的下方和夹层通风与遮挡设置适当排烟和焊接遮光，防止伤及相邻人员气瓶与介质核对介质和连接件，按规定固定、隔离热源并检漏关键提示焊割同时控制火源、触电、烟尘和弧光风险机械制造企业新员工三级安全教育·部门级20第二章起重吊运的五项确认吊前检查、可靠捆绑和人员避让缺一不可吊物下方、摆动区和夹缝中，都不能站人01人员分工明确操作、指挥与司索职责，资格和授权符合要求02设备与吊具核对额定能力，检查吊钩、吊带和钢丝绳等状态03吊物与吊点确认重量、重心、吊点和捆绑方式，锐边采取保护04路径与站位吊运区隔离，人员不站吊物下方或挤压夹缝中05试吊与指挥按规程试吊，使用统一信号，异常立即停止机械制造企业新员工三级安全教育·部门级21第二章叉车装卸与作业区管理设备操作与行人通行应相互隔离车间风险与防护措施驾驶条件由符合要求的持证人员操作，并取得企业授权载荷稳定按车辆载荷要求装载，确认托盘、货物和货叉状态通道与盲区控制转弯和倒车风险，视线受阻时按规程组织引导停车与禁令按规程降叉制动，不载人，不允许人员站在货叉上关键提示叉车禁止载人，货叉不能作为人员登高平台机械制造企业新员工三级安全教育·部门级22第二章自动线与机器人工作区自动设备可能由程序、远程信号或其他设备触发自动设备短暂停止，不能作为进入危险区的依据边界隔离保持围栏、防护门和联锁完整，禁止跨越或钻入异常处理卡料、掉件、传感器异常由授权人员按程序处理进入控制确认运行模式与危险能量，执行隔离、防意外启动程序关键提示自动设备短暂停止，不能作为进入危险区的依据机械制造企业新员工三级安全教育·部门级23第二章检维修的危险能量隔离停止按钮不能代替能源隔离和残余能量控制操作步骤与现场确认01识别与告知识别电、气、液压、重力和弹簧等能量，通知相关人员02停机与隔离按规程停机，隔离全部相关能量来源03锁定与控制按企业程序上锁挂牌，释放残压并支撑可能下落部件04验证后作业由授权人员验证隔离和无危险能量状态，再开展作业05确认后恢复清点人员工具、恢复防护，经授权解除控制并试运行关键提示隔离、释放或约束残能、验证，缺一项都不能检修机械制造企业新员工三级安全教育·部门级24第三章03危险作业与职业健康区分作业条件，落实专项控制和职业危害防护机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级25第三章危险作业的开工条件作业许可、现场措施和人员能力应相互对应车间风险与防护措施任务与风险明确范围、时间、设备状态和可能影响的相邻作业人员与方案按风险配置合格作业人员、监护人员及必要作业方案批准与措施履行适用审批，逐项确认隔离、检测和防护措施异常与终止条件改变立即暂停，重新确认后再按程序恢复关键提示作业许可只有与现场措施一致，才具备开工条件机械制造企业新员工三级安全教育·部门级26第三章动火作业的现场控制重点检查火花、热传导和可燃介质的传播路径操作步骤与现场确认01核定范围按制度审批，确认作业人员、地点、方式和时间02清理隔离处理可燃物，检查背面、下方、沟槽和夹层03检测防护按风险隔离介质并检测，准备适用灭火器材04全程监护监护人观察周边和落火点，异常立即停止作业05结束复查停火后按要求持续检查，确认无余火再离场关键提示动火检查要覆盖背面、下方和看不见的夹层机械制造企业新员工三级安全教育·部门级27第三章高处作业与坠落预防优先使用安全作业平台，控制临边与坠落物风险车间风险与防护措施人员与条件具备岗位所需能力和资格，身体状态适宜平台与通道检查脚手架、平