人防通风管道预制安装工规程

人防通风管道预制安装工规程1.总则1.1编制目的为确保人民防空工程（以下简称人防工程）通风系统的施工质量，规范通风管道的预制与安装作业流程，提高施工效率，保障人防工程在战时及平时的通风防护效能，特制定本操作规程。本规程旨在明确施工标准，强化技术细节，确保通风管道系统的气密性、牢固性及抗冲击波能力，从而满足人防工程战时密闭防毒及平时通风换气的双重需求。1.2适用范围本规程适用于新建、改建、扩建的人防工程中，包括平战结合的地下车库、商场、指挥所等场所的通风管道预制与安装作业。涵盖人防工程进风系统、排风系统、排烟系统的金属风管（钢板、不锈钢板）、非金属风管（玻璃钢、无机玻璃钢）及配件的制作与安装。特别强调穿越人防防护密闭墙、密闭墙的风管短管制作与安装要求。1.3基本规定1.3.1从事人防通风管道预制与安装的作业人员，必须经过专业技术培训和安全教育，考核合格后方可持证上岗。焊工必须持有有效的焊工操作证。1.3.2施工前必须进行图纸会审，熟悉设计意图，特别是人防区与非人防区的划分、防护密闭要求及穿越防护墙的特殊处理做法。1.3.3施工所用的材料、成品、半成品必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具备出厂合格证及质量证明文件。1.3.4人防通风管道的制作与安装，除应执行本规程外，尚应符合国家现行标准《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01）的有关规定。2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术人员应认真熟悉施工图纸，了解设计参数，如风量、风压、风速等，并结合现场实际情况进行图纸深化设计，绘制风管加工草图，标明风管规格、材质、板材厚度及连接方式。2.1.2编制详细的施工方案和技术交底书，向施工班组进行层层交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施及成品保护要求。2.1.3确定风管预制场地，要求场地平整、宽敞、光线充足，并配备良好的通风和消防设施。2.2材料准备2.2.1板材：人防工程通风管道常用的板材有镀锌钢板、普通薄钢板、不锈钢板等。板材的材质、规格、厚度应符合设计要求。当设计无规定时，钢板厚度应符合下表规定：风管直径D或长边尺寸b钢板厚度（mm）备注D(b)≤3200.5中、低压系统320<D(b)≤4500.6中、低压系统450<D(b)≤6300.75中、低压系统630<D(b)≤10001.0中、低压系统1000<D(b)≤12501.2中、低压系统1250<D(b)≤20001.5按设计要求D(b)>2000按设计要求需加强加固2.2.2型材：角钢、扁钢、槽钢等型材应外观平整，无锈蚀、裂纹、扭曲等缺陷，其材质和规格应符合设计要求。2.2.3密封材料：人防工程对气密性要求极高，应选用耐老化、弹性好、无毒、无味的橡胶密封垫或闭孔海绵橡胶板，厚度一般为3mm-5mm。胶粘剂应与风管材质相匹配，且具有阻燃性能。2.2.4辅助材料：铆钉、螺丝、焊条、焊丝等应符合相关标准，且与母材相匹配。2.3机具准备2.3.1加工机械：剪板机、卷板机、折方机、咬口机、法兰卷圆机、压筋机、冲孔机等。设备应性能良好，安全防护装置齐全。2.3.2安装工具：电锤、冲击钻、角磨机、手电钻、拉铆枪、水平尺、线坠、钢卷尺、扳手、手锤、倒链等。2.3.3检测工具：风速仪、风压仪、漏光量检测仪、漏风量测试装置等。3.风管与部件预制加工3.1工艺流程板材展开下料→咬口或焊接→折方→卷圆→法兰制作→风管加固→风管与法兰连接→成品检验。3.2板材下料3.2.1根据施工图及风管规格进行展开计算，划线时应考虑咬口余量、法兰翻边余量及安装裕量。咬口余量应根据咬口形式确定，通常单平咬口、单立咬口、联合角咬口等留量各不相同。