台、梯具和防护栏，禁止随意垫高防坠系统按任务选择安全带、连接装置和可靠锚点下方隔离工具防坠，设置警戒，防止上下交叉作业关键提示防坠系统还要满足锚点、净空和救援条件机械制造企业新员工三级安全教育·部门级28第三章有限空间的辨识边界是否属于有限空间，应结合设计用途和危险条件辨识是否有限空间由实际危险辨识，不能只凭大小判断典型特征封闭或部分封闭，未设计为固定工作场所，人员可进入危险条件有毒有害、易燃易爆物质可能积聚，或出现缺氧机械企业示例槽罐、清洗设备、地坑及污水设施等需按实际辨识关键提示是否有限空间由实际危险辨识，不能只凭大小判断机械制造企业新员工三级安全教育·部门级29第三章有限空间作业的关键控制严格执行先通风、再检测、后作业，并落实全程监护操作步骤与现场确认01审批与隔离获批准后隔离物料和危险能量，开展安全交底02通风与检测采取通风措施，检测相关危险气体和氧含量03入内前确认核实检测结果、防护装备、通讯与救援条件04作业中监护按规定持续通风和检测，监护人保持实时联络05异常立即撤离发现异常立即组织撤出，禁止盲目进入施救关键提示通风、检测、监护或联络异常，应立即组织撤离机械制造企业新员工三级安全教育·部门级30第三章可燃粉尘作业的防爆要求涉爆风险与粉尘性质、分散状态和点火源有关车间风险与防护措施确认粉尘性质铝镁等金属粉尘应按实际性质辨识，不凭外观判断除尘正常运行除尘设施异常时按程序停止相关产尘作业规范清扫采用适用清扫工具和方法，禁止用压缩空气扬尘清扫控制点火与存放按规定控制热源、静电及混存，防止遇湿产气等风险关键提示金属粉尘不能统一采用吹扫或洒水处理机械制造企业新员工三级安全教育·部门级31第三章化学品与表面处理作业先识别物料，再落实通风、防火和接触防护车间风险与防护措施标签与说明书核对名称、危险性和安全技术说明书，不使用无标识容器储存与转移按相容性存放，使用适配容器和工具，控制泄漏通风与火源喷涂、清洗等作业维持适当通风，落实防火防爆要求接触与卫生防止吸入和皮肤接触，禁止用溶剂洗手和在作业区饮食关键提示物料标签和安全技术说明书应与实际使用品一致机械制造企业新员工三级安全教育·部门级32第三章粉尘、烟尘与噪声防护工程治理和减少暴露应先于个人防护防护设施失效时，不能只靠口罩维持产尘作业控制源头按工艺使用密闭、局部排风、降噪等设施正确作业保持收集口有效，避免头部处于焊接烟羽或粉尘扩散路径健康管理按告知要求使用防护用品，参加职业健康检查并报告不适关键提示防护设施失效时，不能只靠口罩维持产尘作业机械制造企业新员工三级安全教育·部门级33第三章高温与人机工效风险身体状态和作业姿势同样影响安全操作车间风险与防护措施高温接触识别热工件和热表面，使用适当工具及防护热环境作业按安排补水休息，头晕、乏力等异常立即报告搬运与姿势使用助力工具，避免长时间扭转、过度伸手和硬扛重物疲劳与注意力出现明显疲劳或不适暂停高风险操作，及时告知班组关键提示不适与疲劳应及时报告，禁止勉强操作高风险设备机械制造企业新员工三级安全教育·部门级34第四章04安全职责、设施与个体防护明确岗位边界，保证安全设施有效和防护用品适用机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级35第四章车间人员的安全职责职责应落实到开工确认、异常处理与日常记录车间风险与防护措施车间负责人组织风险管控、培训、检查和整改，协调交叉作业班组长与带教讲清任务和风险，监督新员工训练与现场确认岗位员工执行规程和纪律，正确防护，发现异常及时报告专业人员按资格与授权开展电气、起重、焊接和检维修等作业关键提示懂得停下、报告和求助，也是履行岗位安全职责机械制造企业新员工三级安全教育·部门级36第四章工种相关的强制性标准按实际工种学习适用要求，使用现行标准版本车间风险与防护措施金属切削GB15760—2025金属切削机床安全防护通用技术规范焊接切割GB9448—2025焊接与切割安全磨削作业GB4674—2009磨削机械安全规程个体防护GB39800.1—2020个体防护装备配备规范第1部分：总则关键提示标准要求应转化为本岗位规程和可验证的操作动作机械制造企业新员工三级安全教育·部门级37第四章防护罩、联锁与急停的作用不同装置承担不同功能，任何一项失效都要处理急停用于紧急止险，检修还必须控制危险能量防护罩与围栏阻止人员触及危险部件，并限制飞出物影响安全联锁根据防护门等状态限制危险动作，禁止短接或屏蔽紧急停止危险时尽快停止危险运动，不能代替检修能源隔离关键提示急停用于紧急止险，检修还必须控制危险能量机械制造企业新员工三级安全教育·部门级38第四章安全设施的点检与停用点检要观察实际状态，异常不能只记不处理关键安全装置失效，应停用、报告并验收后恢复01外观完整查看护罩、围栏、门锁、按钮和线缆是否损坏02功能有效按批准方法检查急停、联锁、限位及报警功能03辅助设施检查排风除尘、照明、护栏和通道状态04异常停用关键防护失效时停止相关作业，标识并报告05恢复确认专业人员处理后验收确认，按授权程序恢复使用机械制造企业新员工三级安全教育·部门级39第四章个人防护用品的选择依据危险因素和作业方式选择，不能一套用品包办车间风险与防护措施眼面防护飞屑、粉尘、弧光和化学喷溅应选择不同防护类型手足防护根据割伤、烫伤、化学接触、砸伤等风险选择听力与呼吸按检测和危害告知选择适配耳塞、耳罩及呼吸防护坠落与其他按具体作业选择防坠、阻燃等装备并确认适配性关键提示防护用品按危险选择，不能取代工程与管理措施机械制造企业新员工三级安全教育·部门级40第四章手套使用的岗位边界既要防割防烫，也要防止手套被旋转部件卷入可能接触旋转部件时1车削、钻削等存在卷入风险时，不戴手套靠近旋转件2收紧袖口，束好长发，取下可能缠绕的饰物3严禁用手或擦布接触旋转工件隔离后搬运或处理时1设备停稳并按要求防止意外启动2搬运锐边、高温或化学污染工件时选择适配手套3变更作业步骤时，重新确认防护要求关键提示同一工件在搬运和旋转加工时，防护要求可能不同机械制造企业新员工三级安全教育·部门级41第四章呼吸与听力防护的使用正确选型、贴合佩戴和持续使用决定防护效果缺氧环境不能使用过滤式呼吸防护解决供氧问题呼吸防护确认防护对象和适用环境，按说明检查密合与部件状态听力防护按方法佩戴耳塞或耳罩，暴露期间保持有效佩戴失效处理滤材失效、破损或不适时退出危险环境并报告更换关键提示缺氧环境不能使用过滤式呼吸防护解决供氧问题机械制造企业新员工三级安全教育·部门级42第四章防护用品的维护与报废用品完好、清洁并在使用期限内，才能发挥作用车间风险与防护措施用前检查检查裂纹、老化、污染、破损及部件缺失清洁存放按说明清洁，避免高温、日晒和化学品侵蚀更换报废达到期限、损坏或受到影响性能的冲击后按规定处理管理记录及时领换和报告，不擅自改装，不将报废用品再次使用关键提示达到报废条件的用品，不能继续发放或重复使用机械制造企业新员工三级安全教育·部门级43第四章车间制度与变更管理未经确认的变化，不能直接进入正常生产工艺、材料、设备和布局变化，都