3.2.2采用剪板机进行剪切，剪切口应平直，无毛刺、缺角、变形等现象。切割偏差应控制在±1mm以内。圆形风管的周长偏差和矩形风管的边长偏差应符合规范要求。3.3咬口与连接3.3.1镀锌钢板风管一般采用咬口连接。咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。咬口形式应根据风管系统的工作压力和密封要求选择，联合角咬口适用于矩形风管大边拼接，立咬口适用于圆形风管。3.3.2对于厚度大于1.2mm的钢板或人防专用的密闭风管，可采用焊接连接。焊接宜采用直流电焊机，焊缝应平整、光滑，无裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣，并进行防腐处理。3.3.3风管的拼接应尽量减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm时，不应多于1条拼接缝。3.4法兰制作3.4.1人防通风管道法兰通常采用角钢制作。圆形法兰应进行煨弯，直径较大时可分段拼装，拼接缝应打磨平整。矩形法兰应采用角钢切割组对，焊接成型。3.4.2法兰的平面度偏差不应大于2mm，对角线偏差不应大于3mm。法兰内径或内边尺寸允许偏差为+1mm～+2mm，不得出现负偏差，以免影响风管插接。3.4.3法兰螺栓孔应采用冲孔或钻孔加工，孔距应均匀，分布应符合规范要求。圆形法兰孔距一般不超过150mm，矩形法兰孔距一般不超过150mm。螺栓孔应具备互换性。法兰规格（风管大边长b）角钢规格(mm)螺栓规格螺栓间距(mm)b≤630∠25×25×3M6≤150630<b≤1500∠30×30×3M8≤1501500<b≤2500∠40×40×4M8≤1502500<b≤4000∠50×50×5M10≤1503.5风管加固3.5.1矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡时，均应采取加固措施。3.5.2加固方法可采用角钢加固、角钢框加固、点筋加固或立咬口加固。人防工程中风管系统工作压力较高，建议优先采用角钢加固。加固筋应排列整齐，均匀对称，加固高度应符合设计要求。3.5.3加固件与风管的连接可采用铆接或焊接，铆接应牢固，焊接应严密，不得烧穿板材。3.6风管与法兰连接3.6.1风管与法兰铆接前，应进行技术复核，确保风管尺寸与法兰匹配。3.6.2铆接时应使用液压铆钉机或手提式拉铆枪，铆钉间距一般为100mm-150mm，且每条法兰边不应少于4个铆钉。铆钉应垂直，紧贴法兰，铆接牢固，不得有松动、漏铆现象。3.6.3铆接后，风管端面应翻边，翻边宽度应均匀一致，一般为6mm-9mm。翻边应平整，不得有开裂和孔洞，翻边处不得有铆钉头。3.7短管与特殊部件预制3.7.1穿越人防防护密闭墙的风管短管，必须采用厚度不小于3mm的钢板焊接制作，其长度应根据墙体厚度确定，一般应伸出墙面不小于100mm。短管中间应加焊密闭肋，密闭肋厚度不小于5mm，宽度不小于50mm，并与短管满焊，确保气密性。3.7.2风量调节阀、防火阀、密闭阀等部件的安装位置应预留短管，短管长度应满足阀门安装及检修要求。阀门安装前应进行动作试验，确认灵活、可靠。4.风管系统安装4.1安装条件4.1.1施工部位的建筑结构验收合格，清理干净，无杂物、积水。4.1.2预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、标高符合设计要求，并已清理干净。4.1.3支吊架的形式、规格、位置已确定，且已安装牢固。4.2支吊架制作与安装4.2.1支吊架形式应根据风管截面大小、安装标高及建筑结构特点确定。人防工程风管系统较重，宜采用落地支架或防晃吊架。4.2.2支吊架的型钢规格应符合设计及规范要求，下料应采用机械切割，严禁气割烧断。