要重新确认风险01作业授权只操作培训合格、获得授权的设备与工序02交接与记录交清设备状态、隐患、检修隔离和未完成任务03异常与停复机按程序停止、报告和恢复，禁止带病运行04工艺与设备变更材料、程序、布局和安全装置变化需评估与交底05外来与交叉作业按规定进入现场，接受统一协调和风险告知机械制造企业新员工三级安全教育·部门级44第五章05现场应急与自救互救先控制自身暴露，再报警、疏散和实施力所能及的救护机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级45第五章异常情况的第一反应发现险情先停止暴露，按现场处置要求迅速报告车间风险与防护措施01识别异常警报、异响、异味、泄漏、人员受伤等均需重视02停止危险在自身安全前提下停机或采取紧急避险措施03报警报告向现场负责人报告，紧急情况及时拨打119或12004隔离撤离阻止人员进入危险区，沿安全路线撤离并等待指令关键提示报告要说清地点、危险、人员情况和已采取措施机械制造企业新员工三级安全教育·部门级46第五章火情报警与初起处置报警和人员撤离优先，灭火必须具备安全条件车间风险与防护措施及时报警呼喊示警并拨打119，说明地址、着火物和被困人员判断是否可控仅在火势小、器材适用、退路可靠且本人受训时处置正确使用器材按标识和培训方法使用，注意带电、金属等特殊火灾危险立即撤离浓烟、火势扩大或无法控制时立即退出，禁止冒险返场关键提示退路不可靠、烟火扩大或器材不适用时立即撤离机械制造企业新员工三级安全教育·部门级47第五章车间疏散与人数清点路线、出口和集合点要靠现场熟悉车间风险与防护措施01识别警报听到疏散指令立即行动，按岗位程序安全停止作业02选择安全路线避开烟火、泄漏和坠落区域，不乘坐普通电梯03有序撤离不拥挤、不逆行，不返回取物，不穿越浓烟04集合报告到指定安全集合点清点人数，报告失联人员最后位置关键提示到集合点后清点报到，失联信息交给救援人员机械制造企业新员工三级安全教育·部门级48第五章触电事故的安全救护先切断危险电源，避免施救者再次触电危险电源未切断，不直接接触触电者控制电源在确保安全条件下切断电源，未脱离电源前不直接接触呼救与警戒立即呼叫120和现场专业人员，高压危险区保持远离脱险后救护确认环境安全后评估反应和正常呼吸，按急救指导救护关键提示危险电源未切断，不直接接触触电者机械制造企业新员工三级安全教育·部门级49第五章机械夹挤事故的救援边界控制设备意外运动，防止救援过程造成二次伤害夹挤救援禁止盲目反转、卸压或拆除支撑立即止险在安全位置触发急停，通知授权人员隔离危险能量及时求援呼叫120和专业救援，报告夹挤位置与设备状态受控救援由专业人员评估支撑、卸载和脱困方法，禁止盲目反转关键提示夹挤救援禁止盲目反转、卸压或拆除支撑机械制造企业新员工三级安全教育·部门级50第五章成人心肺复苏的现场行动适用于没有反应且没有正常呼吸的成人车间风险与防护措施01确认安全与反应确保环境安全，呼喊拍肩并观察是否有正常呼吸02呼救取AED拨打120并开免提，请具体人员取AED03实施胸外按压胸骨下半部按压，频率100～120次/分，深度5～6厘米04持续有效救护让胸廓充分回弹，减少中断，按训练或调度指导实施关键提示成人无反应、无正常呼吸时，尽快呼救并实施按压机械制造企业新员工三级安全教育·部门级51第五章AED的使用与安全确认按照设备语音和电极片图示操作车间风险与防护措施01开机并准备打开设备，暴露并擦干胸部，持续配合心肺复苏02粘贴电极片按图示贴牢，必要时连接插头03分析与电击设备分析和电击时确认所有人离开伤者04继续心肺复苏按语音立即恢复按压，等待医疗人员接替关键提示AED分析和电击时，所有人都应离开伤者机械制造企业新员工三级安全教育·部门级52第五章出血与疑似骨折的救护及时呼叫120，避免不必要的搬动和伤口处理车间风险与防护措施自我防护在条件允许时使用手套等屏障，避免直接接触血液控制出血用干净敷料直接加压止血，持续观察伤者反应异物与骨折不拔出嵌入异物，不强行复位，按训练保护固定等待与交接除现场持续危险外避免随意搬动，说明受伤机制和处理关键提示嵌入异物不能拔，疑似骨折不强行复位机械制造企业新员工三级安全教育·部门级53第五章化学喷溅与灼烫的处置立即停止接触，按物料特性和急救指引处理车间风险与防护措施眼部喷溅立即使用洗眼设施或大量清水持续冲洗，尽快就医皮肤接触在保护施救者前提下脱去污染衣物，依说明书处理热灼烫伤脱离热源，以适当流动凉水冷却，不涂牙膏或油膏信息交接携带标签或安全技术说明书，告知物料和接触时间关键提示化学喷溅及时冲洗救护，不自行用酸碱中和机械制造企业新员工三级安全教育·部门级54第六章06事故警示与现场考核用案例检查控制措施，用实操验证培训效果机械制造企业新员工安全教育部门级机械制造企业新员工三级安全教育·部门级55第六章真实案例：升降台挤压中山台光电子材料有限公司“10·18”事故人员进入下落危险区前，必须落实可靠防意外动作措施事故经过2024年10月18日，员工在运行升降台下方被挤压致死调查结论官方报告认定人员处于下降升降台危险范围内岗位警示进入运动或下落危险区前，落实隔离、防坠和人员确认关键提示人员进入下落危险区前，必须落实可靠防意外动作措施机械制造企业新员工三级安全教育·部门级56第六章教学情景：吊物摆动伤人以下为教学情景，用于分析站位与协作风险先控制吊物运动，再处理姿态和捆绑问题危险过程工件吊起后摆动，员工站在吊物与机床之间徒手扶正伤害机制吊物运动与固定机床形成挤压夹点，人员无退避空间控制方法先停止吊运动作，重新确认吊点、重心和安全站位关键提示先控制吊物运动，再处理姿态和捆绑问题机械制造企业新员工三级安全教育·部门级57第六章教学情景：粉尘清扫引险以下为教学情景，用于识别错误清扫方式清扫方式错误，可能把积尘风险扩大为粉尘云风险危险过程除尘效果变差，员工用压缩空气吹扫金属积尘风险扩大大量粉尘扬起，叠加点火源可能形成燃爆危险正确处置停止不安全清扫，报告除尘异常，按适用程序处理积尘关键提示清扫方式错误，可能把积尘风险扩大为粉尘云风险机械制造企业新员工三级安全教育·部门级58第六章课堂判断：联锁频繁报警加工中心防护门联锁报警，同事准备短接开关课堂讨论与判断新员工应采取哪种做法？A先短接，完成订单后再修B站在旁边提醒，继续加工C停止相关作业，报告并安排检修参考答案C：安全功能异常应停用处理，严禁旁路联锁维持生产机械制造企业新员工三级安全教育·部门级59第六章课堂判断：有限空间救援同事在清洗槽内倒地，旁人准备立即跳入救人课堂讨论与判断现场人员首先应怎样处理？A系根绳子就可以下去B戴普通防尘口罩进入C报警、阻止盲目进入，组织专业救援参考答案C：未经风险控制的进入会扩大伤亡，救援须具备相应条件机械制造企业新员工三级安全教育·部门级60第六章课堂判断：手套如何选同一员工先搬运锐边毛坯，再在钻床上加工课堂讨论与判断哪项安排符合风险控制要求？A全程戴防割手套即可B按搬运与钻削步骤分别确定防护C为方便操作全程不使用任何防护参考答