钻孔应使用台钻，不得用电焊烧孔。4.2.3支吊架的安装间距应符合规范要求。水平风管安装支吊架的最大间距如下表：风管直径或长边尺寸(mm)水平风管支吊架最大间距(m)垂直风管支吊架最大间距(m)≤4004.0不大于2个支点，且间距≤4m400~10003.0>10002.04.2.4支吊架的吊杆应垂直，槽钢应水平。对于直径或长边尺寸大于2500mm的超宽、超重风管，支吊架应进行受力计算，并采取加粗吊杆或增加斜撑等措施。4.2.5风管支吊架应设置在保温层外部，且不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处。悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如每根立管至少应有2个固定点。4.3风管吊装与就位4.3.1风管安装前，应清除内、外表面的粉尘、油污及杂物。对于进入清洁区的风管，安装前必须进行擦拭除尘。4.3.2根据现场情况和吊装高度，选择合适的吊装方法。一般可采用人工抬扛、滑轮组吊装或倒链吊装。吊装时应设专人指挥，统一行动，确保安全。4.3.3风管安装必须遵循“先干管后支管，先立管后水平管”的原则。风管接缝应置于便于观察和检修的部位。4.3.4明装风管水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。4.4风管连接与密封4.4.1法兰连接时，法兰对接应平行、紧密，偏差不应大于2mm。严禁采用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.4.2法兰垫料应选用具有良好弹性和气密性的材料。人防工程进、排风系统（特别是清洁式、滤毒式通风系统）必须使用厚度不小于3mm的橡胶密封垫。密封垫应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，不得使用对接。4.4.3螺栓紧固应均匀对称，螺母应在同一侧。螺栓拧紧后，应露出螺母2-3个螺距。4.4.4柔性短管安装：人防工程中，风机进出口与风管连接处应设置柔性短管。柔性短管应采用防火、防潮、不产尘的材料制作，长度一般为150mm-250mm。柔性短管不得作为找正找平的异径连接管，且不得有扭曲、开裂现象。4.5穿越防护结构的特殊处理4.5.1风管穿越人防围护结构（如顶板、临空墙、密闭墙）时，必须设置密闭穿墙短管。短管制作应符合3.7.1条要求。4.5.2密闭穿墙短管两端应设置防护密闭封堵板，平时不使用时应关闭封堵板，战时使用时开启并连接风管。封堵板应平整，厚度不小于3mm，并带有密闭槽。4.5.3风管穿越防护密闭墙处，严禁直接预留孔洞后封堵，必须随土建施工同步预埋带有密闭肋的短管。4.5.4密闭阀门与短管的连接应采用法兰连接，法兰垫料必须饱满，不得有缝隙，确保气密性满足设计要求的漏风量指标。5.防护密闭与特殊部件安装5.1密闭阀门安装5.1.1密闭阀门包括手动密闭阀、电动密闭阀，是隔绝外界染毒空气进入人防清洁区的关键设备。5.1.2安装前应检查阀门铭牌、型号、规格是否符合设计要求，阀门是否处于关闭状态，阀杆转动是否灵活，阀瓣关闭是否严密。5.1.3密闭阀门必须安装在防护密闭墙或密闭墙的墙体上，且方向必须正确。设计有标志“箭头”的，箭头方向应与冲击波或空气流动方向一致。5.1.4阀门法兰与风管法兰连接时，应使用整圈密封垫，螺栓紧固力矩应均匀，确保密封严密，无渗漏。5.2自动排气活门安装5.2.1自动排气活门主要用于超压排风系统，依靠室内外压差自动开启排气。5.2.2安装时应注意活门的开启方向，阀盘应朝向排风方向。重锤位置应调整至设计规定的开启压力值。5.2.3活门安装应垂直、平整，重锤调节杠杆应锁紧，防止松动移位。5.3测压装置安装5.3.1人防工程清洁区内应设置测压装置，用于监测工程内外的压差。5.3.2测压管采用DN15镀锌钢管，一端安装在清洁区墙上，另一端通向室外或防护密闭门外。管路连接应采用焊接，不得有渗漏。5.3.3测压仪表应安装牢固，便于读数，且应采取防震、防尘保护措施。5.4风口安装5.4.1各类风口（百叶风口、散流器、球形喷口等）的规格、型号应符合设计要求。表面应平整，叶片分布均匀，颜色一致。5.4.2风口与风管的连接应严密、牢固。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5.4.3人防工程战时进风口、排风口位置必须符合设计要求，不得随意更改，以确保战时空气循环路径合理。6.系统检测与调试6.1严密性检验6.1.1人防通风管道安装完毕后，必须进行严密性检验。这是确保工程气密性能的关键环节。6.1.2低压系统风管可采用漏光法检测。在黑暗环境中，对风管内用强光源照射，观察外部是否有光线漏出。每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。6.1.3中压及以上系统或人防清洁区内的主干风管，必须进行漏风量测试。漏风量测试装置应符合规范要求，测试压力应符合工作压力要求。漏风量必须满足设计及规范GB50243的规定。6.1.4测试结果不合格时，应查找漏风点（如法兰接口、咬口缝、焊缝），进行修补（补胶、补焊），修补后重新进行测试，直至合格。6.2风量与风压调试6.2.1通风系统安装完毕后，应进行系统调试。调整风机转速（如变频风机）或调节风阀开度，使各支管、风口的风量达到设计要求。6.2.2测定通风机的风量、风压，不应低于设计值的90%。6.2.3测定各风口的风量，偏差不应超过设计值的15%。6.2.4对于滤毒通风系统，还需测试过滤吸收器的阻力，确保其在允许范围内。6.3联动调试6.3.1人防通风系统的各种阀门（密闭阀、自动排气阀、风机）应进行联锁控制试验。6.3.2当转换通风方式（如清洁式转滤毒式）时，各相关阀门应能自动或手动准确切换到位，风机运行正常，指示灯信号准确。7.质量控制与验收7.1质量控制点7.1.1材料进场验收：重点检查板材厚度、法兰型钢规格、密封垫材质。7.1.2预制加工：重点检查咬口质量、焊缝质量、法兰平整度、铆接质量。7.1.3安装过程：重点检查支吊架间距、水平度、垂直度、法兰连接密封性、穿越密闭墙处理。7.1.4特殊部件：重点检查密闭阀门方向、自动排气活门重锤位置。7.2验收标准7.2.1主控项目必须全部合格。主控项目包括：材料材质、风管强度与严密性、防火防爆要求、穿越防护密闭墙处理、密闭阀门安装方向等。7.2.2一般项目合格率应达到90%以上。一般项目包括：风管外观、法兰平整度、支吊架间距、风口安装允许偏差等。序号检查项目质量要求检查方法1风管板材厚度符合设计及规范要求尺量检查2风管咬口严密、无孔洞、无开裂观察检查3法兰连接垫料齐全、螺栓紧固观察及扳手检查4密闭墙短管带密闭肋、厚度符合要求尺量及观察5风管严密性漏光量或漏风量符合规范漏光或漏风量测试6支吊架安装位置正确、牢固、间距合理观察及尺量7.3质量通病及防治7.3.1风管扭曲、翘角：原因主要是下料尺寸不准或咬口宽窄不一。防治措施：精确划线，严格控制剪切偏差，咬口机调整到位。7.3.2法兰不平整：原因主要是焊接变形或角钢调直不够。防治措施：型钢先调直后下料，焊接时采用夹具固定，焊接后再次校平。7.3.3法兰垫片脱落或漏风：原因主要是垫片过薄、接口处对接或螺栓未拧紧。防治措施：选用符合厚度的垫片，采用梯形接头，均匀紧固螺栓。7.3.4穿墙处漏气：原因主要是未设置密闭肋或焊缝不严密。防治措施：严格按图施工，密闭肋与短管满焊，并进行煤油渗漏试验。8.成品保护与安全文明施工8.1成品保护8.1.1风管在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，防止磕碰、划伤镀锌层或不锈钢表